CN117400088B - 一种风电用法兰加工用毛刺清除设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及法兰去毛刺加工技术领域，公开了一种风电用法兰加工用毛刺清除设备，包括框架，所述框架的侧面固定连接有侧弧板，所述框架的顶面固定连接有顶板，所述顶板的顶端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有螺杆滑块，所述螺杆滑块的侧面铰接连接有液压杆，本发明，通过设置有固定弧杆、延伸弧板、固轴块、转轴、侧边磨环、打磨条筒、顶杆滑块、复位弹片、打磨弧条，通过延伸弧板与固定弧杆这种升降结构可不占用框架内部多余空间，同时，让打磨弧条贴合法兰孔的侧面边缘，此外，侧边磨环将贴合法兰孔的左侧边缘，从而对法兰孔内侧的毛刺及法兰孔两侧边缘处均进行打磨，从而提升打磨效果。

Description

一种风电用法兰加工用毛刺清除设备

技术领域

本发明涉及法兰去毛刺加工技术领域，具体为一种风电用法兰加工用毛刺清除设备。

背景技术

法兰是一种常见的机械零件，通常需要经过精确的加工以确保其质量和性能，去除毛刺是法兰加工中的一个重要步骤，它有助于提高零件的表面光洁度，法兰在冲孔加工后，法兰侧面的孔内及孔边缘处存在毛刺，需要去除。

申请号为CN202320493096.4的专利公开了一种法兰加工用毛刺清除设备，包括设备箱，所述设备箱的内部开设有空腔，所述设备箱内的底部的靠中间位置固定连接有驱动电机，所述设备箱内的靠底部位置固定连接有隔断板，所述驱动电机位于顶部设置的输出端固定连接有转杆，所述转杆的顶部贯穿隔断板并延伸至其外部，所述转杆的外表面套设有转盘，所述转盘的顶部固定连接有套接杆。该法兰加工用毛刺清除设备，通过设置转盘、套接杆、打磨杆以及研磨颗粒，使得该装置在使用时，能够同时大批量的对法兰进行去毛刺作业，从而提高去毛刺的加工效率，为使用者提高产能，给使用者带来便利，从而提高了该装置的实用性，满足了使用者的使用需求。

该专利虽然实现了上述作用，但仍存在缺陷，如法兰开孔的两侧边缘不能够被很好的打磨，从而影响法兰孔毛刺去除的效果，因此，设计提升法兰孔毛刺去除效果的一种风电用法兰加工用毛刺清除设备是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风电用法兰加工用毛刺清除设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种风电用法兰加工用毛刺清除设备，包括框架，所述框架的侧面固定连接有侧弧板，所述框架的顶面固定连接有顶板，所述顶板的顶端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有螺杆滑块，所述螺杆滑块的侧面铰接连接有液压杆，所述液压杆的末端固定连接有竖槽杆；所述螺杆滑块的侧面设置有去毛刺组件，所述去毛刺组件包括固定弧杆、延伸弧板、固轴块、转轴、侧边磨环、打磨条筒、顶杆滑块、复位弹片、打磨弧条、侧护板，所述固定弧杆固定连接在螺杆滑块的侧面，所述延伸弧板滑动连接在固定弧杆的外侧，所述固轴块固定连接在延伸弧板的底端侧面，所述转轴转动连接在固轴块的侧面，所述打磨条筒固定连接在转轴的外侧面，所述侧边磨环固定连接在打磨条筒的左端侧面，所述顶杆滑块滑动连接在打磨条筒的右端侧面，所述复位弹片一端与打磨条筒固定连接，另一端与顶杆滑块固定连接，所述打磨弧条固定连接在复位弹片的外侧面，所述侧护板设置在顶杆滑块的右侧面，所述复位弹片的一端与顶杆滑块固定连接，所述侧边磨环的侧截面形状为直角梯形，所述打磨条筒由圆筒状主体和外侧固定的打磨条组成，所述侧护板与顶杆滑块右侧面贴合，通过上述结构，对法兰侧面开孔处的毛刺去除加工时，螺纹杆通过外置电机驱动转动控制螺杆滑块顺着顶板开设的槽向左移动，随后让液压杆延伸推动竖槽杆使竖槽杆推动延伸弧板侧面的推移杆移动，让延伸弧板从固定弧杆的外侧滑动延伸，直至延伸弧板侧面的固轴块通过转轴与法兰侧面的孔位对齐后，控制螺杆滑块滑动带动固定弧杆移动使转轴推动打磨条筒穿过法兰侧面的孔，在此过程中，由于每个法兰孔位的位置都有所偏差，就需要外置电机带动固轴块整体转动来调整转轴与法兰孔对齐，通过延伸弧板与固定弧杆这种升降结构可不占用框架内部多余空间，同时，当螺杆滑块通过固定弧杆与延伸弧板靠近并带动转轴推动打磨条筒穿过法兰孔时，打磨条筒右端连接的顶杆滑块会触碰到侧护板，从而让顶杆滑块左端收缩到打磨条筒内侧，此时顶杆滑块外侧的复位弹片隆起并将打磨弧条顶起，让打磨弧条贴合法兰孔的侧面边缘，此外，侧边磨环将贴合法兰孔的左侧边缘，从而对法兰孔内侧的毛刺及法兰孔两侧边缘处均进行打磨，从而提升打磨效果。

