CN114654364B - 一种用于热喷涂加工辊轴的除锈装置以及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热喷涂设备技术领域，尤其涉及一种用于热喷涂加工辊轴的除锈装置以及使用方法。其技术方案包括：第一套筒、支撑架、轴承、吸尘罩和卸料口，所述第一套筒内壁两侧均安装有圆形阵列分布的第一电动推杆，所述第一套筒背离第一电动推杆一侧内壁安装有轴承，所述轴承内部转动安装有第二套筒，所述支撑架上端外壁一侧安装有吸尘罩，所述吸尘罩位于第二套筒外侧，所述第一套筒下端外壁一侧安装有支撑架，通过设置第一套筒、第二套筒和吸尘罩，达到了便于对工件进行除锈的效果，避免碎屑和粉尘污染工作环境，保证了工作人员的工作安全性。
Description
技术领域
本发明涉及热喷涂设备技术领域，具体为一种用于热喷涂加工辊轴的除锈装置以及使用方法。
背景技术
热喷涂，是指将涂层材料加热熔化，用高速气流将其雾化成极细的颗粒，并以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层，其大致的工作原理为：细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层。涂层材料可以是粉状、带状、丝状或棒状。热喷涂枪由燃料气、电弧或等离子弧提供必需的热量，将热喷涂材料加热到塑态或熔融态，再经受压缩空气的加速，使受约束的颗粒束流冲击到基体表面上。冲击到表面的颗粒，因受冲压而变形，形成叠层薄片，粘附在经过制备的基体表面，随之冷却并不断堆积，最终形成一种层状的涂层。该涂层因涂层材料的不同可实现耐高温腐蚀、抗磨损、隔热、抗电磁波等功能，而辊轴在进行热喷涂之前需要对除锈，保证辊轴表面的光滑性和平整性。
经过海量检索，发现现有技术中的除锈装置典型的如公开号为CN112338746A公开的一种用于机械配件加工的除锈装置，包括除锈箱，除锈箱的外箱底四角处均固定连接有支撑腿，除锈箱的一侧开设有操作孔，操作孔通过搭扣连接有盖板，除锈箱的内箱底连接有夹持装置，除锈箱连接有除锈机构，除锈机构包括驱动电机、转动轴、转动盘、转动杆、齿轮和内齿圈，驱动电机固定连接在除锈箱的外箱顶，转动轴通过联轴器连接在驱动电机的输出端，转动轴通过第一轴承转动连接在除锈箱的箱顶，第一轴承固定设在除锈箱的箱顶。本发明可以自动将产品表面的锈迹除掉，省去了人工打磨除锈，省时省力，除锈效率高，对不规则表面的产品除锈效果好，可以适应不同尺寸的产品。
现有的除锈装置在使用过程中，工件的清理步骤较为繁琐，从而导致了工件的除锈效率较低，且除锈过程中产生的碎屑和粉尘会污染工作环境，对于工作人员的身体健康造成影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于热喷涂加工辊轴的除锈装置以及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于热喷涂加工辊轴的除锈装置，包括第一套筒、支撑架、轴承、吸尘罩和卸料口，所述第一套筒内壁两侧均安装有圆形阵列分布的第一电动推杆，所述第一套筒背离第一电动推杆一侧内壁安装有轴承，所述轴承内部转动安装有第二套筒，所述第一套筒下端外壁一侧安装有支撑架。
优选的，所述第一电动推杆一侧外壁对称安装有卡套，所述卡套内部转动安装有导向轮，工件位于导向轮之间，且第一电动推杆达到了调节导向轮工作位置的目的，保证导向轮之间的间距适配不同大小的工件。
优选的，所述第二套筒内壁上下两侧均设置有支撑板，所述支撑板一侧外壁安装有打磨板，所述打磨板用于对工件进行打磨；
所述支撑板两侧外壁均设置有螺栓，两个所述螺栓分布于打磨板两侧，且支撑板通过螺栓与第二套筒相连接，所述支撑板通过螺栓保证其位置稳定性，且保证了打磨板便于更换；
所述第二套筒内壁两侧均贴合固定有海绵本体，两个所述海绵本体分布于支撑板两侧；
所述第二套筒内壁开设有圆形阵列分布的卸料口，所述第二套筒一侧外壁安装有从动轮，所述第二套筒内部的碎屑和粉尘会通过卸料口排出，且外置的动力装置能够通过传动带和从动轮带动第二套筒发生圆周转动。
优选的，所述支撑架上端外壁一侧安装有吸尘罩，所述吸尘罩位于第二套筒外侧，且与卸料口位置相对应，所述吸尘罩用于收集第二套筒内部的碎屑和粉尘；
所述吸尘罩内壁两侧均贴合固定有密封圈，且密封圈与第二套筒外壁相接触，所述密封圈保证了吸尘罩与第二套筒之间的密封性；
