CN103599910B - 小口径管道内壁除锈清理方法及其装置 - Google Patents

小口径管道内壁除锈清理方法及其装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种小口径管道内壁除锈装置，包括套环以及由两股钢丝相互缠绕而成的双绞索，所述套环的外侧环面上设有与待加工管道内壁相适应的弹性刮擦层，所述套环的端面设有活动连接块，所述活动连接块连接有牵引索；所述套环的轴心线上设有与所述双绞索的横截面相匹配的导向孔，套环通过该导向孔轴向套设于双绞索上。采用本小口径管道内壁除锈装置进行除锈清理时，其小口径管道内壁除锈装置结构简单，成本低，制造和操作非常简便，不会造成环境污染，且除锈效果较好且效率更高，可适用于大批量的液压油管管道内壁除锈清理，以提高液压油管的加工效率。

Description

小口径管道内壁除锈清理方法及其装置
技术领域
本发明涉及管道除锈清理技术领域，尤其是涉及小口径管道内壁除锈清理方法及其装置。
背景技术
金属管道表面除锈清理是工业应用领域重要的研究课题，尤其是小口径管道内壁除锈清理更为困难。液压油管属于小口径管道，例如用于叉车的液压油管的管径通常不超过20毫米，对其内腔清洁度有较高的要求。内腔应光滑、洁净，应没有氧化皮、铁锈、油污及其它各种杂质，否则各种污染物会影响供油系统的使用可靠性，甚至会造成液压系统的损坏。长期以来，液压系统配件厂生产的液压油管内腔清洁度不尽令人满意。
目前，工业上对小口径管道内壁除锈清理工艺主要有：1、酸洗，利用酸与氧化层、铁锈产生化学反应来到达管内壁除锈清理目的，酸洗过程难以控制，且酸液会造成环境污染，也不利于工作人员的身体健康。2、喷砂，利用高压气体携带的高硬度磨料砂粒冲击管道内表面上的氧化层和铁锈，其会产生粉尘污染，对细长管道的处理效果不理想。
公告号CN100531940C公开了一种“管道内表面振动除锈工艺及其装置”，利于振动加工工艺原理实现对小口径长管道内表面的氧化层和铁锈进行清除处理的装置，虽然其克服上述“酸洗”和“喷砂”除锈所存在的不足，但是该工艺需借助专业的振动除锈装置，成本较高，而且除锈清理时间较长，无法应用于液压系统配件厂大批量液压油管管道内壁除锈清理。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种小口径管道内壁除锈装置及其利用该装置对小口径管道内壁进行除锈清理的方法，其无环境污染，操作简便，除锈效果较好且效率更高，可适用于大批量的液压油管管道内壁除锈清理。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种小口径管道内壁除锈装置，包括套环以及由两股钢丝相互缠绕而成的双绞索，所述套环的外侧环面上设有与待加工管道内壁相适应的弹性刮擦层，所述套环的端面设有活动连接块，所述活动连接块连接有牵引索；所述套环的轴心线上设有与所述双绞索的横截面相匹配的导向孔，套环通过该导向孔轴向套设于双绞索上。
进一步地，所述弹性刮擦层为裹设于所述套环外侧环面上的钢丝网。
一种利用上述小口径管道内壁除锈装置对小口径管道内壁进行除锈清理的方法，包括如下步骤：
A、将待加工管道通过夹具固定于操作台上；
B、将套环套设于双绞索的一端，再将双绞索和牵引索插入待加工管道内腔，并使双绞索和牵引索的末端伸出于待加工管道外部；
C、将套环置于待加工管道的管道口内，调整双绞索和牵引索，使双绞索和牵引索平直地穿设于待加工管道内部，然后固定双绞索；
D、对牵引索施加外力，牵引索通过活动连接块驱动套环沿待加工管道向前行进，同时套环在导向孔与双绞索配合作用下以双绞索为轴做旋转运动，位于套环上的弹性刮擦层对待加工管道内壁进行螺旋式刮擦，从而对待加工管道内壁进行除锈清理；
E、取下管道进行检测，完成管道内壁除锈清理。
采用上述技术方案后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：
采用本发明所述的小口径管道内壁除锈装置对小口径管道内壁进行除锈清理，其除锈效果可以达到JB/T7656-2006和JB/14039-2002中对液压油管的相关技术指标，满足用户对产品质量日益提高的要求，不会造成环境污染，无需增设专用设备，其小口径管道内壁除锈装置结构简单，成本低，制造和操作非常简便，且除锈效果较好且效率更高，可适用于大批量的液压油管管道内壁除锈清理，以提高液压油管的加工效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1：本发明的结构示意图。
图2：本发明所述的套环的侧视结构示意图。
图中，1：套环；2：活动连接块；3：双绞索；4：牵引索；5：弹性刮擦层；6：导向孔；7：管道。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例，见图1所示。
一种小口径管道内壁除锈装置，包括套环1以及由两股钢丝相互缠绕而成的双绞索3，所述套环1的轴心线上设有与所述双绞索3的横截面相匹配的导向孔6，套环1通过该导向孔6轴向套设于双绞索3上。
双绞索3采用两股钢丝相互缠绕而成，由于钢丝具有韧性，因此当双绞索3插入管道7内时可以随管道7的弯折度进行较为平滑地弯折。双绞索3的作用是驱动套环1沿其双绞纹路同时进行向前行进运动和旋转运动，同一管道7下，双绞索3的绞纹节距越短其单位长度内套环1的转动圈数越多，刮擦除锈效果越好，但所需的驱动力越大。
所述套环1的外侧环面上设有与待加工管道7内壁相适应的弹性刮擦层5，所述弹性刮擦层5为裹设于所述套环1外侧环面上的钢丝网。
套环1可采用塑料材质一体成型制的，塑料材质制成的套环1质轻便于较小的驱动力行进，在导线孔处可设置金属耐磨环，以延长其使用寿命。套环1的外侧环面上开设凹槽，可将钢丝网嵌设于该凹槽内，当然弹性刮擦层5也可以为表面设有若干磨粒的弹性胶垫。钢丝网在套环1的带动下沿管道7内壁进行螺旋式刮擦，具有较好的除锈清理效果。弹性刮擦层5具有一定弹性，可使弹性刮擦层5与管道7内壁充分接触进行刮擦，还可使得套环1在管道7内螺旋前进时允许一定范围内的跳动度。套环1不易过长，虽然套环1越长其刮擦除锈效果越好，但套环1越长其与管道7内壁的摩擦力也越大，而且不利于在管道7弯折处进行转向。
所述套环1的端面设有活动连接块2，所述活动连接块2连接有牵引索4，牵引索4可以为具有一定韧性的钢丝，可防止牵引索4与双绞索3相互缠绕。
通过在牵引索4上施加外力，该外力为牵引套环1进行运动的驱动力，可以为手动力驱动也可以为机械力驱动，牵引索4在外力作用下拉动活动连接块2，活动连接块2再驱动套环1沿管道7行进。由于活动连接块2与套环1是活动连接关系，即活动连接块2可相对套环1转动，且活动连接块2与双绞索3之间无配合关系，因此当双绞索3驱动套环1沿其双绞纹路向前行进时，套环1相对活动连接块2转动，而活动连接块2在牵引索4的牵引力作用下只沿管道7方向行进，不会发生转动。
套环1轴心线上设有与所述双绞索3的横截面相匹配的导向孔6，导向孔6的形状如图2所示，为减小套环1的导向孔6与双绞索3之间的摩擦力，可在双绞索3上涂抹润滑油，使得套环1在牵引索4的作用下沿双绞索3运行更顺畅。
一种利用上述小口径管道内壁除锈装置对小口径管道内壁进行除锈清理的方法，包括如下步骤：
A、将待加工管道7通过夹具固定于操作台上；
B、将套环1套设于双绞索3的一端，再将双绞索3和牵引索4插入待加工管道7内腔，并使双绞索3和牵引索4的末端伸出于待加工管道7外部；
C、将套环1置于待加工管道7的管道口内，调整双绞索3和牵引索4，使双绞索3和牵引索4平直地穿设于待加工管道7内部，然后固定双绞索3；
D、对牵引索4施加外力，牵引索4通过活动连接块2驱动套环1沿待加工管道7向前行进，同时套环1在导向孔6与双绞索3配合作用下以双绞索3为轴做旋转运动，位于套环1上的弹性刮擦层5对待加工管道7内壁进行螺旋式刮擦，从而对待加工管道7内壁进行除锈清理；
E、取下管道7进行检测，完成管道7内壁除锈清理。
其中，套环1的两端均设有活动连接块2，两活动连接块2分别连接有牵引索4，这样可使套环1在两端牵引索4的作用下在管道7内做往返运动，以使套环1刮擦除锈效果更好。需要说明是，如果不采用双绞索3，直接利用牵引索4驱动套环1沿管道7往返进行刮擦除锈，套环1在行进过程中不会转动，因而不能达到较好的螺旋式刮擦除锈效果。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (1)

