CN109807737A - 一种圆筒内壁外壁的抛光方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆筒内壁外壁的抛光方法及设备，通过第一升降装置调节第一旋转机构的轴的高度，使其与圆筒中心至机架工作台面上的距离一致，通过夹紧装置对圆筒进行固定；通过第二升降装置调节第二旋转机构上轴的位置，使其与圆筒中心至机架工作台面上的距离一致，移动纵向移动装置，使抛光装置与圆筒表面贴合，然后启动第一旋转机构与第二旋转机构，且使其旋转方向相反，最后通过移动横向移动装置，带动抛光装置沿横向运行，完成对圆筒内壁外壁的抛光。本发明既能够对圆筒的内壁进行抛光，又能够对圆筒的外壁进行抛光，还具有抛光效率高，能够适用不同尺寸圆筒的优点。

Description

一种圆筒内壁外壁的抛光方法及设备

技术领域

本发明涉及抛光技术领域，特别涉及一种圆筒内壁外壁的抛光方法及设备。

背景技术

对于需要抛光的圆筒状结构，在生产的过程中需要对内外表面作抛光处理，比如不锈钢水罐。现有的技术中，大多通过转动圆筒抛光机只能对内壁进行抛光，不能对外径同时做抛光。当进行抛光时，对不同直径的筒体抛光时，需要更换滚轮或调整滚轮间距，操作较为繁琐。再加上大部分的抛光都只是筒体旋转，而滚轮不旋转，因此，还存在抛光效率低下的问题。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种既能够对圆筒的内壁进行抛光，又能够对圆筒的外壁进行抛光，抛光效率高，能够适用不同尺寸圆筒的圆筒内壁外壁的抛光方法及设备。

技术方案：

一种圆筒内壁外壁的抛光方法，具体步骤为；

1）通过第一升降装置调节第一旋转机构的轴的高度，使其与圆筒中心至机架工作台面上的距离一致；

2）通过夹紧装置对圆筒进行固定；

3）通过第二升降装置调节第二旋转机构上轴的位置，使其与圆筒中心至机架工作台面上的距离一致；

4）移动纵向移动装置，使抛光装置与圆筒表面贴合；

5）启动第一旋转机构与第二旋转机构，且使其旋转方向相反；

6）通过移动横向移动装置，带动抛光装置沿横向运行，完成对圆筒内壁外壁的抛光。

一种圆筒内壁外壁的抛光设备，包括机架、抛光装置，还包括：

一夹紧装置，包括一伸缩结构、夹紧部件，夹紧部件与圆筒相连，用于固定圆筒，伸缩结构用于适应不同直径的圆筒；

一第一旋转机构，与夹紧装置相连，用于通过夹紧装置带动圆筒旋转；

一第一升降装置，与第一旋转机构相连，设于机架的上方，用于带动第一旋转机构、夹紧装置、圆筒相对于机架上下移动；

一横向移动装置, 设于机架的上方，设于第一升降装置的对侧；

一纵向移动装置，设于横向移动装置的上方；

一第二升降装置，设于纵向移动装置的上方；

一第二旋转机构，一端与第二升降装置相连，另一端与抛光装置固定连接，用于带动抛光装置旋转，抛光装置通过伸缩装置与第二旋转机构相连。

本发明的进一步改进在于，夹紧部件上设有夹紧块，夹紧块可拆卸的设置于夹紧部件上，夹紧块的弧形面与圆筒相匹配，夹紧块的弧形面上贴合有橡胶垫片。

本发明的进一步改进在于，伸缩结构由多根伸缩杆构成，多根伸缩杆围成圆形，伸缩杆包括第一导轨、第一气缸，第一气缸的推杆设于第一导轨内。

本发明的进一步改进在于，横向移动装置、纵向移动装置均为丝杠，纵向移动装置的底部固定在横向移动装置的滑块上，第二升降装置固定纵向移动装置的滑块上。

本发明的进一步改进在于，第一升降装置包括第一立柱、第一滑块、第一螺旋杆、第一齿轮；第一滑块设于第一螺旋杆的顶部，能够在第一立柱的凹槽内滑动；第一螺旋杆贯穿机架上的工作台，第一螺旋杆与第一齿轮啮合，第一齿轮设于机架上工作台的下方。

