CN113084630A - 一种消防管道磨平设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种消防管道磨平设备，具体涉及消防管道加工设备领域，包括驱动机构和磨平机构，所述驱动机构包括转动电机、转动座、大锥形齿轮和转动平板，所述转动电机的输出轴与转动座底端固定连接，所述大锥形齿轮和转动平板均位于转动座上方，且大锥形齿轮和转动平板之间通过连接轴相连，所述连接轴外壁固定连接有弧形限位板和长滑柱。本发明通过设置驱动机构、磨平机构、摆动机构和管道自动上料机构，可以实现消防管道的自动加热和磨平封口工作，磨平封口效率高，磨平封口质量好，还可以实现管道的自动下料工作，无需人工进行上下料，并且整个加工过程中无需人力操作，自动化程度高，极大的提升了消防管道的磨平加工效率。

Description

一种消防管道磨平设备
技术领域
本发明涉及消防管道加工设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种消防管道磨平设备。
背景技术
消防管道是指用于消防方面，连接消防设备、器材，输送消防灭火用水，气体或者其他介质的管道材料。由于特殊需求，消防管道的厚度与材质都有特殊要求，并喷红色油漆，输送消防用水。
在一些消防管道的生产过程中，通常需要对空心消防管道的端部进行封头，使其端部呈密封机构，现有的消防管道封口磨平操作通常是将金属管装夹在上能够旋转的固定夹内，通过线圈对其端口处进行高温加热，随后利用无刃刀具挤压高速旋转的消防管道的端口，直到消防管道的端口完全封闭并在高温下熔为一体，然而这种磨平封口设备结构复杂，磨平封口效率低以及在磨平封口加工过程中需要人工上下料，自动化程度低。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种消防管道磨平设备，本发明所要解决的问题是：现有的磨平封口设备结构复杂，磨平封口效率低以及在磨平封口加工过程中需要人工上下料，自动化程度低。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种消防管道磨平设备，包括驱动机构和磨平机构，所述驱动机构包括转动电机、转动座、大锥形齿轮和转动平板，所述转动电机的输出轴与转动座底端固定连接，所述大锥形齿轮和转动平板均位于转动座上方，且大锥形齿轮和转动平板之间通过连接轴相连，所述连接轴外壁固定连接有弧形限位板和长滑柱，且弧形限位板和长滑柱均设置有两个，所述长滑柱远离连接轴的一端内部开设有凹槽，所述凹槽一侧通过第一弹簧固定连接有导向滑块，所述转动平板上方表面开设有滑道，所述磨平机构包括支撑板、转板和转筒，所述转筒与转板固定连接，转板通过轴承与支撑板转动连接，所述转筒外壁表面开设有第一斜槽和第二斜槽，且长滑柱与第一斜槽和第二斜槽之间滑动连接，所述转筒内部设置有旋转轴，且旋转轴外壁通过滑条与转筒内壁滑动连接，所述旋转轴两端均贯穿转筒并延伸至支撑板外部两侧，所述旋转轴一端固定连接有磨平架，所述磨平架一侧通过第一连杆固定连接有电磁加热线圈，所述磨平架另一侧通过第二连杆固定连接有磨平封口套，所述旋转轴远离磨平架208的一端转动连接有上推架，所述旋转轴远离磨平架的一侧设置有摆动机构，所述摆动机构包括安装架和摆动架，所述摆动架与安装架之间通过铰链连接，所述摆动架一端与旋转轴之间通过卡槽滑动连接，所述摆动架靠近转动平板的一端固定连接有内滑柱，且内滑柱与滑道内腔滑动连接；
所述大锥形齿轮下方一侧设置有管道自动上料机构，所述管道自动上料机构包括上料管、上料框和小锥形齿轮，所述上料框位于上料管一端，且小锥形齿轮位于上料管另一端外壁，所述小锥形齿轮与大锥形齿轮之间啮合连接，所述上料框内部下方设置有下推架，且下推架与上料框之间滑动连接，所述下推架顶端与上推架固定连接，所述上料管远离上料框的一端内部设置有弹性橡胶圈，所述弹性橡胶圈外壁两侧通过第二弹簧固定连接有重物块，且重物块位于上料管外壁一侧。
优选的，所述转板两侧均开设有与弧形限位板相适配的开口。
优选的，所述大锥形齿轮包括齿轮区和无齿区，且齿轮区设置的面积大于无齿区的面积。
优选的，所述上料管的内廓面积与消防管道的外廓面积大致相同。
