CN210938803U - 一种钢筋除锈的装置 - Google Patents

Abstract

一种钢筋除锈的装置，包括第一输送轮、第二输送轮、遮挡罩、安装板、空压泵、材料箱、输送管、除锈管、高压空气发生器、输气管、安装管、喷头、安装架、第一连接板、第二连接板、第三输送轮、第四输送轮、控制面板和加工台；加工台上设置有用于驱动第一输送轮和第二输送轮沿相反方向转动以向除锈管方向输料的驱动装置；除锈管内周面上设置有出料孔，除锈管设置在安装板上；安装板设置在遮挡罩内壁上；输送管两端分别与材料箱和除锈管连通；安装管设置在安装架上；喷头设置在安装管上；输气管两端分别与高压空气发生器和安装管连接。本实用新型能在输送钢筋过程中对钢筋进行除锈处理，省时省力，除锈效率高，除锈效果好。

Description

一种钢筋除锈的装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋处理技术领域，尤其涉及一种钢筋除锈的装置。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，主要包括光圆钢筋、带肋钢筋和扭转钢筋等。钢筋长期存放后会产生锈蚀，在用钢筋进行建筑施工前，需要对钢筋进行除锈处理。

目前，常用的钢筋除锈方式为人工除锈方式，人工除锈方式费时费力，除锈效率低，除锈效果差。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种钢筋除锈的装置，能在输送钢筋过程中对钢筋进行除锈处理，省时省力，除锈效率高，除锈效果好。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种钢筋除锈的装置，包括第一输送轮、第二输送轮、遮挡罩、安装板、空压泵、材料箱、输送管、除锈管、高压空气发生器、输气管、安装管、喷头、安装架、第一连接板、第二连接板、第三输送轮、第四输送轮、控制面板和加工台；

加工台上设置有用于驱动第一输送轮和第二输送轮沿相反方向转动以向除锈管方向输料的驱动装置；第一输送轮和第二输送轮均与第一连接板转动连接；第三输送轮和第四输送轮均与第二连接板转动连接；第一连接板和第二连接板沿横向并排设置在加工台上；遮挡罩、空压泵、材料箱、高压空气发生器、安装架和控制面板均设置在加工台上；除锈管和喷头均位于第一输送轮和第三输送轮之间，且除锈管和喷头沿远离第一输送轮方向并排设置；除锈管内周面上设置有出料孔，除锈管设置在安装板上；出料孔绕除锈管中轴线均匀设置多个；安装板设置在遮挡罩内壁上；遮挡罩上设置有用于穿过钢筋的第一通孔和用于穿过输送管的第二通孔；输送管两端分别与材料箱和除锈管连通；空压泵的输出端与材料箱连通；安装管为环形管，安装管设置在安装架上；喷头设置在安装管上，喷头绕安装管中轴线均匀设置多个；输气管两端分别与高压空气发生器和安装管连接；控制面板与驱动装置、空压泵和高压空气发生器分别控制连接。

优选的，驱动装置包括第一安装轴、第二安装轴、主动齿轮、从动齿轮、电机和支架；电机设置在支架上，且电机与主动齿轮驱动连接；支架设置在加工台上；主动齿轮和第一输送轮同轴设置在第一安装轴上；主动齿轮和从动齿轮啮合连接；从动齿轮和第二输送轮同轴设置在第二安装轴上；第一安装轴和第二安装轴均与第一连接板转动连接；控制面板与电机控制连接。

优选的，第一连接板上设置有第一导向台和第二导向台；第二连接板上设置有第三导向台；第一导向台和第二导向台分别位于第一输送轮输料方向两侧；第三导向台位于第三输送轮远离第一输送轮方向一侧；第一导向台、第二导向台和第三导向台上均设置有凹槽，且第一导向台、第二导向台和第三导向台均沿竖直方向对称设置有两个。