本发明的进一步改进在于，第二升降装置包括第二立柱、第二滑块、第二螺旋杆、第二齿轮；第二滑块设于第二螺旋杆的底部，能够在第二立柱的凹槽内滑动；第二螺旋杆贯穿第二立柱顶部的安装板，第二螺旋杆、第二齿轮相啮合；第二齿轮设于第二立柱顶部的安装板的上方。

本发明的进一步改进在于，第二旋转机构包括旋转轴、固定板、第二导轨，旋转轴贯穿第二滑块，旋转轴与固定板固定连接，固定板与伸缩装置相连。

本发明的进一步改进在于，伸缩装置为L型，伸缩装置的伸缩部分由电缸控制，伸缩装置的伸缩部分与固定板相连，抛光装置可拆卸的设于远离第二旋转机构侧的伸缩装置的末端。

与现有技术相比，本发明提供的一种圆筒内壁外壁的抛光方法及设备，至少实现了如下的有益效果：

1、本发明通过移动横向移动装置、纵向移动装置可以调整抛光装置，使抛光装置与圆筒的外壁或者内壁接触，既能够完成对圆筒内壁的抛光，又能够完成对外壁的抛光；

2、第一旋转机构与第二旋转机构同时运行，且旋转方向相反，提高了抛光的效率；

3、第一升降装置能够调整夹紧装置中心位置，使第一旋转机构、夹紧装置中心线与圆筒在同一条直线上，便于带动圆筒旋转；

4、第二升降装置能够调整第二旋转机构的位置，使第二旋转机构与圆筒在同一条直线上，便于带动抛光装置旋转；

5、伸缩装置的设置，提高了调节抛光装置位置的便捷性，便于在抛光装置对筒体内壁和外壁进行抛光时，对抛光装置的位置进行调节，便于针对不同尺寸的筒体，对抛光装置的位置进行调节；

6、夹紧块的弧形面上贴合有橡胶垫片，便于固定筒体，可拆卸的夹紧块的设置，便于固定不同尺寸的筒体；

7、伸缩结构由多根伸缩杆构成，对筒体进行包围时固定；对伸缩杆长度的调节，能够适应各种不同尺寸的筒体；

8、横向移动装置、纵向移动装置均为丝杠，提高了位置调节的精确度；

9、第一螺旋杆通过齿轮啮合实现升降，第二螺旋杆也通过齿轮啮合实现升降，高度调节的可靠性高，同时，调节的精确度也高。

当然，实施本发明的任一产品并不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为本发明的结构示意图；

图2为第一导轨的俯视图图；

图3对筒内壁进行抛光的示意图；

图4为筒外壁进行抛光的示意图；

图5为抛光装置的固定示意图；

其中，1-机架；2-抛光装置；3-夹紧装置；4-第一旋转机构；5-第一升降装置；6-横向移动装置；7-纵向移动装置；8-第二升降装置；9-第二旋转机构；301-伸缩结构；302-夹紧部件；303-夹紧块；304-第一导轨；305-第一气缸；501-第一立柱；502-第一滑块；503-第一螺旋杆；801-第二立柱；802-第二滑块；803-第二螺旋杆；901-旋转轴；902-固定板。

