CN114932428A - 一种连杆大头孔精镗夹具及其使用方法 - Google Patents

一种连杆大头孔精镗夹具及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了机械加工技术领域的一种连杆大头孔精镗夹具及其使用方法，包括支撑平台，支撑平台的上表面后侧固定安装有一竖直凸柱，支撑平台的前侧开设有一条形孔；支撑平台的上表面放置有一连杆，连杆通过夹持组件进行夹持固定，支撑平台的下表面安装有一与夹持组件相匹配的驱动组件，支撑平台的上表面安装有对夹持组件进行定位的定位组件；连杆包括一连杆主体，连杆主体的一端开设有一连杆小头孔，连杆主体的另一端开设有一连杆大头孔，连杆小头孔套接在竖直凸柱的外侧。本发明能够简单方便的对连杆进行夹持，而且夹持稳定性较高，避免在精镗的过程中连杆发生移动，从而极大的提高了精镗效果，易于推向市场。

Description

一种连杆大头孔精镗夹具及其使用方法
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种连杆大头孔精镗夹具及其使用方法。
背景技术
连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，连杆组由连杆体、连杆大头盖、连杆小头衬套、连杆大头轴瓦和连杆螺栓等组成。连杆组承受活塞销传来的气体作用力及其本身摆动和活塞组往复惯性力的作用，这些力的大小和方向都是周期性变化的。因此连杆受到压缩、拉伸等交变载荷作用。连杆必须有足够的疲劳强度和结构刚度。疲劳强度不足，往往会造成连杆体或连杆螺栓断裂，进而产生整机破坏的重大事故。若刚度不足，则会造成杆体弯曲变形及连杆大头的失圆变形，导致活塞、汽缸、轴承和曲柄销等的偏磨。
目前，连杆大头在打孔完毕后通常要进行精细镗孔，对镗孔所需的加工设备要求比较高，尤其是夹具。精镗夹具需满足高可靠性和稳定性，保证连杆大头孔在精镗时不会发生因工件偏移而导致工件误差过大、精度不足，甚至工件报废的情况，基于此，本发明设计了一种连杆大头孔精镗夹具及其使用方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连杆大头孔精镗夹具及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的精镗夹具在精镗时容易发生因工件偏移而导致工件误差过大、精度不足，甚至工件报废情况的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连杆大头孔精镗夹具，包括支撑平台，所述支撑平台的上表面后侧固定安装有一竖直凸柱，所述支撑平台的前侧开设有一条形孔；
所述支撑平台的上表面放置有一连杆，所述连杆通过夹持组件进行夹持固定，所述支撑平台的下表面安装有一与夹持组件相匹配的驱动组件，所述支撑平台的上表面安装有对夹持组件进行定位的定位组件；
所述连杆包括一连杆主体，所述连杆主体的一端开设有一连杆小头孔，所述连杆主体的另一端开设有一连杆大头孔，所述连杆小头孔套接在竖直凸柱的外侧；
所述夹持组件包括一水平导向杆，所述水平导向杆固定安装在条形孔的内部，所述水平导向杆的外侧滑动套接有两对称设置的回形滑块，所述回形滑块的外端下表面固定安装有第一转动连接件，所述回形滑块的内端上表面固定安装有一勾形卡板，一所述回形滑块的上表面固定安装有一条形横板，所述条形横板上开设有一定位孔；
所述驱动组件包括一竖直固定板，所述竖直固定板的顶端面与支撑平台的下表面固定连接，所述竖直固定板的前表面固定安装有一顶板，所述顶板的下表面固定安装有一伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底端固定安装有一升降块体，所述升降块体的两侧面均通过铰座转动连接有一连接杆，所述连接杆的顶端固定安装有一第一转动连接件相匹配的第二转动连接件，所述升降块体的下表面固定安装有一竖直承接板，所述竖直固定板的一侧面底部固定安装有一固定背板，所述固定背板远离竖直固定板的一端固定安装有一固定轴，所述固定轴的外侧转动套接有一转板，所述转板的一侧面上固定安装有一脚踏板，所述转板的另一侧面上固定安装有一水平导板，所述水平导板位于竖直承接板的下方，所述竖直固定板的前表面且位于水平导板的下方固定安装有一支撑托柱。
