CN114871937B - 一种可快速拆装的锡磷青铜板生产用抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锡磷青铜板生产技术领域，具体是一种可快速拆装的锡磷青铜板生产用抛光装置，包括固定机构、过滤机构、清理机构和支撑底板，所述支撑底板顶部外壁两侧均安装有电动导轨，且电动导轨外壁滑动连接有电动滑块，两个电动滑块顶部外壁安装有同一个底座，本发明通过设置有清理机构，透明防护罩内部设置的伸缩杆、缓冲弹簧、环形透明罩和环形凸块，能够在打磨盘对锡磷青铜板抛光时对其进行密封，避免灰尘飞散到外界，能够更好的被环形进风壳体上的进风孔抽入到过滤壳体内部，提高了除尘的效果，通过设置有弧形扇叶和旋转轴，旋转轴上的固定齿轮带动固定环转动，使得固定环上的刷毛杆对环形透明罩和透明防护罩的内壁进行清理。

Description

一种可快速拆装的锡磷青铜板生产用抛光装置
技术领域
本发明涉及锡磷青铜板生产技术领域，具体是一种可快速拆装的锡磷青铜板生产用抛光装置。
背景技术
锡磷青铜板是一种金属板材，具有很强的耐蚀性，并且耐磨损，在发生冲击时不发生火花，性能非常好，在锡磷青铜板的生产加工过程中，需要对锡磷青铜板进行抛光打磨，因而需要用到锡磷青铜板抛光装置。
公开号为CN214642595U中国实用新型公开的一种可快速拆装的锡磷青铜板生产用抛光装置，该专利包括固定安装架、夹持座和固定板，所述固定安装架的右上端安装有伺服电机，所述伺服电机的中部与安装块贯穿连接，所述固定安装架的左右两端均固定连接有安装杆，所述夹持座上端远离固定安装架垂直中轴线的一侧安装有气缸，所述夹持座上端靠近固定安装架垂直中轴线的一侧铰链连接有连接杆，所述安装杆靠近固定安装架垂直中轴线的一端转动连接有限位杆。该可快速拆装的锡磷青铜板生产用抛光装置，便于在加工完成后对锡磷青铜板加工快速拆装，便于对不同尺寸的锡磷青铜板进行夹持固定，便于收集和清理抛光过程中产生的灰尘，装置的实用性高。
但是上述专利存在以下不足，通过气缸和夹持座来对锡磷青铜板进行固定，但是会将锡磷青铜板顶部进行挤压，从而抛光装置不能够对锡磷青铜板顶部外壁进行充分抛光，使用存在局限性，因此亟需一种可快速拆装的锡磷青铜板生产用抛光装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可快速拆装的锡磷青铜板生产用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是：一种可快速拆装的锡磷青铜板生产用抛光装置，包括固定机构、过滤机构、清理机构和支撑底板，所述支撑底板顶部外壁两侧均安装有电动导轨，且电动导轨外壁滑动连接有电动滑块，两个电动滑块顶部外壁安装有同一个底座；
所述固定机构、过滤机构和清理机构均位于底座的上方，且固定机构包括固定在底座顶部外壁两侧的支撑板，所述支撑板一侧外壁两端均插接有电动推杆，且两个电动推杆一侧外壁安装有同一个挤压板，所述挤压板一侧外壁滑动插接有等距离分布的圆形杆，且圆形杆一侧外壁安装有橡胶块，所述圆形杆圆周外壁套接有连接弹簧，且连接弹簧两侧外壁与挤压板和橡胶块相对的一侧外壁固定连接；
所述支撑底板两侧外壁安装有固定架，且固定架两侧内壁顶部转动连接有同一个丝杆，所述丝杆圆周外壁通过螺纹转动连接有滑动块，且滑动块底部外壁安装有液压缸，液压缸底部外壁安装有伺服电机，固定架一侧外壁安装有PLC控制器，PLC控制器位于伺服电机的下方；
所述清理机构包括固定在伺服电机底部外壁的透明防护罩，且伺服电机输出端通过联轴器固定有固定杆，固定杆底部外壁安装有打磨盘。
优选的，所述固定架一侧外壁安装有电动机，且电动机输出轴通过螺栓与丝杆一侧外壁固定连接，所述支撑底板顶部外壁开设有两道限位槽，且底座底部外壁两端均安装有两个限位块，限位块与限位槽相匹配，支撑底板底部外壁四个拐角均安装有支撑腿，支撑腿底部外壁安装有橡胶座。
