CN114951796A - 一种铝单板边缘平整裁切装置及其裁切方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝单板边缘平整裁切装置，包括切割平台，切割平台一端侧壁中间开设有移动槽，移动槽内活动连接有滑块，且滑块的一端侧壁固定连接有伸缩柱，伸缩柱顶部一端侧壁固定连接有固定柱，与现有技术相比，本发明的有益效果是：将打磨轮至于切割片中间，通过齿环齿轮的联动，实现切割片转动的同时带动打磨轮同步转动的效果，实现在切割和打磨同时进行的功能，有效的提高铝单板边缘整平处理的效率，且切割片和打磨轮都可以进行独立更换，降低维护成本。

Description

一种铝单板边缘平整裁切装置及其裁切方法

技术领域

本发明涉及一种铝单板裁切设备技术领域，具体为一种铝单板边缘平整裁切装置及其裁切方法。

背景技术

铝单板是现在常用的板材材料之一，其主要是用在建筑装饰方面，因为铝单板的生产工艺使其具有被良好的性能，具有卓越的耐候性和抗腐蚀性。

因为铝单板是进行拼接组装的，因此在生产时需要对其边沿的平整度进行修整处理，现在铝单板的边缘平整修剪是通过切割，然后在进行打磨去毛刺处理，两种工序不能同步进行，导致整体的加工效率下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝单板边缘平整裁切装置及其裁切方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝单板边缘平整裁切装置，包括切割平台，所述切割平台一端侧壁中间开设有移动槽，所述移动槽内活动连接有滑块，且滑块的一端侧壁固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱顶部一端侧壁固定连接有固定柱。

所述固定柱外转动套接有转动柱，所述伸缩柱顶端设立为“L”形结构，且横向板顶部侧壁通过螺丝拆卸连接有电机，所述电机输出端穿过伸缩柱顶端通过螺丝拆卸连接有伞齿轮所述转动柱远离伞齿轮一端的两侧侧壁均固定连接有衔接柱，所述衔接柱端头侧壁固定连接有对接柱，所述对接柱一端通过螺丝拆卸连接有切割片，所述切割片中间贯通开设有通孔，且通孔内设立有打磨轮。

所述打磨轮两侧分别设立有辅动柱和旋转柱，所述旋转柱远离打磨轮的一端固定连接有齿轮，且齿轮一侧啮合连接有齿环。

作为优选，所述固定柱位于转动柱内的一段侧壁均匀固定连接有圆形的转板，且转动柱内部设立有与转板对应的转槽，所述转板转动连接在转槽内，所述转动柱的一端固定连接有锥形齿轮，且锥形齿轮与伞齿轮啮合连接，对接柱与固定柱相对的侧壁固定连接有转接柱，所述转接柱靠近固定柱的一端固定连接齿环，所述齿环延伸进切割片中间的通孔内，通过齿环能够对打磨轮提供动力，是打磨轮与切割片同步转动，实现切割打磨同步进行的效果，增加边缘切割的效率。

所述固定柱远离伸缩柱的一端端头中间设立有内陷槽，所述内陷槽靠近两侧边沿处均固定连接有一个延伸柱，所述辅动柱与其中一个延伸柱固定连接，所述旋转柱转动套接有套柱，所述套柱与另一个延伸柱固定连接，设立的内陷槽能够使打磨轮拥有足够的运作空间，从而提高其运行的稳定，延伸柱能够对打磨轮附属件进行定位，从而实现对打磨轮定位的功能，提高打磨轮连接和运行的稳定性。

作为优选，所述辅动柱伸缩套接有活动板，所述活动板内部设立有内槽，所述辅动柱的一端延伸进内槽，且固定连接有两根挤压弹簧，所述挤压弹簧底端固定连接在内槽底部侧壁上，且两根挤压弹簧内套接有可伸缩的限位柱，所述活动板底部侧壁固定连接有安装板，所述安装板远离活动板的一侧侧壁中间固定连接有插柱，所述插柱的外圈壁均匀的固定连接有倾斜的挡板，通过插柱能够使安装板与打磨轮进行有效的连接，便于后期对打磨轮进行独立更换。

