CN215510567U - 一种金属铸造用便于固定的加工台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属铸造用便于固定的加工台，包括框体，框体的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽的顶部活动安装有两个夹具，两个夹具的底部均固定安装有两个滑块，两个夹具的相背侧活动安装有第二轴座，第二轴座的内部套接有手摇螺杆，框体顶部的两侧均固定安装有限位板，框体的内部活动安装有手摇辊。通过设置的活动两凸杆和中空两凹杆，活动两凸杆活动套接在中空两凹杆内部时，当中空两凹杆受到第二锥形齿的转动时，活动两凸杆并将转动力矩传递给螺纹柱，使得活动两凸杆和中空两凹杆相对转动时也可以活动套接伸缩，便于调整螺纹柱和螺纹筒内部的高度，进而调整装置的高度。

Description

一种金属铸造用便于固定的加工台

技术领域

本实用新型属于金属铸造技术领域，具体涉及一种金属铸造用便于固定的加工台。

背景技术

金属铸造(metal casting)是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。

在金属铸造过程中，对于预浇铸成型的金属模件需要进行预处理，便于后续的加工作业，需要对金属件进行毛边打磨的抛光处理，此时就需要对其进行加固处理以便打磨，传统的做法是人工手持打磨工具进行作业，这样就造成了精度较差，因此提出应用于机械加工的加工台，便于加固的同时由人工调整加工台的高度和打磨工具的平移位置，增加了精度，基于此我们提出一种高度可调节的加工台。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种金属铸造用便于固定的加工台，解决了在需要对金属件进行毛边打磨的抛光处理时，需要对其进行加固处理以便打磨，传统的做法是人工手持打磨工具进行作业，造成了精度较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸造用便于固定的加工台，包括框体，所述框体的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽的顶部活动安装有两个夹具，两个所述夹具的底部均固定安装有两个滑块，两个所述夹具的相背侧活动安装有第二轴座，所述第二轴座的内部套接有手摇螺杆，所述框体顶部的两侧均固定安装有限位板，所述框体的内部活动安装有手摇辊，所述手摇辊远离框体的外侧固定套接有两个蜗轮，两个所述蜗轮的外侧均啮合有蜗杆，所述蜗杆的两端固定安装有传动辊，所述传动辊远离蜗杆两端的外侧均固定套接有第一锥形齿，所述第一锥形齿的外侧啮合有第二锥形齿，所述第二锥形齿的底部固定安装有中空两凹杆，所述中空两凹杆的外侧套接有轴承，所述框体的底部固定安装有四个螺纹筒，四个所述螺纹筒的内部均铰接有螺纹柱，所述螺纹柱的底部活动套接有第一轴座，所述螺纹柱的顶部固定安装有活动两凸杆。

优选的，所述手摇螺杆铰接贯穿限位板并延伸至限位板的外侧。

通过采用上述技术方案，优点在于当作业人员摇动手摇螺杆转动时，在铰接的限位板内铰接移动并将第二轴座的转动下将夹具推动，便于夹持。

优选的，所述传动辊远离蜗杆的两端活动安装在框体的两侧。

通过采用上述技术方案，优点在于便于蜗杆转动时带动传动辊在框体的限位下转动。

优选的，所述轴承的外侧套接在框体的内部。

通过采用上述技术方案，优点在于轴承将内部的中空两凸杆限位并提供转动力矩，便于转动带动活动两凸杆的转动。

优选的，所述第一轴座的底部固定安装有软质垫。

通过采用上述技术方案，优点在于软质垫增加结构与地面的摩擦力，第一轴座的内部转动提供力矩，并且便于站立稳定。

优选的，所述活动两凸杆活动套接在中空两凹杆的内侧，且活动两凸杆的两侧安装有凸条，所述中空两凹杆的两侧开设有滑动槽。

通过采用上述技术方案，优点在于活动两凸杆活动套接在中空两凹杆内部时，当中空两凹杆受到第二锥形齿的转动时，转动并将转动力矩通过两侧的滑动槽套接的活动两凸杆两侧滑条将活动两凸杆带动转动，活动两凸杆并将转动力矩传递给螺纹柱，使得活动两凸杆和中空两凹杆相对转动时也可以活动套接伸缩，便于调整螺纹柱和螺纹筒内部的高度，进而调整装置的高度。