优选的，所述透明防护罩底部外壁开设有环形槽，且环形槽内部滑动连接有环形透明罩，环形透明罩底部外壁安装有环形凸块，所述环形透明罩顶部外壁两侧均安装有伸缩杆，且伸缩杆顶部外壁与环形槽顶部内壁固定连接，伸缩杆圆周外壁套接有缓冲弹簧。
优选的，所述环形透明罩圆周内壁底部通过轴承转动连接有固定环，且固定环顶部外壁开设有等距离分布的固定槽，固定槽两侧内壁开设有滑动槽，滑动槽内壁滑动连接有滑动板。
优选的，所述滑动板顶部外壁插接有刷毛杆，且滑动板顶部外壁两侧均安装有支撑弹簧，支撑弹簧顶部外壁与滑动槽顶部内壁固定连接。
优选的，所述过滤机构包括固定在透明防护罩一侧外壁的过滤壳体，且过滤壳体一侧外壁安装有抽气泵，所述透明防护罩顶部内壁安装有环形进风壳体，且环形进风壳体底部外壁开设有等距离分布的进风孔，环形进风壳体和过滤壳体的连接处开设有圆形槽。
优选的，所述过滤壳体顶部和底部内壁分别安装有过滤网板和隔板，且过滤网板位于隔板和抽气泵之间，隔板一侧外壁开设有等距离分布的锥形孔，所述过滤壳体一端外壁开设有开口，且开口一侧内壁铰接有门板，门板一端外壁安装有把手。
优选的，所述抽气泵输出端安装有出气管，且出气管另一端安装有出气斗。
优选的，所述透明防护罩顶部外壁一侧转动连接有旋转轴，且旋转轴圆周外壁顶部安装有等距离分布的弧形扇叶，出气斗位于弧形扇叶的一侧。
优选的，所述旋转轴圆周外壁底部套接有固定齿轮，且固定环圆周内壁开设有与固定齿轮相匹配的内齿轮槽。
本发明通过改进在此提供一种可快速拆装的锡磷青铜板生产用抛光装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本发明通过设置有固定机构，将待抛光的锡磷青铜板放在底座上，开启电动推杆，通过挤压板、连接弹簧、橡胶块和圆形杆来对锡磷青铜板两侧进行快速固定，提高了固定的效率，保证了接下来打磨工作的稳定性，开启液压缸和伺服电机，能够带动打磨盘下降，从而来对锡磷青铜板顶部外壁进行打磨抛光；
其二：本发明通过设置有过滤机构，开启抽气泵，通过环形进风壳体上的进风孔将抛光产生的灰尘碎屑进行收集，避免灰尘飞散到外界，改善了工作人员的工作环境，过滤壳体内部设置有过滤网板和隔板，能够对抽入空气中的灰尘碎屑进行过滤，实现了灰尘的收集，方便接下来的清理，且过滤网板设置成褶皱形状，能够提高了过滤的面积，隔板一侧设置的锥形孔，能够将灰尘存入到过滤网板和隔板之间，避免四处飞散，提高了灰尘存放的稳定性；
其三：本发明通过设置有清理机构，透明防护罩内部设置的伸缩杆、缓冲弹簧、环形透明罩和环形凸块，能够在打磨盘对锡磷青铜板抛光时对其进行密封，避免灰尘飞散到外界，能够更好的被环形进风壳体上的进风孔抽入到过滤壳体内部，提高了除尘的效果，通过设置有弧形扇叶和旋转轴，抽气泵排出的气体通过出气斗排出，从而带动旋转轴转动，旋转轴上的固定齿轮带动固定环转动，使得固定环上的刷毛杆对环形透明罩和透明防护罩的内壁进行清理，避免灰尘积攒在环形透明罩和透明防护罩的内壁，方便工作人员查看抛光情况，方便工作人员使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的固定机构结构示意图；
图3是本发明的过滤机构结构示意图；
图4是本发明的透明防护罩剖视结构示意图；
图5是本发明的过滤机构结构示意图；
图6是本发明的固定环剖视结构示意图；
图7是本发明的固定环俯视结构示意图。
附图标记说明：
1、固定机构；101、电动推杆；102、支撑板；103、连接弹簧；104、橡胶块；105、圆形杆；106、挤压板；2、过滤机构；201、过滤壳体；202、出气管；203、抽气泵；204、门板；205、出气斗；206、过滤网板；207、隔板；208、环形进风壳体；3、固定架；4、丝杆；5、滑动块；6、液压缸；7、清理机构；701、透明防护罩；702、环形透明罩；703、环形凸块；704、伸缩杆；705、缓冲弹簧；706、固定环；707、滑动板；708、支撑弹簧；709、刷毛杆；8、电动机；9、PLC控制器；10、底座；11、支撑腿；12、限位块；13、电动导轨；14、支撑底板；15、伺服电机；16、固定杆；17、弧形扇叶；18、打磨盘；19、固定齿轮；20、旋转轴。