所述顶板的下方设置有固件装置，所述固件装置包括转动轴、翻转板、导向倾板、滑条、固杆竖条、施压铰杆、框条固杆、弧压块、伸缩短杆、内壁固环，所述转动轴转动连接在顶板的顶端，所述翻转板固定连接在转动轴的外侧，所述滑条滑动连接在翻转板的侧面，所述导向倾板固定连接在滑条的末端，所述固杆竖条固定连接在滑条的底面，所述施压铰杆铰接连接在翻转板的内侧，所述框条固杆固定连接在固杆竖条的底侧末端，所述伸缩短杆固定连接在施压铰杆的顶端底面，所述弧压块固定连接在伸缩短杆的下侧末端，所述内壁固环固定连接在侧弧板的内壁，所述滑条与侧护板固定连接，所述内壁固环侧面开设有缺口，所述施压铰杆与翻转板的铰接处设置有发条，且发条的内侧末端与施压铰杆固定连接，并且发条的外侧末端与翻转板固定连接，所述导向倾板的一端侧面为弧形，所述固杆竖条与翻转板滑动连接，所述翻转板的表面固定连接有挡杆，通过上述结构，当转动轴顶端通过外置电机带动转动时，转动轴转动会带动侧面连接的翻转板转动，并通过翻转板转动带动滑条连接的导向倾板移动，法兰先落到导向倾板的上方贴合侧护板侧面滑动，随后翻转板转动让导向倾板移动到内壁固环侧面与内壁固环侧面的弧形凸块侧面接触，此时导向倾板将通过滑条推动固杆竖条移动及框条固杆移动，使框条固杆移动推动施压铰杆与翻转板的连接处为节点翻转，从而让施压铰杆扭转侧面发条的同时带动伸缩短杆及弧压块靠近法兰的外侧面，从而将法兰固定住，同时，当加工好的法兰通过翻转板向内壁固环的缺口处移动过程中，导向倾板逐渐脱离内壁固环内侧的弧形凸块，此时法兰底侧将卡在两滑条内侧，而法兰底面被导向倾板底侧挡住，当导向倾板移动到内壁固环的缺口处时，此时施压铰杆侧面的发条将复位，并让导向倾板边缘处直接进入到缺口内侧与侧弧板接触，此时导向倾板与翻转板表面的挡杆相互远离，从而让法兰从滑条内侧向下，从而起到控制零件下落的作用。

