CN115365931A - 一种轴承锻造用轴筒内圈的打磨机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轴承锻造用轴筒内圈的打磨机构，包括座底板，座底板的右侧顶部固定连接有L型顶板，L型顶板的顶部插入竖直位移板。该轴承锻造用轴筒内圈的打磨机构，通过滚轮对其加工外圈筒进行格挡限位，然后再通过利用紧固内螺纹套筒与定位中心筒的螺纹位移原理，以及利用斜撑板件的角度变化，调节其上下两个顶撑弧板外撑的位置，通过上下两个顶撑弧板对其加工外圈筒的内壁进行顶撑，然后再通过卡接齿盘与定位内齿筒的啮合，避免加工外圈筒在旋转打磨时紧固内螺纹套筒旋转松动的效果，并可随时根据毛刺打磨状况，调节其打磨弧板与加工外圈筒的内壁挤压强度，继而使其所有的加工外圈筒内壁的毛刺能够完全被有效打磨去除的效果。

Description

一种轴承锻造用轴筒内圈的打磨机构
技术领域
本发明涉及轴承锻造用轴筒内圈的打磨技术领域，具体为一种轴承锻造用轴筒内圈的打磨机构。
背景技术
轴承是当代机械设备中的重要零部件，其主要的功能时支撑机械顺畅旋转，其中轴承在加工的过程中，半成品外圈筒的内壁会有毛刺产生，因此需要对其半成品外圈筒的内壁附着毛刺进行打磨处理，以便于提高其轴承的旋转系数，而实现中加工厂在对大型号半成品外圈筒的内壁毛刺去除打磨工艺时，考虑到难以使其打磨弧板同时与多个半成品外圈筒的内壁处于有效打磨区内，因此顾及到成品的质量，一般都是一件一件的操作半成品外圈筒进行去毛刺打磨处理，其费时费力效率低，而且在加工的过程中，打磨模具的大小号需要根据不同内径大小的半成品外圈筒进行对应成套更换安装，当需要打磨不同内径的半成品外圈筒的毛刺时，操作麻烦。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承锻造用轴筒内圈的打磨机构，解决了实现中加工厂在对大型号半成品外圈筒的内壁毛刺去除打磨工艺时，考虑到难以使其打磨弧板同时与多个半成品外圈筒的内壁处于有效打磨区内，因此顾及到成品的质量，一般都是一件一件的操作半成品外圈筒进行去毛刺打磨处理，其费时费力效率低，而且在加工的过程中，打磨模具的大小号需要根据不同内径大小的半成品外圈筒进行对应成套更换安装，当需要打磨不同内径的半成品外圈筒的毛刺时，操作麻烦的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承锻造用轴筒内圈的打磨机构，包括座底板，所述座底板的右侧顶部固定连接有L型顶板，所述L型顶板的顶部插入竖直位移板，所述L型顶板的表面与竖直位移板的内壁滑动连接，所述竖直位移板的右侧固定连接有固定块，所述固定块的中部贯穿有耐压顶升筒，所述耐压顶升筒的表面开设有螺纹槽，所述耐压顶升筒的表面与固定块的内壁螺纹连接，所述耐压顶升筒的底部转动连接有抵压抬板，所述抵压抬板的左侧与L型顶板的右侧固定连接，所述L型顶板的右侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与L型顶板的内壁转动连接，所述步进电机的输出轴表面固定套接有带动转筒，所述L型顶板的左侧转动连接有旋转支撑轴筒，所述旋转支撑轴筒的表面固定套接有旋转带筒，所述旋转带筒的表面套有密闭式传动皮带，所述带动转筒通过密闭式传动皮带与旋转带筒传动连接，所述旋转支撑轴筒的表面固定套接有带动滚筒