所述打磨轮相互远离的两侧侧壁中间均开设有与插柱对应的插槽，所述插槽边沿均匀开设有与挡板对应的槽孔，两个所述插槽的槽孔朝向不同，所述旋转柱的一端穿过套柱固定连接有一个插柱，两个所述插柱上的挡板朝向相反，经由两个插槽和插柱以及槽孔和挡板的配合能够保证打磨轮稳定运行和打磨轮连接的稳定性。

作为优选，所述切割平台顶部侧壁且靠近一侧边沿处固定连接有放置板，所述放置台靠近一侧边沿设立有整平杆，所述切割平台顶部且看靠近放置板两侧的侧壁上均开设有调节槽，所述调节槽内设立有限定板，且限定板通过两端固定连接在调节槽内，所述限定板顶部侧壁均匀的固定连接有限位板，所述整平杆为“凹”字形结构，且整平杆的两端中间贯通开设有贯通孔，所述限定板穿插在贯通孔内，所述整平杆两端的一侧侧壁上开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有联动柱，所述联动柱靠近顶端的一侧侧壁固定连接有拨板，所述联动柱靠近底端的侧壁固定连接有定位板，所述联动柱顶端侧壁固定连接有弹簧，所述定位板与限位板对应，通过调节槽能够使整平杆顺着调节槽移动，设立的限定板和限位板以及定位板的配合，能够在整平杆移动指定的位置后，进行有效的定位，同时保证铝单板不会偏斜。

作为优选，所述整平杆顶部侧壁均匀的固定连接有多对固定板，每对所述固定板中间转动连接有转轴，所述转轴的一侧固定连接有从动板，所述从动板的一端伸缩活动连接有调整板，所述调整板靠近从动板的一端侧壁螺纹连接有锁定螺栓，所述调整板为“L”型板，且远离固定板的一端固定连接有压板，根据需要调节调整板的位置，以此延长或缩短调整板，保证对铝单板进行有效的定位，通过锁定螺栓能够对调整板调节后的位置进行锁定。

作为优选，所述从动板中间贯通开设有活动槽，所述活动槽相对的两侧侧壁均开设有侧边槽，两个所述侧边槽内均滑动连接有位移块，且两个位移块之间转动连接有随动柱，所述随动柱内贯穿螺纹连接有调节螺钉，且调节螺钉底端转动连接在整平杆顶部侧壁上，通过调节螺钉，能够调整随动板位置，从而驱动压板对铝单板进行压制，实现对铝单板的定位效果。

一种铝单板边缘平整裁切方法，采用一种铝单板边缘平整裁切装置，其使用方法如下：

A1.将需要切割的铝单板放在放置板上，铝单板一侧壁与整平杆贴合，保证铝单板处于水平状态，然后移动整平杆将铝单板推至合适的位置。

A2.在铝单板被移动至合适的位置后，转动调节螺钉，通过螺纹连接的特性，驱动从动板和调节板下降移动，最后通过压板对铝单板进行有效的压制定位，避难切割时产生位移。

A3.通过伸缩柱将切割片移动至合适的位置，然后启动电机驱动切割片转动对铝单板进行裁切，通过联动带动打磨轮转动，通过打磨轮对切割后的铝单板边缘进行打磨擦处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将打磨轮至于切割片中间，通过齿环齿轮的联动，实现切割片转动的同时带动打磨轮同步转动的效果，实现在切割和打磨同时进行的功能，有效的提高铝单板边缘整平处理的效率，且切割片和打磨轮都可以进行独立更换，降低维护成本。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明的里联动板立体结构示意图；

