CN210208883U - 一种金属切削机床的切削机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属切削机床的切削机构，包括底板，底板的上表面设置有第一滑板，第一滑板下表面的中部固定连接有第一滑块，底板的顶部开设有与第一滑块相配合的限位槽，第一滑板的上表面设置有第二滑板，第二滑板下表面的中部固定连接有第二滑块，第一滑板的顶部开设有与第二滑块相配合的第三滑槽，第二滑板上表面的两侧均固定连接有固定板，两个固定板相对的一侧均对称固定连接有弹簧。本实用新型利用第一滑板和第二滑板相配合的设置方式，通过改变被夹板夹紧的工件与切割片的横向相对位置，然后再滑动第二滑板，来改变工件与切割片的纵向相对位置，从而完成对工件与切割片相对位置的调整，提高了工件切割准确性。

Description

一种金属切削机床的切削机构

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，特别涉及一种金属切削机床的切削机构。

背景技术

切削机床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。传统的切削机床在对工件进行切削时，主要有液压缸带动转动的切削刀对工件进行切削，但切削的过程中工件与切削刀的相对位置只能进行一个方向上的定向改变，在工件被夹紧后，不能再进行横向或纵向地调整与切割刀之间的相对位置，降低工件的切割精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属切削机床的切削机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属切削机床的切削机构，包括底板，所述底板的上表面设置有第一滑板，所述第一滑板下表面的中部固定连接有第一滑块，所述底板的顶部开设有与第一滑块相配合的限位槽，所述第一滑板的上表面设置有第二滑板，所述第二滑板下表面的中部固定连接有第二滑块，所述第一滑板的顶部开设有与第二滑块相配合的第三滑槽，所述第二滑板上表面的两侧均固定连接有固定板，所述第二滑板的上表面且位于两个固定板之间固定连接有限位板，两个所述固定板相对的一侧均对称固定连接有弹簧。

优选的，两个所述弹簧相对的一端均固定连接有压板，两个所述压板相对的一侧均开设有防滑纹理。

优选的，所述限位板的顶部开设有开槽，且所述开槽位于两个压板之间。

优选的，所述限位槽包括第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽呈十字型交叉开设于底板上，且所述第一滑槽的内腔与第二滑槽的内腔相互连通。

优选的，所述底板上表面的一侧固定连接有竖板，所述竖板的顶端固定连接有横板，所述横板的下表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端传动连接有固定座。

优选的，所述固定座的一侧通过支架固定安装有电机，所述电机的输出端传动连接有主轴，所述主轴的一端固定安装有切割片。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用第一滑板和第二滑板相配合的设置方式，通过滑动第一滑板使第一滑块在限位槽的内腔中相对滑动，来改变被夹板夹紧的工件与切割片的横向相对位置，然后再滑动第二滑板，使第二滑块在第三滑槽的内腔中相对滑动，来改变工件与切割片的纵向相对位置，从而完成对工件与切割片相对位置的调整，进而提高了工件切割位置的准确性；

2、本实用新型利用横板和液压缸相配合的设置方式，通过液压缸的伸缩运动来带动切割片进行运动，从而对位置调整完成的工件进行切割。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图3为本实用新型底板俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、第一滑板；3、第一滑块；4、限位槽；41、第一滑槽；42、第二滑槽；5、第二滑板；6、第二滑块；7、第三滑槽；8、固定板；9、限位板；10、弹簧；11、开槽；12、竖板；13、横板；14、液压缸；15、电机；16、切割片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种金属切削机床的切削机构，包括底板1，底板1的上表面设置有第一滑板2，第一滑板2下表面的中部固定连接有第一滑块3，底板1的顶部开设有与第一滑块3相配合的限位槽4，第一滑块3与限位槽4过盈配合，人工只有用力推动第一滑板2，第一滑块3才能在限位槽4的限位下进行移动，通过滑动第一滑板2使第一滑块3在限位槽4的内腔中相对滑动，来改变被夹板夹紧的工件与切割片16的横向相对位置，限位槽4包括第一滑槽41和第二滑槽42，第一滑槽41和第二滑槽42呈十字型交叉开设于底板1上，且第一滑槽41的内腔与第二滑槽42的内腔相互连通，第二滑槽42的设置方式可以再次调整第二滑板5的纵向位置，增加第二滑板5的纵向调整距离，第一滑板2的上表面设置有第二滑板5，第二滑板5下表面的中部固定连接有第二滑块6，第一滑板2的顶部开设有与第二滑块6相配合的第三滑槽7，第二滑块6与第三滑槽7过盈配合，人工只有用力推动第二滑板5，第二滑块6才能在第三滑槽7的限位下进行移动，滑动第二滑板5，使第二滑块6在第三滑槽7的内腔中相对滑动，来改变工件与切割片16的纵向相对位置，从而完成对工件与切割片16相对位置的调整。