，所述竖直位移板的左侧固定连接有定位中心筒，所述定位中心筒的表面套有多个加工外圈筒，所述加工外圈筒的底部与带动滚筒的顶部挤压接触，所述定位中心筒的表面开设有两条螺纹槽，所述定位中心筒的表面螺纹套接有两个紧固内螺纹套筒，两个所述紧固内螺纹套筒分别以定位中心筒的中部呈作用对称分布，所述紧固内螺纹套筒的左侧固定连接有连通筒，所述连通筒的左侧与转盘板的右侧转动连接，所述连通筒和转盘板均套接在定位中心筒的表面，所述连通筒的表面活动套接有卡接齿盘，所述转盘板的右侧固定连接有定位内齿筒，所述卡接齿盘的齿牙与定位内齿筒的内壁齿槽啮合，所述转盘板的左侧铰接有两个斜撑板件，所述定位中心筒的上方和下方均设置有顶撑弧板，两个所述斜撑板件的另一端分别与两个顶撑弧板的弧形内壁铰接，所述顶撑弧板的弧形外表面固定连接有打磨弧板，所述座底板的左侧顶部固定连接有定位撑压筒，所述定位撑压筒的顶部固定连接有稳定端块，所述稳定端块的右侧与旋转支撑轴筒的左侧转动连接，所述竖直位移板的左侧固定连接有横顶杆，所述横顶杆的表面转动套接有多个旋转外筒，所述旋转外筒的底部固定连接有连接杆件，所述连接杆件的底部固定连接有滚架，所述滚架的两侧均转动安装有滚轮，所述滚轮的轮毂与加工外圈筒的侧面沿口接触。
优选的，所述连通筒的正面和背面均固定连接有定位滑凸条，所述卡接齿盘的右侧固定连接有推压盘，所述定位滑凸条的表面与卡接齿盘和推压盘的内壁滑动连接，所述推压盘的右侧固定连接有两个压缩弹簧。
优选的，所述压缩弹簧的另一端与紧固内螺纹套筒凹槽的内壁固定连接，所述推压盘的顶部固定连接有推动球。
优选的，所述旋转外筒的侧面沿口固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的内圈活动套接在横顶杆的表面，所述扭力弹簧的另一端与定位环盘，所述定位环盘的内圈与横顶杆的表面固定套接，所述横顶杆的上方设置有拨动横板，所述拨动横板的表面固定套接有多个拨动固筒。
优选的，所述拨动固筒的底部与轴承套管的顶部固定连接，所述轴承套管的内圈与横顶杆的表面转动套接，所述拨动横板的左侧固定连接有手握把件。
优选的，所述旋转外筒的顶部固定连接有拨动竖杆，所述拨动竖杆的顶部固定连接有握手把杆，所述拨动横板的背面与拨动竖杆的正面挤压接触。
优选的，所述定位中心筒的右侧固定套接有稳定支撑连接块，所述稳定支撑连接块的右侧与竖直位移板的左侧固定连接。
优选的，所述顶撑弧板的弧形内壁固定连接有多个定位滑筒，所述定位滑筒的另一插入定位中心筒的内部，且定位滑筒的表面定位中心筒的内壁滑动连接。
优选的，所述耐压顶升筒的顶部固定连接有旋转调节转盘，所述座底板的顶部固定连接有保护弹性底板。
(三)有益效果
本发明提供了一种轴承锻造用轴筒内圈的打磨机构。具备以下有益效果：
(1)、该轴承锻造用轴筒内圈的打磨机构，通过座底板的设置，以及L型顶板、竖直位移板、固定块、耐压顶升筒、抵压抬板、步进电机、带动转筒、旋转支撑轴筒、旋转带筒、密闭式传动皮带、带动滚筒、定位中心筒、紧固内螺纹套筒、连通筒、转盘板、定位内齿筒、卡接齿盘、定位滑凸条、斜撑板件、顶撑弧板、打磨弧板、横顶杆、旋转外筒、连接杆件、滚架、滚轮、定位撑压筒和稳定端块的配合使用，从而起到了通过分别逐一将其多个加工外圈筒套在定位中心筒上，并通过耐压顶升筒的旋转，上下调节其竖直位移板在L型顶板上的伸缩位移，其带动滚筒对其顶部一一对应的加工外圈筒进行有效