优选的，所述转筒内部开设有与旋转轴相适配的通孔。
优选的，所述转动平板、大锥形齿轮和连接轴之间固定连接。
优选的，所述转动平板具体设置为“8”字形结构。
优选的，所述转筒内壁表面开设有与滑条相适配的滑轨。
优选的，所述弧形限位板和长滑柱与连接轴之间焊接连接。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置驱动机构、磨平机构和摆动机构管道自动上料机构，通过利用转动电机带动转动座转动，转动座转动可以带动大锥形齿轮、连接轴以及连接轴上方的转动平板同时转动，通过利用大锥形齿轮转动可以带动下方的小锥形齿轮高速转动，通过利用小锥形齿轮高速转动可以带动上料管高速转动，配合弹性橡胶圈、第二弹簧和重物块的使用，可以实现在上料管高速转动时带动内部的待加工的管道头同时进行高速旋转，方便管道的磨平工作；通过利用驱动机构、磨平机构和摆动机构之间的配合使用，可以实现消防管道的自动加热和磨平封口工作，并且整个加工过程中无需人力操作，自动化程度高，磨平封口效率高，磨平封口质量好，通过设置的管道自动上料机构，还可以实现管道的自动下料工作，无需人工进行上下料，极大的提升了消防管道的磨平加工效率。
附图说明
图1为本发明整体结构的示意图；
图2为本发明整体结构的俯视图；
图3为本发明电磁加热线圈加热时的结构示意图；
图4为本发明转筒转动时的结构示意图；
图5为本发明磨平封口套磨平时的结构示意图；
图6为本发明整体结构的侧视图；
图7为本发明图2中A处放大图；
图8为本发明磨平机构结构示意图；
图9为本发明转动平板的结构示意图；
图10为本发明摆动架的结构示意图；
图11为本发明长滑柱的结构示意图；
图12为本发明大锥形齿轮的仰视图；
图13为本发明上料管的局部剖视图；
图14为本发明消防管道未磨平时的结构示意图；
图15为本发明消防管道磨平后的结构示意图；
附图标记为：1、驱动机构；101、转动电机；102、转动座；103、大锥形齿轮；1031、齿轮区；1032、无齿区；104、转动平板；105、连接轴；106、弧形限位板；107、长滑柱；108、第一弹簧；109、导向滑块；110、滑道；111、凹槽；2、磨平机构；201、支撑板；202、转板；203、转筒；204、第一斜槽；205、第二斜槽；206、旋转轴；207、滑条；208、磨平架；209、第一连杆；210、电磁加热线圈；211、第二连杆；212、磨平封口套；213、上推架；3、摆动机构；301、安装架；302、摆动架；303、内滑柱；4、管道自动上料机构；401、上料管；402、上料框；403、小锥形齿轮；404、下推架；405、弹性橡胶圈；406、第二弹簧；407、重物块；5、开口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明一实施例的消防管道磨平设备，包括驱动机构1和磨平机构2，所述驱动机构1包括转动电机101、转动座102、大锥形齿轮103和转动平板104，所述转动电机101的输出轴与转动座102底端固定连接，所述大锥形齿轮103和转动平板104均位于转动座102上方，且大锥形齿轮103和转动平板104之间通过连接轴105相连，所述连接轴105外壁固定连接有弧形限位板106和长滑柱107，且弧形限位板106和长滑柱107均设置有两个，所述长滑柱107远离连接轴105的一端内部开设有凹槽111，所述凹槽111一侧通过第一弹簧108固定连接有导向滑块109，所述转动平板104上方表面开设有滑道110，所述磨平机构2包括支撑板201、转板202和转筒203，所述转筒203与转板202固定连接，转板202通过轴承与支撑板201转动连接，所述转筒203外壁表面开设有第一斜槽204和第二斜槽205，且长滑柱107与第一斜槽204和第二斜槽205之间滑动连接，所述转筒203内部设置有旋转轴206，且旋转轴206外壁通过滑条207与转筒203内壁滑动连接，所述旋转轴206两端均贯穿转筒203并延伸至支撑板201外部两侧，所述旋转轴206一端固定连接有磨平架208，所述磨平架208一侧通过第一连杆209固定连接有电磁加热线圈210，所述磨平架208另一侧通过第二连杆211固定连接有磨平封口套212，所述旋转轴206远离磨平架208的一端转动连接有上推架213，所述旋转轴206远离磨平架208的一侧设置有摆动机构3，所述摆动机构3包括安装架301和摆动架302，所述摆动架302与安装架301之间通过铰链连接，所述摆动架302一端与旋转轴206之间通过卡槽滑动连接，所述摆动架302靠近转动平板104的一端固定连接有内滑柱303，且内滑柱303与滑道110内腔滑动连接。
