CN116851805B - 一种多曲轴连杆修复装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于连杆修复技术领域，且公开了一种多曲轴连杆修复装置，包括支撑底座和连杆本体，所述支撑底座顶部一侧的前后端固定连接有限位竖杆，所述限位竖杆的外表面套接有第一弹簧和连接架。本发明通过限位竖杆、钻头、连接柱和连接架等结构之间的配合，使得装置具有对连杆小头孔进行再加工时的效率提高，通过固定筒向下动的同时运行动力电机，动力电机的运行将会使得第一传动轮带动传动带发生旋转，从而使得第二传动轮带动花键轴和连接柱发生旋转，进而使得连杆本体小头一端的孔被打磨至与钻头中部一端相同的直径，从而保证后续加厚连杆瓦方便套入职小头孔中，进而达到对连杆本体的修复效果，提高了效率。
Description
技术领域
本发明属于连杆修复技术领域，具体是一种多曲轴连杆修复装置。
背景技术
发动机是汽车的心脏，是汽车再制造核心零部件之一，连杆是发动机的关键零部件之一，单个价值较高，存在再制造价值，由于连杆在工作过程中受到压缩、拉伸等交变载荷作用，在这种交变应力作用下，连杆小头孔易出现变形失圆现象，增加了与曲轴间的标准配合间隙，会加剧孔变形同时也会影响运动传递的平稳性和可靠性，再制造行业内部分企业采用将有缺陷的连杆小头孔按照统一尺寸标准，重新加工，消除连杆小头孔表面磨损、变形以及尺寸超差的质量问题，同时设计生产配套专用加厚连杆瓦装配使用，从而可达到原有配合尺寸标准，解决连杆缺陷问题，实现连杆的修复再利用。
目前人们在对连杆小头孔重新加工时，常常是通过锉刀进行人工手挫加工，同时使用专用加厚连杆瓦进行比对，以防止挫削过度情况的出现，但在实际使用的过程中，由于发动机连杆的强度较大，因此人们需要耗费大量时间来对其进行挫削，同时操作人员需要不断的对挫削的圆孔进行比对，进一步导致的人们对连杆小头进行修复的效率降低，因此提出一种多曲轴连杆修复装置，以解决背景技术中所提出的问题。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种多曲轴连杆修复装置，解决了目前人们在对连杆小头孔进行挫削时效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多曲轴连杆修复装置，包括支撑底座和连杆本体，所述支撑底座顶部一侧的前后端固定连接有限位竖杆，所述限位竖杆的外表面套接有第一弹簧和连接架，所述连接架顶部的一端固定连接有动力电机，所述动力电机的输出轴端固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的外表面传动连接有传动带，所述连接架的一侧固定连接有固定筒，所述固定筒的顶部固定连接有支撑环，所述支撑环的顶部活动卡接有第二传动轮，所述第二传动轮的内腔活动卡接有花键轴，所述花键轴的内腔固定连接有连接柱，所述固定筒底部的内腔活动卡接有钻头，所述花键轴中部的外表面固定连接有降温机构，所述固定筒外表面的前端和后端交接有固定机构，所述支撑底座顶部远离限位竖杆的一侧固定连接有圆盘块。
优选地，所述降温机构包括有输送叶片，所述输送叶片的固定连接在连接柱外表面的中部，所述连接柱外表面的底部套接有第二弹簧，所述连接柱底部的内腔活动卡接有圆柱块，所述圆柱块底部一端的外表面环形等角度固定连接有L形柱，所述L形柱的内部开设有U形通孔，所述固定筒的内腔活动卡接有防护罩，所述防护罩的顶部固定连接有第三弹簧，所述固定筒的前端设置有圆孔，所述钻头的外表面均匀开设有圆孔。
优选地，所述固定机构包括有连接杆，所述连接杆的顶部一端与固定筒铰接，所述支撑底座顶部中部的前后端固定连接有固定块，所述固定块相对的一侧活动卡接有第一斜块，所述第一斜块的内腔固定连接有限位横杆，所述限位横杆的外表面套接有第四弹簧和滑块，所述支撑底座中部前后端的内腔活动卡接有第二斜块，所述第二斜块相对一侧的底部固定连接有弹片。
优选地，所述第一弹簧的顶部和底部分别与支撑底座和连接架固定连接，所述动力电机和支撑环通过传动带传动连接。