支撑，然后再通过旋转外筒的旋转，摆动滚架位移至两两加工外圈筒之间，并通过滚轮对其加工外圈筒进行格挡限位，使其加工外圈筒在旋转打磨其内部毛刺时更顺畅的效果，然后再通过紧固内螺纹套筒在其定位中心筒的表面旋转，利用与定位中心筒的螺纹位移原理，带动两端的转盘板水平位移，使其利用斜撑板件的角度变化，调节其上下两个顶撑弧板外撑的位置，通过上下两个顶撑弧板对其所有的加工外圈筒的内壁进行顶撑，然后再通过卡接齿盘与定位内齿筒的啮合，避免加工外圈筒在旋转打磨时紧固内螺纹套筒旋转松动的效果，从而保证其所有的加工外圈筒内壁的毛刺能够顺利的通过打磨弧板进行打磨，并可随时根据毛刺打磨状况，调节其打磨弧板与加工外圈筒的内壁挤压强度，继而使其所有的加工外圈筒内壁的毛刺能够完全被有效打磨去除，提高了其加工效率。
附图说明
图1为本发明结构正面示意图；
图2为本发明结构局部内部示意图；
图3为本发明结构图1的A处放大示意图；
图4为本发明结构图2的B处放大示意图；
图5为本发明结构图4的C处放大示意图；
图6为本发明结构图3的D处放大示意图；
图7为本发明结构图3的E处放大示意图；
图8为本发明结构图5的F处放大示意图；
图9为本发明结构图1的G处放大示意图；
图10为本发明结构图1的H处放大示意图。
图中：1、座底板；2、L型顶板；3、竖直位移板；4、固定块；5、耐压顶升筒；6、抵压抬板；7、旋转调节转盘；8、步进电机；9、带动转筒；10、旋转支撑轴筒；11、旋转带筒；12、密闭式传动皮带；13、保护弹性底板；14、带动滚筒；15、定位中心筒；16、稳定支撑连接块；17、加工外圈筒；18、紧固内螺纹套筒；19、连通筒；20、转盘板；21、定位内齿筒；22、卡接齿盘；23、定位滑凸条；24、推压盘；25、压缩弹簧；26、推动球；27、斜撑板件；28、顶撑弧板；29、打磨弧板；30、定位滑筒；31、横顶杆；32、旋转外筒；33、连接杆件；34、滚架；35、滚轮；36、扭力弹簧；37、定位环盘；38、拨动竖杆；39、握手把杆；40、拨动横板；41、拨动固筒；42、轴承套管；43、手握把件；44、定位撑压筒；45、稳定端块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-10所示，本发明提供一种技术方案：一种轴承锻造用轴筒内圈的打磨机构，包括座底板1，座底板1的右侧顶部固定连接有L型顶板2，L型顶板2的顶部插入竖直位移板3，L型顶板2的表面与竖直位移板3的内壁滑动连接，竖直位移板3的右侧固定连接有固定块4，固定块4的中部贯穿有耐压顶升筒5，耐压顶升筒5的表面开设有螺纹槽，耐压顶升筒5的表面与固定块4的内壁螺纹连接，耐压顶升筒5的底部转动连接有抵压抬板6，抵压抬板6的左侧与L型顶板2的右侧固定连接，通过耐压顶升筒5、固定块4和抵压抬板6的设置，利用耐压顶升筒5的螺纹推进原理，调节其L型顶板2与竖直位移板3之间的伸缩位移，以便于控制对其加工外圈筒17底部支撑带动滚筒14的高度，即打磨时高度的效果，耐压顶升筒5的顶部固定连接有旋转调节转盘7，通过旋转调节转盘7的设置，从而起到了便于转动耐压顶升筒5的效果，L型顶板2的右侧固定安装有步进电机8，步进电机8的输出轴与L型顶板2的内壁转动连接，步进电机8的输出轴表面固定套接有带动转筒9，L型顶板2的左侧转动连接有旋转支撑轴筒10，旋转支撑轴筒10的表面固定套接有旋转带筒11，旋转带筒