CN214817150U - 自动磨孔机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及轴承加工设备的领域，尤其是涉及一种自动磨孔机，其包括机壳，机壳固定连接有安装框，安装框上设置有磨削头和夹持架，安装框的下侧固定连接有接收斗，磨削头和夹持架的竖直投影均位于接收斗的上端开口内，接收斗的内周侧固定连接有漏斗形的过滤斗，过滤斗的下端穿出接收斗且可拆设置有收集瓶，过滤斗和接收斗之间形成有通气腔，机壳的外部固定连接有抽风机，抽风机的吸气端与通气腔连通。本申请具有便于清理和回收金属碎屑的效果，有利于提高工作效率、降低操作人员的劳动强度。

Description

自动磨孔机

技术领域

本申请涉及轴承加工设备的领域，尤其是涉及一种自动磨孔机。

背景技术

磨床是用磨具和磨料对工件的表面进行磨削加工的一种机床，它可以加工各种表面，如平面、内外圆柱面、圆锥面和螺旋面等，通过磨削加工，使工件的形状及表面的精度、光洁度达到预期的要求。用于对板材打磨成孔的自动磨床也称为自动磨孔机，自动磨孔机包括夹持架和磨削头，利用夹持架固定轴承，利用磨削头对轴承进行磨削，采用液压控制系统和可编程控制器对磨削工作的全过程进行自动控制，广泛应用于轴承加工生产行业。

现检索到一篇公告号为CN213136089U的中国专利公开了一种微型轴承内孔自动磨削机床，包括底板，底板顶部的一端固定连接有第一固定座，第一固定座顶部的一端固定连接有第一安装块，第一安装块的一侧固定安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆贯穿第一安装块且固定连接有第一滑块，第一滑块的底部与第一固定座的顶部滑动连接，第一滑块的顶部设置有换型机构。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷，利用砂轮轴转动以对微型轴承的内孔进行自动磨削，磨削过程中产生了大量金属碎屑，需要操作人员频繁擦拭清理，增大了操作人员的劳动强度。

实用新型内容

为了改善不便于清理金属碎屑的问题，本申请提供一种自动磨孔机。

本申请提供的自动磨孔机采用如下的技术方案：

自动磨孔机，包括机壳，所述机壳固定连接有安装框，所述安装框上设置有磨削头和夹持架，所述安装框的下侧固定连接有接收斗，所述磨削头和所述夹持架的竖直投影均位于所述接收斗的上端开口内，所述接收斗的内周侧固定连接有漏斗形的过滤斗，所述过滤斗的下端穿出所述接收斗且可拆设置有收集瓶，所述过滤斗和所述接收斗之间形成有通气腔，所述机壳的外部固定连接有抽风机，所述抽风机的吸气端与所述通气腔连通。

通过采用上述技术方案，当对轴承进行磨削时，启动抽风机，抽风机工作使得磨削产生的金属碎屑吸附于过滤斗内，利用过滤斗防止金属碎屑跟随气流进入抽风机，当磨削工作完成后，抽风机停止工作，金属碎屑由自身重力滑落至收集瓶内，收集瓶与过滤斗可拆连接，取下收集瓶即可清理金属碎屑，实现便于清理金属碎屑的效果，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，且便于回收金属碎屑，有利于回收利用金属资源。

可选的，所述接收斗的外周侧固定连接有通气管道，所述接收斗贯穿开设有多个吸气孔，所述通气管道固定连接有多个吸气管，所述吸气管与所述接收斗固定连接，多个所述吸气管与多个所述吸气孔一一对应且连通，所述抽风机的吸气端和所述通气管道之间固定且连通有连接管。

通过采用上述技术方案，启动抽风机，抽风机工作使得机壳内的气流穿过过滤斗并由多个吸气管朝向连接管流动，通过设置多个吸气管有利于提高过滤斗对金属碎屑的吸附效果。

可选的，所述过滤斗穿出所述接收斗的一端固定连接有锁定环，所述锁定环的外周侧开设有外螺纹，所述收集瓶固定连接有安装环，所述安装环的内周侧开设有内螺纹，所述安装环套设于所述锁定环的外周侧且与所述锁定环螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当拧动收集瓶即可使得安装环与锁定环分离，实现便于取下收集瓶的效果，将安装环对准锁定环且拧动收集瓶，即可使得安装环与锁定环螺纹连接，实现便于安装收集瓶的效果。

可选的，所述机壳的上侧沿竖直方向滑动连接有承托板，所述机壳设置有沿竖直方向调节所述承托板的位置的升降组件，所述承托板转动连接有转动辊，所述承托板设置有驱动所述转动辊转动的第一驱动件，所述转动辊的轴向沿竖直方向设置且穿设于所述机壳，所述转动辊的下端的周侧设置有软质的刷毛，所述刷毛位于所述磨削头和所述夹持架之间且与所述磨削头和所述夹持架抵接。