所述翻转板的下方设置有排件装置，所述排件装置包括落件端、排件槽端、倾斜导板、托件弧板、弧板侧槽、冠齿轮、啮合齿杆、固定摆杆、延伸摆杆，所述落件端设置在翻转板的下方，所述托件弧板固定连接在框架的底面，所述排件槽端固定连接在托件弧板的侧面，所述倾斜导板固定连接在排件槽端的内侧，所述弧板侧槽开设在托件弧板的后侧面，所述冠齿轮固定连接在转动轴的底侧末端，所述啮合齿杆啮合连接在冠齿轮的底面，所述固定摆杆固定连接在啮合齿杆的后端外侧，所述延伸摆杆滑动连接在固定摆杆的内侧，所述落件端与排件槽端固定连接，所述弧板侧槽与排件槽端内侧相连通，所述啮合齿杆的设置有定杆固板，且定杆固板的底端与托件弧板固定连接，所述延伸摆杆的侧面设置有推杆，当翻转板底侧下落的法兰会顺着落件端进入到排件槽端内，并通过排件槽端内侧的倾斜导板通过托件弧板侧面的弧板侧槽进入到托件弧板内，使托件弧板用于展示存放加工好的法兰，并起到码放法兰的作用，同时，转动轴转动时会带动底侧连接的冠齿轮转动，并通过冠齿轮带动啮合的啮合齿杆转动，使固定摆杆摆动，在固定摆杆翻转过程中，处在下方一端的固定摆杆内侧的延伸摆杆将会在重力作用下向下滑出，并通过滑出的延伸摆杆通过侧面推杆推动法兰顺着托件弧板滑动，推动托件弧板内法兰移动并为后续法兰腾出存放位置，整体起到转运构件和码件的作用。

所述顶板的顶端前侧设置有控件装置，所述控件装置包括固定块、滑挡铰板、落件槽端、安装板、遮挡环，所述安装板固定连接在顶板的顶面，所述落件槽端固定连接在安装板的内侧，所述固定块固定连接在竖槽杆的前侧底端，所述滑挡铰板铰接连接在固定块的前侧，所述遮挡环固定连接在侧护板的外侧面，所述滑挡铰板与落件槽端顶端滑动连接，所述遮挡环与落件槽端侧面贴合，所述落件槽端的横截面形状呈U形，所述落件槽端底端与框架固定连接，所述内壁固环的内侧壁固定连接有弧形凸块，弧形凸块位于落件槽端的正下方，并且弧形凸块与导向倾板边缘相互贴合，当液压杆延伸推动竖槽杆时会通过连接的固定块推动滑挡铰板与落件槽端滑动，让滑挡铰板阻挡零件从落件槽端顶端落下，从而控制零件下落的合适间隔，让零件加工的效率最大化，同时，当液压杆收缩时，竖槽杆拉动滑挡铰板与落件槽端滑动，让零件从落件槽端落下，翻转板在翻转过程中，侧护板侧面固定的遮挡环会挡住落件槽端内侧法兰，防止落件槽端内侧法兰滚落。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明，通过设置有固定弧杆、延伸弧板、固轴块、转轴、侧边磨环、打磨条筒、顶杆滑块、复位弹片、打磨弧条，通过延伸弧板与固定弧杆这种升降结构可不占用框架内部多余空间，同时，让打磨弧条贴合法兰孔的侧面边缘，此外，侧边磨环将贴合法兰孔的左侧边缘，从而对法兰孔内侧的毛刺及法兰孔两侧边缘处均进行打磨，从而提升打磨效果；

本发明，通过设置有转动轴、翻转板、导向倾板、滑条、固杆竖条、施压铰杆、框条固杆、弧压块、伸缩短杆，让施压铰杆扭转侧面发条的同时带动伸缩短杆及弧压块靠近法兰的外侧面，从而将法兰固定住，同时，让导向倾板边缘处直接进入到缺口内侧与侧弧板接触，此时导向倾板与翻转板表面的挡杆相互远离，从而让法兰从滑条内侧向下，从而起到控制零件下落的作用；

本发明，通过设置有落件端、排件槽端、倾斜导板、托件弧板、弧板侧槽、冠齿轮、啮合齿杆、固定摆杆、延伸摆杆，通过托件弧板侧面的弧板侧槽进入到托件弧板内，使托件弧板用于展示存放加工好的法兰，并起到码放法兰的作用，同时，处在下方一端的固定摆杆内侧的延伸摆杆将会在重力作用下向下滑出，并通过滑出的延伸摆杆通过侧面推杆推动法兰顺着托件弧板滑动，推动托件弧板内法兰移动并为后续法兰腾出存放位置，整体起到转运构件和码件的作用；

