CN105215825A - 一种大直径管道的除锈装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大直径管道的除锈装置，包括牵引总成、除锈刷支架、管道、驱动轮、驱动轮支撑座、调距丝杠、电机驱动总成、支撑板、支撑板支撑杆、滚轮、滚轮连接杆、导轨、除锈刷架调距滑道、除锈刷、刷头；牵引总成设置在左右两侧的端部，除锈刷支架设置在除锈刷架调距滑道左右两侧的上部，锈刷支架另一端设置有两个除锈刷，除锈刷与管道的贴合面呈中间凹的圆弧状，除锈刷由六个刷头组成。本发明能够彻底完全清除铁锈，不用浪费人力资源，并大大提升除锈的工作效率。
Description
技术领域
本发明属于管道表面除锈技术领域，具体涉及一种大直径管道的除锈装置。
背景技术
管道的防腐是保证和延长其使用寿命的关键工序，为了保证防腐绝缘层与管壁结合牢固，管道的除锈最为关键。一般管道的出厂时间、存放运输条件、气候潮湿程度，管道表面的铁锈可分为浮锈、中锈和重锈；浮锈，一般管道的出厂日期较短、非露天存放时，只在管子表面有少量薄锈，可采用钢丝刷、砂纸和棉纱等手工操作即露出金属光泽；中锈及重锈：出厂日期较长且露天存放或多次转运和运程较长时，管子表面出现氧化锈蚀，其锈斑较重，严重者出现氧化皮脱落；而在石油化工管道加工行业管道原材料一般是采用非露天存放，铁锈层为浮锈大多数是采用钢丝刷、砂纸或棉纱等手工操作除锈，但是对于石油化工管道加工企业来说手工操作除锈或用手工的除锈机除锈的操作工艺太慢，不能满足流水线作业的除锈要求，而且手工操作除锈或用手工的除锈机除锈浪费了人力资源，工作效率不高；另外手工操作除锈或用手工的除锈机除锈对于大直径的管道来说除锈不够彻底；基于现有技术的诸多问题需要研发出一种能够彻底完全清除铁锈，不用浪费人力资源，并大大提升除锈的工作效率的大直径管道的除锈装置来解决现有技术的问题。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，提供一种大直径管道的除锈装置，其设计结构简单、科学合理；能够彻底完全清除铁锈，不用浪费人力资源，并大大提升除锈的工作效率。
本发明所采用的技术方案是：一种大直径管道的除锈装置，包括牵引总成、除锈刷支架、管道、驱动轮、驱动轮支撑座、调距丝杠、电机驱动总成、支撑板、支撑板支撑杆、滚轮、滚轮连接杆、导轨、除锈刷架调距滑道、除锈刷、刷头；牵引总成设置在左右两侧的端部，除锈刷支架设置在除锈刷架调距滑道左右两侧的上部，锈刷支架另一端设置有两个除锈刷，除锈刷与管道的贴合面呈中间凹的圆弧状，除锈刷由六个刷头组成；管道设置在两个除锈刷的中间部位，在管道的下部左右设置有两个驱动轮，驱动轮通过驱动总成驱动，两个驱动轮固定在左右两个驱动轮支撑座上，两个驱动轮支撑座设置在支撑板的上部，在支撑板的左右两侧设置有调距丝杠，支撑板的下部通过左右两个支撑板支撑杆固定支撑，支撑板支撑杆设置在滚轮连接杆的上部，滚轮连接杆的左右两端设置有滚轮，滚轮的下部设置有导轨，滚轮通过导轨自由运动；除锈刷架调距滑道横向设置在导轨的上部。
所述一种大直径管道的除锈装置的锈刷支架另一端设置有两个除锈刷，除锈刷由六个刷头组成，刷头为圆形。
所述一种大直径管道的除锈装置的除锈刷架调距滑道和支撑板的左右两侧设置有调距丝杠调节距离的范围为2-8米。
当开始大直径管道的除锈作业的时候，首先用天车将大直径管道放置在两个驱动轮所形成的支架上，然后根据所除锈的管道的直径，将除锈刷架调距滑道上部左右两侧的除锈刷支架和调距丝杠调整到位；启动牵引总成拉动移动小车上面的管道由右向左移动，在移动的同时管道在移动小车上由两个驱动轮的作用推动管道转动；当小车上面的管道移动到除锈刷支架的位置的时候，同时开启除锈刷的六个刷头，除锈刷的六个刷头快速旋转，这时正在进行对管道的除锈作业；这样往返全程，管道上的铁锈就会完全除去；然后用天车将除去铁锈的管道吊起，更换另一根管道进行下一根管道的除锈作业。
所述一种大直径管道的除锈装置的牵引总成设置在左右两侧的端部，这样设计得的目的是为了给牵引小车提供牵引动力，使牵引小车上面的管道左右移动。
所述一种大直径管道的除锈装置的除锈刷支架设置在除锈刷架调距滑道左右两侧的上部，可以横向的来回滑动；这样设计的目的是为了根据不同直径的管道来调整除锈刷支架的距离，以便使除锈刷更加紧密地贴合到管道的表面，以达到高效除去管道上面铁锈的作用。
所述一种大直径管道的除锈装置的锈刷支架另一端设置有两个除锈刷，除锈刷与管道的贴合面呈中间凹的圆弧状，除锈刷由六个刷头组成；这样设计的目的是为了使除锈刷与管道紧密地贴合在一起，达到快速高效除去管道表面的生锈层。
