CN111037905A - 一种塑料管沟槽加工机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料管沟槽加工机，涉及塑料管加工设备，包括电气柜、加工台、进料传送带、套环一、旋转机构、套环三以及出料传送带，所述加工台设置在电气柜上，所述进料传送带和出料传送带分别设置在加工台上端面前后两侧边缘处，所述套环一、旋转机构以及套环三从前向后依次设置在加工台上端面中间位置，所述加工台上还设有用于阻挡塑料管的定位机构，本发明采用齿轮啮合的减速转动方式和弹性夹持的方式实现塑料管的转动，配合进料传送带和出料传送带，在控制器的控制下实现上料、压槽与转动、出料的流水线动作，节约人力，缩短加工时间，提高加工效率。

Description

一种塑料管沟槽加工机
技术领域
本发明涉及塑料管加工设备，特别涉及一种塑料管沟槽加工机。
背景技术
塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，塑料管的连接方法有常用的套焊法、对焊法以及沟槽式连接法，因其不受空间限制而被广泛采用，目前对于直径在100mm-150mm的塑料管沟槽加工时自动化程度低，操作繁琐。
发明内容
本发明提供一种塑料管沟槽加工机，该沟槽加工机自动抱紧配合减速转动，自动定位，自动化程度高，上下料方便。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种塑料管沟槽加工机，包括电气柜、加工台、进料传送带、套环一、旋转机构、套环三以及出料传送带，所述电气柜为各电气部件进行智能化控制，所述加工台设置在电气柜上，所述进料传送带和出料传送带分别设置在加工台上端面前后两侧边缘处，所述套环一、旋转机构以及套环三从前向后依次设置在加工台上端面中间位置，所述旋转机构包括套环二、环齿、套环四、夹持气缸以及Z型夹板，所述套环二固定在套环一和套环三之间，所述套环一、套环二以及套环三通过多组长螺杆相互固定，所述环齿设置在套环二内表面，且环齿固定在套环四外表面一侧，所述套环四通过轴承与套环一转动连接，所述套环四内部均匀开设多组凹槽一，所述Z型夹板通过短轴转动安装在凹槽一内，且短轴上设有能够使Z型夹板归位的扭簧，所述套环二外表面均匀设有多组夹持气缸，所述夹持气缸的输出端依次穿过套环二、环齿以及凹槽一并与Z型夹板一侧面接触，所述Z型夹板靠近套环四中心线的一侧面为锯齿状。
优选的，所述加工台上端面设有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接输出轴，所述输出轴另一端固定输出齿轮，所述套环二外表面开设豁口，所述齿轮与环齿裸露部位啮合。
优选的，所述套环三上端内表面开设凹槽二，且套环三上端外表面固定压槽气缸，所述压槽气缸的输出端穿入凹槽二并安装压槽滚轮，所述套环三远离套环二的一侧面上固定延长板，所述延长板上端面固定定位气缸，所述定位气缸的输出端穿过延长板并延伸至延长板下侧。
优选的，所述加工台上还设有用于阻挡塑料管的定位机构，所述定位机构包括固定在加工台上的支撑架，所述支撑架上端固定摆动气缸，所述摆动气缸的输出端穿过支撑架并安装转轴，所述转轴另一端转动连接加工台，且转轴上固定摆臂，所述摆臂一端焊接摆盘，所述摆盘一侧面上固定圆柱体，所述圆柱体上转动设有套环五。
优选的，所述摆盘上端外表面开设有盲孔。
优选的，所述套环三下端内表面开设有凹槽三，所述凹槽三内隐藏设置有电磁传感器。
优选的，所述加工台上设有用于限制塑料管位置的限位机构，所述限位机构包括通过两组长螺栓固定在加工台上的定位块，所述定位块上端面加工有斜螺纹孔，所述斜螺纹孔内啮合有斜辊，所述斜辊上套设橡胶套筒。
采用上述技术方案，采用齿轮啮合的减速转动方式和弹性夹持的方式实现塑料管的转动，配合进料传送带和出料传送带，在控制器的控制下实现上料、压槽与转动、出料的流水线动作，节约人力，缩短加工时间，提高加工效率，对于直径在100mm-150mm的塑料管有很好的加工效果。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明中旋转组件的剖面图；
图3为本发明中套环三的剖面图；
图4为本发明中定位机构的示意图；
图5为本发明中限位机构的示意图。