参照说明书附图1-15，该实施例的消防管道磨平设备的大锥形齿轮103下方一侧设置有管道自动上料机构4，所述管道自动上料机构4包括上料管401、上料框402和小锥形齿轮403，所述上料框402位于上料管401一端，且小锥形齿轮403位于上料管401另一端外壁，所述小锥形齿轮403与大锥形齿轮103之间啮合连接，所述上料框402内部下方设置有下推架404，且下推架404与上料框402之间滑动连接，所述下推架404顶端与上推架213固定连接，所述上料管401远离上料框402的一端内部设置有弹性橡胶圈405，所述弹性橡胶圈405外壁两侧通过第二弹簧406固定连接有重物块407，且重物块407位于上料管401外壁一侧。
如图1-15所示，实施场景具体为：在实际使用时，将需要进行磨平的消防管道通过传送带输送至上料框402中，启动转动电机101工作，通过利用转动电机101带动转动座102转动，转动座102转动可以带动大锥形齿轮103、连接轴105以及连接轴105上方的转动平板104同时转动，此时的作用有：(1)、通过利用大锥形齿轮103转动可以带动下方的小锥形齿轮403高速转动，通过利用小锥形齿轮403高速转动可以带动上料管401高速转动，当上料管401高速转动时，上料管401外壁的第二弹簧406和重物块407在离心力的作用下，可以紧紧缠绕在弹性橡胶圈405上，从而可以使得弹性橡胶圈405对上料管401内部待加工的管道头进行固定，从而可以实现在上料管401高速转动时带动内部的待加工的管道头同时进行高速旋转，在上料管401停止转动时松开待加工的管道头的效果，极大的方便后面的消防管道的自动磨平封口工作，减少无需人力固定管道，提升管道加工效率；(2)、由于大锥形齿轮103和小锥形齿轮403转动的同时，连接轴105和转动平板104也在同步转动，转动平板104和连接轴105转动可以带动弧形限位板106和长滑柱107转动，同时可以使得内滑柱303在转动平板104上方表面的滑道110中进行滑动，当一侧的长滑柱107转动至转筒203一侧时(如图1所示)，长滑柱107一端的导向滑块109可以从转板202的开口5滑入至转筒203外壁的第二斜槽205中，随着长滑柱107不断沿着第二斜槽205滑动，可以使得转筒203旋转180度(此时内滑柱303在滑道110的A1点逐渐B1点滑动)，转筒203旋转180度后磨平架208一侧的第一连杆209和电磁加热线圈210正对着上料管401，当转筒203旋转180度后一侧的长滑柱107即全部滑离第二斜槽205，此时弧形限位板106开始穿过转板202两侧开设的开口5，从而可以对转筒203进行限位，避免转筒203发生偏转，由于转动平板104还在继续转动，此时内滑柱303开始从滑道110的B1点向C1点方向滑动(如图2所示)，由于内滑柱303受到滑道110的作用，从而可以使得摆动架302靠近旋转轴206的一侧向右侧移动，进而可以通过拉动旋转轴206带动磨平架208向右侧移动，通过利用磨平架208向右侧移动可以使得磨平架208一侧的电磁加热线圈210逐步向待磨平加工的消防管道靠近，此时待加工的管道头正处于高速旋转状态，通过利用电磁加热线圈210可以对待磨平加工的消防管道进行均匀的高温加热，当内滑柱303滑动至C1点时，此时电磁加热线圈210与待磨平加工的消防管道之间的距离最短，随着转动平板104继续转动，此时内滑柱303开始从滑道110的C1点向D1点滑动，在此接阶段中，内滑柱303带动摆动架302逐渐复位(即向左侧移动)，通过利用摆动架302逐渐复位可以推动旋转轴206向左侧复位，从而可以使得电磁加热线圈210与加热后的消防管道分离开，当内滑柱303滑动至D1点时，此时电磁加热线圈210与待磨平加工的消防管道之间的距离最长，同时待内滑柱303滑动至D1点时，此时另一侧的长滑柱107也转动至转筒203一侧，