本发明，通过设置有固定块、滑挡铰板、落件槽端、安装板、遮挡环，让滑挡铰板阻挡零件从落件槽端顶端落下，从而控制零件下落的合适间隔，让零件加工的效率最大化，同时，当液压杆收缩时，竖槽杆拉动滑挡铰板与落件槽端滑动，让零件从落件槽端落下，翻转板在翻转过程中，侧护板侧面固定的遮挡环会挡住落件槽端内侧法兰，防止落件槽端内侧法兰滚落。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的整体立体结构示意图；

图2是本发明顶板下方结构示意图；

图3是本发明去毛刺组件的结构示意图；

图4是本发明图3中A的放大结构示意图；

图5是本发明固件装置的结构示意图；

图6是本发明图5中B的放大结构示意图；

图7是本发明排件装置的结构示意图；

图8是本发明图7中C的放大结构示意图；

图9是本发明控件装置的结构示意图；

图10是本发明图9中D的放大结构示意图；

图11是本发明内壁固环的结构示意图；

图中：1、框架；2、侧弧板；3、顶板；4、去毛刺组件；41、固定弧杆；42、延伸弧板；43、固轴块；44、转轴；45、侧边磨环；46、打磨条筒；47、顶杆滑块；48、复位弹片；49、打磨弧条；5、固件装置；51、转动轴；52、翻转板；53、导向倾板；54、滑条；55、固杆竖条；56、施压铰杆；57、框条固杆；58、弧压块；59、伸缩短杆；510、侧护板；511、内壁固环；6、排件装置；61、落件端；62、排件槽端；63、倾斜导板；64、托件弧板；65、弧板侧槽；66、冠齿轮；67、啮合齿杆；68、固定摆杆；69、延伸摆杆；7、螺纹杆；8、控件装置；81、固定块；82、滑挡铰板；83、落件槽端；84、安装板；85、遮挡环；9、螺杆滑块；10、液压杆；11、竖槽杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图11，本发明的一个实施例为一种风电用法兰加工用毛刺清除设备，包括框架1，框架1的侧面固定连接有侧弧板2，框架1的顶面固定连接有顶板3，顶板3的顶端固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的外侧设置有螺杆滑块9，螺杆滑块9的侧面铰接连接有液压杆10，液压杆10的末端固定连接有竖槽杆11；螺杆滑块9的侧面设置有去毛刺组件4，去毛刺组件4包括固定弧杆41、延伸弧板42、固轴块43、转轴44、侧边磨环45、打磨条筒46、顶杆滑块47、复位弹片48、打磨弧条49、侧护板510，固定弧杆41固定连接在螺杆滑块9的侧面，延伸弧板42滑动连接在固定弧杆41的外侧，固轴块43固定连接在延伸弧板42的底端侧面，转轴44转动连接在固轴块43的侧面，打磨条筒46固定连接在转轴44的外侧面，侧边磨环45固定连接在打磨条筒46的左端侧面，顶杆滑块47滑动连接在打磨条筒46的右端侧面，复位弹片48一端与打磨条筒46固定连接，另一端与顶杆滑块47固定连接，打磨弧条49固定连接在复位弹片48的外侧面，侧护板510设置在顶杆滑块47的右侧面，对法兰侧面开孔处的毛刺去除加工时，螺纹杆7通过外置电机驱动转动控制螺杆滑块9顺着顶板3开设的槽向左移动，随后让液压杆10延伸推动竖槽杆11使竖槽杆11推动延伸弧板42侧面的推移杆移动，让延伸弧板42从固定弧杆41的外侧滑动延伸，直至延伸弧板42侧面的固轴块43通过转轴44与法兰侧面的孔位对齐后，控制螺杆滑块9滑动带动固定弧杆41移动使转轴44推动打磨条筒46穿过法兰侧面的孔，在此过程中，由于每个法兰孔位的位置都有所偏差，就需要外置电机带动固轴块43整体转动来调整转轴44与法兰孔对齐，通过延伸弧板42与固定弧杆41这种升降结构可不占用框架1内部多余空间，复位弹片48的一端与顶杆滑块47固定连接，侧边磨环45的侧截面形状为直角梯形，打磨条筒46由圆筒状主体和外侧固定的打磨条组成，侧护板510与顶杆滑块47右侧面贴合，通过上述结构，同时，当螺杆滑块9通过固定弧杆41与延伸弧板42靠近并带动转轴44推动打磨条筒46穿过法兰孔时，打磨条筒46右端连接的顶杆滑块47会触碰到侧护板510，从而让顶杆滑块47左端收缩到打磨条筒46内侧，此时顶杆滑块47外侧的复位弹片48隆起并将打磨弧条49顶起，让打磨弧条49贴合法兰孔的侧面边缘，此外，侧边磨环45将贴合法兰孔的左侧边缘，从而对法兰孔内侧的毛刺及法兰孔两侧边缘处均进行打磨，从而提升打磨效果。