具体实施方式
下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种可快速拆装的锡磷青铜板生产用抛光装置，本发明的技术方案是：
如图1-图7所示，一种可快速拆装的锡磷青铜板生产用抛光装置，包括固定机构1、过滤机构2、清理机构7和支撑底板14，支撑底板14顶部外壁两侧均安装有电动导轨13，且电动导轨13外壁滑动连接有电动滑块，两个电动滑块顶部外壁安装有同一个底座10；
固定机构1、过滤机构2和清理机构7均位于底座10的上方，且固定机构1包括固定在底座10顶部外壁两侧的支撑板102，支撑板102一侧外壁两端均插接有电动推杆101，且两个电动推杆101一侧外壁安装有同一个挤压板106，挤压板106一侧外壁滑动插接有等距离分布的圆形杆105，且圆形杆105一侧外壁安装有橡胶块104，圆形杆105圆周外壁套接有连接弹簧103，且连接弹簧103两侧外壁与挤压板106和橡胶块104相对的一侧外壁固定连接；
支撑底板14两侧外壁安装有固定架3，且固定架3两侧内壁顶部转动连接有同一个丝杆4，丝杆4圆周外壁通过螺纹转动连接有滑动块5，且滑动块5底部外壁安装有液压缸6，液压缸6底部外壁安装有伺服电机15，固定架3一侧外壁安装有PLC控制器9，PLC控制器9位于伺服电机15的下方，通过设置有固定机构1，将待抛光的锡磷青铜板放在底座10上，开启电动推杆101，通过挤压板106、连接弹簧103、橡胶块104和圆形杆105来对锡磷青铜板两侧进行快速固定，提高了固定的效率，保证了接下来打磨工作的稳定性，开启液压缸6和伺服电机15，能够带动打磨盘18下降，从而来对锡磷青铜板顶部外壁进行打磨抛光；
清理机构7包括固定在伺服电机15底部外壁的透明防护罩701，且伺服电机15输出端通过联轴器固定有固定杆16，固定杆16底部外壁安装有打磨盘18。
进一步的，固定架3一侧外壁安装有电动机8，且电动机8输出轴通过螺栓与丝杆4一侧外壁固定连接，支撑底板14顶部外壁开设有两道限位槽，且底座10底部外壁两端均安装有两个限位块12，限位块12与限位槽相匹配，支撑底板14底部外壁四个拐角均安装有支撑腿11，支撑腿11底部外壁安装有橡胶座，开启电动机8，通过丝杆4带动滑动块5上的液压缸6和伺服电机15移动，从而使得打磨盘18能够对锡磷青铜板两侧进行充分打磨，开启电动导轨13上的电动滑块，从而带动底座10上固定的锡磷青铜板移动，能够对其表面进行充分抛光。
进一步的，透明防护罩701底部外壁开设有环形槽，且环形槽内部滑动连接有环形透明罩702，环形透明罩702底部外壁安装有环形凸块703，环形透明罩702顶部外壁两侧均安装有伸缩杆704，且伸缩杆704顶部外壁与环形槽顶部内壁固定连接，伸缩杆704圆周外壁套接有缓冲弹簧705。
进一步的，环形透明罩702圆周内壁底部通过轴承转动连接有固定环706，且固定环706顶部外壁开设有等距离分布的固定槽，固定槽两侧内壁开设有滑动槽，滑动槽内壁滑动连接有滑动板707。
进一步的，滑动板707顶部外壁插接有刷毛杆709，且滑动板707顶部外壁两侧均安装有支撑弹簧708，支撑弹簧708顶部外壁与滑动槽顶部内壁固定连接，透明防护罩701下降会对环形透明罩702进行挤压，滑动板707和支撑弹簧708能够带动刷毛杆709上升，不会影响刷毛杆709的正常工作。