优选地，所述连接柱中部的一端贯穿固定筒的顶部并延伸至固定筒的内部，所述花键轴位于固定筒的上方，且花键轴的底部与固定筒的顶部接触，所述钻头的底部呈锥状，所述连杆本体放置在支撑底座的上方，且连杆本体两端分别为大头和小头，所述连杆本体大头端套接在圆盘块的外部。
优选地，所述连杆本体的小头端处于钻头的正下方，且两者相配合，所述连接柱底部的一端呈花键状且与钻头的内腔配合卡接。
优选地，所述输送叶片位于固定筒的内部且与固定筒的内壁接触，所述输送叶片的顶部和底部分别与固定筒内腔的顶部和底部之间留有间隙，所述第二弹簧的顶部和底部分别与钻头和第二弹簧接触，所述圆柱块和L形柱均与钻头的内腔活动连接，所述固定筒的内腔通过U形通孔与钻头的内腔连通。
优选地，所述防护罩套接在钻头的外部且与钻头之间留有间隙，所述第三弹簧位于固定筒的内腔之中且第三弹簧的顶部与固定筒固定连接。
优选地，所述第四弹簧底部的一端与滑块的顶部一端铰接，所述滑块活动连接在第一斜块的内部，所述第四弹簧的两端分别与滑块和第一斜块固定连接。
优选地，所述第一斜块靠近第二斜块的一侧与第二斜块配合挤压，所述第二斜块相互靠近的一端与连杆本体接触挤压，所述弹片相互靠近的一端与支撑底座固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下
本发明通过限位竖杆、钻头、连接柱和连接架等结构之间的配合，使得装置具有对连杆小头孔进行再加工时的效率提高，通过固定筒向下动的同时运行动力电机，动力电机的运行将会使得第一传动轮带动传动带发生旋转，从而使得第二传动轮带动花键轴和连接柱发生旋转，同时连接柱的旋转还会带动钻头发生旋转，此时随着固定筒的继续下降还会使得钻头旋转的同时向下移动，从而实现对连杆本体小头一端孔进行打磨，进而使得连杆本体小头一端的孔被打磨至与钻头中部一端相同的直径，从而保证后续加厚连杆瓦方便套入职小头孔中，进而达到对连杆本体的修复效果，提高了效率；
本发明通过U形通孔、输送叶片、圆柱块和圆孔等结构之间的配合，使得装置具有对在工作时对钻头和连杆进行降温的作用，通过连接柱旋转的同时还会使得输送叶片发生旋转，同时进水口处还会通入水源进入至固定筒的内腔之中，此时输送叶片的旋转将会使得固定筒内部的水源向下输送，此时由于水源对输送叶片推力的作用，将会使得输送叶片向上移动并带动圆柱块、L形柱和U形通孔发生向上方向的移动，从而使得U形通孔将固定筒与钻头的内腔连通，此时固定筒内部的水源将会通过U形通孔进入至钻头的内部并从圆孔处排出，进而达到对连杆本体打磨处以及钻头的降温作用；
本发明通过第二斜块、连接杆和第一斜块等结构之间的配合，使得装置具有对连杆本体在修复时良好的固定作用，通过将连杆本体大头的一端套接在圆盘块的外表面，随后向下移动连接架将会使得动力电机和固定筒向下移动，此时固定筒的向下移动将会使得连接杆顶部的一端向下移动，同时连接杆底部的一端将会带动第一斜块发生向远离限位竖杆的一侧发生移动，进而使得第一斜块挤压第二斜块，从而使得第二斜块向靠近连杆本体的一侧发生移动并对连杆本体进行限位固定。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明的正面剖视结构示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为图2中B处的放大图；
图5为本发明第二斜块处的局部正面剖视结构示意图；
图6为本发明连接架处的爆炸图；
图7为本发明钻头处的爆炸图；
图8为本发明滑块处的爆炸图。
图中：1、支撑底座；2、限位竖杆；3、第一弹簧；4、连接架；5、动力电机；6、第一传动轮；7、传动带；8、支撑环；9、第二传动轮；10、固定筒；11、花键轴；12、连接柱；13、钻头；14、降温机构；141、输送叶片；142、第二弹簧；143、圆柱块；144、L形柱；145、U形通孔；146、防护罩；147、第三弹簧；148、进水口；149、圆孔；15、固定机构；151、连接杆；152、固定块；153、第一斜块；154、限位横杆；155、第四弹簧；156、滑块；157、第二斜块；158、弹片；16、圆盘块；17、连杆本体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图8所示，本发明提供一种多曲轴连杆修复装置，包括支撑底座1