图4为本发明的切割平台立体分解结构示意图；

图5为本发明的整平杆与限定板局部连接立体结构示意图；

图6为本发明的固定杆与转动杆平面内部结构示意图；

图7为本发明的打磨轮立体分解结构示意图；

图8为本发明的安装板与活动板平面内部结构示意图。

图中：1、切割平台；2、放置板；3、调节槽；4、整平杆；5、固定板；6、调节螺钉；7、从动板；8、调整板；9、压板；10、移动槽；11、伸缩柱；12、固定柱；13、电机；14、伞齿轮；15、转动柱；16、衔接柱；17、对接柱；18、切割片；19、转轴；20、活动槽；21、侧边槽；22、随动柱；23、限定板；24、限位板；25、凹槽；26、拨板；27、定位板；28、弹簧；29、联动柱；30、转槽；31、转板；32、内陷槽；33、打磨轮；34、安装板；35、活动板；36、辅动柱；37、套柱；38、旋转柱；39、转接柱；40、齿环；41、插柱；42、挡板；43、插槽；44、挤压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1、和图6，本实施例提供了一种铝单板边缘平整裁切装置，包括切割平台1，切割平台1一端侧壁中间开设有移动槽10，移动槽10内活动连接有滑块，且滑块的一端侧壁固定连接有伸缩柱11，伸缩柱11顶部一端侧壁固定连接有固定柱12。

伸缩柱11内置伸缩气缸，通过伸缩气缸能够控制固定柱12的升降调节，为保证切割的顺利，在切割平台1上贯通开设有通孔，切割片18能够伸进通孔内，且切割下来的边角料也可通过通孔排出，避免积累在切割平台1上。

固定柱12外转动套接有转动柱15，伸缩柱11顶端设立为“L”形结构，且横向板顶部侧壁通过螺丝拆卸连接有电机13，电机13输出端穿过伸缩柱11顶端通过螺丝拆卸连接有伞齿轮14，转动柱15远离伞齿轮14一端的两侧侧壁均固定连接有衔接柱16，衔接柱16端头侧壁固定连接有对接柱17，对接柱17一端通过螺丝拆卸连接有切割片18，切割片18中间贯通开设有通孔，且通孔内设立有打磨轮33。

打磨轮33两侧分别设立有辅动柱36和旋转柱38，旋转柱38远离打磨轮33的一端固定连接有齿轮，且齿轮一侧啮合连接有齿环40。

在转动柱15转动时能带动齿环40同步转动，经由齿环40与齿轮的啮合连接关系，使其能够带动打磨轮33同步转动，从而实现了切割片18与打磨轮33同步转动的功能，实现切割打磨同步进行的效果。

通过切割片18与打磨轮33同步转动的效果，能够实现在切割的同时就地对铝单板切割位置进行打磨去毛刺的功能，不需要像传统的加工方式，还要将切割打磨分开，能够有效的提高铝单板边缘处理的效率。

为保证打磨轮33的打磨效果，将打磨轮33的外圈壁设立成等腰梯形结构，铝单板的边沿会伸进打磨轮33外圈壁内，实现同时对铝单板切割后的两侧边沿同步进行打磨的效果，进一步提高生产效率。

实施例二

在实施例一的基础上进一步改进：

如图6所示，固定柱12位于转动柱15内的一段侧壁均匀固定连接有圆形的转板31，且转动柱15内部设立有与转板31对应的转槽30，转板31转动连接在转槽30内，转动柱15的一端固定连接有锥形齿轮，且锥形齿轮与伞齿轮14啮合连接，对接柱17与固定柱12相对的侧壁固定连接有转接柱39，转接柱39靠近固定柱12的一端固定连接齿环40，齿环40延伸进切割片18中间的通孔内。

转接柱39与对接柱17固定连接，而对接柱17则与转动柱15固定连接，因此在转动柱15驱动对接柱17转动时，能够带动转动39同步转动，以此实现带动齿环40转动的功能，最终实现通过齿环40驱动打磨轮33转动的功能。

因为伞齿轮14与转动柱15一端的锥形齿轮啮合连接，因此在伞齿轮14被电机13驱动旋转时，能够带动转动柱15同步转动，从而实现驱动切割片18和打磨轮33同步转动的功能。

固定柱12远离伸缩柱11的一端端头中间设立有内陷槽32，内陷槽32靠近两侧边沿处均固定连接有一个延伸柱，辅动柱36与其中一个延伸柱固定连接，旋转柱38转动套接有套柱37，套柱37与另一个延伸柱固定连接。