具体实施方式

现详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

实施例1，如图1、2所示，

一种圆筒内壁外壁的抛光方法，具体步骤为；

1）通过第一升降装置5调节第一旋转机构4的轴的高度，使其与圆筒中心至机架1工作台面上的距离一致；

2）通过夹紧装置3对圆筒进行固定；

3）通过第二升降装置8调节第二旋转机构9上轴的位置，使其与圆筒中心至机架1工作台面上的距离一致；

4）移动纵向移动装置7，使抛光装置2与圆筒表面贴合；

5）启动第一旋转机构4与第二旋转机构9，且使其旋转方向相反；

6）通过移动横向移动装置6，带动抛光装置2沿横向运行，完成对圆筒内壁外壁的抛光。

基于上述实施例，使用时，通过移动横向移动装置6、纵向移动装置7可以调整抛光装置2，使其与圆筒的外壁或者内壁接触，完成对圆筒内壁、外壁的抛光。第一旋转机构4与第二旋转机构9同时运行，且旋转方向相反，提高了抛光的效率。

实施例2，如图1、2所示，

一种圆筒内壁外壁的抛光设备，包括机架1、抛光装置2，还包括：

一夹紧装置3，包括一伸缩结构301、夹紧部件302，夹紧部件302与圆筒相连，用于固定圆筒，伸缩结构301用于适应不同直径的圆筒；

一第一旋转机构4，与夹紧装置3相连，用于通过夹紧装置3带动圆筒旋转；

一第一升降装置5，与第一旋转机构4相连，设于机架1的上方，用于带动第一旋转机构4、夹紧装置3、圆筒相对于机架1上下移动；

一横向移动装置6, 设于机架1的上方，设于第一升降装置5的对侧；

一纵向移动装置7，设于横向移动装置6的上方；

一第二升降装置8，设于纵向移动装置7的上方；

一第二旋转机构9，一端与第二升降装置8相连，另一端与抛光装置2固定连接，用于带动抛光装置2旋转，抛光装置2通过伸缩装置与第二旋转机构9相连。

基于上述实施例，在对圆筒外壁进行抛光时，先将圆筒开口处的外壁与夹紧装置3固定，然后调转圆筒的方向，将远离圆筒底部的外壁与夹紧装置3进行连接，最终完成对圆筒外壁的全方位抛光。而在对圆筒内壁进行抛光时，对圆筒底部外壁进行固定，使第一旋转机构4带动圆筒旋转。第一升降装置5能够调整夹紧装置3中心位置，使第一旋转机构4、夹紧装置3中心线与圆筒在同一条直线上，便于带动圆筒旋转。第二升降装置8能够调整第二旋转机构9的位置，使第二旋转机构9与圆筒在同一条直线上。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，夹紧部件302上设有夹紧块303，夹紧块303可拆卸的设置于夹紧部件302上，夹紧块303的弧形面与圆筒相匹配，夹紧块303的弧形面上贴合有橡胶垫片。橡胶垫的设置，防止了夹紧块303在转动时，对圆筒造成磨损。夹紧块303通过螺栓与夹紧部件302连接，拆卸更换方便。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，伸缩结构301由多根伸缩杆构成，多根伸缩杆围成圆形，伸缩杆包括第一导轨304、第一气缸305，第一气缸305的推杆设于第一导轨304内。第一气缸305推杆移动方向上的第一导轨304上设有通孔，通过第一气缸305推动推杆沿着第一导轨304滑动，实现伸缩，易于控制。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，横向移动装置6、纵向移动装置7均为丝杠，纵向移动装置7的底部固定在横向移动装置6的滑块上，第二升降装置8固定纵向移动装置7的滑块上。丝杠传动的优点在于精度高。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，第一升降装置5包括第一立柱501、第一滑块502、第一螺旋杆503、第一齿轮；第一滑块502设于第一螺旋杆503的顶部，能够在第一立柱501的凹槽内滑动；第一螺旋杆503贯穿机架1上的工作台，第一螺旋杆503与第一齿轮啮合，第一齿轮设于机架1上工作台的下方。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，第二升降装置8包括第二立柱801、第二滑块802、第二螺旋杆803、第二齿轮；第二滑块802设于第二螺旋杆803的底部，能够在第二立柱801的凹槽内滑动；第二螺旋杆803贯穿第二立柱801顶部的安装板，第二螺旋杆803、第二齿轮相啮合；第二齿轮设于第二立柱801顶部的安装板的上方。通过齿轮啮合实现传动，传动精度高，体积小，安装方便。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，第二旋转机构9包括旋转轴901、固定板902，旋转轴901贯穿第二滑块802，旋转轴901与固定板902固定连接，固定板902与伸缩装置相连。旋转轴901能够带动抛光装置2旋转，与传统的仅仅依靠筒体旋转相比，大大提高了生产效率。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，伸缩装置为L型，伸缩装置的伸缩部分由电缸控制，伸缩装置的伸缩部分与固定板902相连，抛光装置2可拆卸的设于远离第二旋转机构9侧的伸缩装置的末端。如图3所示，在抛光装置2对筒体内壁抛光时，将抛光装置2安装在旋转轴901相对侧的伸缩装置末端。如图4所示，在抛光装置2对筒体外壁抛光时，将抛光装置2安装在靠近旋转轴901侧的伸缩装置末端。