和连杆本体17，支撑底座1顶部一侧的前后端固定连接有限位竖杆2，限位竖杆2的外表面套接有第一弹簧3和连接架4，连接架4顶部的一端固定连接有动力电机5，动力电机5的输出轴端固定连接有第一传动轮6，第一传动轮6的外表面传动连接有传动带7，连接架4的一侧固定连接有固定筒10，固定筒10的顶部固定连接有支撑环8，支撑环8的顶部活动卡接有第二传动轮9，第二传动轮9的内腔活动卡接有花键轴11，花键轴11的内腔固定连接有连接柱12，固定筒10底部的内腔活动卡接有钻头13，花键轴11中部的外表面固定连接有降温机构14，固定筒10外表面的前端和后端交接有固定机构15，支撑底座1顶部远离限位竖杆2的一侧固定连接有圆盘块16；通过固定筒10向下动的同时运行动力电机5，动力电机5的运行将会使得第一传动轮6带动传动带7发生旋转，从而使得第二传动轮9带动花键轴11和连接柱12发生旋转，同时连接柱12的旋转还会带动钻头13发生旋转，此时随着固定筒10的继续下降还会使得钻头13旋转的同时向下移动，从而实现对连杆本体17小头一端孔进行打磨，进而使得连杆本体17小头一端的孔被打磨至与钻头13中部一端相同的直径，从而保证后续加厚连杆瓦方便套入职小头孔中，进而达到对连杆本体17的修复效果，提高了效率。
如图1、图3、图4、和图7所示，降温机构14包括有输送叶片141，输送叶片141的固定连接在连接柱12外表面的中部，连接柱12外表面的底部套接有第二弹簧142，连接柱12底部的内腔活动卡接有圆柱块143，圆柱块143底部一端的外表面环形等角度固定连接有L形柱144，L形柱144的内部开设有U形通孔145，固定筒10的内腔活动卡接有防护罩146，防护罩146的顶部固定连接有第三弹簧147，固定筒10的前端设置有圆孔149，钻头13的外表面均匀开设有圆孔149；通过连接柱12旋转的同时还会使得输送叶片141发生旋转，同时进水口148处还会通入水源进入至固定筒10的内腔之中，此时输送叶片141的旋转将会使得固定筒10内部的水源向下输送，此时由于水源对输送叶片141推力的作用，将会使得输送叶片141向上移动并带动圆柱块143、L形柱144和U形通孔145发生向上方向的移动，从而使得U形通孔145将固定筒10与钻头13的内腔连通，此时固定筒10内部的水源将会通过U形通孔145进入至钻头13的内部并从圆孔149处排出，进而达到对连杆本体17打磨处以及钻头13的降温作用。
如图1、图2、图6和图8所示，固定机构15包括有连接杆151，连接杆151的顶部一端与固定筒10铰接，支撑底座1顶部中部的前后端固定连接有固定块152，固定块152相对的一侧活动卡接有第一斜块153，第一斜块153的内腔固定连接有限位横杆154，限位横杆154的外表面套接有第四弹簧155和滑块156，支撑底座1中部前后端的内腔活动卡接有第二斜块157，第二斜块157相对一侧的底部固定连接有弹片158；通过将连杆本体17大头的一端套接在圆盘块16的外表面，随后向下移动连接架4将会使得动力电机5和固定筒10向下移动，此时固定筒10的向下移动将会使得连接杆151顶部的一端向下移动，同时连接杆151底部的一端将会带动第一斜块153发生向远离限位竖杆2的一侧发生移动，进而使得第一斜块153挤压第二斜块157，从而使得第二斜块157向靠近连杆本体17的一侧发生移动并对连杆本体17进行限位固定。
如图1、图2、图3、图4、图6和图7所示，第一弹簧3的顶部和底部分别与支撑底座1和连接架4固定连接，动力电机5和支撑环8通过传动带7传动连接，连接柱12中部的一端贯穿固定筒10的顶部并延伸至固定筒10的内部，花键轴11位于固定筒10的上方，且花键轴11的底部与固定筒10的顶部接触，钻头13的底部呈锥状，连杆本体17放置在支撑底座1的上方，且连杆本体17两端分别为大头和小头，连杆本体17大头端套接在圆盘块16的外部，连杆本体17的小头端处于钻头13的正下方，且两者相配合，连接柱12底部的一端呈花键状且与钻头13的内腔配合卡接；通过限位竖杆2的设计，从而起到了对连接架4下降时的限位作用，同时支撑环8的设计，也起到了对第二传动轮9的限位作用，从而当后续连接柱12带动钻头13向上移动时，第二传动轮9的旋转仍能够带动连接柱12发生旋转，从而保证装置的正常运行。
