CN208034286U - 一种铸件表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件表面打磨装置，包括上部敞口的壳体、设于壳体上开口处的可拆卸的上盖，所述壳体内设有转动的齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ，两齿轮水平设置且相互啮合；所述齿轮Ⅰ上部固定有与其同轴的传动螺杆，所述传动螺杆上设有与其螺旋转动的升降板，所述壳体内设有竖直的且与升降板滑动配合的滑杆；所述齿轮Ⅱ上部固定有与其同轴的丝杆，所述丝杆上设有与其螺纹配合的压紧螺母，所述压紧螺母下方的丝杆上套设有用以压紧铸件的压板；所述升降板上设有可向丝杆伸缩活塞杆的气缸，所述气缸的活塞杆上设有用以打磨铸件的磨块；所述壳体上设有用以驱动齿轮转动的减速电机。使用本实用新型可大大提高圆筒状铸件的打磨效率和打磨质量。

Description

一种铸件表面打磨装置

技术领域

本实用新型属于铸造辅助设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种铸件表面打磨装置。

背景技术

通过铸造制成的工件毛坯，其表面一般会有大量毛刺、颗粒，光洁度和表面质量较差，这不仅不美观，而且也会影响工件的使用质量，因此在实际生产中往往需要对脱模后的铸件进行打磨处理。目前，铸造厂家大多采用人工打磨方式，由工人手持角磨机打磨铸件，这种打磨方式不仅劳动强度大，工作效率低，而且打磨质量较差，尤其是打磨圆筒状铸件时，工人很难均匀地打磨铸件的圆弧面，此外人工打磨铸件劳动条件较差，会产生一定的安全和健康隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、安全可靠的铸件表面打磨装置，使用该装置可大大提高圆筒状铸件的打磨效率和打磨质量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铸件表面打磨装置，包括上部敞口的壳体、设于壳体上开口处的可拆卸的上盖，所述壳体内设有转动的齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ，两齿轮水平设置且相互啮合；所述齿轮Ⅰ上部固定有与其同轴的传动螺杆，所述传动螺杆上设有与其螺旋转动的升降板，所述壳体内设有竖直的且与升降板滑动配合的滑杆；所述齿轮Ⅱ上部固定有与其同轴的丝杆，所述丝杆上设有与其螺纹配合的压紧螺母，所述压紧螺母下方的丝杆上套设有用以压紧铸件的压板；所述升降板上设有可向丝杆伸缩活塞杆的气缸，所述气缸的活塞杆上设有用以打磨铸件的的磨块；所述壳体上设有用以驱动齿轮转动的减速电机。

进一步地，所述齿轮Ⅱ上部固定有与其同轴的定位锥台，所述丝杆同轴地固定于定位锥台上。

进一步地，所述滑杆上设有2个用以控制升降板上下运动行程的行程开关，所述行程开关可沿滑杆调节上下位置。

进一步地，所述壳体下部设有支架，所述支架的下部设有4个脚轮。

进一步地，所述上盖上设有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用电机带动铸件转动和磨块上下移动来形成打磨运动，可全面均匀地打磨圆筒状铸件的圆筒面，打磨质量较好，可大大提升打磨效率，减少劳动强度；本实用新型采用封闭结构，打磨过程安全可靠，而且可防止打磨粉尘外泄，可避免危害工人身体健康；本实用新型结构简单，操作方便，制造成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、支架；2、减速电机；3、壳体；4、转轴Ⅰ；5、安装板；6、行程开关；7、齿轮Ⅰ；8、升降板；9、滑杆；10、上盖；11、传动螺杆；12、气缸；13、气缸固定板；14、磨块；15、把手；16、丝杆；17、压紧螺母；18、压板；19、铸件；20、定位锥台；21、齿轮Ⅱ；22、转轴Ⅱ；23、脚轮。