其中，伸缩装置可以为一对，对称设置在第二旋转机构9的两侧。如图5所示，抛光装置2的连接部置于伸缩装置末端的顶端内，通过销钉或螺栓与伸缩装置末端相连接。

通过上述实施例可知，本发明提供的一种圆筒内壁外壁的抛光方法及设备，至少实现了如下的有益效果：

1、本发明通过移动横向移动装置6、纵向移动装置7可以调整抛光装置2，使抛光装置2与圆筒的外壁或者内壁接触，既能够完成对圆筒内壁的抛光，又能够完成对外壁的抛光；

2、第一旋转机构4与第二旋转机构9同时运行，且旋转方向相反，提高了抛光的效率；

3、第一升降装置5能够调整夹紧装置3中心位置，使第一旋转机构4、夹紧装置3中心线与圆筒在同一条直线上，便于带动圆筒旋转；

4、第二升降装置8能够调整第二旋转机构9的位置，使第二旋转机构9与圆筒在同一条直线上，便于带动抛光装置2旋转；

5、伸缩装置的设置，提高了调节抛光装置2位置的便捷性，便于在抛光装置2对筒体内壁和外壁进行抛光时，对抛光装置2的位置进行调节，便于针对不同尺寸的筒体，对抛光装置2的位置进行调节；

6、夹紧块303的弧形面上贴合有橡胶垫片，便于固定筒体，可拆卸的夹紧块303的设置，便于固定不同尺寸的筒体；

7、伸缩结构301由多根伸缩杆构成，对筒体进行包围时固定；对伸缩杆长度的调节，能够适应各种不同尺寸的筒体；

8、横向移动装置6、纵向移动装置7均为丝杠，提高了位置调节的精确度；

9、第一螺旋杆503通过齿轮啮合实现升降，第二螺旋杆803也通过齿轮啮合实现升降，高度调节的可靠性高，同时，调节的精确度也高。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (9)