通过延伸柱与套柱37的连接，能够对打磨轮33提供支撑，且旋转柱38转动连接在套柱37内，能够套柱37对旋转柱38进行转动限定，为保证套柱37对旋转柱38的限定效果，在旋转柱38的外壁开设有环形槽口，而在套柱27内壁固定连接有环形侧翼板，且侧翼板转动连接在槽口内，实现了旋转柱38稳定转动的功能，通过旋转柱38的转动，能够驱动打磨轮33转动，实现对铝单板进行打磨处理。

通过延伸柱与辅动柱36的连接，便于后期对打磨轮33进行独立的拆装。

实施例三

在实施例二的基础上进一步改进：

如图7-8所示，辅动柱36伸缩套接有活动板35，活动板35内部设立有内槽，辅动柱36的一端延伸进内槽，且固定连接有两根挤压弹簧44，挤压弹簧44底端固定连接在内槽底部侧壁上，且两根挤压弹簧44内套接有可伸缩的限位柱，活动板35底部侧壁固定连接有安装板34，安装板34远离活动板35的一侧侧壁中间固定连接有插柱41，插柱41的外圈壁均匀的固定连接有倾斜的挡板42，打磨轮33相互远离的两侧侧壁中间均开设有与插柱41对应的插槽43，插槽43边沿均匀开设有与挡板42对应的槽孔，两个插槽43的槽孔朝向不同，旋转柱38的一端穿过套柱37固定连接有一个插柱41，两个插柱41上的挡板42朝向相反。

通过延伸柱对辅动柱36的定位，能够保证活动板35都在辅动柱36上进行顺畅的伸缩活动，需要更换打磨轮33时，将活动板35向上提起，使插柱41脱离插槽43，然后将打磨轮33想上提起取下，将新的打磨轮33通过插槽43套接在与旋转柱38固定的插柱41上，然后将安装板34上的插柱41与打磨轮33另一侧的插槽43对齐后，松开活动板35，通过挤压弹簧44将插柱41插接进插槽43内，完成对打磨轮33的更换。

为保证连接有能够有效的驱动打磨轮33的转动，将两个插柱41上的挡板42朝向以及两个插槽43侧边沿开设的槽孔朝向设立成相反结构，以此保证对打磨轮33提供足够的动力，使打磨轮33稳定的旋转运行。

为避免打磨轮33转动对挤压弹簧44造成影响，因此在挤压弹簧44内套接一个可伸缩的限位柱，限位柱能够保证连接稳定的同时，也不会影响挤压弹簧44运作。

实施例四

在实施例一的基础上进一步改进：

如图4-5所示，切割平台1顶部侧壁且靠近一侧边沿处固定连接有放置板2，放置板2靠近一侧边沿设立有整平杆4，切割平台1顶部且看靠近放置板2两侧的侧壁上均开设有调节槽3，调节槽3内设立有限定板23，且限定板23通过两端固定连接在调节槽3内，限定板23顶部侧壁均匀的固定连接有限位板24，整平杆4为“凹”字形结构，且整平杆4的两端中间贯通开设有贯通孔，限定板23穿插在贯通孔内，整平杆4两端的一侧侧壁上开设有凹槽25，凹槽25内滑动连接有联动柱29，联动柱29靠近顶端的一侧侧壁固定连接有拨板26，联动柱29靠近底端的侧壁固定连接有定位板27，联动柱29顶端侧壁固定连接有弹簧28，定位板27与限位板24对应。

将铝单板放在放置台2上，使其一侧边沿与整平杆4贴合，通过整平杆4为基准，是铝单板放处于稳定的水平状态，避免倾斜，放置完成后，推动整平板4顺着调节槽3向着切割片18方向移动，在定位板27与限位板24贴合受力时，定位板27会向上收缩，直至脱离与当前限位板24的接触，在调节至合适的位置后，在弹簧28的作用下，使定位板27回落，实现定位，因为定位板27与限位板24为向同一方向倾斜的结构，能够避免整平杆4回退，保证定位效果，当需要回退时，通过拨板26经由联动板29将定位板27向上抬起，使定位板27与当限位板24脱离，然后向后拉，实现回退效果。