通过采用上述技术方案，当磨削头对轴承磨削时，转动辊和刷毛均位于磨削头的上方，当磨削头和夹持架相互分离时，利用升降组件驱动承托板和转动辊下移，使得刷毛移动至磨削头和夹持架之间，接着利用第一驱动件驱动转动辊带动刷毛转动，使得刷毛刷下粘附于磨削头和夹持架上的金属碎屑。

可选的，所述升降组件包括支撑杆和气缸，所述支撑杆与所述机壳固定连接，所述承托板与所述支撑杆抵接且沿竖直方向与所述支撑杆滑动连接，所述气缸与所述支撑杆的顶端固定连接，所述气缸的活塞杆的轴向沿竖直方向设置且与所述承托板固定连接。

通过采用上述技术方案，利用气缸的活塞杆伸长驱动承托板下移或上升，承托板与支撑杆抵接且沿支撑杆移动，有利于承托板平稳地移动。

可选的，所述第一驱动件包括第一电机，所述第一电机与所述承托板固定连接，所述第一电机的输出端与所述转动辊同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，启动第一电机实现驱动转动辊转动的效果，便于刷毛刷下粘附于磨削头和夹持架上的金属碎屑。

可选的，所述安装框固定连接有吊杆，所述吊杆转动连接有活动辊，所述活动辊与所述过滤斗同轴设置，所述活动辊固定连接有多个清理刷，所述清理刷与所述过滤斗的内周壁抵接，所述吊杆设置有用于驱动所述活动辊转动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，利用第二驱动件驱动活动辊转动，活动辊带动清理刷转动，使得清理刷刷扫过滤斗的内周壁，有利于加速金属碎屑掉入收集瓶的速度，提高收集金属碎屑的效率。

可选的，所述第二驱动件包括第二电机，所述吊杆位于所述过滤斗内，所述吊杆为凹口向上设置的凹字形，所述吊杆的凹口内固定连接有第二电机，第二电机的输出端与所述活动辊同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，利用第二电机便于驱动活动辊转动，吊杆为凹口向上设置的凹字形，有利于为第二电机提供安装空间，防止第二电机影响磨削头和夹持架工作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用抽风机对机壳内部抽气，使得磨削产生的金属碎屑吸附于过滤斗内，抽风机停止时金属碎屑滑落至收集瓶内，实现便于清理和回收金属碎屑的效果，有利于提高工作效率、降低操作人员的劳动强度；

2.利用气缸驱动承托板带动转动辊下移，利用第一电机驱动转动辊转动，以便于毛刷将磨削头和夹持架上的金属碎屑刷下，刷下的金属碎屑被吸附于过滤斗内，实现便于清理磨削头和夹持架的效果；

3.抽风机停止工作时利用第二电机驱动活动辊转动，使得清理刷刷扫过滤斗的内周壁，加速金属碎屑掉入收集瓶的速度，有利于提高收集金属碎屑的效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例另一个视角的整体结构示意图。

图3是本申请实施例中接收斗和过滤斗之间的爆炸图。

图4是图3的另一个视角的示意图。

附图标记：1、机壳；2、安装框；3、磨削头；4、夹持架；5、接收斗；6、过滤斗；7、收集瓶；8、通气管道；9、吸气管；10、抽风机；11、连接管；12、承托板；13、支撑杆；14、气缸；15、转动辊；16、第一电机；17、刷毛；18、吊杆；19、活动辊；20、连接杆；21、清理刷；22、第二电机；23、锁定环；24、安装环。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动磨孔机。

参照图1和图2，自动磨孔机，包括机壳1，机壳1内部固定连接有长方形的安装框2，安装框2上设置有磨削头3和夹持架4，安装框2的下侧固定连接有漏斗形的接收斗5，磨削头3和夹持架4的竖直投影均位于接收斗5的上端开口内。接收斗5的内周侧固定连接有锥形漏斗状的过滤斗6，过滤斗6的下端穿出接收斗5且可拆设置有收集瓶7，过滤斗6和接收斗5之间形成有通气腔。

参照图2和图3，接收斗5的外周侧固定连接有圆环形的通气管道8，接收斗5贯穿开设有多个与通气腔连通的吸气孔，通气管道8固定连接有多个吸气管9，多个吸气管9沿通气管道8的周向等间隔分布，吸气管9与接收斗5固定连接，多个吸气管9与多个吸气孔一一对应且连通，机壳1的外部固定连接有抽风机10，抽风机10的吸气端和通气管道8之间固定且连通有连接管11。