1.一种圆筒内壁外壁的抛光方法，其特征在于，具体步骤为；

1）通过第一升降装置（5）调节第一旋转机构（4）的轴的高度，使其与圆筒中心至机架（1）工作台面上的距离一致；

2）通过夹紧装置（3）对圆筒进行固定；

3）通过第二升降装置（8）调节第二旋转机构（9）上轴的位置，使其与圆筒中心至机架（1）工作台面上的距离一致；

4）移动纵向移动装置（7），使抛光装置（2）与圆筒表面贴合；

5）启动所述第一旋转机构（4）与第二旋转机构（9），且使其旋转方向相反；

6）通过移动横向移动装置（6），带动抛光装置（2）沿横向运行，完成对圆筒内壁外壁的抛光。

2.根据权利要求1所述的一种圆筒内壁外壁的抛光设备，其特征在于， 包括机架（1）、抛光装置（2），还包括：

一夹紧装置（3），包括一伸缩结构（301）、夹紧部件（302），所述夹紧部件（302）与圆筒相连，用于固定圆筒，所述伸缩结构（301）用于适应不同直径的圆筒；

一第一旋转机构（4），与所述夹紧装置（3）相连，用于通过所述夹紧装置（3）带动圆筒旋转；

一第一升降装置（5），与所述第一旋转机构（4）相连，设于所述机架（1）的上方，用于带动所述第一旋转机构（4）、夹紧装置（3）、圆筒相对于机架（1）上下移动；

一横向移动装置（6）, 设于所述机架（1）的上方，设于所述第一升降装置（5）的对侧；

一纵向移动装置（7），设于所述横向移动装置（6）的上方；

一第二升降装置（8），设于所述纵向移动装置（7）的上方；

一第二旋转机构（9），一端与所述第二升降装置（8）相连，另一端与所述抛光装置（2）固定连接，用于带动所述抛光装置（2）旋转，所述抛光装置（2）通过伸缩装置与第二旋转机构（9）相连。

3.根据权利要求1所述的一种圆筒内壁外壁的抛光设备，其特征在于，所述夹紧部件（302）上设有夹紧块（303），所述夹紧块（303）可拆卸的设置于夹紧部件（302）上，所述夹紧块（303）的弧形面与圆筒相匹配，所述夹紧块（303）的弧形面上贴合有橡胶垫片。

4.根据权利要求1所述的一种圆筒内壁外壁的抛光设备，其特征在于，所述伸缩结构（301）由多根伸缩杆构成，多根所述伸缩杆围成圆形，所述伸缩杆包括第一导轨（304）、第一气缸（305），所述第一气缸（305）的推杆设于第一导轨（304）内。

5.根据权利要求1所述的一种圆筒内壁外壁的抛光设备，其特征在于，所述横向移动装置（6）、纵向移动装置（7）均为丝杠，所述纵向移动装置（7）的底部固定在横向移动装置（6）的滑块上，所述第二升降装置（8）固定纵向移动装置（7）的滑块上。

6.根据权利要求1所述的一种圆筒内壁外壁的抛光设备，其特征在于，所述第一升降装置（5）包括第一立柱（501）、第一滑块（502）、第一螺旋杆（503）、第一齿轮；所述第一滑块（502）设于第一螺旋杆（503）的顶部，能够在第一立柱（501）的凹槽内滑动；所述第一螺旋杆（503）贯穿机架（1）上的工作台，所述第一螺旋杆（503）与第一齿轮啮合，所述第一齿轮设于机架（1）上工作台的下方。

7.根据权利要求1所述的一种圆筒内壁外壁的抛光设备，其特征在于，所述第二升降装置（8）包括第二立柱（801）、第二滑块（802）、第二螺旋杆（803）、第二齿轮；所述第二滑块（802）设于第二螺旋杆（803）的底部，能够在第二立柱（801）的凹槽内滑动；所述第二螺旋杆（803）贯穿第二立柱（801）顶部的安装板，所述第二螺旋杆（803）、第二齿轮相啮合；所述第二齿轮设于第二立柱（801）顶部的安装板的上方。

8.根据权利要求7所述的一种圆筒内壁外壁的抛光设备，其特征在于，所述第二旋转机构（9）包括旋转轴（901）、固定板（902），所述旋转轴（901）贯穿第二滑块（802），所述旋转轴（901）与固定板（902）固定连接，所述固定板（902）与伸缩装置相连。

9.根据权利要求8所述的一种圆筒内壁外壁的抛光设备，其特征在于，所述伸缩装置为L型，伸缩装置的伸缩部分由电缸控制，伸缩装置的伸缩部分与固定板（902）相连，所述抛光装置（2）可拆卸的设于远离第二旋转机构（9）侧的伸缩装置的末端。