11的表面套有密闭式传动皮带12，带动转筒9通过密闭式传动皮带12与旋转带筒11传动连接，座底板1的顶部固定连接有保护弹性底板13，通过保护弹性底板13的设置，从而起到了保护座底板1的效果，旋转支撑轴筒10的表面固定套接有带动滚筒14，竖直位移板3的左侧固定连接有定位中心筒15，定位中心筒15的右侧固定套接有稳定支撑连接块16，稳定支撑连接块16的右侧与竖直位移板3的左侧固定连接，通过稳定支撑连接块16的设置，从而起到了加强定位中心筒15稳定强度的效果，定位中心筒15的表面套有多个加工外圈筒17，加工外圈筒17的底部与带动滚筒14的顶部挤压接触，定位中心筒15的表面开设有两条螺纹槽，定位中心筒15的表面螺纹套接有两个紧固内螺纹套筒18，两个紧固内螺纹套筒18分别以定位中心筒15的中部呈作用对称分布，通过紧固内螺纹套筒18的设置，从而起到了利用紧固内螺纹套筒18的螺纹位移原理，带动转盘板20水平位移的效果，紧固内螺纹套筒18的左侧固定连接有连通筒19，连通筒19的左侧与转盘板20的右侧转动连接，连通筒19和转盘板20均套接在定位中心筒15的表面，连通筒19的表面活动套接有卡接齿盘22，转盘板20的右侧固定连接有定位内齿筒21，卡接齿盘22的齿牙与定位内齿筒21的内壁齿槽啮合，通过卡接齿盘22和定位内齿筒21的设置，从而起到了便于通过相互之间的套接啮合分离，控制其紧固内螺纹套筒18是否能旋转的效果，连通筒19的正面和背面均固定连接有定位滑凸条23，通过定位滑凸条23的设置，从而起到了使其卡接齿盘22与紧固内螺纹套筒18同步旋转的效果，卡接齿盘22的右侧固定连接有推压盘24，定位滑凸条23的表面与卡接齿盘22和推压盘24的内壁滑动连接，推压盘24的右侧固定连接有两个压缩弹簧25，压缩弹簧25的另一端与紧固内螺纹套筒18凹槽的内壁固定连接，推压盘24的顶部固定连接有推动球26，通过推动球26的设置，从而起到了便于位移推压盘24的效果，转盘板20的左侧铰接有两个斜撑板件27，定位中心筒15的上方和下方均设置有顶撑弧板28，两个斜撑板件27的另一端分别与两个顶撑弧板28的弧形内壁铰接，顶撑弧板28的弧形外表面固定连接有打磨弧板29，顶撑弧板28的弧形内壁固定连接有多个定位滑筒30，定位滑筒30的另一插入定位中心筒15的内部，且定位滑筒30的表面定位中心筒15的内壁滑动连接，通过定位滑筒30的设置，从而起到了加强顶撑弧板28稳定性的效果，座底板1的左侧顶部固定连接有定位撑压筒44，定位撑压筒44的顶部固定连接有稳定端块45，稳定端块45的右侧与旋转支撑轴筒10的左侧转动连接，通过定位撑压筒44和稳定端块45的设置，从而起到了使其旋转支撑轴筒10的稳定性更高的效果，竖直位移板3的左侧固定连接有横顶杆31，横顶杆31的表面转动套接有多个旋转外筒32，旋转外筒32的底部固定连接有连接杆件33，连接杆件33的底部固定连接有滚架34，滚架34的两侧均转动安装有滚轮35，滚轮35的轮毂与加工外圈筒17的侧面沿口接触，旋转外筒32的侧面沿口固定连接有扭力弹簧36，扭力弹簧36的内圈活动套接在横顶杆31的表面，扭力弹簧36的另一端与定位环盘37，定位环盘37的内圈与横顶杆31的表面固定套接，通过定位环盘37和扭力弹簧36的设置，从而起到了使其滚架34在自然状态下始终处于两个加工外圈筒17之间，对其进行有效定位隔离的效果，横顶杆31的上方设置有拨动横板40，拨动横板40