CN112171395A - 一种用于加工液压油缸内壁的磨削装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于加工液压油缸内壁的磨削装置及其使用方法，属于液压油缸加工领域。一种用于加工液压油缸内壁的磨削装置及其使用方法，包括底板，所述底板的上端固定连接有立板，所述立板的左侧壁通过支架固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接第一齿轮，所述立板的右侧壁转动连接有空心轴，所述空心轴的左端外壁固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述空心轴的右端固定安装有打磨盘，所述底板的上端设有与空心轴同轴的圆筒，所述圆筒的内部设有三角卡盘，所述圆筒与底板之间通过自动给料机构连接，所述打磨盘内设有辅助散热装置；本发明可以在对液压油缸进行打磨的同时对打磨盘进行散热，并且还能将打磨产生的铁削灰尘吸走。

Description

一种用于加工液压油缸内壁的磨削装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及液压油缸加工技术领域，尤其涉及一种用于加工液压油缸内壁的磨削装置及其使用方法。

背景技术

液压缸也称液压油缸，它是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

在液压油缸的生产过程中，为了使液压油缸的内壁更加光滑平整，于是需要对液压油缸的内壁进行打磨抛光处理，但是现有的液压油缸磨削装置结构比较单一，打磨盘没有良好的散热，并且打磨产生的铁屑灰尘会飘散在空气中造成空气污染。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中液压油缸磨削装置功能单一的问题，而提出的一种用于加工液压油缸内壁的磨削装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于加工液压油缸内壁的磨削装置及其使用方法，包括底板，所述底板的上端固定连接有立板，所述立板的左侧壁通过支架固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接第一齿轮，所述立板的右侧壁转动连接有空心轴，所述空心轴的左端外壁固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述空心轴的右端固定安装有打磨盘，所述底板的上端设有与空心轴同轴的圆筒，所述圆筒的内部设有三角卡盘，所述圆筒与底板之间通过自动给料机构连接，所述打磨盘内设有辅助散热装置。

优选的，所述自动给料机构包括设置在底板内的滑槽，所述滑槽内转动连接有与空心轴平行设置的往复丝杠，所述往复丝杠的左端与空心轴的外壁均固定连接有相互对应的链轮，两个所述链轮之间通过链条连接，所述往复丝杠的外壁套设有与其配合的丝杠滑块，所述底板的侧壁设有向下倾斜并与滑槽连通的滑道，所述滑道内滑动连接有与丝杠滑块固定连接的异形块，所述异形块的上端与圆筒固定连接。

优选的，所述辅助散热装置包括固定安装在底板上端的储气罐，所述储气罐的输出端固定连接有连接管，所述连接管的另一端与空心轴的左端转动连接，所述打磨盘的右端设有多个圆周分布的散热孔，所述空心轴的右端外壁设有多个与散热孔对应的出气孔，多个所述散热孔的侧壁均设有多个延伸至打磨盘外壁的分支孔，多个所述分支孔均向打磨盘的右端倾斜设置，所述储气罐的上端设有与空心轴连接的充气装置。

优选的，所述充气装置包括固定安装在储气罐上端的打气筒，所述打气筒的出气端与储气罐的输入端固定连接，所述打气筒的上端通过两个支座转动连接有曲轴，所述曲轴的中部转动连接有连杆，所述连杆的另一端与打气筒的伸缩杆末端转动连接，所述曲轴的一端固定连接有与第二齿轮啮合的第三齿轮。

优选的，所述底板的有端侧壁固定连接有吸风罩，所述往复丝杠的右端延伸至吸风罩的出风口内固定连接有吸气扇叶，所述吸风罩的上端固定连接有伸缩软管，所述伸缩软管的另一端转动连接有大端盖，所述大端盖的内径与油缸的外壁相配合，所述大端盖内设有过滤装置。