优选的，所述支撑平台的下表面两侧均固定安装有一支撑架体，两所述支撑架体对称设置。
优选的，所述竖直凸柱的上方固定安装有一导向圆台。
优选的，所述连杆小头孔的内径与竖直凸柱的直径相同，且连杆小头孔的内壁与竖直凸柱的周侧面均光滑。
优选的，所述水平导向杆的一端面与条形孔的一内壁固定连接，所述水平导向杆的另一端面与条形孔的另一内壁固定连接。
优选的，所述勾形卡板压在连杆主体上，所述勾形卡板的内顶面与连杆主体的上表面形成挤压。
优选的，所述第二转动连接件插接在第一转动连接件的内部，且第二转动连接件与第一转动连接件转动配合。
优选的，所述定位组件包括一固定支座，所述固定支座的下表面与支撑平台的上表面固定连接，所述固定支座的内部贯穿有一定位柱，所述定位柱的一端固定安装有一方形端板，所述定位柱的中部固定安装有一方形挡板，所述固定支座位于方形端板和方形挡板之间，所述定位柱的周侧面且位于固定支座和方形挡板之间套接有一复位弹簧，所述方形端板的上方固定安装有一推板，所述定位柱远离方形端板的一端开设有弧形倒角，所述定位柱远离方形端板的一端插接在定位孔的内部，且定位柱的周侧面与定位孔的内壁接触，且定位柱的周侧面与定位孔的内壁均光滑。
优选的，一种连杆大头孔精镗夹具的使用方法，包括以下步骤：
SS001：首先工作人员向后侧推动推板，此时方形端板将会向后侧移动，从而带动定位柱和方形挡板向后侧移动，此时复位弹簧将会收缩变短，在定位柱向后侧移动的过程中将会从定位孔的内部脱离，此时定位柱将不再对定位孔进行限位；
SS002：工作人员脚踩脚踏板，使脚踏板顺时针向下转动，由于固定轴和转板的结合使用，当脚踏板顺时针向下转动时，水平导板将会顺时针向上转动，从而使竖直承接板向上移动，竖直承接板向上移动将会带动升降块体向上移动，从而对伸缩弹簧产生挤压，使伸缩弹簧收缩变短，此时连接杆与升降块体的连接端将会向上移动，同时第二转动连接件将会向外侧移动，两第二转动连接件将会相互远离，由于连接杆和回形滑块是通过第二转动连接件和第一转动连接件转动连接，因此当两第二转动连接件相互远离时，两回形滑块也会相互远离，从而使两勾形卡板相互远离；
SS003：将连杆带有连杆小头孔的一端插接在竖直凸柱上，然后使连杆主体处于两勾形卡板之间，之后工作人员不再踩踏脚踏板，由于伸缩弹簧的作用，两勾形卡板将会相互靠近，从而对连杆形成挤压；
SS004：当两勾形卡板完全挤压住连杆之后，此时定位柱远离方形端板的一端位于定位孔的正后方，由于复位弹簧的弹力作用，定位柱远离方形端板的一端将会插接在定位孔的内部，从而对回形滑块进行限位，避免两回形滑块移动，从而形成对连杆的稳定夹持，之后即可对连杆上的连杆大头孔进行精镗。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过向后侧推动推板，此时方形端板将会向后侧移动，从而带动定位柱和方形挡板向后侧移动，此时复位弹簧将会收缩变短，在定位柱向后侧移动的过程中将会从定位孔的内部脱离，此时定位柱将不再对定位孔进行限位，之后工作人员脚踩脚踏板，使脚踏板顺时针向下转动，由于固定轴和转板的结合使用，当脚踏板顺时针向下转动时，水平导板将会顺时针向上转动，从而使竖直承接板向上移动，竖直承接板向上移动将会带动升降块体向上移动，从而对伸缩弹簧产生挤压，使伸缩弹簧收缩变短，此时连接杆与升降块体的连接端将会向上移动，同时第二转动连接件将会向外侧移动，两第二转动连接件将会相互远离，由于连接杆和回形滑块是通过第二转动连接件和第一转动连接件转动连接，因此当两第二转动连接件相互远离时，两回形滑块也会相互远离，从而使两勾形卡板相互远离，之后将连杆带有连杆小头孔的一端插接在竖直凸柱上，然后使连杆主体处于两勾形卡板之间，之后工作人员不再踩踏脚踏板，由于伸缩弹簧的作用，两勾形卡板将会相互靠近，从而对连杆形成挤压，当两勾形卡板完全挤压住连杆之后，此时定位柱远离方形端板的一端位于定位孔的正后方，由于复位弹簧的弹力作用，定位柱远离方形端板的一端将会插接在定位孔的内部，从而对回形滑块进行限位，避免两回形滑块移动，从而形成对连杆的稳定夹持，之后即可对连杆上的连杆大头孔进行精镗，本发明能够简单方便的对连杆进行夹持，而且夹持稳定性较高，避免在精镗的过程中连杆发生移动，从而极大的提高了精镗效果，易于推向市场。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种连杆大头孔精镗夹具一视角的结构示意图；