另一侧长滑柱107一端的导向滑块109从转板202的开口5滑入至转筒203外壁的第一斜槽204中，从而可以使得使得转筒203复位(即反向旋转180度)，此时磨平架208一侧的通过第二连杆211和磨平封口套212正对着上料管401(如图4所示)，在此阶段中，内滑柱303在滑道110的D1点到E1点之间滑动，当转筒203反向旋转180度复位后而转动平板104还在仍然还在转动，此时内滑柱303开始从滑道110的E1点向F1点方向滑动(如图2所示)，由于内滑柱303受到滑道110的作用，从而可以使得摆动架302靠近旋转轴206的一侧再次向右侧移动，进而可以通过拉动旋转轴206带动磨平架208向右侧移动，即可使得磨平封口套212逐步向待磨平的高速旋转中的消防管道逐步靠近，通过利用磨平封口套212可以对加热后的消防管道进行快速磨平并磨平，当内滑柱303滑动至F1点时，此时磨平封口套212与加热后的消防管道之间的距离最短，可以使得管道完全完成磨平工作，随着转动平板104继续转动，此时内滑柱303开始从滑道110的F1点向A1点滑动，在此接阶段中，内滑柱303带动摆动架302逐渐复位(即向左侧移动)，通过利用摆动架302逐渐复位可以推动旋转轴206向左侧复位，从而可以使得磨平封口套212与加热后的消防管道逐渐分离开，当内滑柱303滑动至A1点时，此时电磁加热线圈210与待磨平加工的消防管道之间的距离最长，磨平封口套212与磨平后的消防管道完全分离，即可完成消防管道的自动加热和磨平封口工作，并且整个磨平封口加工过程中无需人力操作，自动化程度高，磨平封口效率高，磨平封口质量好；(3)、当磨平封口套212与加热后的消防管道逐渐分离时，在此阶段中，大锥形齿轮103的无齿区1032刚好转动至小锥形齿轮403上方，小锥形齿轮403即可停止转动，此时由于上料管401不再转动，第二弹簧406和弹性橡胶圈405复位，弹性橡胶圈405不再对管道进行紧固，同时旋转轴206向左侧复位可以通过上推架213带动下推架404也逐步向左侧移动，即可在上料的同时将刚刚加工好的消防管道推出，实现管道的自动下料工作，极大的提升了消防管道的加工效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在消防管道磨平设备结构复杂，磨平效率低以及在磨平加工过程中需要人工上下料，自动化程度低的问题。
所述转板202两侧均开设有与弧形限位板106相适配的开口5。
所述大锥形齿轮103包括齿轮区1031和无齿区1032，且齿轮区1031设置的面积大于无齿区1032的面积。
所述上料管401的内廓面积与消防管道的外廓面积大致相同。
所述转筒203内部开设有与旋转轴206相适配的通孔。
所述转动平板104、大锥形齿轮103和连接轴105之间固定连接。
所述转动平板104具体设置为“8”字形结构。
所述转筒203内壁表面开设有与滑条207相适配的滑轨。
所述弧形限位板106和长滑柱107与连接轴105之间焊接连接。
综上所述：本发明通过设置的驱动机构1、磨平机构2和摆动机构3，通过利用转动电机101带动转动座102转动，转动座102转动可以带动大锥形齿轮103、连接轴105以及连接轴105上方的转动平板104同时转动，通过利用大锥形齿轮103转动可以带动下方的小锥形齿轮403高速转动，通过利用小锥形齿轮403高速转动可以带动上料管401高速转动，配合弹性橡胶圈405、第二弹簧406和重物块407的使用，可以实现在上料管401高速转动时带动内部的待加工的管道头同时进行高速旋转，方便管道的磨平封口工作；通过利用驱动机构1、磨平机构2和摆动机构3之间的配合使用，可以实现消防管道的自动加热和磨平封口工作，整个消防管道磨平封口加工过程中无需人力操作，自动化程度高，磨平效率高，磨平质量好，通过设置的管道自动上料机构4，还可以实现管道的自动下料工作，无需人工进行上下料，极大的提升了消防管道的加工效率。