实施例五

在实施例四的基础上进一步改进：

如图1-3所示，整平杆4顶部侧壁均匀的固定连接有多对固定板5，每对固定板5中间转动连接有转轴19，转轴19的一侧固定连接有从动板7，从动板7的一端伸缩活动连接有调整板8，调整板8靠近从动板7的一端侧壁螺纹连接有锁定螺栓，调整板8为“L”型板，且远离固定板5的一端固定连接有压板9，从动板7中间贯通开设有活动槽20，活动槽20相对的两侧侧壁均开设有侧边槽21，两个侧边槽21内均滑动连接有位移块，且两个位移块之间转动连接有随动柱22，随动柱22内贯穿螺纹连接有调节螺钉6，且调节螺钉6底端转动连接在整平杆4顶部侧壁上。

在铝单板放置稳定后，转动调节螺钉6，通过螺纹连接的特性，从动板7受力，顺着转轴19转动，以为转动时会差生位置，因此在从动板7上贯通开设活动槽20，而为了保证调节螺钉6和随动柱22始终处于数值状态，将随动柱与侧边槽21内的位移块转动连接，因此在从动板7顺着转轴19转动时，不会与调节螺钉6之间产生相互限制的问题发生，保证从动板7移动的顺畅。

将锁定螺栓松开，将调整板向外拉动，调节调整板8的长度，随着从动板7的移动，经由压板7对铝单板形成稳定的压制，从而保证铝单板放置的稳定，为进一步提高压制的稳定，在压板9底部侧壁固定连接橡胶层，增加压板9与铝单板的摩擦力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝单板边缘平整裁切装置，包括切割平台(1)，其特征在于：所述切割平台(1)一端侧壁中间开设有移动槽(10)，所述移动槽(10)内活动连接有滑块，且滑块的一端侧壁固定连接有伸缩柱(11)，所述伸缩柱(11)顶部一端侧壁固定连接有固定柱(12)；

所述固定柱(12)外转动套接有转动柱(15)，所述伸缩柱(11)顶端设立为“L”形结构，且横向板顶部侧壁通过螺丝拆卸连接有电机(13)，所述电机(13)输出端穿过伸缩柱(11)顶端通过螺丝拆卸连接有伞齿轮(14)，所述转动柱(15)远离伞齿轮(14)一端的两侧侧壁均固定连接有衔接柱(16)，所述衔接柱(16)端头侧壁固定连接有对接柱(17)，所述对接柱(17)一端通过螺丝拆卸连接有切割片(18)，所述切割片(18)中间贯通开设有通孔，且通孔内设立有打磨轮(33)；

所述打磨轮(33)两侧分别设立有辅动柱(36)和旋转柱(38)，所述旋转柱(38)远离打磨轮(33)的一端固定连接有齿轮，且齿轮一侧啮合连接有齿环(40)。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板边缘平整裁切装置，其特征在于，所述固定柱(12)位于转动柱(15)内的一段侧壁均匀固定连接有圆形的转板(31)，且转动柱(15)内部设立有与转板(31)对应的转槽(30)，所述转板(31)转动连接在转槽(30)内，所述转动柱(15)的一端固定连接有锥形齿轮，且锥形齿轮与伞齿轮(14)啮合连接，对接柱(17)与固定柱(12)相对的侧壁固定连接有转接柱(39)，所述转接柱(39)靠近固定柱(12)的一端固定连接齿环(40)，所述齿环(40)延伸进切割片(18)中间的通孔内；