图2为本发明一种连杆大头孔精镗夹具另一视角的结构示意图；
图3为本发明支撑平台的结构示意图；
图4为本发明图3中A部分的放大图；
图5为本发明夹持组件的结构示意图；
图6为本发明驱动组件的结构示意图；
图7为本发明连杆的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-支撑平台，101-支撑架体，102-竖直凸柱，103-导向圆台，104-条形孔，2-定位组件，201-固定支座，202-定位柱，203-方形端板，204-方形挡板，205-复位弹簧，206-推板，207-弧形倒角，3-夹持组件，301-水平导向杆，302-回形滑块，303-第一转动连接件，304-勾形卡板，305-条形横板，306-定位孔，4-驱动组件，401-竖直固定板，402-顶板，403-伸缩弹簧，404-升降块体，405-连接杆，406-第二转动连接件，407-竖直承接板，408-固定背板，409-固定轴，410-转板，411-脚踏板，412-水平导板，413-支撑托柱，5-连杆，501-连杆主体，502-连杆小头孔，503-连杆大头孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种连杆大头孔精镗夹具，包括支撑平台1，所述支撑平台1的下表面两侧均固定安装有一支撑架体101，两所述支撑架体101对称设置，所述支撑平台1的上表面后侧固定安装有一竖直凸柱102，所述竖直凸柱102的上方固定安装有一导向圆台103，所述支撑平台1的前侧开设有一条形孔104；
所述支撑平台1的上表面放置有一连杆5，所述连杆5通过夹持组件3进行夹持固定，所述支撑平台1的下表面安装有一与夹持组件3相匹配的驱动组件4，所述支撑平台1的上表面安装有对夹持组件3进行定位的定位组件2；
所述连杆5包括一连杆主体501，所述连杆主体501的一端开设有一连杆小头孔502，所述连杆主体501的另一端开设有一连杆大头孔503，所述连杆小头孔502套接在竖直凸柱102的外侧，所述连杆小头孔502的内径与竖直凸柱102的直径相同，且连杆小头孔502的内壁与竖直凸柱102的周侧面均光滑；
所述夹持组件3包括一水平导向杆301，所述水平导向杆301固定安装在条形孔104的内部，所述水平导向杆301的一端面与条形孔104的一内壁固定连接，所述水平导向杆301的另一端面与条形孔104的另一内壁固定连接，所述水平导向杆301的外侧滑动套接有两对称设置的回形滑块302，所述回形滑块302的外端下表面固定安装有第一转动连接件303，所述回形滑块302的内端上表面固定安装有一勾形卡板304，所述勾形卡板304压在连杆主体501上，所述勾形卡板304的内顶面与连杆主体501的上表面形成挤压，一所述回形滑块302的上表面固定安装有一条形横板305，所述条形横板305上开设有一定位孔306；
所述驱动组件4包括一竖直固定板401，所述竖直固定板401的顶端面与支撑平台1的下表面固定连接，所述竖直固定板401的前表面固定安装有一顶板402，所述顶板402的下表面固定安装有一伸缩弹簧403，所述伸缩弹簧403的底端固定安装有一升降块体404，所述升降块体404的两侧面均通过铰座转动连接有一连接杆405，所述连接杆405的顶端固定安装有一第一转动连接件303相匹配的第二转动连接件406，所述第二转动连接件406插接在第一转动连接件303的内部，且第二转动连接件406与第一转动连接件303转动配合，所述升降块体404的下表面固定安装有一竖直承接板407，所述竖直固定板401的一侧面底部固定安装有一固定背板408，所述固定背板408远离竖直固定板401的一端固定安装有一固定轴409，所述固定轴409的外侧转动套接有一转板410，所述转板410的一侧面上固定安装有一脚踏板411，所述转板410的另一侧面上固定安装有一水平导板412，所述水平导板412位于竖直承接板407的下方，所述竖直固定板401的前表面且位于水平导板412的下方固定安装有一支撑托柱413；