优选的，所述过滤装置包括固定连接在大端盖内壁的第一环形磁铁，所述大端盖内套设有与第一环形磁铁相吸的小端盖，所述小端盖的右端固定安装有过滤板，所述过滤板的左端中部通过实心轴转动连接有助力扇叶，所述实心轴的侧壁固定连接有与过滤板左端外壁贴合的清理杆。

优选的，所述空心轴的右端外壁固定安装有吹风扇叶。

优选的，所述小端盖的右端设有与其相吸的第二环形磁铁，所述第二环形磁铁的右端固定安装有把手。

优选的，所述大端盖的端口内壁设有橡胶圈。

应用于用于加工液压油缸内壁的磨削装置的使用方法，操作步骤如下：

步骤1：将液压油缸套在圆筒内，然后通过三角卡盘将其固定在圆筒内，将大端盖通过内壁的橡胶圈套在液压油缸的右端，橡胶圈增加摩擦力；

步骤2：启动电机，电机通过第一齿轮与第二齿轮带动空心轴转动，空心轴则会带动末端打磨盘转动；

步骤3：空心轴通过两个链轮与链条带动往复丝杠转动，往复丝杠则会带动丝杠滑块向左端滑动，丝杠滑块则会通过异形块带动圆筒内的液压油缸向左滑动，从而实现进料的工作；

步骤4：在打磨的过程中，储气罐内的压缩气体通过空心轴右端的出气孔输送到散热孔内，对打磨盘外壁进行散热，并且散热孔内的气体还能从侧壁的分支孔吹出，分支孔吹出的气体不仅能提升散热性能，还能将打磨产生的铁屑灰尘向液压油缸的右端，从而实现自动清理灰尘的作用；

步骤5：在散热清灰的过程中，空心轴通过第二齿轮与第三齿轮带动曲轴转动，曲轴则会通过连杆带动打气筒的伸缩杆进行上下往复滑动，从对储气罐进行持续的充气；

步骤6：在对液压油缸时，空心轴带动打磨盘进行转动打磨时，往复丝杠在转动的同时会带动右端的吸气扇叶转动，吸气扇叶则会通过伸缩软管对大端盖进行吸风，从而将液压油缸打磨产生的铁削灰尘从吸风罩吸走；

步骤7：在大端盖吸灰时，小端盖通过过滤板对铁削灰尘进行过滤，而助力扇叶在风力作用下带动清理杆在过滤板的左端面进行扫动，从而将过滤板左端面的铁削灰尘扫向小端盖的内部四周，则可以防止过滤板出现堵塞的情况，并且扫向四周的铁屑灰尘被第一环形磁铁的磁吸作用下吸附在小端盖的内壁上。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于加工液压油缸内壁的磨削装置及其使用方法，具备以下有益效果：

1、该用于加工液压油缸内壁的磨削装置及其使用方法，电机通过第一齿轮与第二齿轮带动空心轴转动，空心轴则会带动末端打磨盘转动实现打磨的工作，在此时，空心轴通过两个链轮与链条带动往复丝杠转动，往复丝杠则会异形块带动圆筒内的液压油缸向左滑动，从而实现进料的工作。

2、该用于加工液压油缸内壁的磨削装置及其使用方法，在打磨的过程中，储气罐内的压缩气体通过连接管输送到空心轴内，然后从空心轴内通过右端的出气孔输送到散热孔内，最后从散热孔的右端排出，从而对打磨盘外壁进行散热，并且散热孔内的气体还能从侧壁的分支孔吹出，分支孔吹出的气体不仅能提升散热性能，还能将打磨产生的铁屑灰尘向液压油缸的右端，从而实现自动清理灰尘的作用。

3、该用于加工液压油缸内壁的磨削装置及其使用方法，在散热清灰的过程中，空心轴通过第二齿轮与第三齿轮带动曲轴转动，曲轴则会通过连杆带动打气筒的伸缩杆进行上下往复滑动，从对储气罐进行持续的充气。