所述一种大直径管道的除锈装置在管道的下部左右设置有两个驱动轮，驱动轮通过驱动总成驱动，两个驱动轮固定在左右两个驱动轮支撑座上，两个驱动轮支撑座设置在支撑板的上部，在支撑板的左右两侧设置有调距丝杠，支撑板的下部通过左右两个支撑板支撑杆固定支撑，支撑板支撑杆设置在滚轮连接杆的上部；这样设计的目的是为了形成牢固稳定的管道的支撑结构，以便两个驱动轮缓慢而稳固的推动管道的转动，以达到完全彻底除去管道表面铁锈的目的。
所述一种大直径管道的除锈装置的滚轮连接杆的左右两端设置有滚轮，滚轮的下部设置有导轨，滚轮通过导轨自由运动；这样设计的目的是为了使牵引总成以很小的力就能拉动移动小车上面的管道自由移动的目的，减少牵引总成的做功耗电量，以达到节约生产成本的目的。
本发明的有益效果：本技术方案提供一种大直径管道的除锈装置，其设计结构简单、科学合理；能够彻底完全清除铁锈，不用浪费人力资源，并大大提升除锈的工作效率。
附图说明
图1为本发明行走状态的正视图；
图2为本发明的除锈状态的左侧视图；
图3为本发明除锈刷的正视图；
图中标记：1、牵引总成，2、除锈刷支架，3、管道，4、驱动轮，5、驱动轮支撑座，6、调距丝杠，7、电机驱动总成，8、支撑板，9、支撑板支撑杆，10、滚轮，11、滚轮连接杆，12、导轨，13、除锈刷架调距滑道，14、除锈刷，15、刷头。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图1所示，一种大直径管道的除锈装置，包括牵引总成1、除锈刷支架2、管道3、驱动轮4、驱动轮支撑座5、调距丝杠6、电机驱动总成7、支撑板8、支撑板支撑杆9、滚轮10、滚轮连接杆11、导轨12、除锈刷架调距滑道13、除锈刷14、刷头15；牵引总成1设置在左右两侧的端部，除锈刷支架2设置在除锈刷架调距滑道13左右两侧的上部，锈刷支架2另一端设置有两个除锈刷14，除锈刷14与管道3的贴合面呈中间凹的圆弧状，除锈刷14由六个刷头15组成；管道3设置在两个除锈刷14的中间部位，在管道3的下部左右设置有两个驱动轮4，驱动轮4通过驱动总成7驱动，两个驱动轮4固定在左右两个驱动轮支撑座5上，两个驱动轮支撑座5设置在支撑板8的上部，在支撑板8的左右两侧设置有调距丝杠6，支撑板8的下部通过左右两个支撑板支撑杆9固定支撑，支撑板支撑杆9设置在滚轮连接杆11的上部，滚轮连接杆11的左右两端设置有滚轮10，滚轮10的下部设置有导轨12，滚轮10通过导轨12自由运动；除锈刷架调距滑道13横向设置在导轨12的上部。
所述一种大直径管道的除锈装置的锈刷支架2另一端设置有两个除锈刷14，除锈刷14由六个刷头15组成，刷头15为圆形。
所述一种大直径管道的除锈装置的除锈刷架调距滑道13和支撑板8的左右两侧设置有调距丝杠6调节距离的范围为2-8米。
当开始大直径管道3的除锈作业的时候，首先用天车将大直径管道3放置在两个驱动轮4所形成的支架上，然后根据所除锈的管道3的直径，将除锈刷架调距滑道13上部左右两侧的除锈刷支架2和调距丝杠6调整到位；启动牵引总成1拉动移动小车上面的管道3由右向左移动，在移动的同时管道3在移动小车上由两个驱动轮4的作用推动管道3转动；当小车上面的管道3移动到除锈刷支架2的位置的时候，同时开启除锈刷14的六个刷头15，除锈刷14的六个刷头15快速旋转，这时正在进行对管道3的除锈作业；这样往返全程，管道3上的铁锈就会完全除去；然后用天车将除去铁锈的管道3吊起，更换另一根管道3进行下一根管道3的除锈作业。
Claims (3)
1.一种大直径管道的除锈装置，包括牵引总成、除锈刷支架、管道、驱动轮、驱动轮支撑座、调距丝杠、电机驱动总成、支撑板、支撑板支撑杆、滚轮、滚轮连接杆、导轨、除锈刷架调距滑道、除锈刷、刷头；其特征在于：牵引总成设置在左右两侧的端部，除锈刷支架设置在除锈刷架调距滑道左右两侧的上部，锈刷支架另一端设置有两个除锈刷，除锈刷与管道的贴合面呈中间凹的圆弧状，除锈刷由六个刷头组成；管道设置在两个除锈刷的中间部位，在管道的下部左右设置有两个驱动轮，驱动轮通过驱动总成驱动，两个驱动轮固定在左右两个驱动轮支撑座上，两个驱动轮支撑座设置在支撑板的上部，在支撑板的左右两侧设置有调距丝杠，支撑板的下部通过左右两个支撑板支撑杆固定支撑，支撑板支撑杆设置在滚轮连接杆的上部，滚轮连接杆的左右两端设置有滚轮，滚轮的下部设置有导轨，滚轮通过导轨自由运动；除锈刷架调距滑道横向设置在导轨的上部。
2.根据权利要求1所述的一种大直径管道的除锈装置，其特征在于：锈刷支架另一端设置有两个除锈刷，除锈刷由六个刷头组成，刷头为圆形。
3.根据权利要求1所述的一种大直径管道的除锈装置，其特征在于：除锈刷架调距滑道和支撑板的左右两侧设置有调距丝杠调节距离的范围为2-8米。
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