优选的，第一导向台、第二导向台和第三导向台上的凹槽端部均设置有倒角。

优选的，加工台底部设置有脚杯。

优选的，加工台上设置有回收口；遮挡罩位于回收口处，遮挡罩底部设置有出料口；回收口下方设置有回收箱。

优选的，除锈管上同轴设置有导料环；导料环内周面上远离除锈管一端沿导料环径向逐渐向外扩展。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：工人先通过控制面板启动驱动装置、空压泵和高压空气发生器。工人再将钢筋插入第一输送轮和第二输送轮之间，第一输送轮和第二输送轮在驱动装置作用下向除锈管方向输送钢筋，钢筋依次通过除锈管和安装管，空压泵将材料箱中的铁砂通过输送管输送至除锈管，铁砂从除锈管上的出料孔喷出至钢筋表面，铁砂摩擦掉钢筋上的铁锈，从而实现对钢筋的除锈处理，遮挡罩用于防止铁砂飞溅，从而提高钢筋加工环境的整洁性；钢筋继续移动至安装管处，高压空气发生器通过输气管向安装管输送高压空气，高压空气从喷头喷向钢筋表面，从而将钢筋上残留的铁锈和铁砂吹除；钢筋继续移动，并从第三输送轮和第四输送轮之间移出。本实用新型能在输送钢筋过程中对钢筋进行除锈处理，省时省力，除锈效率高，除锈效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢筋除锈的装置第一种视角的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种钢筋除锈的装置第二种视角的结构示意图。

图3为图2中A处的结构放大图。

图4为图2中B处的结构放大图。

图5为本实用新型提出的一种钢筋除锈的装置中安装板、输送管、除锈管和导料环的结构示意图。

图6为本实用新型提出的一种钢筋除锈的装置中第一导向台的结构示意图。

图7为本实用新型提出的一种钢筋除锈的装置中加工台的结构示意图。

图8为本实用新型提出的一种钢筋除锈的装置中遮挡罩的结构剖视图。

附图标记：1、第一输送轮；2、第二输送轮；3、第一安装轴；4、第二安装轴；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、电机；8、支架；9、遮挡罩；901、第一通孔；902、第二通孔；903、出料口；10、安装板；11、空压泵；12、材料箱；13、输送管；14、除锈管；141、出料孔；15、导料环；16、高压空气发生器；17、输气管；18、安装管；19、喷头；20、安装架；21、第一连接板；22、第二连接板；23、第三输送轮；24、第四输送轮；25、控制面板；26、加工台；261、回收口；27、第一导向台；28、第二导向台；29、第三导向台；30、脚杯；31、回收箱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-8所示，本实用新型提出的一种钢筋除锈的装置，包括第一输送轮1、第二输送轮2、遮挡罩9、安装板10、空压泵11、材料箱12、输送管13、除锈管14、高压空气发生器16、输气管17、安装管18、喷头19、安装架20、第一连接板21、第二连接板22、第三输送轮23、第四输送轮24、控制面板25和加工台26；

加工台26上设置有用于驱动第一输送轮1和第二输送轮2沿相反方向转动以向除锈管14方向输料的驱动装置；第一输送轮1和第二输送轮2均与第一连接板21转动连接；第三输送轮23和第四输送轮24均与第二连接板22转动连接；第一连接板21和第二连接板22沿横向并排设置在加工台26上；遮挡罩9、空压泵11、材料箱12、高压空气发生器16、安装架20和控制面板25均设置在加工台26上；除锈管14和喷头19均位于第一输送轮1和第三输送轮23之间，且除锈管14和喷头19沿远离第一输送轮1方向并排设置；除锈管14内周面上设置有出料孔141，除锈管14设置在安装板10上；出料孔141绕除锈管14中轴线均匀设置多个；安装板10设置在遮挡罩9内壁上；遮挡罩9上设置有用于穿过钢筋的第一通孔901和用于穿过输送管13的第二通孔902；输送管13两端分别与材料箱12和除锈管14连通；空压泵11的输出端与材料箱12连通；安装管18为环形管，安装管18设置在安装架20上；喷头19设置在安装管18上，喷头19绕安装管18中轴线均匀设置多个；输气管17两端分别与高压空气发生器16和安装管18连接；控制面板25与驱动装置、空压泵11和高压空气发生器16分别控制连接。