所述吸尘罩下端外壁一侧插接安装有吸尘管，所述吸尘罩内部的碎屑和粉尘会通过吸尘管排出；
所述支撑架背离吸尘罩一侧外壁安装有固定板，所述固定板位于第二套筒外侧；
所述固定板内部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆贯穿固定板一端外壁安装有连接板，所述连接板一侧外壁安装有丝杆本体，所述丝杆本体两侧外壁均设置有夹板，所述第二电动推杆用于带动固定板移动，且丝杆本体通过夹板能够对工件进行夹持固定，从而通过第二电动推杆带动工件移动。
一种用于热喷涂加工辊轴的除锈装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：工作人员通过外置的吊装装置，使工件移动至导向轮之间，保证了工件的移动稳定性，且第一电动推杆推动导向轮和工件移动，直至工件与第一套筒的圆心处于同一位置；
步骤二：第二电动推杆带动连接板发生水平移动，直至工件一端位于两个夹板之间，丝杆本体带动夹板发生相对移动，从而通过夹板对工件进行夹持固定，第二电动推杆能够通过夹板带动工件在第二套筒内部移动；
步骤三：外置的动力装置能够通过传动带和从动轮带动第二套筒发生圆周转动，从而通过打磨板达到了对工件外壁进行打磨的目的，海绵本体与工件外壁相接触，达到了遮挡碎屑和粉尘的目的，碎屑和粉尘会通过卸料口进入吸尘罩内部，并通过吸尘管排出，避免碎屑和粉尘污染工作环境。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置第一套筒、第二套筒和吸尘罩，达到了便于对工件进行除锈的效果，工作人员通过外置的吊装装置，使工件移动至导向轮之间，保证了工件的移动稳定性，第一电动推杆推动导向轮和工件移动，直至工件与第一套筒的圆心处于同一位置，第二电动推杆带动连接板发生水平移动，直至工件一端位于两个夹板之间，丝杆本体带动夹板发生相对移动，从而通过夹板对工件进行夹持固定，第二电动推杆能够通过夹板带动工件在第二套筒内部移动，且外置的动力装置能够通过传动带和从动轮带动第二套筒发生圆周转动，从而通过打磨板达到了对工件外壁进行打磨的目的，海绵本体与工件外壁相接触，达到了遮挡碎屑和粉尘的目的，碎屑和粉尘会通过卸料口进入吸尘罩内部，并通过吸尘管排出，避免碎屑和粉尘污染工作环境，保证了工作人员的工作安全性。
附图说明
图1为本发明的第一套筒结构剖视示意图；
图2为本发明的第一套筒结构侧剖示意图；
图3为本发明的第二套筒结构侧剖示意图。
图中：1、第一套筒；11、第一电动推杆；12、卡套；13、导向轮；2、支撑架；21、固定板；22、第二电动推杆；23、丝杆本体；24、连接板；25、夹板；26、吸尘罩；27、吸尘管；28、密封圈；3、轴承；31、第二套筒；32、海绵本体；33、支撑板；34、螺栓；35、打磨板；36、卸料口。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图3，本发明提供的两种实施例：
实施例一：一种用于热喷涂加工辊轴的除锈装置以及使用方法，包括第一套筒1、支撑架2、轴承3、吸尘罩26和卸料口36，第一套筒1内壁两侧均安装有圆形阵列分布的第一电动推杆11，第一套筒1背离第一电动推杆11一侧内壁安装有轴承3，轴承3内部转动安装有第二套筒31，第一套筒1下端外壁一侧安装有支撑架2。
第一电动推杆11一侧外壁对称安装有卡套12，卡套12内部转动安装有导向轮13，工件位于导向轮13之间，且第一电动推杆11达到了调节导向轮13工作位置的目的，保证导向轮13之间的间距适配不同大小的工件。
支撑架2上端外壁一侧安装有吸尘罩26，吸尘罩26位于第二套筒31外侧，且与卸料口36位置相对应，吸尘罩26用于收集第二套筒31内部的碎屑和粉尘；
吸尘罩26内壁两侧均贴合固定有密封圈28，且密封圈28与第二套筒31外壁相接触，密封圈28保证了吸尘罩26与第二套筒31之间的密封性；
吸尘罩26下端外壁一侧插接安装有吸尘管27，吸尘罩26内部的碎屑和粉尘会通过吸尘管27排出；
支撑架2背离吸尘罩26一侧外壁安装有固定板21，固定板21位于第二套筒31外侧；