图中，1-电气柜，2-加工台，3-进料传送带，4-套环一，5-旋转组件，6-套环三，7-定位机构，8-出料传送带，9-伺服电机，10-输出轴，11-输出齿轮，12-定位气缸，13-延长板，14-电磁传感器，51-套环二，52-环齿，53-套环四，54-夹持气缸，55-凹槽一，56-Z型夹板，57-豁口，61-压槽气缸，62-压槽滚轮，63-凹槽二，71-支撑架，72-摆动气缸，73-转轴，74-摆臂，75-摆盘，76-套环五，77-圆柱体，161-定位块，162-橡胶套筒，163-斜辊，164-长螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
请参照附图1-2，本发明提供一种塑料管沟槽加工机，包括电气柜1、加工台2、进料传送带3、套环一4、旋转机构5、套环三6以及出料传送带8，所述电气柜1为各电气部件进行智能化控制，所述加工台2设置在电气柜1上，所述加工台2上端面设有操控屏，通过操控屏操控各操作步骤，所述进料传送带3和出料传送带8分别设置在加工台2上端面前后两侧边缘处，用于塑料管的进料和出料，所述套环一4、旋转机构5以及套环三6从前向后依次设置在加工台2上端面中间位置，套环一4和套环三6对旋转机构5的安装具有定位和限位作用，所述旋转机构5包括套环二6、环齿52、套环四53、夹持气缸54以及Z型夹板56，所述套环二6固定在套环一4和套环三6之间，所述套环一4、套环二6以及套环三6通过多组长螺杆相互固定，所述环齿52设置在套环二6内表面，且环齿52固定在套环四53外表面一侧，所述套环四53通过轴承与套环一4转动连接，所述套环四53内部均匀开设多组凹槽一55，所述Z型夹板56通过短轴转动安装在凹槽一55内，且短轴上设有能够使Z型夹板56归位的扭簧，所述套环二6外表面均匀设有多组夹持气缸54，所述夹持气缸54的输出端依次穿过套环二6、环齿52以及凹槽一55并与Z型夹板56一侧面接触，夹持气缸54推动Z型夹板56的一端，能够带动Z型夹板56在短轴上转动并隐藏在凹槽一55内，同时使扭簧的扭矩增加，夹持气缸54收缩时，Z型夹板56在扭簧作用下回位并夹紧塑料管，夹持固定方便，所述Z型夹板56靠近套环四53中心线的一侧面为锯齿状，锯齿状的Z型夹板56能够增加与塑料管表面的摩擦，提高抱紧效果。
所述加工台2上端面设有伺服电机9，所述伺服电机9的输出端连接输出轴10，所述输出轴10另一端固定输出齿轮11，所述套环二6外表面开设豁口57，所述齿轮与环齿52裸露部位啮合，采用伺服电机9驱动齿轮的方式带动环齿52转动，为环齿52提供动力来源。
请参照图3，所述套环三6上端内表面开设凹槽二63，且套环三6上端外表面固定压槽气缸61，所述压槽气缸61的输出端穿入凹槽二63并安装压槽滚轮62，所述套环三6远离套环二6的一侧面上固定延长板13，所述延长板13上端面固定定位气缸12，所述定位气缸12的输出端穿过延长板13并延伸至延长板13下侧，通过压槽气缸61的伸缩实现压槽滚轮62的升降，方便压槽动作。
所述套环三6下端内表面开设有凹槽三，所述凹槽三内隐藏设置有电磁传感器14，电磁传感器14用于感应塑料管是否已经进入套环三6内。
请参照图4，所述加工台2上还设有用于阻挡塑料管的定位机构7，所述定位机构7包括固定在加工台2上的支撑架71，所述支撑架71上端固定摆动气缸72，所述摆动气缸72的输出端穿过支撑架71并安装转轴73，所述转轴73另一端转动连接加工台2，且转轴73上固定摆臂74，所述摆臂74一端焊接摆盘75，所述摆盘75一侧面上固定圆柱体77，所述圆柱体77上转动设有套环五76，利用摆盘75上的套环五76对塑料管内表面进行支撑，减小压槽时出现的塑料管端部变形，套环五76围绕圆柱体77转动，可以降低塑料管转动的阻力。
所述摆盘75上端外表面开设有盲孔。
请参照图5，所述加工台2上设有用于限制塑料管位置的限位机构16，所述限位机构16包括通过两组长螺栓164固定在加工台1上的定位块161，所述定位块161上端面加工有斜螺纹孔，所述斜螺纹孔内啮合有斜辊163，所述斜辊163上套设橡胶套筒162，采用两组对称的斜辊163支撑橡胶套筒162，将塑料管限制在两组斜辊163之间，针对不同的塑料管选择斜螺纹孔角度不同的定位块161，以适应不同直径的塑料管，当塑料管将斜辊163撞歪之后，拧出斜辊163进行更换，也可以将长螺栓164拆除，对定位块161进行更换，达到双重更换效果。
工作原理：