进一步的，过滤机构2包括固定在透明防护罩701一侧外壁的过滤壳体201，且过滤壳体201一侧外壁安装有抽气泵203，透明防护罩701顶部内壁安装有环形进风壳体208，且环形进风壳体208底部外壁开设有等距离分布的进风孔，环形进风壳体208和过滤壳体201的连接处开设有圆形槽，开启抽气泵203，通过环形进风壳体208上的进风孔将抛光产生的灰尘碎屑进行收集，避免灰尘飞散到外界，改善了工作人员的工作环境。
进一步的，过滤壳体201顶部和底部内壁分别安装有过滤网板206和隔板207，且过滤网板206位于隔板207和抽气泵203之间，隔板207一侧外壁开设有等距离分布的锥形孔，过滤壳体201一端外壁开设有开口，且开口一侧内壁铰接有门板204，门板204一端外壁安装有把手，过滤壳体201内部设置有过滤网板206和隔板207，能够对抽入空气中的灰尘碎屑进行过滤，实现了灰尘的收集，方便接下来的清理，且过滤网板206设置成褶皱形状，能够提高了过滤的面积，隔板207一侧设置的锥形孔，能够将灰尘存入到过滤网板206和隔板207之间，避免四处飞散，提高了灰尘存放的稳定性。
进一步的，抽气泵203输出端安装有出气管202，且出气管202另一端安装有出气斗205。
进一步的，透明防护罩701顶部外壁一侧转动连接有旋转轴20，且旋转轴20圆周外壁顶部安装有等距离分布的弧形扇叶17，出气斗205位于弧形扇叶17的一侧。
进一步的，旋转轴20圆周外壁底部套接有固定齿轮19，且固定环706圆周内壁开设有与固定齿轮19相匹配的内齿轮槽，抽气泵203排出的气体通过出气斗205排出，从而带动旋转轴20转动，旋转轴20上的固定齿轮19带动固定环706转动，使得固定环706上的刷毛杆709对环形透明罩702和透明防护罩701的内壁进行清理，避免灰尘积攒在环形透明罩702和透明防护罩701的内壁，方便工作人员查看抛光情况，方便工作人员使用。
工作原理：通过设置有固定机构1，将待抛光的锡磷青铜板放在底座10上，开启电动推杆101，通过挤压板106、连接弹簧103、橡胶块104和圆形杆105来对锡磷青铜板两侧进行快速固定，提高了固定的效率，保证了接下来打磨工作的稳定性，开启液压缸6和伺服电机15，能够带动打磨盘18下降，从而来对锡磷青铜板顶部外壁进行打磨抛光，开启电动机8，通过丝杆4带动滑动块5上的液压缸6和伺服电机15移动，从而使得打磨盘18能够对锡磷青铜板两侧进行充分打磨，开启电动导轨13上的电动滑块，从而带动底座10上固定的锡磷青铜板移动，能够对其表面进行充分抛光，通过设置有过滤机构2，开启抽气泵203，通过环形进风壳体208上的进风孔将抛光产生的灰尘碎屑进行收集，避免灰尘飞散到外界，改善了工作人员的工作环境，过滤壳体201内部设置有过滤网板206和隔板207，能够对抽入空气中的灰尘碎屑进行过滤，实现了灰尘的收集，方便接下来的清理，且过滤网板206设置成褶皱形状，能够提高了过滤的面积，隔板207一侧设置的锥形孔，能够将灰尘存入到过滤网板206和隔板207之间，避免四处飞散，提高了灰尘存放的稳定性，通过设置有清理机构7，透明防护罩701内部设置的伸缩杆704、缓冲弹簧705、环形透明罩702和环形凸块703，能够在打磨盘18对锡磷青铜板抛光时对其进行密封，避免灰尘飞散到外界，能够更好的被环形进风壳体208上的进风孔抽入到过滤壳体201内部，提高了除尘的效果，通过设置有弧形扇叶17和旋转轴20，抽气泵203排出的气体通过出气斗205排出，从而带动旋转轴20转动，旋转轴20上的固定齿轮19带动固定环706转动，使得固定环706上的刷毛杆709对环形透明罩702和透明防护罩701的内壁进行清理，避免灰尘积攒在环形透明罩702和透明防护罩701的内壁，方便工作人员查看抛光情况，方便工作人员使用。

Claims (3)

