CN113601300A - 一种环保型联板毛刺自动清除装置 - Google Patents

一种环保型联板毛刺自动清除装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种环保型联板毛刺自动清除装置，自动清除装置包括工作台，其特征在于，所述工作台上滑动设有第一移动件和第二移动件，第一移动件与第二移动件配合形成用于紧固联板的固定框，工作台上设有用于去除联板毛刺的打磨件，工作台上转动设有对称分布的第一齿轮，第一移动件的一侧设有第二齿条，第一移动件上设有安装板，安装板的一侧转动设有L形板，L形板的一侧转动设有对称分布的转动板，转动板上设有弧形槽。本发明自动清除装置，第一移动件与第二移动件上配合形成固定框，固定夹持联板，可移动的推板，适合不同的联板加工，第一移动件与第二移动件，自动上下料，无需人工操作，托板稳固联板，加工时不晃动，保证联板稳定。

Description

一种环保型联板毛刺自动清除装置
技术领域
本发明涉及环保型联板生产领域，具体是一种环保型联板毛刺自动清除装置。
背景技术
去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。现有的联板生产时，毛刺不去除，或者人工简单的去除大毛刺，导致联板上存在大量毛刺，使用时，毛刺会划伤电缆，导致漏电，现有去毛刺机器，需要人工翻面，且上下料都是人工操作，材料传输时进行去毛刺，缺少固定，联板质量轻，容易打滑。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型联板毛刺自动清除装置，第一移动件与第二移动件上配合形成固定框，固定夹持联板，可移动的推板，适合不同的联板加工，第一移动件与第二移动件，自动上下料，无需人工操作，托板稳固联板，加工时不晃动，保证联板稳定，第一移动件与第二移动件对联板进行翻面，对联板双面进行处理，结构简单，操作方便。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种环保型联板毛刺自动清除装置，自动清除装置包括工作台，其特征在于，所述工作台上滑动设有第一移动件和第二移动件，第一移动件与第二移动件配合形成用于紧固联板的固定框，工作台上设有用于去除联板毛刺的打磨件。
所述工作台上转动设有对称分布的第一齿轮。
所述第一移动件的一侧设有第二齿条，第一移动件上设有安装板，安装板的一侧转动设有L形板，L形板的一侧转动设有对称分布的转动板，转动板上设有弧形槽。
进一步的，所述工作台上设有对称分布的支撑块，支撑块上设有导杆，支撑块上设有限位槽，工作台上设有通槽。
所述工作台上设有竖杆，竖杆的一侧转动设有第一丝杠，竖杆的一侧设有第二齿轮，工作台上设有对称分布的限位孔，一个限位孔内滑动设有移动杆，移动杆的一侧设有第一齿条，移动杆的一侧设有托板。
进一步的，所述第一齿条与第二齿轮配合。
进一步的，所述第一移动件的一侧设有配合块，第一移动件的一端设有通孔，安装板的一侧转动设有棘爪和棘轮，另一侧转动设有转轴，转轴与棘轮连接，转轴上紧固设有第三齿轮。
所述转轴的一端设有L形板，L形板的一侧设有第一固定板，第一固定板的一侧转动设有转动轴，转动轴上设有对称分布的第四齿轮，一个弧形槽内设有第一齿圈，另一个弧形槽内设有第二齿圈。
所述转动板的一侧设有弧形杆，弧形杆的一端设有夹板，L形板的一侧设有第一液压杆，第一液压杆的输出端紧固设有推板，L形板的一端设有配合槽。
进一步的，所述通孔与导杆配合，限位槽与配合块配合，第二齿条与第一齿轮配合，第一齿圈与第四齿轮配合，第二齿圈与第四齿轮配合，棘爪与棘轮配合。
进一步的，所述第二移动件包括底座，底座上设有限位板，第二移动件与第一移动件结构相同，其区别在于，底座的一侧设有第二液压杆，第二液压杆的输出端设有梯形块，底座的一侧紧固设有第三液压杆，第三液压杆的输出端设有升降板，升降板的一侧转动设有第五齿轮，限位板的一端设有配合块。
进一步的，所述配合块与配合槽配合，第五齿轮与第三齿轮配合。
进一步的，所述打磨件的一侧设有第三齿条，第三齿条上设有U形板，U形板上设有螺纹孔，U形板的一侧转动设有转动杆，转动杆上设有凹槽，凹槽内转动设有第二丝杠。
所述凹槽内设有导向杆，导向杆上滑动设有安装块，安装块与第二丝杠配合，安装块的一侧转动设有打磨轮。
所述螺纹孔与第一丝杠配合，第三齿条与第二齿轮配合。
本发明的有益效果：
1、本发明自动清除装置，第一移动件与第二移动件上配合形成固定框，固定夹持联板，可移动的推板，适合不同的联板加工，第一移动件与第二移动件，自动上下料，无需人工操作，托板稳固联板，加工时不晃动，保证联板稳定；
2、本发明自动清除装置，第一移动件与第二移动件对联板进行翻面，对联板双面进行处理，结构简单，操作方便。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明自动清除装置结构示意图；