4、该用于加工液压油缸内壁的磨削装置及其使用方法，在对液压油缸时，可以先将大端盖通过内壁的橡胶圈套在液压油缸的右端，橡胶圈增加摩擦力，当空心轴带动打磨盘进行转动打磨时，往复丝杠在转动的同时会带动右端的吸气扇叶转动，吸气扇叶则会通过伸缩软管对大端盖进行吸风，从而将液压油缸打磨产生的铁削灰尘从吸风罩吸走。

5、该用于加工液压油缸内壁的磨削装置及其使用方法，在大端盖吸灰时，大端盖内的小端盖通过过滤板对铁削灰尘进行过滤，防止铁削灰尘直接污染车间内的空气，而助力扇叶在风力作用下带动清理杆在过滤板的左端面进行扫动，从而将过滤板左端面的铁削灰尘扫向小端盖的内部四周，则可以防止过滤板出现堵塞的情况，并且扫向四周的铁屑灰尘被第一环形磁铁的磁吸作用下吸附在小端盖的内壁上。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于加工液压油缸内壁的磨削装置及其使用方法的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于加工液压油缸内壁的磨削装置及其使用方法的图1中A处结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于加工液压油缸内壁的磨削装置及其使用方法的底座左视剖切示意图；

图4为本发明提出的一种用于加工液压油缸内壁的磨削装置及其使用方法的图1中B处结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于加工液压油缸内壁的磨削装置及其使用方法的图1中C处结构示意图。

图中：1、底板；2、立板；3、电机；4、第一齿轮；5、空心轴；6、第二齿轮；7、打磨盘；8、滑槽；9、往复丝杠；10、丝杠滑块；11、链轮；12、链条；13、异形块；14、圆筒；15、三角卡盘；16、滑道；17、储气罐；18、连接管；19、出气孔；20、散热孔；21、分支孔；22、打气筒；23、橡胶圈；24、支座；25、曲轴；26、第三齿轮；27、连杆；28、吸风罩；29、吸气扇叶；30、伸缩软管；31、大端盖；32、小端盖；33、过滤板；34、第一环形磁铁；35、实心轴；36、助力扇叶；37、清理杆；38、第二环形磁铁；39、把手；40、吹风扇叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-5，一种用于加工液压油缸内壁的磨削装置及其使用方法，包括底板1，底板1的上端固定连接有立板2，立板2的左侧壁通过支架固定安装有电机3，电机3的输出端固定连接第一齿轮4，立板2的右侧壁转动连接有空心轴5，空心轴5的左端外壁固定连接有与第一齿轮4啮合的第二齿轮6，空心轴5的右端固定安装有打磨盘7，底板1的上端设有与空心轴5同轴的圆筒14，圆筒14的内部设有三角卡盘15，圆筒14与底板1之间通过自动给料机构连接，打磨盘7内设有辅助散热装置，使用时，将液压油缸通过三角卡盘15固定在圆筒14内，启动电机3，电机3通过第一齿轮4与第二齿轮6带动空心轴5转动，空心轴5则会带动末端打磨盘7转动实现打磨的工作，自动给料机构可以自动移动液压油缸进行自动给料，而辅助散热装置可以对打磨盘7进行散热，并且还能对液压油缸的内壁进行清灰。

实施例2

参照图1与图3，与实施例1基本相同，更进一步的是：自动给料机构包括设置在底板1内的滑槽8，滑槽8内转动连接有与空心轴5平行设置的往复丝杠9，往复丝杠9的左端与空心轴5的外壁均固定连接有相互对应的链轮11，两个链轮11之间通过链条12连接，往复丝杠9的外壁套设有与其配合的丝杠滑块10，底板1的侧壁设有向下倾斜并与滑槽8连通的滑道16，滑道16内滑动连接有与丝杠滑块10固定连接的异形块13，异形块13的上端与圆筒14固定连接，在电机3带动空心轴5转动时，空心轴5通过两个链轮11与链条12带动往复丝杠9转动，往复丝杠9则会异形块13带动圆筒14内的液压油缸向左滑动，从而实现进料的工作。

