CN212043500U - 一种可精密锯断钢板的磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可精密锯断钢板的磨床，现有锯断钢板的磨床精度低，且功能单一、通用性差的问题，现提出如下方案，其包括底座、上支架，所述上支架的下方设置有连接杆，所述连接杆的上端设置有液压杆，且下端设置有电机，所述电机的输出端固定连接有锯盘，所述锯盘的左、右两侧分别设置有锯刀和磨刀，所述底座的上、下内壁上开设有多个滑道，所述滑道的左、右两侧内壁均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套接有弹簧，所述底座内左、右两侧均设置有压板，左、右两个所述压板互相靠近的一侧面均设置有滚筒。本装置便于多功能性，且能够对不同尺寸的板材进行切割的特点，多功能性与加工精度高的特点。

Description

一种可精密锯断钢板的磨床

技术领域

本实用新型涉及锯断钢板的磨床领域，尤其涉及一种可精密锯断钢板的磨床。

背景技术

小型机械工厂生产时，偶尔会遇到切割小面积钢板或锯断零件的情况，而这种情况下对切割的精度要求较高，采用手工锯割不能实现，用锯床的话很难达到尺寸要求，且锯床切割过程中发热出大量热量，必须使用冷却液。并且锯床的购置需要一大笔费用。磨床对精度要求较高，能打磨工件达到较高精度，但磨床的砂轮较脆较硬，在高速转动下不能撞击硬物。如果能提供一个既能实现磨削功能又能实现锯断功能的机床，将会给小型工厂带来很多生产制造上的方便。

且现有的装置一般不能够对所要锯断的装置进行较为有效的夹持的特点，且对不同尺寸的工件材料通用性较低。因此提出一种可精密锯断钢板的磨床。

实用新型内容

本实用新型提出的一种可精密锯断钢板的磨床，解决了现有锯断钢板的磨床精度低，且功能单一、通用性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可精密锯断钢板的磨床，包括底座、上支架，所述上支架的下方设置有连接杆，所述连接杆的上端设置有液压杆，且下端设置有电机，所述电机的输出端固定连接有锯盘，所述锯盘的左、右两侧分别设置有锯刀和磨刀，所述底座的上、下内壁上开设有多个滑道，所述滑道的左、右两侧内壁均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套接有弹簧，所述底座内左、右两侧均设置有压板，左、右两个所述压板互相靠近的一侧面均设置有滚筒，左、右两个所述压板互相远离的一侧面上、下两端均固定连接有L型杆，上方的所述滑道的上方开设有滑槽，上方的所述L型杆的上端固定连接有滑块，所述滑块上设置有螺栓。

优选的，所述液压杆的上端穿过连接杆的上表面固定连接在上支架的下表面。

优选的，所述L型杆的一端滑动连接在滑道内，且L型杆的此端滑动套接在滑杆的表面。

优选的，所述弹簧的一端固定连接在滑道的内壁，且弹簧的另一端固定连接在L型杆上。

优选的，所述滑块滑动连接在滑槽内。

优选的，所述螺栓的下端螺纹连接在滑块的上表面，且螺栓的上端设置在滑槽上方的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过底座、上支架、连接杆、滑道、滑杆、弹簧、压板、滚筒、 L型杆、滑槽、滑块、螺栓、锯盘，使得本装置可以通过L型杆在滑道内的滑动，带动左右两个压板互相远离或者互相靠近的滑动，进而可以对不同尺寸的板材进行夹持的特点，且通过滑道内的滑杆上套接的弹簧对L型杆的推力，使得压板可以对板材进行较为精密的夹持，且能够通过上方的L型杆上固定连接的滑块在滑槽内的滑动连接，且滑块的上表面螺纹连接有螺栓，且螺栓的上端设置在底座的上表面，可以与底座的上表面进行旋紧紧固，以固定压板，且连接杆的下方的锯盘内设置有锯刀与磨刀，使得可以灵活的切换，可以根据不同的需要对刀具进行选择性的使用，且切割与打磨时由于可以紧固的夹持，提高了稳定型，进而提高了精度。