固定板21内部安装有第二电动推杆22，第二电动推杆22贯穿固定板21一端外壁安装有连接板24，连接板24一侧外壁安装有丝杆本体23，丝杆本体23两侧外壁均设置有夹板25，第二电动推杆22用于带动固定板21移动，且丝杆本体23通过夹板25能够对工件进行夹持固定，从而通过第二电动推杆22带动工件移动，工作人员通过外置的吊装装置，使工件移动至导向轮13之间，保证了工件的移动稳定性，第一电动推杆11推动导向轮13和工件移动，直至工件与第一套筒1的圆心处于同一位置，第二电动推杆22带动连接板24发生水平移动，直至工件一端位于两个夹板25之间，丝杆本体23带动夹板25发生相对移动，从而通过夹板25对工件进行夹持固定，第二电动推杆22能够通过夹板25带动工件在第二套筒31内部移动。
实施例二：一种用于热喷涂加工辊轴的除锈装置以及使用方法，包括第一套筒1、支撑架2、轴承3、吸尘罩26和卸料口36，第一套筒1内壁两侧均安装有圆形阵列分布的第一电动推杆11，第一套筒1背离第一电动推杆11一侧内壁安装有轴承3，轴承3内部转动安装有第二套筒31，第一套筒1下端外壁一侧安装有支撑架2。
第二套筒31内壁上下两侧均设置有支撑板33，支撑板33一侧外壁安装有打磨板35，打磨板35用于对工件进行打磨；
支撑板33两侧外壁均设置有螺栓34，两个螺栓34分布于打磨板35两侧，且支撑板33通过螺栓34与第二套筒31相连接，支撑板33通过螺栓34保证其位置稳定性，且保证了打磨板35便于更换；
第二套筒31内壁两侧均贴合固定有海绵本体32，两个海绵本体32分布于支撑板33两侧；
第二套筒31内壁开设有圆形阵列分布的卸料口36，第二套筒31一侧外壁安装有从动轮，第二套筒31内部的碎屑和粉尘会通过卸料口36排出，且外置的动力装置能够通过传动带和从动轮带动第二套筒31发生圆周转动。
支撑架2上端外壁一侧安装有吸尘罩26，吸尘罩26位于第二套筒31外侧，且与卸料口36位置相对应，吸尘罩26用于收集第二套筒31内部的碎屑和粉尘；
吸尘罩26内壁两侧均贴合固定有密封圈28，且密封圈28与第二套筒31外壁相接触，密封圈28保证了吸尘罩26与第二套筒31之间的密封性；
吸尘罩26下端外壁一侧插接安装有吸尘管27，吸尘罩26内部的碎屑和粉尘会通过吸尘管27排出；
支撑架2背离吸尘罩26一侧外壁安装有固定板21，固定板21位于第二套筒31外侧；
固定板21内部安装有第二电动推杆22，正如本领域技术人员所熟知的，本发明的热喷涂装置还需要提供第一电动推杆11、第二电动推杆22和丝杆本体23以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述第一电动推杆11、第二电动推杆22和丝杆本体23的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，第二电动推杆22贯穿固定板21一端外壁安装有连接板24，连接板24一侧外壁安装有丝杆本体23，丝杆本体23两侧外壁均设置有夹板25，第二电动推杆22用于带动固定板21移动，且丝杆本体23通过夹板25能够对工件进行夹持固定，从而通过第二电动推杆22带动工件移动，外置的动力装置能够通过传动带和从动轮带动第二套筒31发生圆周转动，从而通过打磨板35达到了对工件外壁进行打磨的目的，海绵本体32与工件外壁相接触，达到了遮挡碎屑和粉尘的目的，碎屑和粉尘会通过卸料口36进入吸尘罩26内部，并通过吸尘管27排出，避免碎屑和粉尘污染工作环境，保证了工作人员的工作安全性。
工作原理：工作人员通过外置的吊装装置，使工件移动至导向轮13之间，第一电动推杆11推动导向轮13和工件移动，直至工件与第一套筒1的圆心处于同一位置，第二电动推杆22带动连接板24发生水平移动，直至工件一端位于两个夹板25之间，丝杆本体23带动夹板25发生相对移动，从而通过夹板25对工件进行夹持固定，第二电动推杆22能够通过夹板25带动工件在第二套筒31内部移动，且外置的动力装置能够通过传动带和从动轮带动第二套筒31发生圆周转动，从而通过打磨板35达到了对工件外壁进行打磨的目的，海绵本体32与工件外壁相接触，碎屑和粉尘会通过卸料口36进入吸尘罩26内部，并通过吸尘管27排出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (3)