第二滑板5上表面的两侧均固定连接有固定板8，第二滑板5的上表面且位于两个固定板8之间固定连接有限位板9，限位板9的顶部开设有开槽11，且开槽11位于两个压板之间，开槽11的设置方式可以防止切割片16转动过度切割到限位板9上，破坏限位板9，从而降低了限位板9的使用寿命，两个固定板8相对的一侧均对称固定连接有弹簧10，两个弹簧10相对的一端均固定连接有压板，两个压板相对的一侧均开设有防滑纹理。

底板1上表面的一侧固定连接有竖板12，竖板12的顶端固定连接有横板13，横板13的下表面固定安装有液压缸14，液压缸14的输出端传动连接有固定座，通过液压缸14的伸缩运动来带动切割片16进行运动，从而对位置调整完成的工件进行切割，固定座的一侧通过支架固定安装有电机15，电机15的输出端传动连接有主轴，主轴的一端固定安装有切割片16，通过电机15来带动切割片16进行转动，从而使切割片16高速转动，来实现对工件的切割。

本实用工作原理：

使用时，首先将工件放置于两个夹板之间，此时两侧的弹簧10会由于两个夹板向外运动而压缩，通过两侧弹簧10对夹板的弹性回复力，来将工件夹紧固定与第二滑板5上，然后根据切割片16的位置和工件需要切割的位置，对第一滑板2和第二滑板5的相对位置进行调整，滑动第一滑板2使第一滑块3在限位槽4的内腔中相对滑动，来改变被夹板夹紧的工件与切割片16的横向相对位置，然后再滑动第二滑板5，使第二滑块6在第三滑槽7的内腔中相对滑动，来改变工件与切割片16的纵向相对位置，从而完成对工件与切割片16相对位置的调整，进而提高了工件切割位置的准确性，然后将液压缸14与外部电源电性连接，将电机15也与外部电源电性连接，从而实现对工件的切割。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属切削机床的切削机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设置有第一滑板(2)，所述第一滑板(2)下表面的中部固定连接有第一滑块(3)，所述底板(1)的顶部开设有与第一滑块(3)相配合的限位槽(4)，所述第一滑板(2)的上表面设置有第二滑板(5)，所述第二滑板(5)下表面的中部固定连接有第二滑块(6)，所述第一滑板(2)的顶部开设有与第二滑块(6)相配合的第三滑槽(7)，所述第二滑板(5)上表面的两侧均固定连接有固定板(8)，所述第二滑板(5)的上表面且位于两个固定板(8)之间固定连接有限位板(9)，两个所述固定板(8)相对的一侧均对称固定连接有弹簧(10)。

2.根据权利要求1所述的一种金属切削机床的切削机构，其特征在于：两个所述弹簧(10)相对的一端均固定连接有压板，两个所述压板相对的一侧均开设有防滑纹理。

3.根据权利要求1所述的一种金属切削机床的切削机构，其特征在于：所述限位板(9)的顶部开设有开槽(11)，且所述开槽(11)位于两个压板之间。

4.根据权利要求1所述的一种金属切削机床的切削机构，其特征在于：所述限位槽(4)包括第一滑槽(41)和第二滑槽(42)，所述第一滑槽(41)和第二滑槽(42)呈十字型交叉开设于底板(1)上，且所述第一滑槽(41)的内腔与第二滑槽(42)的内腔相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种金属切削机床的切削机构，其特征在于：所述底板(1)上表面的一侧固定连接有竖板(12)，所述竖板(12)的顶端固定连接有横板(13)，所述横板(13)的下表面固定安装有液压缸(14)，所述液压缸(14)的输出端传动连接有固定座。

6.根据权利要求5所述的一种金属切削机床的切削机构，其特征在于：所述固定座的一侧通过支架固定安装有电机(15)，所述电机(15)的输出端传动连接有主轴，所述主轴的一端固定安装有切割片(16)。

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