当对轴承进行磨削时，启动抽风机10，抽风机10工作使得机壳1内的气流穿过过滤斗6并由多个吸气管9朝向连接管11流动，利用气流带动磨削头3和夹持架4之间产生的金属碎屑吸附于过滤斗6内，有利于防止金属碎屑随意飞溅，利用过滤斗6防止金属碎屑跟随气流进入抽风机10。

当磨削工作完成后，抽风机10停止工作，过滤斗6停止对金属碎屑的吸附效果，过滤斗6为漏斗形有利于金属碎屑由自身重力滑落至收集瓶7内，收集瓶7与过滤斗6可拆连接，取下收集瓶7即可清理金属碎屑，实现便于清理金属碎屑的效果，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，且便于回收金属碎屑，有利于回收利用金属资源。

参照图1和图2，为了进一步清理磨削头3和夹持架4上粘附的金属碎屑，机壳1的上侧沿竖直方向滑动连接有承托板12，机壳1设置有沿竖直方向调节承托板12的位置的升降组件，升降组件包括L形的支撑杆13和气缸14，支撑杆13与机壳1的顶部固定连接，且支撑杆13的内拐角朝向机壳1设置。

参照图2，承托板12套设于支撑杆13的周侧，承托板12与支撑杆13抵接且沿竖直方向与支撑杆13滑移适配，气缸14与支撑杆13的顶端固定连接，气缸14的活塞杆的轴向沿竖直方向设置、且与承托板12远离支撑杆13的一侧固定连接。

参照图1和图2，承托板12转动连接有转动辊15，承托板12设置有驱动转动辊15转动的第一驱动件，第一驱动件包括第一电机16，第一电机16与承托板12固定连接，第一电机16的输出端与转动辊15同轴固定连接，转动辊15的轴向沿竖直方向设置且穿设于机壳1，转动辊15的下端的周侧设置有软质的刷毛17，刷毛17位于磨削头3和夹持架4之间且与磨削头3和夹持架4抵接。

当磨削头3靠近夹持架4并对轴承进行磨削时，转动辊15和刷毛17均位于磨削头3和夹持架4的上方；当磨削头3和夹持架4相互分离时，利用气缸14的活塞杆伸长驱动承托板12下移，承托板12套设于支撑杆13的周侧且沿支撑杆13移动，有利于承托板12平稳地下移，承托板12带动转动辊15下移，使得刷毛17移动至磨削头3和夹持架4之间。

此时转动辊15周侧的刷毛17与磨削头3和夹持架4抵接，启动第一电机16驱动转动辊15转动，使得刷毛17刷扫磨削头3和夹持架4，便于刷下粘附于磨削头3和夹持架4上的金属碎屑，以便于刷下的金属碎屑被吸附于过滤斗6内，实现便于清理磨削头3和夹持架4的效果。

参照图3和图4，为了便于金属碎屑沿过滤斗6落入收集瓶7，安装框2固定连接有吊杆18，吊杆18为凹口向上设置的凹字形，吊杆18位于过滤斗6内且转动连接有活动辊19，活动辊19与过滤斗6同轴设置，活动辊19固定连接有连接杆20，连接杆20靠近过滤斗6的两端均固定连接有清理刷21。

参照图3和图4，清理刷21与过滤斗6的内周壁抵接，吊杆18设置有用于驱动活动辊19转动的第二驱动件，第二驱动件包括第二电机22，吊杆18于其凹口内固定连接有第二电机22，第二电机22的输出端与活动辊19同轴固定连接。

当抽风机10停止工作时启动第二电机22，第二电机22驱动活动辊19转动，活动辊19通过连接杆20带动两个清理刷21沿过滤斗6的内周侧转动，利用清理刷21刷扫过滤斗6的内周壁，从而加速金属碎屑掉入收集瓶7的速度，有利于提高收集金属碎屑的效率。

参照图4，为了便于安拆收集瓶7，过滤斗6穿出接收斗5的一端同轴固定连接有锁定环23，锁定环23的外周侧开设有外螺纹，收集瓶7同轴固定连接有安装环24，安装环24的内周侧开设有内螺纹，安装环24套设于锁定环23的外周侧且与锁定环23螺纹连接。

当拧动收集瓶7即可使得安装环24与锁定环23分离，实现便于取下收集瓶7的效果，将安装环24对准锁定环23且拧动收集瓶7，即可使得安装环24与锁定环23螺纹连接，实现便于安装收集瓶7的效果。