所述固定柱(12)远离伸缩柱(11)的一端端头中间设立有内陷槽(32)，所述内陷槽(32)靠近两侧边沿处均固定连接有一个延伸柱，所述辅动柱(36)与其中一个延伸柱固定连接，所述旋转柱(38)转动套接有套柱(37)，所述套柱(37)与另一个延伸柱固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板边缘平整裁切装置，其特征在于，所述辅动柱(36)伸缩套接有活动板(35)，所述活动板(35)内部设立有内槽，所述辅动柱(36)的一端延伸进内槽，且固定连接有两根挤压弹簧(44)，所述挤压弹簧(44)底端固定连接在内槽底部侧壁上，且两根挤压弹簧(44)内套接有可伸缩的限位柱，所述活动板(35)底部侧壁固定连接有安装板(34)，所述安装板(34)远离活动板(35)的一侧侧壁中间固定连接有插柱(41)，所述插柱(41)的外圈壁均匀的固定连接有倾斜的挡板(42)；

所述打磨轮(33)相互远离的两侧侧壁中间均开设有与插柱(41)对应的插槽(43)，所述插槽(43)边沿均匀开设有与挡板(42)对应的槽孔，两个所述插槽(43)的槽孔朝向不同，所述旋转柱(38)的一端穿过套柱(37)固定连接有一个插柱(41)，两个所述插柱(41)上的挡板(42)朝向相反。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板边缘平整裁切装置，其特征在于，所述切割平台(1)顶部侧壁且靠近一侧边沿处固定连接有放置板(2)，所述放置台(2)靠近一侧边沿设立有整平杆(4)，所述切割平台(1)顶部且看靠近放置板(2)两侧的侧壁上均开设有调节槽(3)，所述调节槽(3)内设立有限定板(23)，且限定板(23)通过两端固定连接在调节槽(3)内，所述限定板(23)顶部侧壁均匀的固定连接有限位板(24)，所述整平杆(4)为“凹”字形结构，且整平杆(4)的两端中间贯通开设有贯通孔，所述限定板(23)穿插在贯通孔内，所述整平杆(4)两端的一侧侧壁上开设有凹槽(25)，所述凹槽(25)内滑动连接有联动柱(29)，所述联动柱(29)靠近顶端的一侧侧壁固定连接有拨板(26)，所述联动柱(29)靠近底端的侧壁固定连接有定位板(27)，所述联动柱(29)顶端侧壁固定连接有弹簧(28)，所述定位板(27)与限位板(24)对应。

5.根据权利要求4所述的一种铝单板边缘平整裁切装置，其特征在于，所述整平杆(4)顶部侧壁均匀的固定连接有多对固定板(5)，每对所述固定板(5)中间转动连接有转轴(19)，所述转轴(19)的一侧固定连接有从动板(7)，所述从动板(7)的一端伸缩活动连接有调整板(8)，所述调整板(8)靠近从动板(7)的一端侧壁螺纹连接有锁定螺栓，所述调整板(8)为“L”型板，且远离固定板(5)的一端固定连接有压板(9)。

6.根据权利要求5所述的一种铝单板边缘平整裁切装置，其特征在于，所述从动板(7)中间贯通开设有活动槽(20)，所述活动槽(20)相对的两侧侧壁均开设有侧边槽(21)，两个所述侧边槽(21)内均滑动连接有位移块，且两个位移块之间转动连接有随动柱(22)，所述随动柱(22)内贯穿螺纹连接有调节螺钉(6)，且调节螺钉(6)底端转动连接在整平杆(4)顶部侧壁上。

7.一种铝单板边缘平整裁切方法，采用权利要求1所述的一种铝单板边缘平整裁切装置，其使用方法如下：

A1.将需要切割的铝单板放在放置板(2)上，铝单板一侧壁与整平杆(4)贴合，保证铝单板处于水平状态，然后移动整平杆(4)将铝单板推至合适的位置；

A2.在铝单板被移动至合适的位置后，转动调节螺钉(6)，通过螺纹连接的特性，驱动从动板(7)和调节板(8)下降移动，最后通过压板(9)对铝单板进行有效的压制定位，避难切割时产生位移；

A3.通过伸缩柱(11)将切割片(18)移动至合适的位置，然后启动电机(13)驱动切割片(18)转动对铝单板进行裁切，通过联动带动打磨轮(33)转动，通过打磨轮(33)对切割后的铝单板边缘进行打磨擦处理。

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