优选的，两个所述滑块活动安装在滑槽的内部。

通过采用上述技术方案，优点在于滑块在滑槽内部话滑动限位，将夹具的固定路线夹持金属铸造件，便于加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的夹具，在使用时作业人员通过将金属铸造件放置在夹具的相对侧，进而手动转动手摇螺杆，手摇螺杆在铰接的限位板内铰接移动并将第二轴座的转动下将夹具推动，夹具在底部的滑块和滑槽限位移动将金属铸造件夹持，而后作业人员通过摇动手摇辊转动带动蜗轮转动，蜗轮带动啮合的蜗杆转动，蜗杆将传动辊转动，传动辊带动第一锥形齿转动，第一锥形齿带动第二锥形齿转动并带动中空两凹杆在轴承限位下转动，其将转动力矩通过两侧的滑动槽套接的活动两凸杆两侧滑条将活动两凸杆带动转动，活动两凸杆并将转动力矩传递给螺纹柱，使得活动两凸杆和中空两凹杆相对转动时也可以活动套接伸缩，螺纹柱在底部的第一轴座限位下转动，螺纹柱相对于螺纹筒转动实现铰接伸缩，便于调整螺纹柱和螺纹筒内部的高度，进而调整装置的高度，便于精准调整框体和顶部夹具的高度配合平移的打磨装置，提示了精度，减轻了作业人员的劳动强度。

2、通过设置的活动两凸杆和中空两凹杆，活动两凸杆活动套接在中空两凹杆内部时，当中空两凹杆受到第二锥形齿的转动时，转动并将转动力矩通过两侧的滑动槽套接的活动两凸杆两侧滑条将活动两凸杆带动转动，活动两凸杆并将转动力矩传递给螺纹柱，使得活动两凸杆和中空两凹杆相对转动时也可以活动套接伸缩，便于调整螺纹柱和螺纹筒内部的高度，进而调整装置的高度。

附图说明

图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图；

图2为本实用新型的前视剖视内部结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖视框体内部结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：1、框体；2、螺纹筒；3、螺纹柱；4、手摇辊；5、第一轴座；6、软质垫；7、手摇螺杆；8、限位板；9、第二轴座；10、滑槽；11、夹具；12、滑块；13、蜗杆；14、蜗轮；15、传动辊；16、活动两凸杆；17、中空两凹杆；18、第二锥形齿；19、第一锥形齿；20、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属铸造用便于固定的加工台，包括框体1，框体1的顶部开设有两个滑槽10，两个滑槽10的顶部活动安装有两个夹具11，两个夹具11的底部均固定安装有两个滑块12，两个夹具11的相背侧活动安装有第二轴座9，第二轴座9的内部套接有手摇螺杆7，框体1顶部的两侧均固定安装有限位板8，框体1的内部活动安装有手摇辊4，手摇辊4远离框体1的外侧固定套接有两个蜗轮14，两个蜗轮14的外侧均啮合有蜗杆13，蜗杆13的两端固定安装有传动辊15，传动辊15远离蜗杆13两端的外侧均固定套接有第一锥形齿19，第一锥形齿19的外侧啮合有第二锥形齿18，第二锥形齿18的底部固定安装有中空两凹杆17，中空两凹杆17的外侧套接有轴承20，框体1的底部固定安装有四个螺纹筒2，四个螺纹筒2的内部均铰接有螺纹柱3，螺纹柱3的底部活动套接有第一轴座5，螺纹柱3的顶部固定安装有活动两凸杆16。

本实施方案中，通过设置的夹具11，在使用时作业人员通过将金属铸造件放置在夹具11的相对侧，进而手动转动手摇螺杆7，手摇螺杆7在铰接的限位板8内铰接移动并将第二轴座9的转动下将夹具11推动，夹具11在底部的滑块12和滑槽10限位移动将金属铸造件夹持，而后作业人员通过摇动手摇辊4转动带动蜗轮14转动，蜗轮14带动啮合的蜗杆13转动，蜗杆13将传动辊15转动，传动辊15带动第一锥形齿19转动，第一锥形齿19带动第二锥形齿18转动并带动中空两凹杆17在轴承20限位下转动，其将转动力矩通过两侧的滑动槽套接的活动两凸杆16两侧滑条将活动两凸杆16带动转动，活动两凸杆16并将转动力矩传递给螺纹柱3，使得活动两凸杆16和中空两凹杆17相对转动时也可以活动套接伸缩，螺纹柱3在底部的第一轴座5限位下转动，螺纹柱3相对于螺纹筒2转动实现铰接伸缩，便于调整螺纹柱3和螺纹筒2内部的高度，进而调整装置的高度，便于精准调整框体1和顶部夹具11的高度配合平移的打磨装置，提示了精度，减轻了作业人员的劳动强度。

实施例二：

如图1-4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：手摇螺杆7铰接贯穿限位板8并延伸至限位板8的外侧，两个滑块12活动安装在滑槽10的内部。

本实施例中，通过转动手摇螺杆7在铰接的限位板8内铰接移动并将第二轴座9的转动下将夹具11推动，夹具11在底部的滑块12和滑槽10限位移动将金属铸造件夹持，便于后续的作业。