的表面固定套接有多个拨动固筒41，拨动固筒41的底部与轴承套管42的顶部固定连接，轴承套管42的内圈与横顶杆31的表面转动套接，通过拨动固筒41和轴承套管42的设置，从而起到了便于对其拨动横板40提供支撑的效果，拨动横板40的左侧固定连接有手握把件43，旋转外筒32的顶部固定连接有拨动竖杆38，拨动竖杆38的顶部固定连接有握手把杆39，拨动横板40的背面与拨动竖杆38的正面挤压接触，通过通过拨动横板40、握手把杆39和拨动竖杆38的设置，从而起到了便于放置定位加工外圈筒17至合适位置的效果。
使用时，首先推送拨动横板40，使其通过拨动横板40与拨动竖杆38的挤压作用力，带动旋转外筒32旋转，将其滚架34旋转至合适角度后，再将其多个加工外圈筒17套在两个打磨弧板29的表面，并通过握手把杆39辅助控制对应的滚架34，使其所有的加工外圈筒17位移至合适位置后，并通过滚架34两侧的滚轮35对其加工外圈筒17的两两间距进行定位控制，并通过右侧的耐压顶升筒5的旋转，利用螺纹推进原理，上下调节其竖直位移板3在L型顶板2上的伸缩位移，控制其高度，使其带动滚筒14对其顶部一一对应的加工外圈筒17进行有效支撑，随后再同步向外侧推送推动球26，通过推压盘24带动卡接齿盘22向外侧位移，使其卡接齿盘22与定位内齿筒21的套接啮合分离，即此时紧固内螺纹套筒18可旋转，随后同步转动两侧的紧固内螺纹套筒18，利用紧固内螺纹套筒18与定位中心筒15螺纹位移原理，通过紧固内螺纹套筒18在定位中心筒15上位移，即带动两端的转盘板20同步向内侧水平位移，使其利用斜撑板件27的角度变化，调节其上下两个顶撑弧板28外撑的位置，使其上下两个顶撑弧板28对其所有的加工外圈筒17的内壁进行顶撑，使打磨弧板29与加工外圈筒17的内壁挤压接触，随后可松开推送推动球26的作用力，由于压缩弹簧25的弹性作用力，带动卡接齿盘22与定位内齿筒21复位套接啮合，由于顶撑弧板28通过定位滑筒30的结构设置，其顶撑弧板28时完全固定的，因此卡接齿盘22与定位内齿筒21复位套接啮合的目的是使紧固内螺纹套筒18此后无法旋转，从而避免加工外圈筒17在旋转打磨时紧固内螺纹套筒18旋转松动的效果，然后再通过步进电机8带动旋转支撑轴筒10旋转，使其通过带动滚筒14带动多个加工外圈筒17同步旋转，，通过加工外圈筒17旋转与内圈的打磨弧板29产生打磨，继而保证其所有的加工外圈筒17内壁的毛刺能够顺利的通过打磨弧板29进行打磨，并可随时根据毛刺打磨状况，调节其打磨弧板29与加工外圈筒17的内壁挤压强度，继而使其所有的加工外圈筒17内壁的毛刺能够完全被有效打磨去除，提高了其加工效率的目的，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得，该轴承锻造用轴筒内圈的打磨机构，通过座底板1的设置，以及L型顶板2、竖直位移板3、固定块4、耐压顶升筒5、抵压抬板6、步进电机8、带动转筒9、旋转支撑轴筒10、旋转带筒11、密闭式传动皮带12、带动滚筒14、定位中心筒15、紧固内螺纹套筒18、连通筒19、转盘板20、定位内齿筒21、卡接齿盘22、定位滑凸条23、斜撑板件27、顶撑弧板28、打磨弧板29、横顶杆31、旋转外筒32、连接杆件33、滚架34、滚轮35、定位撑压筒44和稳定端块45的配合使用，从而起到了通过分别逐一将其多个加工外圈筒17套在定位中心筒15上，并通过耐压