实施例3

参照图1与图2，与实施例1基本相同，更进一步的是：辅助散热装置包括固定安装在底板1上端的储气罐17，储气罐17的输出端固定连接有连接管18，连接管18的另一端与空心轴5的左端转动连接，打磨盘7的右端设有多个圆周分布的散热孔20，空心轴5的右端外壁设有多个与散热孔20对应的出气孔19，多个散热孔20的侧壁均设有多个延伸至打磨盘7外壁的分支孔21，多个分支孔21均向打磨盘7的右端倾斜设置，储气罐17的上端设有与空心轴5连接的充气装置，在打磨的过程中，储气罐17内的压缩气体通过连接管18输送到空心轴5内，然后从空心轴5内通过右端的出气孔19输送到散热孔20内，最后从散热孔20的右端排出，从而对打磨盘7外壁进行散热，并且散热孔20内的气体还能从侧壁的分支孔21吹出，分支孔21吹出的气体不仅能提升散热性能，还能将打磨产生的铁屑灰尘向液压油缸的右端，从而实现自动清理灰尘的作用，充气装置可以对出储气罐17进行持续充气。

更进一步的是，空心轴5的右端外壁固定安装有吹风扇叶40，空心轴5可以带动吹风扇叶40将打磨产生的铁削灰尘向液压油缸的右侧吹动。

实施例4

参照图1与图4，与实施例1基本相同，更进一步的是：充气装置包括固定安装在储气罐17上端的打气筒22，打气筒22的出气端与储气罐17的输入端固定连接，打气筒22的上端通过两个支座24转动连接有曲轴25，曲轴25的中部转动连接有连杆27，连杆27的另一端与打气筒22的伸缩杆末端转动连接，曲轴25的一端固定连接有与第二齿轮6啮合的第三齿轮26，在清灰散热时，空心轴5通过第二齿轮6与第三齿轮26带动曲轴25转动，曲轴25则会通过连杆27带动打气筒22的伸缩杆进行上下往复滑动，从对储气罐17进行持续的充气。

实施例5

参照图1，与实施例1基本相同，更进一步的是：底板1的有端侧壁固定连接有吸风罩28，往复丝杠9的右端延伸至吸风罩28的出风口内固定连接有吸气扇叶29，吸风罩28的上端固定连接有伸缩软管30，伸缩软管30的另一端转动连接有大端盖31，大端盖31的内径与油缸的外壁相配合，大端盖31内设有过滤装置，在对液压油缸时，可以先将大端盖31通过内壁的橡胶圈23套在液压油缸的右端，橡胶圈23增加摩擦力，当空心轴5带动打磨盘7进行转动打磨时，往复丝杠9在转动的同时会带动右端的吸气扇叶29转动，吸气扇叶29则会通过伸缩软管30对大端盖31进行吸风，从而将液压油缸打磨产生的铁削灰尘从吸风罩28吸走。

更进一步的是，大端盖31的端口内壁设有橡胶圈23，提升大端盖31与液压油缸外壁之间的摩擦力。

实施例6

参照图1与图5，与实施例1基本相同，更进一步的是：过滤装置包括固定连接在大端盖31内壁的第一环形磁铁34，大端盖31内套设有与第一环形磁铁34相吸的小端盖32，小端盖32的右端固定安装有过滤板33，过滤板33的左端中部通过实心轴35转动连接有助力扇叶36，实心轴35的侧壁固定连接有与过滤板33左端外壁贴合的清理杆37，在大端盖31吸灰时，大端盖31内的小端盖32通过过滤板33对铁削灰尘进行过滤，防止铁削灰尘直接污染车间内的空气，而助力扇叶36在风力作用下带动清理杆37在过滤板33的左端面进行扫动，从而将过滤板33左端面的铁削灰尘扫向小端盖32的内部四周，则可以防止过滤板33出现堵塞的情况，并且扫向四周的铁屑灰尘被第一环形磁铁34的磁吸作用下吸附在小端盖32的内壁上。