图2是本发明工作台结构示意图；
图3是本发明工作台结构示意图；
图4是本发明第一移动件结构示意图；
图5是本发明图4中A处放大结构示意图；
图6是本发明第二移动件结构示意图；
图7是本发明打磨件结构示意图；
图8是本发明图7中B处放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种环保型联板毛刺自动清除装置，如图1所示，自动清除装置包括工作台1，工作台1上设有第一移动件2和第二移动件3，第一移动件2与第二移动件3在工作台1上滑动，工作台1上紧固设有打磨件4。
如图2、图3所示，工作台1上设有对称分布的支撑块11，支撑块11上设有贯穿槽12，贯穿槽12内固定设有导杆13，支撑块11上设有限位槽14，限位槽14与贯穿槽12连通，工作台1上设有对称分布的第一齿轮15，工作台1的一侧设有第一电机16，第一电机16的输出端与第一齿轮15紧固连接，工作台1上设有通槽100。
工作台1上固定设有竖杆17，竖杆17的一侧转动设有第一丝杠18，竖杆17上固定设有第二电机170，第二电机170的输出端与第一丝杠18紧固连接，竖杆17的一侧设有第二齿轮171，工作台1上设有对称分布的限位孔10，一个限位孔10内设有移动杆19，移动杆19与限位孔10滑动配合，移动杆19的一侧设有第一齿条192，移动杆19的一端设有连接杆191，连接杆191上固定设有托板193，托板193用于支撑固定环保型联板。
第一齿条192与第二齿轮171配合。
如图4、图5所示，第一移动件2的一侧设有第二齿条21，第一移动件2的一侧设有配合块22，第一移动件2的一端设有通孔23，第一移动件2上紧固设有安装板24，安装板24的一侧转动设有棘爪242，安装板24的一侧设有限位弹簧241，限位弹簧241的一端与棘爪242紧固连接，安装板24的一侧设有棘轮243，另一侧转动设有转轴25，转轴25与棘轮243紧固连接，转轴25上紧固设有第三齿轮251。
转轴25的一端设有L形板26，L形板26的一侧设有第一固定板27，第一固定板27的一侧设有第三电机270，另一侧设有转动轴271，第三电机270的输出端与转动轴271紧固连接，转动轴271上设有对称分布的第四齿轮272，L形板26的一侧设有第二固定板28，第二固定板28上转动设有对称分布的转动板281，转动板281上设有弧形槽280，一个弧形槽280内一侧设有第一齿圈282，另一个弧形槽280内一侧设有第二齿圈283。
转动板281的一侧设有弧形杆284，弧形杆284的一端设有夹板285，L形板26的一侧设有第一液压杆20，第一液压杆20的输出端紧固设有推板200，L形板26的一端设有配合槽29。
通孔23与导杆13配合，限位槽14与配合块22配合，第二齿条21与第一齿轮15配合，第一齿圈282与第四齿轮272配合，第二齿圈283与第四齿轮272配合，棘爪242与棘轮243配合。
如图6所示，第二移动件3包括底座30，底座30上设有限位板300，第二移动件3与第一移动件2结构相同，其区别在于，底座30的一侧设有第二液压杆31，第二液压杆31的输出端设有梯形块32，梯形块32与限位板300的一侧贴合，使限位板300保持水平，限位板300的一端设有配合块37，底座30的一侧紧固设有第三液压杆33，第三液压杆33的输出端设有升降板34，升降板34的一侧设有第五齿轮35，另一侧设有第四电机36，第四电机36的输出端与第五齿轮35紧固连接。
配合块37与配合槽29配合，第五齿轮35与第三齿轮251配合。
如图7、图8所示，打磨件4的一侧设有第三齿条41，第三齿条41上设有U形板42，U形板42上设有螺纹孔43，U形板42的一侧设有转动杆44，U形板42上设有第五电机40，第五电机40的输出端与转动杆44紧固连接，转动杆44上设有凹槽46，凹槽46内转动设有第二丝杠48。
转动杆44的一端设有第六电机45，第六电机45的输出端与第二丝杠48紧固连接，凹槽46内设有导向杆47，导向杆47上滑动设有安装块49，安装块49与第二丝杠48配合，安装块49的一侧设有第七电机400，另一侧转动设有打磨轮491，第七电机400与打磨轮491紧固连接。
螺纹孔43与第一丝杠18配合，第三齿条41与第二齿轮171配合。
使用时，工作台1的一侧进料，另一侧出料，将未处理的环保型联板放置到工作台1上，联板边缘露出，移动第一移动件2，至L形板26上有推板200的一侧与联板贴合，转动第四齿轮272，使转动板281反向转动，使夹板285固定联板，再移动第一移动件2和第二移动件3，联板移动到通槽100上，第一移动移动件2与第二移动件3配合形成固定框，固定联板，若联板小于固定框，则控制第一液压杆20伸长，推板200固定联板。