顶板3的下方设置有固件装置5，固件装置5包括转动轴51、翻转板52、导向倾板53、滑条54、固杆竖条55、施压铰杆56、框条固杆57、弧压块58、伸缩短杆59、内壁固环511，转动轴51转动连接在顶板3的顶端，翻转板52固定连接在转动轴51的外侧，滑条54滑动连接在翻转板52的侧面，导向倾板53固定连接在滑条54的末端，固杆竖条55固定连接在滑条54的底面，施压铰杆56铰接连接在翻转板52的内侧，框条固杆57固定连接在固杆竖条55的底侧末端，伸缩短杆59固定连接在施压铰杆56的顶端底面，弧压块58固定连接在伸缩短杆59的下侧末端，内壁固环511固定连接在侧弧板2的内壁，滑条54与侧护板510固定连接，当转动轴51顶端通过外置电机带动转动时，转动轴51转动会带动侧面连接的翻转板52转动，并通过翻转板52转动带动滑条54连接的导向倾板53移动，法兰先落到导向倾板53的上方贴合侧护板510侧面滑动，随后翻转板52转动让导向倾板53移动到内壁固环511侧面与内壁固环511侧面的弧形凸块侧面接触，此时导向倾板53将通过滑条54推动固杆竖条55移动及框条固杆57移动，使框条固杆57移动推动施压铰杆56与翻转板52的连接处为节点翻转，从而让施压铰杆56扭转侧面发条的同时带动伸缩短杆59及弧压块58靠近法兰的外侧面，从而将法兰固定住，内壁固环511侧面开设有缺口，施压铰杆56与翻转板52的铰接处设置有发条，且发条的内侧末端与施压铰杆56固定连接，并且发条的外侧末端与翻转板52固定连接，导向倾板53的一端侧面为弧形，固杆竖条55与翻转板52滑动连接，翻转板52的表面固定连接有挡杆，同时，当加工好的法兰通过翻转板52向内壁固环511的缺口处移动过程中，导向倾板53逐渐脱离内壁固环511内侧的弧形凸块，此时法兰底侧将卡在两滑条54内侧，而法兰底面被导向倾板53底侧挡住，当导向倾板53移动到内壁固环511的缺口处时，此时施压铰杆56侧面的发条将复位，并让导向倾板53边缘处直接进入到缺口内侧与侧弧板2接触，此时导向倾板53与翻转板52表面的挡杆相互远离，从而让法兰从滑条54内侧向下，从而起到控制零件下落的作用。

工作原理，对法兰侧面开孔处的毛刺去除加工时，螺纹杆7通过外置电机驱动转动控制螺杆滑块9顺着顶板3开设的槽向左移动，随后让液压杆10延伸推动竖槽杆11使竖槽杆11推动延伸弧板42侧面的推移杆移动，让延伸弧板42从固定弧杆41的外侧滑动延伸，直至延伸弧板42侧面的固轴块43通过转轴44与法兰侧面的孔位对齐后，控制螺杆滑块9滑动带动固定弧杆41移动使转轴44推动打磨条筒46穿过法兰侧面的孔，在此过程中，由于每个法兰孔位的位置都有所偏差，就需要外置电机带动固轴块43整体转动来调整转轴44与法兰孔对齐，通过延伸弧板42与固定弧杆41这种升降结构可不占用框架1内部多余空间，同时，当螺杆滑块9通过固定弧杆41与延伸弧板42靠近并带动转轴44推动打磨条筒46穿过法兰孔时，打磨条筒46右端连接的顶杆滑块47会触碰到侧护板510，从而让顶杆滑块47左端收缩到打磨条筒46内侧，此时顶杆滑块47外侧的复位弹片48隆起并将打磨弧条49顶起，让打磨弧条49贴合法兰孔的侧面边缘，此外，侧边磨环45将贴合法兰孔的左侧边缘，从而对法兰孔内侧的毛刺及法兰孔两侧边缘处均进行打磨，从而提升打磨效果；