具体实施方式

为了便于本领域人员更好地理解本实用新型，下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。

在本文中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”都是为参照附图便于描述而使用的，并不限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种铸件表面打磨装置，包括上部敞口的壳体3，在壳体3的上开口处安装有可拆卸的上盖10，在上盖10的上表面固定有把手15。在壳体3的下部固定有支架1，在支架1的下部四角处均安装有脚轮23。在壳体3内设有2根可绕轴线转动的转轴，分别为转轴Ⅰ4、转轴Ⅱ22，两根转轴均垂直向上且均通过轴承安装于壳体3的下壳壁上。在转轴Ⅰ4的上端固定有与其同轴的齿轮Ⅰ7，在转轴Ⅱ22的上端固定有与其同轴的齿轮Ⅱ21，齿轮Ⅰ7与齿轮Ⅱ21相互啮合传动。在齿轮Ⅰ7的上部固定有与其同轴的传动螺杆11，在壳体3内的下壳壁上固定有垂直向上的滑杆9，在传动螺杆11上安装有升降板8，升降板8与传动螺杆11螺旋传动且与滑杆9滑动连接，从而传动螺杆11可带动升降板8使其沿滑杆9上下滑动。在齿轮Ⅱ21上部固定有与其同轴的定位锥台20，在定位锥台20的上部固定有与其同轴的丝杆16，在丝杆16上安装有与其螺纹配合的压紧螺母17，在丝杆16上套有压板18，压板18位于压紧螺母17的下方且只能沿丝杆16上下滑动。在升降板8靠近丝杆16的一侧上部固定有气缸固定板13，在气缸固定板13上安装有气缸12，气缸12的活塞杆指向丝杆16，且气缸12的活塞杆轴线与丝杆16的轴线垂直相交，在气缸12的活塞杆的端部安装有可拆卸更换的磨块14。气缸12可通过输气管与外部的可控气源连接。在壳体3的下部固定安装有减速电机2，减速电机2的输出轴通过联轴器与转轴Ⅰ4的下端传动连接。在滑杆9上套设有2个安装板5，两个安装板5分别位于升降板8的上下两侧。安装板5可沿滑杆9上下滑动，且安装板5可通过紧定螺钉(图中未注)固定于滑杆9上。在上部安装板5的下表面和下部安装板5的上表面分别固定有行程开关6，上部行程开关6的推杆竖直向下，下部行程开关6的推杆竖直向上，二者的推杆同轴且可与升降板8接触。将上下两行程开关6均与减速电机2控制连接，使行程开关6可改变减速电机2的转向。

鉴于上述实施例，本实用新型的工作过程及工作原理如下：

本实用新型使用时，打开上盖10，将待打磨的圆筒状的铸件19放置于定位锥台20上，使定位锥台20卡在铸件19的内孔内并使丝杆16向上贯穿铸件19。将压板18套在丝杆16上使压板18压在铸件19上部，并拧紧压紧螺母17，从而铸件19在定位锥台20与压板18的共同作用下可实现固定。铸件19固定后，向气缸12内通入具有一定气压的压缩空气，气缸12的活塞杆带动磨块14向前运动并将磨块14顶在铸件19的圆筒面上，通过调节压缩空气的气压即可调节磨块14的顶紧力。启动减速电机2，减速电机2带动转轴Ⅰ4、齿轮Ⅰ7、传动螺杆11开始转动，由于齿轮Ⅰ7与齿轮Ⅱ21的啮合传动，齿轮Ⅱ21、转轴Ⅱ22、铸件19同时开始转动。转动的铸件19与磨块14可形成相对运动，实现打磨，而转动的传动螺杆11会带动升降板8使其沿滑杆9上下运动。当升降板8触碰到行程开关6时，被触发的行程开关6会控制减速电机2使其改变转向，从而可改变升降板8的运动方向，从而可使升降板8不停地上下往复运动。根据铸件19的上下高度，调节上下两行程开关6的位置，可使磨块14全面打磨铸件19的外筒面。在壳体3的下部设有支架1，所述支架1的下部设有4个脚轮23，可方便移动整体设备。在上盖10上设有把手15可便于装卸上盖。

Claims (5)

1.一种铸件表面打磨装置，其特征在于：包括上部敞口的壳体(3)、设于壳体(3)上开口处的可拆卸的上盖(10)，所述壳体(3)内设有转动的齿轮Ⅰ(7)、齿轮Ⅱ(21)，两齿轮水平设置且相互啮合；所述齿轮Ⅰ(7)上部固定有与其同轴的传动螺杆(11)，所述传动螺杆(11)上设有与其螺旋转动的升降板(8)，所述壳体(3)内设有竖直的且与升降板(8)滑动配合的滑杆(9)；所述齿轮Ⅱ(21)上部固定有与其同轴的丝杆(16)，所述丝杆(16)上设有与其螺纹配合的压紧螺母(17)，所述压紧螺母(17)下方的丝杆(16)上套设有用以压紧铸件(19)的压板(18)；所述升降板(8)上设有可向丝杆(16)伸缩活塞杆的气缸(12)，所述气缸(12)的活塞杆上设有用以打磨铸件(19)的磨块(14)；所述壳体(3)上设有用以驱动齿轮转动的减速电机(2)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件表面打磨装置，其特征在于：所述齿轮Ⅱ(21)上部固定有与其同轴的定位锥台(20)，所述丝杆(16)同轴地固定于定位锥台(20)上。

3.根据权利要求1所述的一种铸件表面打磨装置，其特征在于：所述滑杆(9)上设有2个用以控制升降板(8)上下运动行程的行程开关(6)，所述行程开关(6)可沿滑杆(9)调节上下位置。

4.根据权利要求1所述的一种铸件表面打磨装置，其特征在于：所述壳体(3)下部设有支架(1)，所述支架(1)的下部设有4个脚轮(23)。

5.根据权利要求1～4任一项所述的一种铸件表面打磨装置，其特征在于：所述上盖(10)上设有把手(15)。