顶升筒5的旋转，上下调节其竖直位移板3在L型顶板2上的伸缩位移，其带动滚筒14对其顶部一一对应的加工外圈筒17进行有效支撑，然后再通过旋转外筒32的旋转，摆动滚架34位移至两两加工外圈筒17之间，并通过滚轮35对其加工外圈筒17进行格挡限位，使其加工外圈筒17在旋转打磨其内部毛刺时更顺畅的效果，然后再通过紧固内螺纹套筒18在其定位中心筒15的表面旋转，利用与定位中心筒15的螺纹位移原理，带动两端的转盘板20水平位移，使其利用斜撑板件27的角度变化，调节其上下两个顶撑弧板28外撑的位置，通过上下两个顶撑弧板28对其所有的加工外圈筒17的内壁进行顶撑，然后再通过卡接齿盘22与定位内齿筒21的啮合，避免加工外圈筒17在旋转打磨时紧固内螺纹套筒18旋转松动的效果，从而保证其所有的加工外圈筒17内壁的毛刺能够顺利的通过打磨弧板29进行打磨，并可随时根据毛刺打磨状况，调节其打磨弧板29与加工外圈筒17的内壁挤压强度，继而使其所有的加工外圈筒17内壁的毛刺能够完全被有效打磨去除，提高了其加工效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种轴承锻造用轴筒内圈的打磨机构，包括座底板(1)，其特征在于：所述座底板(1)的右侧顶部固定连接有L型顶板(2)，所述L型顶板(2)的顶部插入竖直位移板(3)，所述L型顶板(2)的表面与竖直位移板(3)的内壁滑动连接，所述竖直位移板(3)的右侧固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)的中部贯穿有耐压顶升筒(5)，所述耐压顶升筒(5)的表面开设有螺纹槽，所述耐压顶升筒(5)的表面与固定块(4)的内壁螺纹连接，所述耐压顶升筒(5)的底部转动连接有抵压抬板(6)，所述抵压抬板(6)的左侧与L型顶板(2)的右侧固定连接，所述L型顶板(2)的右侧固定安装有步进电机(8)，所述步进电机(8)的输出轴与L型顶板(2)的内壁转动连接，所述步进电机(8)的输出轴表面固定套接有带动转筒(9)，所述L型顶板(2)的左侧转动连接有旋转支撑轴筒(10)，所述旋转支撑轴筒(10)的表面固定套接有旋转带筒(11)，所述旋转带筒(11)的表面套有密闭式传动皮带(12)，所述带动转筒(9)通过密闭式传动皮带(12)与旋转带筒(11)传动连接，所述旋转支撑轴筒(10)的表面固定套接有带动滚筒(14)，所述竖直位移板(3)的左侧固定连接有定位中心筒(15)，所述定位中心筒(15)的表面套有多个加工外圈筒(17)，所述加工外圈筒(17)的底部与带动滚筒(14)的顶部挤压接触，所述定位中心筒(15)的表面开设有两条螺纹槽，所述定位中心筒(15)的表面螺纹套接有两个紧固内螺纹套筒(18)，两个所述紧固内螺纹套筒(18)分别以定位中心筒(15)的中部呈作用对称分布，所述紧固内螺纹套筒(18)的左侧固定连接有连通筒(19)，所述连通筒(19)的左侧与转盘板(20)的右侧转动连接，所述连通筒(19)和转盘板(20)均套接在定位中心筒(15)的表面，所述连通筒(19)的表面活动套接有卡接齿盘(22)，所述转盘板(20)的右侧固定连接有定位内齿筒(21)，所述卡接齿盘(22)的齿牙与定位内齿筒(21)的内壁齿槽啮合，所述转盘板(20)的左侧铰接有两个斜撑板件(27)，所述定位中心筒(15)的上方和下方均设置有顶撑弧板(28)，两个所述斜撑板件