当转动轴51顶端通过外置电机带动转动时，转动轴51转动会带动侧面连接的翻转板52转动，并通过翻转板52转动带动滑条54连接的导向倾板53移动，法兰先落到导向倾板53的上方贴合侧护板510侧面滑动，随后翻转板52转动让导向倾板53移动到内壁固环511侧面与内壁固环511侧面的弧形凸块侧面接触，此时导向倾板53将通过滑条54推动固杆竖条55移动及框条固杆57移动，使框条固杆57移动推动施压铰杆56与翻转板52的连接处为节点翻转，从而让施压铰杆56扭转侧面发条的同时带动伸缩短杆59及弧压块58靠近法兰的外侧面，从而将法兰固定住，同时，当加工好的法兰通过翻转板52向内壁固环511的缺口处移动过程中，导向倾板53逐渐脱离内壁固环511内侧的弧形凸块，此时法兰底侧将卡在两滑条54内侧，而法兰底面被导向倾板53底侧挡住，当导向倾板53移动到内壁固环511的缺口处时，此时施压铰杆56侧面的发条将复位，并让导向倾板53边缘处直接进入到缺口内侧与侧弧板2接触，此时导向倾板53与翻转板52表面的挡杆相互远离，从而让法兰从滑条54内侧向下，从而起到控制零件下落的作用。

请参阅图1-图11，在上述实施例的基础上，本发明的另一个实施例中，翻转板52的下方设置有排件装置6，排件装置6包括落件端61、排件槽端62、倾斜导板63、托件弧板64、弧板侧槽65、冠齿轮66、啮合齿杆67、固定摆杆68、延伸摆杆69，落件端61设置在翻转板52的下方，托件弧板64固定连接在框架1的底面，排件槽端62固定连接在托件弧板64的侧面，倾斜导板63固定连接在排件槽端62的内侧，弧板侧槽65开设在托件弧板64的后侧面，冠齿轮66固定连接在转动轴51的底侧末端，啮合齿杆67啮合连接在冠齿轮66的底面，固定摆杆68固定连接在啮合齿杆67的后端外侧，延伸摆杆69滑动连接在固定摆杆68的内侧，当翻转板52底侧下落的法兰会顺着落件端61进入到排件槽端62内，并通过排件槽端62内侧的倾斜导板63通过托件弧板64侧面的弧板侧槽65进入到托件弧板64内，使托件弧板64用于展示存放加工好的法兰，并起到码放法兰的作用，落件端61与排件槽端62固定连接，弧板侧槽65与排件槽端62内侧相连通，啮合齿杆67的设置有定杆固板，且定杆固板的底端与托件弧板64固定连接，延伸摆杆69的侧面设置有推杆，同时，转动轴51转动时会带动底侧连接的冠齿轮66转动，并通过冠齿轮66带动啮合的啮合齿杆67转动，使固定摆杆68摆动，在固定摆杆68翻转过程中，处在下方一端的固定摆杆68内侧的延伸摆杆69将会在重力作用下向下滑出，并通过滑出的延伸摆杆69通过侧面推杆推动法兰顺着托件弧板64滑动，推动托件弧板64内法兰移动并为后续法兰腾出存放位置，整体起到转运构件和码件的作用。

