CN211516226U - 一种钢管加工生产用切割打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体讲是一种钢管加工生产用切割打磨装置，包括支撑架，支撑架底部安装有传料组件，传料组件顶部通过螺丝安装有固定组件，支撑架一端安装有切割打磨组件；传料组件包括一号传动件和二号传动件，一号传动件设于二号传动件一侧；固定组件包括底板、夹嵌A和夹嵌，夹嵌A和夹嵌通过螺丝安装于底板顶部；切割打磨组件包括底座、切割机、把手和连接座，连接座通过螺丝连接于底座顶部，切割机一侧通过螺丝连接于连接座一侧，把手一端通过螺丝连接于切割机顶部，不但在切割的同时可以打磨毛刺，而且在切割时不用拆卸夹具就可以移动钢管到合适的地方进行切割，同时装置结构简单，操作便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管钢管加工技术领域，具体讲是一种钢管加工生产用切割打磨装置。
背景技术
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。钢管使用时需要切割出合适的尺寸，所以现在市面上也有许多的钢管切割装置。然而经分析发现，现有的钢管切割装置功能单一，不能打磨，而且切割同时不方便移动钢管，需要拆卸夹具才能移动到合适的地方进行切割。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种钢管加工生产用切割打磨装置，不但在切割的同时可以打磨毛刺，而且在切割时不用拆卸夹具就可以移动钢管到合适的地方进行切割，同时装置结构简单，操作便利。
本实用新型是这样实现的，构造一种钢管加工生产用切割打磨装置，包括支撑架，支撑架底部安装有传料组件，传料组件顶部通过螺丝安装有固定组件，支撑架一端安装有切割打磨组件；传料组件包括一号传动件和二号传动件，一号传动件设于二号传动件一侧；固定组件包括底板、夹嵌A和夹嵌，夹嵌A和夹嵌通过螺丝安装于底板顶部；切割打磨组件包括底座、切割机、把手和连接座，连接座通过螺丝连接于底座顶部，切割机一侧通过螺丝连接于连接座一侧，把手一端通过螺丝连接于切割机顶部。
进一步的，一号传动件包括支撑柱、连接轴、齿轮、传动链条和摇臂，连接轴一端穿过支撑柱一端，两者通过轴承连接，其穿过部分进一步的穿过齿轮中部，连接轴和齿轮通过键固定连接，连接轴穿过齿轮部分通过螺丝连接于摇臂一端，传动链条缠绕于齿轮表面，通过摇动摇臂将连接轴带动旋转，通过连接轴带动齿轮旋转，齿轮旋转通过传动链条带动二号传动件运行，进一步带动传料组件移动传料。
进一步的，底板两侧开设有T形槽，底板底部通过螺丝连接有连接板；夹嵌包括顶板、撑板、支撑板、螺杆和螺纹通孔，顶板和支撑板一端分别通过螺丝连接于底板顶部，螺杆一端穿过螺纹通孔，其穿过部分通过轴承连接于撑板一侧，通过T形槽方便底板在支撑架上滑动，拧动螺杆，螺杆通过螺纹通孔带动撑板向前挤压达到夹紧一定规格钢管的目的。
进一步的，底座包括通槽和T形槽A，T形槽A开设于底座两侧，通槽412 开设于底座中部，通过T形槽A方便底座在支撑架上滑动，通过通槽使得切割刀片切割时不会触碰到于底座。
进一步的，切割机包括外壳、电机和切割刀片，切割刀片嵌入于电机一端，外壳包裹于电机和切割刀片外部，切割刀片一侧嵌有砂面层，驱动电机，通过电机带动切割刀片进行切割钢管，钢管切割后端口可能会存在毛刺，通过切割刀片一侧的砂面层同时打磨。
进一步的，连接座包括连接底座、连接上座、连杆、限位卡板、压板和支撑弹簧，支撑弹簧一端通过螺丝连接于压板一侧，压板一端通过螺丝连接于连接上座一侧，连杆一端通过螺丝连接于连接上座一端，连杆另一端通过轴承立连接于连接底座一端，限位卡板一侧通过螺丝连接于连接底座一侧，当连接上座往下压时，压板对支撑弹簧进行挤压，同时带动切割机往下压切割钢管，切割完后通过支撑弹簧进行复位，通过限位卡板进行限位，防止切割机和连接上座往后倾倒。
本实用新型通过改进在此提供一种钢管加工生产用切割打磨装置，与现有钢管切割装置相比，具有如下优点：不但在切割的同时可以打磨毛刺，而且在切割时不用拆卸夹具就可以移动钢管到合适的地方进行切割，同时装置结构简单，操作便利，具体体现为：
优点1：切割机包括外壳、电机和切割刀片，切割刀片嵌入于电机一端，外壳包裹于电机和切割刀片外部，切割刀片一侧嵌有砂面层，驱动电机，通过电机带动切割刀片进行切割钢管，钢管切割后端口可能会存在毛刺，通过切割刀片一侧的砂面层同时打磨。
优点2：摇动摇臂将连接轴带动旋转，通过连接轴带动齿轮旋转，齿轮旋转通过传动链条带动二号传动件运行，进一步使得传料组件通过传动链条带动固定组件的底板进行传料，在切割时不用拆卸夹具就可以移动钢管到合适的地方进行切割。