本申请实施例的实施原理为：

当对轴承进行磨削时，启动抽风机10，抽风机10工作使得磨削产生的金属碎屑吸附于过滤斗6内，防止金属碎屑随意飞溅，当磨削工作完成、且磨削头3和夹持架4相互分离时，气缸14的活塞杆伸长驱动承托板12下移，使得刷毛17移动至磨削头3和夹持架4之间，启动第一电机16驱动转动辊15转动，使得刷毛17刷扫磨削头3和夹持架4，刷下的金属碎屑被吸附于过滤斗6内。

抽风机10停止工作后，启动第二电机22驱动活动辊19带动两个清理刷21沿过滤斗6的内周侧转动，清理刷21刷扫过滤斗6的内周壁，有利于加速金属碎屑掉入收集瓶7的速度，拧动收集瓶7即可使得安装环24与锁定环23分离，便于取下收集瓶7清理金属碎屑。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动磨孔机，包括机壳(1)，所述机壳(1)固定连接有安装框(2)，所述安装框(2)上设置有磨削头(3)和夹持架(4)，其特征在于：所述安装框(2)的下侧固定连接有接收斗(5)，所述磨削头(3)和所述夹持架(4)的竖直投影均位于所述接收斗(5)的上端开口内，所述接收斗(5)的内周侧固定连接有漏斗形的过滤斗(6)，所述过滤斗(6)的下端穿出所述接收斗(5)且可拆设置有收集瓶(7)，所述过滤斗(6)和所述接收斗(5)之间形成有通气腔，所述机壳(1)的外部固定连接有抽风机(10)，所述抽风机(10)的吸气端与所述通气腔连通。

2.根据权利要求1所述的自动磨孔机，其特征在于：所述接收斗(5)的外周侧固定连接有通气管道(8)，所述接收斗(5)贯穿开设有多个吸气孔，所述通气管道(8)固定连接有多个吸气管(9)，所述吸气管(9)与所述接收斗(5)固定连接，多个所述吸气管(9)与多个所述吸气孔一一对应且连通，所述抽风机(10)的吸气端和所述通气管道(8)之间固定且连通有连接管(11)。

3.根据权利要求1所述的自动磨孔机，其特征在于：所述过滤斗(6)穿出所述接收斗(5)的一端固定连接有锁定环(23)，所述锁定环(23)的外周侧开设有外螺纹，所述收集瓶(7)固定连接有安装环(24)，所述安装环(24)的内周侧开设有内螺纹，所述安装环(24)套设于所述锁定环(23)的外周侧且与所述锁定环(23)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的自动磨孔机，其特征在于：所述机壳(1)的上侧沿竖直方向滑动连接有承托板(12)，所述机壳(1)设置有沿竖直方向调节所述承托板(12)的位置的升降组件，所述承托板(12)转动连接有转动辊(15)，所述承托板(12)设置有驱动所述转动辊(15)转动的第一驱动件，所述转动辊(15)的轴向沿竖直方向设置且穿设于所述机壳(1)，所述转动辊(15)的下端的周侧设置有软质的刷毛(17)，所述刷毛(17)位于所述磨削头(3)和所述夹持架(4)之间且与所述磨削头(3)和所述夹持架(4)抵接。

5.根据权利要求4所述的自动磨孔机，其特征在于：所述升降组件包括支撑杆(13)和气缸(14)，所述支撑杆(13)与所述机壳(1)固定连接，所述承托板(12)与所述支撑杆(13)抵接且沿竖直方向与所述支撑杆(13)滑动连接，所述气缸(14)与所述支撑杆(13)的顶端固定连接，所述气缸(14)的活塞杆的轴向沿竖直方向设置且与所述承托板(12)固定连接。

6.根据权利要求4所述的自动磨孔机，其特征在于：所述第一驱动件包括第一电机(16)，所述第一电机(16)与所述承托板(12)固定连接，所述第一电机(16)的输出端与所述转动辊(15)同轴固定连接。

7.根据权利要求1所述的自动磨孔机，其特征在于：所述安装框(2)固定连接有吊杆(18)，所述吊杆(18)转动连接有活动辊(19)，所述活动辊(19)与所述过滤斗(6)同轴设置，所述活动辊(19)固定连接有多个清理刷(21)，所述清理刷(21)与所述过滤斗(6)的内周壁抵接，所述吊杆(18)设置有用于驱动所述活动辊(19)转动的第二驱动件。

8.根据权利要求7所述的自动磨孔机，其特征在于：所述第二驱动件包括第二电机(22)，所述吊杆(18)位于所述过滤斗(6)内，所述吊杆(18)为凹口向上设置的凹字形，所述吊杆(18)的凹口内固定连接有第二电机(22)，第二电机(22)的输出端与所述活动辊(19)同轴固定连接。

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