顶板3的顶端前侧设置有控件装置8，控件装置8包括固定块81、滑挡铰板82、落件槽端83、安装板84、遮挡环85，安装板84固定连接在顶板3的顶面，落件槽端83固定连接在安装板84的内侧，固定块81固定连接在竖槽杆11的前侧底端，滑挡铰板82铰接连接在固定块81的前侧，遮挡环85固定连接在侧护板510的外侧面，滑挡铰板82与落件槽端83顶端滑动连接，遮挡环85与落件槽端83侧面贴合，落件槽端83的横截面形状呈U形，落件槽端83底端与框架1固定连接，内壁固环511的内侧壁固定连接有弧形凸块，弧形凸块位于落件槽端83的正下方，并且弧形凸块与导向倾板53边缘相互贴合，当液压杆10延伸推动竖槽杆11时会通过连接的固定块81推动滑挡铰板82与落件槽端83滑动，让滑挡铰板82阻挡零件从落件槽端83顶端落下，从而控制零件下落的合适间隔，让零件加工的效率最大化，同时，当液压杆10收缩时，竖槽杆11拉动滑挡铰板82与落件槽端83滑动，让零件从落件槽端83落下，翻转板52在翻转过程中，侧护板510侧面固定的遮挡环85会挡住落件槽端83内侧法兰，防止落件槽端83内侧法兰滚落。

工作原理，翻转板52底侧下落的法兰会顺着落件端61进入到排件槽端62内，并通过排件槽端62内侧的倾斜导板63通过托件弧板64侧面的弧板侧槽65进入到托件弧板64内，使托件弧板64用于展示存放加工好的法兰，并起到码放法兰的作用，同时，转动轴51转动时会带动底侧连接的冠齿轮66转动，并通过冠齿轮66带动啮合的啮合齿杆67转动，使固定摆杆68摆动，在固定摆杆68翻转过程中，处在下方一端的固定摆杆68内侧的延伸摆杆69将会在重力作用下向下滑出，并通过滑出的延伸摆杆69通过侧面推杆推动法兰顺着托件弧板64滑动，推动托件弧板64内法兰移动并为后续法兰腾出存放位置，整体起到转运构件和码件的作用；

当液压杆10延伸推动竖槽杆11时会通过连接的固定块81推动滑挡铰板82与落件槽端83滑动，让滑挡铰板82阻挡零件从落件槽端83顶端落下，从而控制零件下落的合适间隔，让零件加工的效率最大化，同时，当液压杆10收缩时，竖槽杆11拉动滑挡铰板82与落件槽端83滑动，让零件从落件槽端83落下，翻转板52在翻转过程中，侧护板510侧面固定的遮挡环85会挡住落件槽端83内侧法兰，防止落件槽端83内落。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种风电用法兰加工用毛刺清除设备，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）的侧面固定连接有侧弧板（2），所述框架（1）的顶面固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的顶端固定连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的外侧设置有螺杆滑块（9），所述螺杆滑块（9）的侧面铰接连接有液压杆（10），所述液压杆（10）的末端固定连接有竖槽杆（11）；

所述螺杆滑块（9）的侧面设置有去毛刺组件（4），所述去毛刺组件（4）包括固定弧杆（41）、延伸弧板（42）、固轴块（43）、转轴（44）、侧边磨环（45）、打磨条筒（46）、顶杆滑块（47）、复位弹片（48）、打磨弧条（49）、侧护板（510），所述固定弧杆（41）固定连接在螺杆滑块（9）的侧面，所述延伸弧板（42）滑动连接在固定弧杆（41）的外侧，所述固轴块（43）固定连接在延伸弧板（42）的底端侧面，所述转轴（44）转动连接在固轴块（43）的侧面，所述打磨条筒（46）固定连接在转轴（44）的外侧面，所述侧边磨环（45）固定连接在打磨条筒（46）的左端侧面，所述顶杆滑块（47）滑动连接在打磨条筒（46）的右端侧面，所述复位弹片（48）一端与打磨条筒（46）固定连接，另一端与顶杆滑块（47）固定连接，所述打磨弧条（49）固定连接在复位弹片（48）的外侧面，所述侧护板（510）设置在顶杆滑块（47）的右侧面；