本实用新型中，工人先通过控制面板25启动驱动装置、空压泵11和高压空气发生器16。工人再将钢筋插入第一输送轮1和第二输送轮2之间，第一输送轮1和第二输送轮2在驱动装置作用下向除锈管14方向输送钢筋，钢筋依次通过除锈管14和安装管18，空压泵11将材料箱12中的铁砂通过输送管13输送至除锈管14，铁砂从除锈管14上的出料孔141喷出至钢筋表面，铁砂摩擦掉钢筋上的铁锈，从而实现对钢筋的除锈处理，遮挡罩9用于防止铁砂飞溅，从而提高钢筋加工环境的整洁性；钢筋继续移动至安装管18处，高压空气发生器16通过输气管17向安装管18输送高压空气，高压空气从喷头19喷向钢筋表面，从而将钢筋上残留的铁锈和铁砂吹除；钢筋继续移动，并从第三输送轮23和第四输送轮24之间移出。本实用新型能在输送钢筋过程中对钢筋进行除锈处理，省时省力，除锈效率高，除锈效果好。

在一个可选的实施例中，驱动装置包括第一安装轴3、第二安装轴4、主动齿轮5、从动齿轮6、电机7和支架8；电机7设置在支架8上，且电机7与主动齿轮5驱动连接；支架8设置在加工台26上；主动齿轮5和第一输送轮1同轴设置在第一安装轴3上；主动齿轮5和从动齿轮6啮合连接；从动齿轮6和第二输送轮2同轴设置在第二安装轴4上；第一安装轴3和第二安装轴4均与第一连接板21转动连接；控制面板25与电机7控制连接。

需要说明的是，电机7的驱动端驱动主动齿轮5转动，主动齿轮5带动啮合连接的从动齿轮6转动。第一安装轴3和第一输送轮1随主动齿轮5转动，第二安装轴4和第二输送轮2随从动齿轮6转动。齿轮传动机构能实现第一输送轮1和第二输送轮2相反方向的转动，从而实现对钢筋的输送过程。

在一个可选的实施例中，第一连接板21上设置有第一导向台27和第二导向台28；第二连接板22上设置有第三导向台29；第一导向台27和第二导向台28分别位于第一输送轮1输料方向两侧；第三导向台29位于第三输送轮23远离第一输送轮1方向一侧；第一导向台27、第二导向台28和第三导向台29上均设置有凹槽，且第一导向台27、第二导向台28和第三导向台29均沿竖直方向对称设置有两个。

需要说明的是，第一导向台27、第二导向台28和第三导向台29能对输送过程中的钢筋起到支撑和导向作用，钢筋位于凹槽内，不会从凹槽内脱落，导向过程更加稳定。

在一个可选的实施例中，第一导向台27、第二导向台28和第三导向台29上的凹槽端部均设置有倒角。

需要说明的是，通过设置倒角，方便将钢筋插入第一导向台27、第二导向台28和第三导向台29上，提高操作的顺畅性。

在一个可选的实施例中，加工台26底部设置有脚杯30。

需要说明的是，通过设置脚杯30，方便移动本除锈装置，提高装置使用的便利性和灵活性。

在一个可选的实施例中，加工台26上设置有回收口261；遮挡罩9位于回收口261处，遮挡罩9底部设置有出料口903；回收口261下方设置有回收箱31。

需要说明的是，通过设置回收箱31，方便收集从出料孔141喷出的铁砂，且铁砂不会散落至其它区域，提高了装置使用时的整洁性。

在一个可选的实施例中，除锈管14上同轴设置有导料环15；导料环15内周面上远离除锈管14一端沿导料环15径向逐渐向外扩展。

需要说明的是，通过设置导料环15，使得从出料孔141喷出的铁砂能从导料环15内周面上滑下，从而对铁砂的扩散区域进行限定，使得铁砂能更稳定的从出料口903下落至回收箱31内。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种钢筋除锈的装置，其特征在于，包括第一输送轮(1)、第二输送轮(2)、遮挡罩(9)、安装板(10)、空压泵(11)、材料箱(12)、输送管(13)、除锈管(14)、高压空气发生器(16)、输气管(17)、安装管(18)、喷头(19)、安装架(20)、第一连接板(21)、第二连接板(22)、第三输送轮(23)、第四输送轮(24)、控制面板(25)和加工台(26)；