优点3：本装置结构简单，只需要一个人用左手摇动摇臂，同时右手控制切割打磨组件就可便利的进行切割钢管同时打磨钢管。
附图说明
图1是本实用新型一种钢管加工生产用切割打磨装置结构示意图；
图2是本实用新型的支撑架结构示意图；
图3是本实用新型的一号传动件结构示意图；
图4是本实用新型的固定组件结构示意图；
图5是本实用新型的切割打磨组件结构示意图；
图6是本实用新型的底座结构示意图；
图7是本实用新型的图6通槽俯视图；
图8是本实用新型的切割机结构示意图；
图9是本实用新型的切割刀片结构示意图；
图10是本实用新型的连接座结构示意图。
图例说明格式：支撑架1、传料组件2、固定组件3、切割打磨组件4、一号传动件21、二号传动件22、支撑柱211、连接轴212、齿轮213、传动链条214、摇臂215、底板31、夹嵌32、夹嵌A33、连接板311、T形槽312、顶板321、撑板 322、支撑板323、螺杆324、螺纹通孔325、底座41、切割机42、把手43、连接座44、通槽412、T形槽A411、外壳422、电机421、切割刀片423、砂面层4231、连接底座441、连接上座442、连杆443、压板444、限位卡板446、支撑弹簧445。
具体实施方式
下面将结合附说明书附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型通过改进在此提供一种钢管加工生产用切割打磨装置，如说明书附图所示，可以按照如下方式予以实施；包括支撑架1，支撑架1底部安装有传料组件2，传料组件2顶部通过螺丝安装有固定组件3，支撑架1一端安装有切割打磨组件4；传料组件2包括一号传动件21和二号传动件22，一号传动件 21设于二号传动件22一侧；固定组件3包括底板31、夹嵌A33和夹嵌32，夹嵌A33和夹嵌32通过螺丝安装于底板31顶部；切割打磨组件4包括底座41、切割机42、把手43和连接座44，连接座44通过螺丝连接于底座41顶部，切割机42一侧通过螺丝连接于连接座44一侧，把手43一端通过螺丝连接于切割机42顶部。
如图3所示，一号传动件21包括支撑柱211、连接轴212、齿轮213、传动链条214和摇臂215，连接轴212一端穿过支撑柱211一端，两者通过轴承连接，其部分穿过齿轮213中部，连接轴212和齿轮213通过键固定连接，连接轴212 穿过齿轮213部分通过螺丝连接于摇臂215一端，传动链条214缠绕于齿轮213 表面，通过摇动摇臂215将连接轴212带动旋转，通过连接轴212带动齿轮213 旋转，齿轮213旋转通过传动链条214带动二号传动件22运行，进一步带动传料组件2移动传料。
如图4和图5所示，底板31两侧开设有T形槽312，底板31底部通过螺丝连接有连接板311；夹嵌32包括顶板321、撑板322、支撑板323、螺杆324和螺纹通孔325，顶板321和支撑板323一端分别通过螺丝连接于底板31顶部，螺杆324一端穿过螺纹通孔325，其穿过部分通过轴承连接于撑板322一侧，通过T形槽312方便底板31在支撑架1上滑动，拧动螺杆324，螺杆324通过螺纹通孔325带动撑板322向前挤压达到夹紧一定规格钢管的目的。
如图6所示，底座41包括通槽412和T形槽A411，T形槽A411开设于底座41两侧，通槽412开设于底座41中部，通过T形槽A411方便底座41在支撑架1上滑动，通过通槽412使得切割刀片423切割时不会触碰到于底座41。
如图8和图9所示，切割机42包括外壳422、电机421和切割刀片423，切割刀片423嵌入于电机421一端，外壳422包裹于电机421和切割刀片423 外部，切割刀片423一侧嵌有砂面层4231，驱动电机421，通过电机421带动切割刀片423进行切割钢管，钢管切割后端口可能会存在毛刺，通过切割刀片 423一侧的砂面层4231同时打磨。
如图10所示，连接座44包括连接底座441、连接上座442、连杆443、限位卡板446、压板444和支撑弹簧445，支撑弹簧445一端通过螺丝连接于压板 444一侧，压板444一端通过螺丝连接于连接上座442一侧，连杆443一端通过螺丝连接于连接上座442一端，连杆443另一端通过轴承立连接于连接底座441 一端，限位卡板446一侧通过螺丝连接于连接底座441一侧，当连接上座442 往下压时，压板444对支撑弹簧445进行挤压，同时带动切割机42往下压切割钢管，切割完后通过支撑弹簧445进行复位，通过限位卡板446进行限位，防止切割机42和连接上座442往后倾倒。