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种消防管道磨平设备，包括驱动机构(1)和磨平机构(2)，其特征在于：所述驱动机构(1)包括转动电机(101)、转动座(102)、大锥形齿轮(103)和转动平板(104)，所述转动电机(101)的输出轴与转动座(102)底端固定连接，所述大锥形齿轮(103)和转动平板(104)均位于转动座(102)上方，且大锥形齿轮(103)和转动平板(104)之间通过连接轴(105)相连，所述连接轴(105)外壁固定连接有弧形限位板(106)和长滑柱(107)，且弧形限位板(106)和长滑柱(107)均设置有两个，所述长滑柱(107)远离连接轴(105)的一端内部开设有凹槽(111)，所述凹槽(111)一侧通过第一弹簧(108)固定连接有导向滑块(109)，所述转动平板(104)上方表面开设有滑道(110)，所述磨平机构(2)包括支撑板(201)、转板(202)和转筒(203)，所述转筒(203)与转板(202)固定连接，转板(202)通过轴承与支撑板(201)转动连接，所述转筒(203)外壁表面开设有第一斜槽(204)和第二斜槽(205)，且长滑柱(107)与第一斜槽(204)和第二斜槽(205)之间滑动连接，所述转筒(203)内部设置有旋转轴(206)，且旋转轴(206)外壁通过滑条(207)与转筒(203)内壁滑动连接，所述旋转轴(206)两端均贯穿转筒(203)并延伸至支撑板(201)外部两侧，所述旋转轴(206)一端固定连接有磨平架(208)，所述磨平架(208)一侧通过第一连杆(209)固定连接有电磁加热线圈(210)，所述磨平架(208)另一侧通过第二连杆(211)固定连接有磨平封口套(212)，所述旋转轴(206)远离磨平架(208)的一端转动连接有上推架(213)，所述旋转轴(206)远离磨平架(208)的一侧设置有摆动机构(3)，所述摆动机构(3)包括安装架(301)和摆动架(302)，所述摆动架(302)与安装架(301)之间通过铰链连接，所述摆动架(302)一端与旋转轴(206)之间通过卡槽滑动连接，所述摆动架(302)靠近转动平板(104)的一端固定连接有内滑柱(303)，且内滑柱(303)与滑道(110)内腔滑动连接；
所述大锥形齿轮(103)下方一侧设置有管道自动上料机构(4)，所述管道自动上料机构(4)包括上料管(401)、上料框(402)和小锥形齿轮(403)，所述上料框(402)位于上料管(401)一端，且小锥形齿轮(403)位于上料管(401)另一端外壁，所述小锥形齿轮(403)与大锥形齿轮(103)之间啮合连接，所述上料框(402)内部下方设置有下推架(404)，且下推架(404)与上料框(402)之间滑动连接，所述下推架(404)顶端与上推架(213)固定连接，所述上料管(401)远离上料框(402)的一端内部设置有弹性橡胶圈(405)，所述弹性橡胶圈(405)外壁两侧通过第二弹簧(406)固定连接有重物块(407)，且重物块(407)位于上料管(401)外壁一侧。
2.根据权利要求1所述的一种消防管道磨平设备，其特征在于：所述转板(202)两侧均开设有与弧形限位板(106)相适配的开口(5)。
3.根据权利要求1所述的一种消防管道磨平设备，其特征在于：所述大锥形齿轮(103)包括齿轮区(1031)和无齿区(1032)，且齿轮区(1031)设置的面积大于无齿区(1032)的面积。
4.根据权利要求1所述的一种消防管道磨平设备，其特征在于：所述上料管(401)的内廓面积与消防管道的外廓面积大致相同。
5.根据权利要求1所述的一种消防管道磨平设备，其特征在于：所述转筒(203)内部开设有与旋转轴(206)相适配的通孔。
6.根据权利要求1所述的一种消防管道磨平设备，其特征在于：所述转动平板(104)、大锥形齿轮(103)和连接轴(105)之间固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种消防管道磨平设备，其特征在于：所述转动平板(104)具体设置为“8”字形结构。
8.根据权利要求1所述的一种消防管道磨平设备，其特征在于：所述转筒(203)内壁表面开设有与滑条(207)相适配的滑轨。
9.根据权利要求1所述的一种消防管道磨平设备，其特征在于：所述弧形限位板(106)和长滑柱(107)与连接轴(105)之间焊接连接。
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