如图1、图3、图4、和图7所示，输送叶片141位于固定筒10的内部且与固定筒10的内壁接触，输送叶片141的顶部和底部分别与固定筒10内腔的顶部和底部之间留有间隙，第二弹簧142的顶部和底部分别与钻头13和圆柱块143接触，圆柱块143和L形柱144均与钻头13的内腔活动连接，固定筒10的内腔通过U形通孔145与钻头13的内腔连通，防护罩146套接在钻头13的外部且与钻头13之间留有间隙，第三弹簧147位于固定筒10的内腔之中且第三弹簧147的顶部与固定筒10固定连接；通过第三弹簧147的设计，从而起到了固定筒10带动钻头13向下移动过程中，由于圆孔149处喷出水源而导致水源散射的问题发生，同时第二弹簧142的设计，从而方便了装置在停止运行时对连接柱12的挤压复位效果。
如图1、图2、图6和图8所示，第四弹簧155底部的一端与滑块156的顶部一端铰接，滑块156活动连接在第一斜块153的内部，第四弹簧155的两端分别与滑块156和第一斜块153固定连接，第一斜块153靠近第二斜块157的一侧与第二斜块157配合挤压，第二斜块157相互靠近的一端与连杆本体17接触挤压，弹片158相互靠近的一端与支撑底座1固定连接；通过滑块156与限位横杆154之间的配合以及限位横杆154的限位，从而当连接杆151底部一端带动滑块156移动时，此时将会先使得第一斜块153发生移动并挤压第二斜块157，从而使得第二斜块157先行对连杆本体17进行固定，随后当钻头13与连杆本体17小环孔处接触打磨时，此时由于固定筒10的继续下降，从而会使得连接杆151底部的一端继续移动，此时第一斜块153远离限位竖杆2的一端将会与固定块152发生接触，同时连接杆151的继续移动将会使得第四弹簧155被压缩，同时滑块156发生向靠近第四弹簧155一侧的方向移动，从而防止了第一斜块153在对第二斜块157挤压完成后出现连接杆151顶部一端无法继续下降问题的发生。
本发明的工作原理及使用流程：
首先操作人员将连杆本体17大头的一端套接在圆盘块16的外表面，随后向下移动连接架4将会使得动力电机5和固定筒10向下移动，此时固定筒10的向下移动将会使得连接杆151顶部的一端向下移动，同时连接杆151底部的一端将会带动第一斜块153发生向远离限位竖杆2的一侧发生移动，进而使得第一斜块153挤压第二斜块157，从而使得第二斜块157向靠近连杆本体17的一侧发生移动并对连杆本体17进行限位固定，完成操作；
在固定筒10向下动的同时运行动力电机5，动力电机5的运行将会使得第一传动轮6带动传动带7发生旋转，从而使得第二传动轮9带动花键轴11和连接柱12发生旋转，同时连接柱12的旋转还会带动钻头13发生旋转，此时随着固定筒10的继续下降还会使得钻头13旋转的同时向下移动，从而实现对连杆本体17小头一端孔进行打磨，进而使得连杆本体17小头一端的孔被打磨至与钻头13中部一端相同的直径，从而保证后续加厚连杆瓦方便套入职小头孔中，进而达到对连杆本体17的修复效果，提高了效率；
在连接柱12旋转的同时还会使得输送叶片141发生旋转，同时进水口148处还会通入水源进入至固定筒10的内腔之中，此时输送叶片141的旋转将会使得固定筒10内部的水源向下输送，此时由于水源对输送叶片141推力的作用，将会使得输送叶片141向上移动并带动圆柱块143、L形柱144和U形通孔145发生向上方向的移动，从而使得U形通孔145将固定筒10与钻头13的内腔连通，此时固定筒10内部的水源将会通过U形通孔145进入至钻头13的内部并从圆孔149处排出，进而达到对连杆本体17打磨处以及钻头13的降温作用，完成操作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种多曲轴连杆修复装置，包括支撑底座(1)和连杆本体(17)，其特征在于：所述支撑底座(1)顶部一侧的前后端固定连接有限位竖杆(2)，所述限位竖杆(2)的外表面套接有第一弹簧(3)和连接架(4)，所述连接架(4)顶部的一端固定连接有动力电机(5)，所述动力电机(5)的输出轴端固定连接有第一传动轮(6)，所述第一传动轮(6)的外表面传动连接有传动带(7)，所述连接架(4)的一侧固定连接有固定筒(10)，所述固定筒(10)的顶部固定连接有支撑环(8)，所述支撑环(8)的顶部活动卡接有第二传动轮(9)，所述第二传动轮(9)的内腔活动卡接有花键轴(11)，所述花键轴(11)的内腔固定连接有连接柱(12)，所述固定筒(10)底部的内腔活动卡接有钻头(13)，所述花键轴(11)中部的外表面固定连接有降温机构(14)，所述固定筒(10)外表面的前端和后端交接有固定机构(15)，所述支撑底座(1)顶部远离限位竖杆(2)的一侧固定连接有圆盘块(16)；