加工台(26)上设置有用于驱动第一输送轮(1)和第二输送轮(2)沿相反方向转动以向除锈管(14)方向输料的驱动装置；第一输送轮(1)和第二输送轮(2)均与第一连接板(21)转动连接；第三输送轮(23)和第四输送轮(24)均与第二连接板(22)转动连接；第一连接板(21)和第二连接板(22)沿横向并排设置在加工台(26)上；遮挡罩(9)、空压泵(11)、材料箱(12)、高压空气发生器(16)、安装架(20)和控制面板(25)均设置在加工台(26)上；除锈管(14)和喷头(19)均位于第一输送轮(1)和第三输送轮(23)之间，且除锈管(14)和喷头(19)沿远离第一输送轮(1)方向并排设置；除锈管(14)内周面上设置有出料孔(141)，除锈管(14)设置在安装板(10)上；出料孔(141)绕除锈管(14)中轴线均匀设置多个；安装板(10)设置在遮挡罩(9)内壁上；遮挡罩(9)上设置有用于穿过钢筋的第一通孔(901)和用于穿过输送管(13)的第二通孔(902)；输送管(13)两端分别与材料箱(12)和除锈管(14)连通；空压泵(11)的输出端与材料箱(12)连通；安装管(18)为环形管，安装管(18)设置在安装架(20)上；喷头(19)设置在安装管(18)上，喷头(19)绕安装管(18)中轴线均匀设置多个；输气管(17)两端分别与高压空气发生器(16)和安装管(18)连接；控制面板(25)与驱动装置、空压泵(11)和高压空气发生器(16)分别控制连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋除锈的装置，其特征在于，驱动装置包括第一安装轴(3)、第二安装轴(4)、主动齿轮(5)、从动齿轮(6)、电机(7)和支架(8)；电机(7)设置在支架(8)上，且电机(7)与主动齿轮(5)驱动连接；支架(8)设置在加工台(26)上；主动齿轮(5)和第一输送轮(1)同轴设置在第一安装轴(3)上；主动齿轮(5)和从动齿轮(6)啮合连接；从动齿轮(6)和第二输送轮(2)同轴设置在第二安装轴(4)上；第一安装轴(3)和第二安装轴(4)均与第一连接板(21)转动连接；控制面板(25)与电机(7)控制连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋除锈的装置，其特征在于，第一连接板(21)上设置有第一导向台(27)和第二导向台(28)；第二连接板(22)上设置有第三导向台(29)；第一导向台(27)和第二导向台(28)分别位于第一输送轮(1)输料方向两侧；第三导向台(29)位于第三输送轮(23)远离第一输送轮(1)方向一侧；第一导向台(27)、第二导向台(28)和第三导向台(29)上均设置有凹槽，且第一导向台(27)、第二导向台(28)和第三导向台(29)均沿竖直方向对称设置有两个。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋除锈的装置，其特征在于，第一导向台(27)、第二导向台(28)和第三导向台(29)上的凹槽端部均设置有倒角。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋除锈的装置，其特征在于，加工台(26)底部设置有脚杯(30)。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋除锈的装置，其特征在于，加工台(26)上设置有回收口(261)；遮挡罩(9)位于回收口(261)处，遮挡罩(9)底部设置有出料口(903)；回收口(261)下方设置有回收箱(31)。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋除锈的装置，其特征在于，除锈管(14) 上同轴设置有导料环(15)；导料环(15)内周面上远离除锈管(14)一端沿导料环(15)径向逐渐向外扩展。

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