所述复位弹片（48）的一端与顶杆滑块（47）固定连接，所述侧边磨环（45）的侧截面形状为直角梯形，所述打磨条筒（46）由圆筒状主体和外侧固定的打磨条组成，所述侧护板（510）与顶杆滑块（47）右侧面贴合；

所述顶板（3）的下方设置有固件装置（5），所述固件装置（5）包括转动轴（51）、翻转板（52）、导向倾板（53）、滑条（54）、固杆竖条（55）、施压铰杆（56）、框条固杆（57）、弧压块（58）、伸缩短杆（59）、内壁固环（511），所述转动轴（51）转动连接在顶板（3）的顶端，所述翻转板（52）固定连接在转动轴（51）的外侧，所述滑条（54）滑动连接在翻转板（52）的侧面，所述导向倾板（53）固定连接在滑条（54）的末端，所述固杆竖条（55）固定连接在滑条（54）的底面，所述施压铰杆（56）铰接连接在翻转板（52）的内侧，所述框条固杆（57）固定连接在固杆竖条（55）的底侧末端，所述伸缩短杆（59）固定连接在施压铰杆（56）的顶端底面，所述弧压块（58）固定连接在伸缩短杆（59）的下侧末端，所述内壁固环（511）固定连接在侧弧板（2）的内壁，所述滑条（54）与侧护板（510）固定连接；

所述内壁固环（511）侧面开设有缺口，所述施压铰杆（56）与翻转板（52）的铰接处设置有发条，且发条的内侧末端与施压铰杆（56）固定连接，并且发条的外侧末端与翻转板（52）固定连接，所述导向倾板（53）的一端侧面为弧形，所述固杆竖条（55）与翻转板（52）滑动连接，所述翻转板（52）的表面固定连接有挡杆；

所述翻转板（52）的下方设置有排件装置（6），所述排件装置（6）包括落件端（61）、排件槽端（62）、倾斜导板（63）、托件弧板（64）、弧板侧槽（65）、冠齿轮（66）、啮合齿杆（67）、固定摆杆（68）、延伸摆杆（69），所述落件端（61）设置在翻转板（52）的下方，所述托件弧板（64）固定连接在框架（1）的底面，所述排件槽端（62）固定连接在托件弧板（64）的侧面，所述倾斜导板（63）固定连接在排件槽端（62）的内侧，所述弧板侧槽（65）开设在托件弧板（64）的后侧面，所述冠齿轮（66）固定连接在转动轴（51）的底侧末端，所述啮合齿杆（67）啮合连接在冠齿轮（66）的底面，所述固定摆杆（68）固定连接在啮合齿杆（67）的后端外侧，所述延伸摆杆（69）滑动连接在固定摆杆（68）的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种风电用法兰加工用毛刺清除设备，其特征在于：所述落件端（61）与排件槽端（62）固定连接，所述弧板侧槽（65）与排件槽端（62）内侧相连通，所述啮合齿杆（67）的设置有定杆固板，且定杆固板的底端与托件弧板（64）固定连接，所述延伸摆杆（69）的侧面设置有推杆。

3.根据权利要求2所述的一种风电用法兰加工用毛刺清除设备，其特征在于：所述顶板（3）的顶端前侧设置有控件装置（8），所述控件装置（8）包括固定块（81）、滑挡铰板（82）、落件槽端（83）、安装板（84）、遮挡环（85），所述安装板（84）固定连接在顶板（3）的顶面，所述落件槽端（83）固定连接在安装板（84）的内侧，所述固定块（81）固定连接在竖槽杆（11）的前侧底端，所述滑挡铰板（82）铰接连接在固定块（81）的前侧，所述遮挡环（85）固定连接在侧护板（510）的外侧面。

4.根据权利要求3所述的一种风电用法兰加工用毛刺清除设备，其特征在于：所述滑挡铰板（82）与落件槽端（83）顶端滑动连接，所述遮挡环（85）与落件槽端（83）侧面贴合，所述落件槽端（83）的横截面形状呈U形，所述落件槽端（83）底端与框架（1）固定连接，所述内壁固环（511）的内侧壁固定连接有弧形凸块，弧形凸块位于落件槽端（83）的正下方，并且弧形凸块与导向倾板（53）边缘相互贴合。