将塑料管放在进料传送带3上并轻推，进料传送带3带着塑料管向套环一4的方向运动，夹持气缸54动作使其输出端抵住Z型夹板56并使Z型夹板56在短轴上转动，将Z型夹板56完全隐藏在凹槽一55内，扭簧扭矩增加，推动塑料管依次进入套环一4、套环二6、套环三6内，电磁感应器感应到塑料管时，摆动气缸72动作，通过转轴73带动摆臂74和摆盘75转动至套环三6一侧，此时圆柱体77和套环五76的中心线与套环三6的中心线重合，当塑料管套住套环五76并与摆盘75贴合时，进料传送带3停止工作，夹持气缸54收缩至其输出端退出套环三6，Z型夹板56翻转将塑料管抱紧，同时延长板13上的定位气缸12动作，使其输出端伸入摆盘75上的盲孔内，接着伺服电机9工作，通过输出轴10带动输出齿轮11转动，输出齿轮11与环齿52啮合并带动环齿52转动，继而带动被Z型夹板56抱紧的塑料管转动，接着压槽气缸61动作，带动压槽滚轮62向下运动并挤压塑料管，在塑料管转动时将塑料管外表面均匀滚压，形成压槽。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种塑料管沟槽加工机，包括电气柜(1)、加工台(2)、进料传送带(3)、套环一(4)、旋转机构(5)、套环三(6)以及出料传送带(8)，所述电气柜(1)为各电气部件进行智能化控制，其特征在于：所述加工台(2)设置在电气柜(1)上，所述进料传送带(3)和出料传送带(8)分别设置在加工台(2)上端面前后两侧边缘处，所述套环一(4)、旋转机构(5)以及套环三(6)从前向后依次设置在加工台(2)上端面中间位置，所述旋转机构(5)包括套环二(51)、环齿(52)、套环四(53)、夹持气缸(54)以及Z型夹板(56)，所述套环二(51)固定在套环一(4)和套环三(6)之间，所述环齿(52)设置在套环二(51)内表面，且环齿(52)固定在套环四(53)外表面一侧，所述套环四(53)与套环一(4)转动连接，所述套环四(53)内部均匀开设多组凹槽一(55)，所述Z型夹板(56)通过短轴转动安装在凹槽一(55)内，且短轴上设有能够使Z型夹板(56)归位的扭簧，所述套环二(51)外表面均匀设有多组夹持气缸(54)，所述夹持气缸(54)的输出端依次穿过套环二(51)、环齿(52)以及凹槽一(55)并与Z型夹板(56)一侧面接触，所述Z型夹板(56)靠近套环四(53)中心线的一侧面为锯齿状。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管沟槽加工机，其特征在于：所述加工台(2)上端面设有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端连接输出轴(10)，所述输出轴(10)另一端固定输出齿轮(11)，所述套环二(51)外表面开设豁口(57)，所述齿轮与环齿(52)裸露部位啮合。
3.根据权利要求1所述的一种塑料管沟槽加工机，其特征在于：所述套环三(6)上端内表面开设凹槽二(63)，且套环三(6)上端外表面固定压槽气缸(61)，所述压槽气缸(61)的输出端穿入凹槽二(63)并安装压槽滚轮(62)，所述套环三(6)远离套环二(51)的一侧面上固定延长板(13)，所述延长板(13)上端面固定定位气缸(12)，所述定位气缸(12)的输出端穿过延长板(13)并延伸至延长板(13)下侧。
4.根据权利要求1所述的一种塑料管沟槽加工机，其特征在于：所述加工台(2)上还设有用于阻挡塑料管的定位机构(7)，所述定位机构(7)包括固定在加工台(2)上的支撑架(71)，所述支撑架(71)上端固定摆动气缸(72)，所述摆动气缸(72)的输出端穿过支撑架(71)并安装转轴(73)，所述转轴(73)另一端转动连接加工台(2)，且转轴(73)上固定摆臂(74)，所述摆臂(74)一端焊接摆盘(75)，所述摆盘(75)一侧面上固定圆柱体(77)，所述圆柱体(77)上转动设有套环五(76)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料管沟槽加工机，其特征在于：所述摆盘(75)上端外表面开设有盲孔。
6.根据权利要求3所述的一种塑料管沟槽加工机，其特征在于：所述套环三(6)下端内表面开设有凹槽三，所述凹槽三内隐藏设置有电磁传感器(14)。
7.根据权利要求1所述的一种塑料管沟槽加工机，其特征在于：所述加工台上设有用于限制塑料管位置的限位机构，所述限位机构包括通过两组长螺栓固定在加工台上的定位块，所述定位块上端面加工有斜螺纹孔，所述斜螺纹孔内啮合有斜辊，所述斜辊上套设橡胶套筒。
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