(27)的另一端分别与两个顶撑弧板(28)的弧形内壁铰接，所述顶撑弧板(28)的弧形外表面固定连接有打磨弧板(29)，所述座底板(1)的左侧顶部固定连接有定位撑压筒(44)，所述定位撑压筒(44)的顶部固定连接有稳定端块(45)，所述稳定端块(45)的右侧与旋转支撑轴筒(10)的左侧转动连接，所述竖直位移板(3)的左侧固定连接有横顶杆(31)，所述横顶杆(31)的表面转动套接有多个旋转外筒(32)，所述旋转外筒(32)的底部固定连接有连接杆件(33)，所述连接杆件(33)的底部固定连接有滚架(34)，所述滚架(34)的两侧均转动安装有滚轮(35)，所述滚轮(35)的轮毂与加工外圈筒(17)的侧面沿口接触。
2.根据权利要求1所述的一种轴承锻造用轴筒内圈的打磨机构，其特征在于：所述连通筒(19)的正面和背面均固定连接有定位滑凸条(23)，所述卡接齿盘(22)的右侧固定连接有推压盘(24)，所述定位滑凸条(23)的表面与卡接齿盘(22)和推压盘(24)的内壁滑动连接，所述推压盘(24)的右侧固定连接有两个压缩弹簧(25)。
3.根据权利要求2所述的一种轴承锻造用轴筒内圈的打磨机构，其特征在于：所述压缩弹簧(25)的另一端与紧固内螺纹套筒(18)凹槽的内壁固定连接，所述推压盘(24)的顶部固定连接有推动球(26)。
4.根据权利要求1所述的一种轴承锻造用轴筒内圈的打磨机构，其特征在于：所述旋转外筒(32)的侧面沿口固定连接有扭力弹簧(36)，所述扭力弹簧(36)的内圈活动套接在横顶杆(31)的表面，所述扭力弹簧(36)的另一端与定位环盘(37)，所述定位环盘(37)的内圈与横顶杆(31)的表面固定套接，所述横顶杆(31)的上方设置有拨动横板(40)，所述拨动横板(40)的表面固定套接有多个拨动固筒(41)。
5.根据权利要求4所述的一种轴承锻造用轴筒内圈的打磨机构，其特征在于：所述拨动固筒(41)的底部与轴承套管(42)的顶部固定连接，所述轴承套管(42)的内圈与横顶杆(31)的表面转动套接，所述拨动横板(40)的左侧固定连接有手握把件(43)。
6.根据权利要求5所述的一种轴承锻造用轴筒内圈的打磨机构，其特征在于：所述旋转外筒(32)的顶部固定连接有拨动竖杆(38)，所述拨动竖杆(38)的顶部固定连接有握手把杆(39)，所述拨动横板(40)的背面与拨动竖杆(38)的正面挤压接触。
7.根据权利要求1所述的一种轴承锻造用轴筒内圈的打磨机构，其特征在于：所述定位中心筒(15)的右侧固定套接有稳定支撑连接块(16)，所述稳定支撑连接块(16)的右侧与竖直位移板(3)的左侧固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种轴承锻造用轴筒内圈的打磨机构，其特征在于：所述顶撑弧板(28)的弧形内壁固定连接有多个定位滑筒(30)，所述定位滑筒(30)的另一插入定位中心筒(15)的内部，且定位滑筒(30)的表面定位中心筒(15)的内壁滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种轴承锻造用轴筒内圈的打磨机构，其特征在于：所述耐压顶升筒(5)的顶部固定连接有旋转调节转盘(7)，所述座底板(1)的顶部固定连接有保护弹性底板(13)。
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