联板固定后，转动第二齿轮171，相向移动第一齿条192和第三齿条41，使托板193支撑联板，打磨轮491贴合联板，转动转动杆44和第二丝杠48，移动打磨轮491，对联板进行去毛刺处理，处理完一面后，向上移动打磨轮491，转动第五齿轮35，L形板26转动，对联板进行翻面，再进行去毛刺处理，然后第二移动件3夹持固定处理完的联板，第一移动件2松开处理完的联板，并移动动至上料处进行上料，第二移动件3移动至下料处进行下料。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种环保型联板毛刺自动清除装置，自动清除装置包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上滑动设有第一移动件(2)和第二移动件(3)，第一移动件(2)与第二移动件(3)配合形成用于紧固联板的固定框，工作台(1)上设有用于去除联板毛刺的打磨件(4)；
所述工作台(1)上转动设有对称分布的第一齿轮(15)；
所述第一移动件(2)的一侧设有第二齿条(21)，第一移动件(2)上设有安装板(24)，安装板(24)的一侧转动设有L形板(26)，L形板(26)的一侧转动设有对称分布的转动板(281)，转动板(281)上设有弧形槽(280)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型联板毛刺自动清除装置，其特征在于，所述工作台(1)上设有对称分布的支撑块(11)，支撑块(11)上设有导杆(13)，支撑块(11)上设有限位槽(14)，工作台(1)上设有通槽(100)；
所述工作台(1)上设有竖杆(17)，竖杆(17)的一侧转动设有第一丝杠(18)，竖杆(17)的一侧设有第二齿轮(171)，工作台(1)上设有对称分布的限位孔(10)，一个限位孔(10)内滑动设有移动杆(19)，移动杆(19)的一侧设有第一齿条(192)，移动杆(19)的一侧设有托板(193)。
3.根据权利要求2所述的一种环保型联板毛刺自动清除装置，其特征在于，所述第一齿条(192)与第二齿轮(171)配合。
4.根据权利要求2所述的一种环保型联板毛刺自动清除装置，其特征在于，所述第一移动件(2)的一侧设有配合块(22)，第一移动件(2)的一端设有通孔(23)，安装板(24)的一侧转动设有棘爪(242)和棘轮(243)，另一侧转动设有转轴(25)，转轴(25)与棘轮(243)连接，转轴(25)上紧固设有第三齿轮(251)；
所述转轴(25)的一端设有L形板(26)，L形板(26)的一侧设有第一固定板(27)，第一固定板(27)的一侧转动设有转动轴(271)，转动轴(271)上设有对称分布的第四齿轮(272)，一个弧形槽(280)内设有第一齿圈(282)，另一个弧形槽(280)内设有第二齿圈(283)；
所述转动板(281)的一侧设有弧形杆(284)，弧形杆(284)的一端设有夹板(285)，L形板(26)的一侧设有第一液压杆(20)，第一液压杆(20)的输出端紧固设有推板(200)，L形板(26)的一端设有配合槽(29)。
5.根据权利要求4所述的一种环保型联板毛刺自动清除装置，其特征在于，所述通孔(23)与导杆(13)配合，限位槽(14)与配合块(22)配合，第二齿条(21)与第一齿轮(15)配合，第一齿圈(282)与第四齿轮(272)配合，第二齿圈(283)与第四齿轮(272)配合，棘爪(242)与棘轮(243)配合。
6.根据权利要求4所述的一种环保型联板毛刺自动清除装置，其特征在于，所述第二移动件(3)包括底座(30)，底座(30)上设有限位板(300)，第二移动件(3)与第一移动件(2)结构相同，其区别在于，底座(30)的一侧设有第二液压杆(31)，第二液压杆(31)的输出端设有梯形块(32)，底座(30)的一侧紧固设有第三液压杆(33)，第三液压杆(33)的输出端设有升降板(34)，升降板(34)的一侧转动设有第五齿轮(35)，限位板(300)的一端设有配合块(37)。
7.根据权利要求6所述的一种环保型联板毛刺自动清除装置，其特征在于，所述配合块(37)与配合槽(29)配合，第五齿轮(35)与第三齿轮(251)配合。
8.根据权利要求2所述的一种环保型联板毛刺自动清除装置，其特征在于，所述打磨件(4)的一侧设有第三齿条(41)，第三齿条(41)上设有U形板(42)，U形板(42)上设有螺纹孔(43)，U形板(42)的一侧转动设有转动杆(44)，转动杆(44)上设有凹槽(46)，凹槽(46)内转动设有第二丝杠(48)；
所述凹槽(46)内设有导向杆(47)，导向杆(47)上滑动设有安装块(49)，安装块(49)与第二丝杠(48)配合，安装块(49)的一侧转动设有打磨轮(491)；
所述螺纹孔(43)与第一丝杠(18)配合，第三齿条(41)与第二齿轮(171)配合。
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