1.一种小口径管道内壁进行除锈清理的方法，包括小口径管道内壁除锈装置，该除锈装置包括套环(1)以及由两股钢丝相互缠绕而成的双绞索(3)，所述套环(1)的外侧环面上设有与待加工管道(7)内壁相适应的弹性刮擦层(5)，所述套环的端面设有活动连接块(2)，所述活动连接块(2)连接有牵引索(4)；所述套环(1)的轴心线上设有与所述双绞索(3)的横截面相匹配的导向孔(6)，套环(1)通过该导向孔(6)轴向套设于双绞索(3)上，所述弹性刮擦层(5)为裹设于所述套环(1)外侧环面上的钢丝网，其特征在于，包括如下步骤：
A、将待加工管道(7)通过夹具固定于操作台上；
B、将套环(1)套设于双绞索(3)的一端，再将双绞索(3)和牵引索(4)插入待加工管道(7)内腔，并使双绞索(3)和牵引索(4)的末端伸出于待加工管道(7)外部；
C、将套环(1)置于待加工管道(7)的管道口内，调整双绞索(3)和牵引索(4)，使双绞索(3)和牵引索(4)平直地穿设于待加工管道(7)内部，然后固定双绞索(3)；
D、对牵引索(4)施加外力，牵引索(4)通过活动连接块(2)驱动套环(1)沿待加工管道(7)向前行进，同时套环(1)在导向孔(6)与双绞索(3)配合作用下以双绞索(3)为轴做旋转运动，位于套环(1)上的弹性刮擦层(5)对待加工管道(7)内壁进行螺旋式刮擦，从而对待加工管道(7)内壁进行除锈清理；
E、取下管道(7)进行检测，完成管道(7)内壁除锈清理。
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