该种钢管加工生产用切割打磨装置的工作原理：使用者将一定规格的钢管横放在底板31顶部的夹嵌32和夹嵌A33之间，然后拧动螺杆324，螺杆324通过螺纹通孔325带动撑板322向前挤压达到夹紧一定规格钢管的目的，然后摇动摇臂215将连接轴212带动旋转，通过连接轴212带动齿轮213旋转，齿轮 213旋转通过传动链条214带动二号传动件22运行，进一步使得传料组件2通过传动链条214带动固定组件3的底板31进行传料，同时驱动电机421，通过电机421带动切割刀片423旋转，然后通过把手43往下压带动连接上座442往下压，压板444对支撑弹簧445进行挤压，同时带动切割机42往下压切割钢管，钢管切割后端口可能会存在毛刺，通过切割刀片423一侧的砂面层4231同时打磨，然后通过通槽412使得切割刀片423切割时不会触碰到于底座41。
综上所述；本实用新型所述钢管加工生产用切割打磨装置，与现有钢管切割装置相比，不但在切割的同时可以打磨毛刺，而且在切割时不用拆卸夹具就可以移动钢管到合适的地方进行切割，同时装置结构简单，操作便利。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种钢管加工生产用切割打磨装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)底部安装有传料组件(2)，所述传料组件(2)顶部通过螺丝安装有固定组件(3)，支撑架(1)一端安装有切割打磨组件(4)；传料组件(2)包括一号传动件(21)和二号传动件(22)，所述一号传动件(21)设于所述二号传动件(22)一侧；所述固定组件(3)包括底板(31)、夹嵌A(33)和夹嵌(32)，所述夹嵌A(33)和夹嵌(32)通过螺丝安装于所述底板(31)顶部；所述切割打磨组件(4)包括底座(41)、切割机(42)、把手(43)和连接座(44)，所述连接座(44)通过螺丝连接于所述底座(41)顶部，所述切割机(42)一侧通过螺丝连接于连接座(44)一侧，所述把手(43)一端通过螺丝连接于切割机(42)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种钢管加工生产用切割打磨装置，其特征在于：所述一号传动件(21)包括支撑柱(211)、连接轴(212)、齿轮(213)、传动链条(214)和摇臂(215)，所述连接轴(212)一端穿过所述支撑柱(211)一端，且连接轴(212)和支撑柱(211)之间通过轴承连接，连接轴(212)和齿轮(213)通过键固定连接，连接轴(212)穿过齿轮(213)部分通过螺丝连接于所述摇臂(215)一端，所述传动链条(214)缠绕于齿轮(213)表面。
3.根据权利要求1所述的一种钢管加工生产用切割打磨装置，其特征在于：所述底板(31)两侧开设有T形槽(312)，底板(31)底部通过螺丝连接有连接板(311)；所述夹嵌(32)包括顶板(321)、撑板(322)、支撑板(323)、螺杆(324)和螺纹通孔(325)，所述顶板(321)和支撑板(323)一端分别通过螺丝连接于底板(31)顶部，所述螺杆(324)一端穿过所述螺纹通孔(325)，其穿过部分通过轴承连接于所述撑板(322)一侧。
4.根据权利要求1所述的一种钢管加工生产用切割打磨装置，其特征在于：所述底座(41)包括通槽(412)和T形槽A(411)，所述T形槽A(411)开设于底座(41)两侧，所述通槽(412)开设于底座(41)中部。
5.根据权利要求1所述的一种钢管加工生产用切割打磨装置，其特征在于：所述切割机(42)包括外壳(422)、电机(421)和切割刀片(423)，所述切割刀片(423)嵌入于所述电机(421)一端，所述外壳(422)包裹于电机(421)和切割刀片(423)外部，切割刀片(423)一侧嵌有砂面层(4231)。
6.根据权利要求1所述的一种钢管加工生产用切割打磨装置，其特征在于：所述连接座(44)包括连接底座(441)、连接上座(442)、连杆(443)、限位卡板(446)、压板(444)和支撑弹簧(445)，所述支撑弹簧(445)一端通过螺丝连接于所述压板(444)一侧，压板(444)一端通过螺丝连接于所述连接上座(442)一侧，所述连杆(443)一端通过螺丝连接于连接上座(442)一端，连杆(443)另一端通过轴承立连接于所述连接底座(441)一端，所述限位卡板(446)一侧通过螺丝连接于连接底座(441)一侧。
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Cited By (2)
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| CN114951796A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-08-30 | 吉祥佳利铝业江苏有限公司 | 一种铝单板边缘平整裁切装置及其裁切方法 |
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