更进一步的是，小端盖32的右端设有与其相吸的第二环形磁铁38，第二环形磁铁38的右端固定安装有把手39。

一种用于加工液压油缸内壁的磨削装置的使用方法，操作步骤如下：

步骤1：将液压油缸套在圆筒14内，然后通过三角卡盘15将其固定在圆筒14内，将大端盖31通过内壁的橡胶圈23套在液压油缸的右端，橡胶圈23增加摩擦力；

步骤2：启动电机3，电机3通过第一齿轮4与第二齿轮6带动空心轴5转动，空心轴5则会带动末端打磨盘7转动；

步骤3：空心轴5通过两个链轮11与链条12带动往复丝杠9转动，往复丝杠9则会带动丝杠滑块10向左端滑动，丝杠滑块10则会通过异形块13带动圆筒14内的液压油缸向左滑动，从而实现进料的工作；

步骤4：在打磨的过程中，储气罐17内的压缩气体通过空心轴5右端的出气孔19输送到散热孔20内，对打磨盘7外壁进行散热，并且散热孔20内的气体还能从侧壁的分支孔21吹出，分支孔21吹出的气体不仅能提升散热性能，还能将打磨产生的铁屑灰尘向液压油缸的右端，从而实现自动清理灰尘的作用；

步骤5：在散热清灰的过程中，空心轴5通过第二齿轮6与第三齿轮26带动曲轴25转动，曲轴25则会通过连杆27带动打气筒22的伸缩杆进行上下往复滑动，从对储气罐17进行持续的充气；

步骤6：在对液压油缸时，空心轴5带动打磨盘7进行转动打磨时，往复丝杠9在转动的同时会带动右端的吸气扇叶29转动，吸气扇叶29则会通过伸缩软管30对大端盖31进行吸风，从而将液压油缸打磨产生的铁削灰尘从吸风罩28吸走；

步骤7：在大端盖31吸灰时，小端盖32通过过滤板33对铁削灰尘进行过滤，而助力扇叶36在风力作用下带动清理杆37在过滤板33的左端面进行扫动，从而将过滤板33左端面的铁削灰尘扫向小端盖32的内部四周，则可以防止过滤板33出现堵塞的情况，并且扫向四周的铁屑灰尘被第一环形磁铁34的磁吸作用下吸附在小端盖32的内壁上。