实施例三：

如图1-4所示，在实施例一、实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：传动辊15远离蜗杆13的两端活动安装在框体1的两侧，轴承20的外侧套接在框体1的内部，活动两凸杆16活动套接在中空两凹杆17的内侧，且活动两凸杆16的两侧安装有凸条，中空两凹杆17的两侧开设有滑动槽。

本实施例中，通过转动手摇辊4转动带动蜗轮14转动，蜗轮14带动啮合的蜗杆13转动，蜗杆13将传动辊15转动，传动辊15带动第一锥形齿19转动，第一锥形齿19带动第二锥形齿18转动并带动中空两凹杆17在轴承20支撑限位下转动，其将转动力矩通过两侧的滑动槽套接的活动两凸杆16两侧滑条将活动两凸杆16带动转动，活动两凸杆16并将转动力矩传递给螺纹柱3使其转动，并使得活动两凸杆16和中空两凹杆17相对转动时也可以活动套接伸缩，增加了作业效率和快速精准的调整高度。

实施例四：

如图1-4所示，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本实用新型提供一种技术方案：第一轴座5的底部固定安装有软质垫6。

本实施例中，软质垫6增加结构与地面的摩擦力，第一轴座5的内部转动提供力矩，使得第一轴座5内侧的转动不影响外侧的站立，并使得站立稳定，便于夹持的抛光作业。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，作业人员通过将金属铸造件放置在夹具11的相对侧，进而手动转动手摇螺杆7，手摇螺杆7在铰接的限位板8内铰接移动并将第二轴座9的转动下将夹具11推动，夹具11在底部的滑块12和滑槽10限位移动将金属铸造件夹持，而后作业人员通过摇动手摇辊4转动带动蜗轮14转动，蜗轮14带动啮合的蜗杆13转动，蜗杆13将传动辊15转动，传动辊15带动第一锥形齿19转动，第一锥形齿19带动第二锥形齿18转动并带动中空两凹杆17在轴承20限位下转动，其将转动力矩通过两侧的滑动槽套接的活动两凸杆16两侧滑条将活动两凸杆16带动转动，活动两凸杆16并将转动力矩传递给螺纹柱3，使得活动两凸杆16和中空两凹杆17相对转动时也可以活动套接伸缩，螺纹柱3在底部的第一轴座5限位下转动，螺纹柱3相对于螺纹筒2转动实现铰接伸缩，便于调整螺纹柱3和螺纹筒2内部的高度，进而调整装置的高度，便于精准调整框体1和顶部夹具11的高度配合平移的打磨装置，提示了精度，减轻了作业人员的劳动强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属铸造用便于固定的加工台，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的顶部开设有两个滑槽(10)，两个滑槽(10)的顶部活动安装有两个夹具(11)，两个所述夹具(11)的底部均固定安装有两个滑块(12)，两个所述夹具(11)的相背侧活动安装有第二轴座(9)，所述第二轴座(9)的内部套接有手摇螺杆(7)，所述框体(1)顶部的两侧均固定安装有限位板(8)，所述框体(1)的内部活动安装有手摇辊(4)，所述手摇辊(4)远离框体(1)的外侧固定套接有两个蜗轮(14)，两个所述蜗轮(14)的外侧均啮合有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)的两端固定安装有传动辊(15)，所述传动辊(15)远离蜗杆(13)两端的外侧均固定套接有第一锥形齿(19)，所述第一锥形齿(19)的外侧啮合有第二锥形齿(18)，所述第二锥形齿(18)的底部固定安装有中空两凹杆(17)，所述中空两凹杆(17)的外侧套接有轴承(20)，所述框体(1)的底部固定安装有四个螺纹筒(2)，四个所述螺纹筒(2)的内部均铰接有螺纹柱(3)，所述螺纹柱(3)的底部活动套接有第一轴座(5)，所述螺纹柱(3)的顶部固定安装有活动两凸杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸造用便于固定的加工台，其特征在于：所述手摇螺杆(7)铰接贯穿限位板(8)并延伸至限位板(8)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸造用便于固定的加工台，其特征在于：所述传动辊(15)远离蜗杆(13)的两端活动安装在框体(1)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸造用便于固定的加工台，其特征在于：所述轴承(20)的外侧套接在框体(1)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸造用便于固定的加工台，其特征在于：所述第一轴座(5)的底部固定安装有软质垫(6)。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸造用便于固定的加工台，其特征在于：所述活动两凸杆(16)活动套接在中空两凹杆(17)的内侧，且活动两凸杆(16)的两侧安装有凸条，所述中空两凹杆(17)的两侧开设有滑动槽。

7.根据权利要求1所述的一种金属铸造用便于固定的加工台，其特征在于：两个所述滑块(12)活动安装在滑槽(10)的内部。

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