1.一种可快速拆装的锡磷青铜板生产用抛光装置，其特征在于：包括固定机构(1)、过滤机构(2)、清理机构(7)和支撑底板(14)，所述支撑底板(14)顶部外壁两侧均安装有电动导轨(13)，且电动导轨(13)外壁滑动连接有电动滑块，两个电动滑块顶部外壁安装有同一个底座(10)；所述固定机构(1)、过滤机构(2)和清理机构(7)均位于底座(10)的上方，且固定机构(1)包括固定在底座(10)顶部外壁两侧的支撑板(102)，所述支撑板(102)一侧外壁两端均插接有电动推杆(101)，且两个电动推杆(101)一侧外壁安装有同一个挤压板(106)，所述挤压板(106)一侧外壁滑动插接有等距离分布的圆形杆(105)，且圆形杆(105)一侧外壁安装有橡胶块(104)，所述圆形杆(105)圆周外壁套接有连接弹簧(103)，且连接弹簧(103)两侧外壁与挤压板(106)和橡胶块(104)相对的一侧外壁固定连接；所述支撑底板(14)两侧外壁安装有固定架(3)，且固定架(3)两侧内壁顶部转动连接有同一个丝杆(4)，所述丝杆(4)圆周外壁通过螺纹转动连接有滑动块(5)，且滑动块(5)底部外壁安装有液压缸(6)，液压缸(6)底部外壁安装有伺服电机(15)，固定架(3)一侧外壁安装有PLC控制器(9)，PLC控制器(9)位于伺服电机(15)的下方；所述清理机构(7)包括固定在伺服电机(15)底部外壁的透明防护罩(701)，且伺服电机(15)输出端通过联轴器固定有固定杆(16)，固定杆(16)底部外壁安装有打磨盘(18)，所述固定架(3)一侧外壁安装有电动机(8)，且电动机(8)输出轴通过螺栓与丝杆(4)一侧外壁固定连接，所述支撑底板(14)顶部外壁开设有两道限位槽，且底座(10)底部外壁两端均安装有两个限位块(12)，限位块(12)与限位槽相匹配，支撑底板(14)底部外壁四个拐角均安装有支撑腿(11)，支撑腿(11)底部外壁安装有橡胶座，所述过滤机构(2)包括固定在透明防护罩(701)一侧外壁的过滤壳体(201)，且过滤壳体(201)一侧外壁安装有抽气泵(203)，所述透明防护罩(701)顶部内壁安装有环形进风壳体(208)，且环形进风壳体(208)底部外壁开设有等距离分布的进风孔，环形进风壳体(208)和过滤壳体(201)的连接处开设有圆形槽，所述过滤壳体(201)顶部和底部内壁分别安装有过滤网板(206)和隔板(207)，且过滤网板(206)位于隔板(207)和抽气泵(203)之间，隔板(207)一侧外壁开设有等距离分布的锥形孔，所述过滤壳体(201)一端外壁开设有开口，且开口一侧内壁铰接有门板(204)，门板(204)一端外壁安装有把手；
所述透明防护罩(701)底部外壁开设有环形槽，且环形槽内部滑动连接有环形透明罩(702)，所述环形透明罩(702)圆周内壁底部通过轴承转动连接有固定环(706)，且固定环(706)顶部外壁开设有等距离分布的固定槽，固定槽两侧内壁开设有滑动槽，滑动槽内壁滑动连接有滑动板(707)；
所述滑动板(707)顶部外壁插接有刷毛杆(709)，且滑动板(707)顶部外壁两侧均安装有支撑弹簧(708)，支撑弹簧(708)顶部外壁与滑动槽顶部内壁固定连接；
所述透明防护罩(701)顶部外壁一侧转动连接有旋转轴(20)，且旋转轴(20)圆周外壁顶部安装有等距离分布的弧形扇叶(17)；
所述旋转轴(20)圆周外壁底部套接有固定齿轮(19)，且固定环(706)圆周内壁开设有与固定齿轮(19)相匹配的内齿轮槽。
2.根据权利要求1所述的一种可快速拆装的锡磷青铜板生产用抛光装置，其特征在于：环形透明罩(702)底部外壁安装有环形凸块(703)，所述环形透明罩(702)顶部外壁两侧均安装有伸缩杆(704)，且伸缩杆(704)顶部外壁与环形槽顶部内壁固定连接，伸缩杆(704)圆周外壁套接有缓冲弹簧(705)。
3.根据权利要求1所述的一种可快速拆装的锡磷青铜板生产用抛光装置，其特征在于：所述抽气泵(203)输出端安装有出气管(202)，且出气管(202)另一端安装有出气斗(205)，出气斗(205)位于弧形扇叶(17)的一侧。
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