所述降温机构(14)包括有输送叶片(141)，所述输送叶片(141)的固定连接在连接柱(12)外表面的中部，所述连接柱(12)外表面的底部套接有第二弹簧(142)，所述连接柱(12)底部的内腔活动卡接有圆柱块(143)，所述圆柱块(143)底部一端的外表面环形等角度固定连接有L形柱(144)，所述L形柱(144)的内部开设有U形通孔(145)，所述固定筒(10)的内腔活动卡接有防护罩(146)，所述防护罩(146)的顶部固定连接有第三弹簧(147)，所述固定筒(10)的前端设置有圆孔(149)，所述钻头(13)的外表面均匀开设有圆孔(149)；
所述输送叶片(141)位于固定筒(10)的内部且与固定筒(10)的内壁接触，所述输送叶片(141)的顶部和底部分别与固定筒(10)内腔的顶部和底部之间留有间隙，所述第二弹簧(142)的顶部和底部分别与钻头(13)和圆柱块(143)接触，所述圆柱块(143)和L形柱(144)均与钻头(13)的内腔活动连接，所述固定筒(10)的内腔通过U形通孔(145)与钻头(13)的内腔连通。
2.根据权利要求1所述的多曲轴连杆修复装置，其特征在于：所述固定机构(15)包括有连接杆(151)，所述连接杆(151)的顶部一端与固定筒(10)铰接，所述支撑底座(1)顶部中部的前后端固定连接有固定块(152)，所述固定块(152)相对的一侧活动卡接有第一斜块(153)，所述第一斜块(153)的内腔固定连接有限位横杆(154)，所述限位横杆(154)的外表面套接有第四弹簧(155)和滑块(156)，所述支撑底座(1)中部前后端的内腔活动卡接有第二斜块(157)，所述第二斜块(157)相对一侧的底部固定连接有弹片(158)。
3.根据权利要求1所述的多曲轴连杆修复装置，其特征在于：所述第一弹簧(3)的顶部和底部分别与支撑底座(1)和连接架(4)固定连接，所述动力电机(5)和支撑环(8)通过传动带(7)传动连接。
4.根据权利要求1所述的多曲轴连杆修复装置，其特征在于：所述连接柱(12)中部的一端贯穿固定筒(10)的顶部并延伸至固定筒(10)的内部，所述花键轴(11)位于固定筒(10)的上方，且花键轴(11)的底部与固定筒(10)的顶部接触，所述钻头(13)的底部呈锥状，所述连杆本体(17)放置在支撑底座(1)的上方，且连杆本体(17)两端分别为大头和小头，所述连杆本体(17)大头端套接在圆盘块(16)的外部。
5.根据权利要求1所述的多曲轴连杆修复装置，其特征在于：所述连杆本体(17)的小头端处于钻头(13)的正下方，且两者相配合，所述连接柱(12)底部的一端呈花键状且与钻头(13)的内腔配合卡接。
6.根据权利要求1所述的多曲轴连杆修复装置，其特征在于：所述防护罩(146)套接在钻头(13)的外部且与钻头(13)之间留有间隙，所述第三弹簧(147)位于固定筒(10)的内腔之中且第三弹簧(147)的顶部与固定筒(10)固定连接。
7.根据权利要求2所述的多曲轴连杆修复装置，其特征在于：所述第四弹簧(155)底部的一端与滑块(156)的顶部一端铰接，所述滑块(156)活动连接在第一斜块(153)的内部，所述第四弹簧(155)的两端分别与滑块(156)和第一斜块(153)固定连接。
8.根据权利要求2所述的多曲轴连杆修复装置，其特征在于：所述第一斜块(153)靠近第二斜块(157)的一侧与第二斜块(157)配合挤压，所述第二斜块(157)相互靠近的一端与连杆本体(17)接触挤压，所述弹片(158)相互靠近的一端与支撑底座(1)固定连接。
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