所述定位组件2包括一固定支座201，所述固定支座201的下表面与支撑平台1的上表面固定连接，所述固定支座201的内部贯穿有一定位柱202，所述定位柱202的一端固定安装有一方形端板203，所述定位柱202的中部固定安装有一方形挡板204，所述固定支座201位于方形端板203和方形挡板204之间，所述定位柱202的周侧面且位于固定支座201和方形挡板204之间套接有一复位弹簧205，所述方形端板203的上方固定安装有一推板206，所述定位柱202远离方形端板203的一端开设有弧形倒角207，所述定位柱202远离方形端板203的一端插接在定位孔306的内部，且定位柱202的周侧面与定位孔306的内壁接触，且定位柱202的周侧面与定位孔306的内壁均光滑。
一种连杆大头孔精镗夹具的使用方法，包括以下步骤：
SS001：首先工作人员向后侧推动推板206，此时方形端板203将会向后侧移动，从而带动定位柱202和方形挡板204向后侧移动，此时复位弹簧205将会收缩变短，在定位柱202向后侧移动的过程中将会从定位孔306的内部脱离，此时定位柱202将不再对定位孔306进行限位；
SS002：工作人员脚踩脚踏板411，使脚踏板411顺时针向下转动，由于固定轴409和转板410的结合使用，当脚踏板411顺时针向下转动时，水平导板412将会顺时针向上转动，从而使竖直承接板407向上移动，竖直承接板407向上移动将会带动升降块体404向上移动，从而对伸缩弹簧403产生挤压，使伸缩弹簧403收缩变短，此时连接杆405与升降块体404的连接端将会向上移动，同时第二转动连接件406将会向外侧移动，两第二转动连接件406将会相互远离，由于连接杆405和回形滑块302是通过第二转动连接件406和第一转动连接件303转动连接，因此当两第二转动连接件406相互远离时，两回形滑块302也会相互远离，从而使两勾形卡板304相互远离；
SS003：将连杆5带有连杆小头孔502的一端插接在竖直凸柱102上，然后使连杆主体501处于两勾形卡板304之间，之后工作人员不再踩踏脚踏板411，由于伸缩弹簧403的作用，两勾形卡板304将会相互靠近，从而对连杆5形成挤压；
SS004：当两勾形卡板304完全挤压住连杆5之后，此时定位柱202远离方形端板203的一端位于定位孔306的正后方，由于复位弹簧205的弹力作用，定位柱202远离方形端板203的一端将会插接在定位孔306的内部，从而对回形滑块302进行限位，避免两回形滑块302移动，从而形成对连杆5的稳定夹持，之后即可对连杆5上的连杆大头孔503进行精镗。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种连杆大头孔精镗夹具，其特征在于，包括支撑平台(1)，所述支撑平台(1)的上表面后侧固定安装有一竖直凸柱(102)，所述支撑平台(1)的前侧开设有一条形孔(104)；
所述支撑平台(1)的上表面放置有一连杆(5)，所述连杆(5)通过夹持组件(3)进行夹持固定，所述支撑平台(1)的下表面安装有一与夹持组件(3)相匹配的驱动组件(4)，所述支撑平台(1)的上表面安装有对夹持组件(3)进行定位的定位组件(2)；
所述连杆(5)包括一连杆主体(501)，所述连杆主体(501)的一端开设有一连杆小头孔(502)，所述连杆主体(501)的另一端开设有一连杆大头孔(503)，所述连杆小头孔(502)套接在竖直凸柱(102)的外侧；
所述夹持组件(3)包括一水平导向杆(301)，所述水平导向杆(301)固定安装在条形孔(104)的内部，所述水平导向杆(301)的外侧滑动套接有两对称设置的回形滑块(302)，所述回形滑块(302)的外端下表面固定安装有第一转动连接件(303)，所述回形滑块(302)的内端上表面固定安装有一勾形卡板(304)，一所述回形滑块(302)的上表面固定安装有一条形横板(305)，所述条形横板(305)上开设有一定位孔(306)；