工作原理：本发明中，在使用时，圆筒14位于底板1的上端右侧，首先将液压油缸套在圆筒14内，然后通过三角卡盘15将其固定在圆筒14内，然后启动电机3，电机3通过第一齿轮4与第二齿轮6带动空心轴5转动，空心轴5则会带动末端打磨盘7转动，在此时，空心轴5通过两个链轮11与链条12带动往复丝杠9转动，往复丝杠9则会带动丝杠滑块10向左端滑动，丝杠滑块10则会通过异形块13带动圆筒14内的液压油缸向左滑动，从而实现进料的工作，在滑动过程中，打磨盘7在转动的同时会穿过液压油缸的内壁，从而实现油缸内壁的打磨，当丝杠滑块10滑动至底板1的最左端时，液压油缸完成打磨，丝杠滑块10则会在往复丝杠9的作用下向右滑动复位，当丝杠滑块10再次滑动至底板1的右端时即可对电机3断电停机，从而完成液压油缸的内壁打磨工作，在打磨的过程中，储气罐17内的压缩气体通过连接管18输送到空心轴5内，然后从空心轴5内通过右端的出气孔19输送到散热孔20内，最后从散热孔20的右端排出，从而对打磨盘7外壁进行散热，并且散热孔20内的气体还能从侧壁的分支孔21吹出，分支孔21吹出的气体不仅能提升散热性能，还能将打磨产生的铁屑灰尘向液压油缸的右端，从而实现自动清理灰尘的作用，而在此时，空心轴5通过第二齿轮6与第三齿轮26带动曲轴25转动，曲轴25则会通过连杆27带动打气筒22的伸缩杆进行上下往复滑动，从对储气罐17进行持续的充气，此时曲轴25与打气筒22之间形成曲柄滑块机构，在对液压油缸时，可以先将大端盖31通过内壁的橡胶圈23套在液压油缸的右端，橡胶圈23增加摩擦力，当空心轴5带动打磨盘7进行转动打磨时，往复丝杠9在转动的同时会带动右端的吸气扇叶29转动，吸气扇叶29则会通过伸缩软管30对大端盖31进行吸风，从而将液压油缸打磨产生的铁削灰尘从吸风罩28吸走，而此时大端盖31内的小端盖32通过过滤板33对铁削灰尘进行过滤，防止铁削灰尘直接污染车间内的空气，并且助力扇叶36在风力作用下转动，于是助力扇叶36会通过清理杆37在过滤板33的左端面进行扫动，从而将过滤板33左端面的铁削灰尘扫向小端盖32的内部四周，则可以防止过滤板33出现堵塞的情况，并且扫向四周的铁屑灰尘被第一环形磁铁34的磁吸作用下吸附在小端盖32的内壁上，而铁材质的小端盖32同样在第一环形磁铁34的作用下吸附在大端盖31的内壁上，当小端盖32内的铁屑灰尘较多时将小端盖32取出清理即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于加工液压油缸内壁的磨削装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上端固定连接有立板（2），所述立板（2）的左侧壁通过支架固定安装有电机（3），所述电机（3）的输出端固定连接第一齿轮（4），所述立板（2）的右侧壁转动连接有空心轴（5），所述空心轴（5）的左端外壁固定连接有与第一齿轮（4）啮合的第二齿轮（6），所述空心轴（5）的右端固定安装有打磨盘（7），所述底板（1）的上端设有与空心轴（5）同轴的圆筒（14），所述圆筒（14）的内部设有三角卡盘（15），所述圆筒（14）与底板（1）之间通过自动给料机构连接，所述打磨盘（7）内设有辅助散热装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工液压油缸内壁的磨削装置，其特征在于，所述自动给料机构包括设置在底板（1）内的滑槽（8），所述滑槽（8）内转动连接有与空心轴（5）平行设置的往复丝杠（9），所述往复丝杠（9）的左端与空心轴（5）的外壁均固定连接有相互对应的链轮（11），两个所述链轮（11）之间通过链条（12）连接，所述往复丝杠（9）的外壁套设有与其配合的丝杠滑块（10），所述底板（1）的侧壁设有向下倾斜并与滑槽（8）连通的滑道（16），所述滑道（16）内滑动连接有与丝杠滑块（10）固定连接的异形块（13），所述异形块（13）的上端与圆筒（14）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工液压油缸内壁的磨削装置，其特征在于，所述辅助散热装置包括固定安装在底板（1）上端的储气罐（17），所述储气罐（17）的输出端固定连接有连接管（18），所述连接管（18）的另一端与空心轴（5）的左端转动连接，所述打磨盘（7）的右端设有多个圆周分布的散热孔（20），所述空心轴（5）的右端外壁设有多个与散热孔（20）对应的出气孔（19），多个所述散热孔（20）的侧壁均设有多个延伸至打磨盘（7）外壁的分支孔（21），多个所述分支孔（21）均向打磨盘（7）的右端倾斜设置，所述储气罐（17）的上端设有与空心轴（5）连接的充气装置。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工液压油缸内壁的磨削装置，其特征在于，所述充气装置包括固定安装在储气罐（17）上端的打气筒（22），所述打气筒（22）的出气端与储气罐（17）的输入端固定连接，所述打气筒（22）的上端通过两个支座（24）转动连接有曲轴（25），所述曲轴（25）的中部转动连接有连杆（27），所述连杆（27）的另一端与打气筒（22）的伸缩杆末端转动连接，所述曲轴（25）的一端固定连接有与第二齿轮（6）啮合的第三齿轮（26）。