使得本装置便于多功能性，且能够对不同尺寸的板材进行切割的特点，多功能性与加工精度高的特点。

附图说明

图1为本实用新型的一种可精密锯断钢板的磨床的结构的剖视图。

图2为本实用新型的一种可精密锯断钢板的磨床的俯视结构的剖视图。

图3为本实用新型的一种组合式办公用品架的箱柜处结构的剖视图。

图中标号：1底座、2上支架、3连接杆、4滑道、5滑杆、6弹簧、7压板、8滚筒、9L型杆、10滑槽、11滑块、12螺栓、13锯盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种可精密锯断钢板的磨床，包括底座1、上支架2，上支架2的下方设置有连接杆3，连接杆3的上端设置有液压杆，且下端设置有电机，电机的输出端固定连接有锯盘13，锯盘13的左、右两侧分别设置有锯刀和磨刀，底座1的上、下内壁上开设有多个滑道4，滑道4的左、右两侧内壁均固定连接有滑杆5，滑杆5的表面套接有弹簧6，底座1内左、右两侧均设置有压板7，左、右两个压板7互相靠近的一侧面均设置有滚筒8，左、右两个压板7互相远离的一侧面上、下两端均固定连接有L型杆9，上方的滑道4的上方开设有滑槽10，上方的L型杆9的上端固定连接有滑块11，滑块11上设置有螺栓12。

本实施方式中，液压杆的上端穿过连接杆3的上表面固定连接在上支架2的下表面。

本实施方式中，L型杆9的一端滑动连接在滑道4内，且L型杆 9的此端滑动套接在滑杆5的表面。

本实施方式中，弹簧6的一端固定连接在滑道4的内壁，且弹簧 6的另一端固定连接在L型杆9上。

本实施方式中，滑块11滑动连接在滑槽10内。

本实施方式中，螺栓12的下端螺纹连接在滑块11的上表面，且螺栓12的上端设置在滑槽10上方的外侧。

工作原理：在使用时，可以通过板材滑动至左右两个压板7之间，由于左右两个压板7互相靠近的一侧面均设置有滚筒8，因此在滑动的过程中，可以较为灵活省力，在对不同尺寸的板材进行夹持时，压板7将会向两侧产生不同程度的滑动，由于左右两个压板7互相远离的一侧面均固定连接有L型杆9，且L型杆9均滑动套接在滑杆5的表面，且弹簧6的一端固定连接在滑道4的内壁，另一端固定连接在 L型杆9上，因此可以保证了压板7的稳定的滑动，由于上方的L型杆9的上表面固定连接有滑块11，且滑块11的上表面设置有螺栓12，螺栓12的上端穿过在滑槽10延伸在底座1上表面的上方，在此在滑动结束后，可以通过旋紧螺栓12，使得其与底座1的上表面旋紧连接，得以固定压板7，使得在切割机打磨的过程中不会产生滑动，然后通过电机带动锯盘15转动，进行切刀与磨刀的灵活更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可精密锯断钢板的磨床，包括底座(1)、上支架(2)，所述上支架(2)的下方设置有连接杆(3)，所述连接杆(3)的上端设置有液压杆，且下端设置有电机，所述电机的输出端固定连接有锯盘(13)，所述锯盘(13)的左、右两侧分别设置有锯刀和磨刀，其特征在于，所述底座(1)的上、下内壁上开设有多个滑道(4)，所述滑道(4)的左、右两侧内壁均固定连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)的表面套接有弹簧(6)，所述底座(1)内左、右两侧均设置有压板(7)，左、右两个所述压板(7)互相靠近的一侧面均设置有滚筒(8)，左、右两个所述压板(7)互相远离的一侧面上、下两端均固定连接有L型杆(9)，上方的所述滑道(4)的上方开设有滑槽(10)，上方的所述L型杆(9)的上端固定连接有滑块(11)，所述滑块(11)上设置有螺栓(12)。

2.根据权利要求1所述一种可精密锯断钢板的磨床，其特征在于，所述液压杆的上端穿过连接杆(3)的上表面固定连接在上支架(2)的下表面。

3.根据权利要求1所述一种可精密锯断钢板的磨床，其特征在于，所述L型杆(9)的一端滑动连接在滑道(4)内，且L型杆(9)的此端滑动套接在滑杆(5)的表面。

4.根据权利要求1或3所述一种可精密锯断钢板的磨床，其特征在于，所述弹簧(6)的一端固定连接在滑道(4)的内壁，且弹簧(6)的另一端固定连接在L型杆(9)上。

5.根据权利要求1所述一种可精密锯断钢板的磨床，其特征在于，所述滑块(11)滑动连接在滑槽(10)内。

6.根据权利要求1所述一种可精密锯断钢板的磨床，其特征在于，所述螺栓(12)的下端螺纹连接在滑块(11)的上表面，且螺栓(12)的上端设置在滑槽(10)上方的外侧。

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