1.一种用于热喷涂加工辊轴的除锈装置，包括第一套筒（1）、支撑架（2）、轴承（3）、吸尘罩（26）和卸料口（36），其特征在于：所述第一套筒（1）内壁两侧均安装有圆形阵列分布的第一电动推杆（11），所述第一套筒（1）背离第一电动推杆（11）一侧内壁安装有轴承（3），所述轴承（3）内部转动安装有第二套筒（31），所述第一套筒（1）下端外壁一侧安装有支撑架（2），所述支撑架（2）上端外壁一侧安装有吸尘罩（26），所述吸尘罩（26）位于第二套筒（31）外侧，且与卸料口（36）位置相对应，所述吸尘罩（26）用于收集第二套筒（31）内部的碎屑和粉尘，所述吸尘罩（26）内壁两侧均贴合固定有密封圈（28），且密封圈（28）与第二套筒（31）外壁相接触，所述密封圈（28）保证了吸尘罩（26）与第二套筒（31）之间的密封性，所述吸尘罩（26）下端外壁一侧插接安装有吸尘管（27），所述吸尘罩（26）内部的碎屑和粉尘会通过吸尘管（27）排出，所述支撑架（2）背离吸尘罩（26）一侧外壁安装有固定板（21），所述固定板（21）位于第二套筒（31）外侧，所述固定板（21）内部安装有第二电动推杆（22），所述第二电动推杆（22）贯穿固定板（21）一端外壁安装有连接板（24），所述连接板（24）一侧外壁安装有丝杆本体（23），所述丝杆本体（23）两侧外壁均设置有夹板（25），所述第二电动推杆（22）用于带动固定板（21）移动，且丝杆本体（23）通过夹板（25）能够对工件进行夹持固定，从而通过第二电动推杆（22）带动工件移动，所述第二套筒（31）内壁上下两侧均设置有支撑板（33），所述支撑板（33）一侧外壁安装有打磨板（35），所述打磨板（35）用于对工件进行打磨；
所述支撑板（33）两侧外壁均设置有螺栓（34），两个所述螺栓（34）分布于打磨板（35）两侧，且支撑板（33）通过螺栓（34）与第二套筒（31）相连接，所述支撑板（33）通过螺栓（34）保证其位置稳定性，且保证了打磨板（35）便于更换；
所述第二套筒（31）内壁两侧均贴合固定有海绵本体（32），两个所述海绵本体（32）分布于支撑板（33）两侧；
所述第二套筒（31）内壁开设有圆形阵列分布的卸料口（36），所述第二套筒（31）一侧外壁安装有从动轮，所述第二套筒（31）内部的碎屑和粉尘会通过卸料口（36）排出，且外置的动力装置能够通过传动带和从动轮带动第二套筒（31）发生圆周转动。
2.根据权利要求1所述的一种用于热喷涂加工辊轴的除锈装置，其特征在于：所述第一电动推杆（11）一侧外壁对称安装有卡套（12），所述卡套（12）内部转动安装有导向轮（13），工件位于导向轮（13）之间，且第一电动推杆（11）达到了调节导向轮（13）工作位置的目的，保证导向轮（13）之间的间距适配不同大小的工件。
3.根据权利要求1所述的一种用于热喷涂加工辊轴的除锈装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：工作人员通过外置的吊装装置，使工件移动至导向轮（13）之间，保证了工件的移动稳定性，且第一电动推杆（11）推动导向轮（13）和工件移动，直至工件与第一套筒（1）的圆心处于同一位置；
步骤二：第二电动推杆（22）带动连接板（24）发生水平移动，直至工件一端位于两个夹板（25）之间，丝杆本体（23）带动夹板（25）发生相对移动，从而通过夹板（25）对工件进行夹持固定，第二电动推杆（22）能够通过夹板（25）带动工件在第二套筒（31）内部移动；
步骤三：外置的动力装置能够通过传动带和从动轮带动第二套筒（31）发生圆周转动，从而通过打磨板（35）达到了对工件外壁进行打磨的目的，海绵本体（32）与工件外壁相接触，达到了遮挡碎屑和粉尘的目的，碎屑和粉尘会通过卸料口（36）进入吸尘罩（26）内部，并通过吸尘管（27）排出，避免碎屑和粉尘污染工作环境。
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Denomination of invention: A rust removal device and usage method for thermal spraying processing roller shafts Effective date of registration: 20231201 Granted publication date: 20231010 Pledgee: Qilu bank Limited by Share Ltd. Ji'nan Changqing branch Pledgor: Jinan Tianmeng New Materials Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980068902 |