5.根据权利要求2所述的一种用于加工液压油缸内壁的磨削装置，其特征在于，所述底板（1）的有端侧壁固定连接有吸风罩（28），所述往复丝杠（9）的右端延伸至吸风罩（28）的出风口内固定连接有吸气扇叶（29），所述吸风罩（28）的上端固定连接有伸缩软管（30），所述伸缩软管（30）的另一端转动连接有大端盖（31），所述大端盖（31）的内径与油缸的外壁相配合，所述大端盖（31）内设有过滤装置。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工液压油缸内壁的磨削装置，其特征在于，所述过滤装置包括固定连接在大端盖（31）内壁的第一环形磁铁（34），所述大端盖（31）内套设有与第一环形磁铁（34）相吸的小端盖（32），所述小端盖（32）的右端固定安装有过滤板（33），所述过滤板（33）的左端中部通过实心轴（35）转动连接有助力扇叶（36），所述实心轴（35）的侧壁固定连接有与过滤板（33）左端外壁贴合的清理杆（37）。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工液压油缸内壁的磨削装置，其特征在于，所述空心轴（5）的右端外壁固定安装有吹风扇叶（40）。

8.根据权利要求6所述的一种用于加工液压油缸内壁的磨削装置，其特征在于，所述小端盖（32）的右端设有与其相吸的第二环形磁铁（38），所述第二环形磁铁（38）的右端固定安装有把手（39）。

9.根据权利要求5所述的一种用于加工液压油缸内壁的磨削装置，其特征在于，所述大端盖（31）的端口内壁设有橡胶圈（23）。

10.一种用于加工液压油缸内壁的磨削装置的使用方法，采用权利要求1所述的一种用于加工液压油缸内壁的磨削装置，其特征在于，操作步骤如下：

步骤1：将液压油缸套在圆筒（14）内，然后通过三角卡盘（15）将其固定在圆筒（14）内，将大端盖（31）通过内壁的橡胶圈（23）套在液压油缸的右端，橡胶圈（23）增加摩擦力；

步骤2：启动电机（3），电机（3）通过第一齿轮（4）与第二齿轮（6）带动空心轴（5）转动，空心轴（5）则会带动末端打磨盘（7）转动；

步骤3：空心轴（5）通过两个链轮（11）与链条（12）带动往复丝杠（9）转动，往复丝杠（9）则会带动丝杠滑块（10）向左端滑动，丝杠滑块（10）则会通过异形块（13）带动圆筒（14）内的液压油缸向左滑动，从而实现进料的工作；

步骤4：在打磨的过程中，储气罐（17）内的压缩气体通过空心轴（5）右端的出气孔（19）输送到散热孔（20）内，对打磨盘（7）外壁进行散热，并且散热孔（20）内的气体还能从侧壁的分支孔（21）吹出，分支孔（21）吹出的气体不仅能提升散热性能，还能将打磨产生的铁屑灰尘向液压油缸的右端，从而实现自动清理灰尘的作用；

步骤5：在散热清灰的过程中，空心轴（5）通过第二齿轮（6）与第三齿轮（26）带动曲轴（25）转动，曲轴（25）则会通过连杆（27）带动打气筒（22）的伸缩杆进行上下往复滑动，从对储气罐（17）进行持续的充气；

步骤6：在对液压油缸时，空心轴（5）带动打磨盘（7）进行转动打磨时，往复丝杠（9）在转动的同时会带动右端的吸气扇叶（29）转动，吸气扇叶（29）则会通过伸缩软管（30）对大端盖（31）进行吸风，从而将液压油缸打磨产生的铁削灰尘从吸风罩（28）吸走；

步骤7：在大端盖（31）吸灰时，小端盖（32）通过过滤板（33）对铁削灰尘进行过滤，而助力扇叶（36）在风力作用下带动清理杆（37）在过滤板（33）的左端面进行扫动，从而将过滤板（33）左端面的铁削灰尘扫向小端盖（32）的内部四周，则可以防止过滤板（33）出现堵塞的情况，并且扫向四周的铁屑灰尘被第一环形磁铁（34）的磁吸作用下吸附在小端盖（32）的内壁上。

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