所述驱动组件(4)包括一竖直固定板(401)，所述竖直固定板(401)的顶端面与支撑平台(1)的下表面固定连接，所述竖直固定板(401)的前表面固定安装有一顶板(402)，所述顶板(402)的下表面固定安装有一伸缩弹簧(403)，所述伸缩弹簧(403)的底端固定安装有一升降块体(404)，所述升降块体(404)的两侧面均通过铰座转动连接有一连接杆(405)，所述连接杆(405)的顶端固定安装有一第一转动连接件(303)相匹配的第二转动连接件(406)，所述升降块体(404)的下表面固定安装有一竖直承接板(407)，所述竖直固定板(401)的一侧面底部固定安装有一固定背板(408)，所述固定背板(408)远离竖直固定板(401)的一端固定安装有一固定轴(409)，所述固定轴(409)的外侧转动套接有一转板(410)，所述转板(410)的一侧面上固定安装有一脚踏板(411)，所述转板(410)的另一侧面上固定安装有一水平导板(412)，所述水平导板(412)位于竖直承接板(407)的下方，所述竖直固定板(401)的前表面且位于水平导板(412)的下方固定安装有一支撑托柱(413)。
2.根据权利要求1所述的一种连杆大头孔精镗夹具，其特征在于：所述支撑平台(1)的下表面两侧均固定安装有一支撑架体(101)，两所述支撑架体(101)对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种连杆大头孔精镗夹具，其特征在于：所述竖直凸柱(102)的上方固定安装有一导向圆台(103)。
4.根据权利要求1所述的一种连杆大头孔精镗夹具，其特征在于：所述连杆小头孔(502)的内径与竖直凸柱(102)的直径相同，且连杆小头孔(502)的内壁与竖直凸柱(102)的周侧面均光滑。
5.根据权利要求1所述的一种连杆大头孔精镗夹具，其特征在于：所述水平导向杆(301)的一端面与条形孔(104)的一内壁固定连接，所述水平导向杆(301)的另一端面与条形孔(104)的另一内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种连杆大头孔精镗夹具，其特征在于：所述勾形卡板(304)压在连杆主体(501)上，所述勾形卡板(304)的内顶面与连杆主体(501)的上表面形成挤压。
7.根据权利要求1所述的一种连杆大头孔精镗夹具，其特征在于：所述第二转动连接件(406)插接在第一转动连接件(303)的内部，且第二转动连接件(406)与第一转动连接件(303)转动配合。
8.根据权利要求1所述的一种连杆大头孔精镗夹具，其特征在于：所述定位组件(2)包括一固定支座(201)，所述固定支座(201)的下表面与支撑平台(1)的上表面固定连接，所述固定支座(201)的内部贯穿有一定位柱(202)，所述定位柱(202)的一端固定安装有一方形端板(203)，所述定位柱(202)的中部固定安装有一方形挡板(204)，所述固定支座(201)位于方形端板(203)和方形挡板(204)之间，所述定位柱(202)的周侧面且位于固定支座(201)和方形挡板(204)之间套接有一复位弹簧(205)，所述方形端板(203)的上方固定安装有一推板(206)，所述定位柱(202)远离方形端板(203)的一端开设有弧形倒角(207)，所述定位柱(202)远离方形端板(203)的一端插接在定位孔(306)的内部，且定位柱(202)的周侧面与定位孔(306)的内壁接触，且定位柱(202)的周侧面与定位孔(306)的内壁均光滑。
9.根据权利要求1-8任意一所述的一种连杆大头孔精镗夹具的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
SS001：首先工作人员向后侧推动推板(206)，此时方形端板(203)将会向后侧移动，从而带动定位柱(202)和方形挡板(204)向后侧移动，此时复位弹簧(205)将会收缩变短，在定位柱(202)向后侧移动的过程中将会从定位孔(306)的内部脱离，此时定位柱(202)将不再对定位孔(306)进行限位；
SS002：工作人员脚踩脚踏板(411)，使脚踏板(411)顺时针向下转动，由于固定轴(409)和转板(410)的结合使用，当脚踏板(411)顺时针向下转动时，水平导板(412)将会顺时针向上转动，从而使竖直承接板(407)向上移动，竖直承接板(407)向上移动将会带动升降块体(404)向上移动，从而对伸缩弹簧(403)产生挤压，使伸缩弹簧(403)收缩变短，此时连接杆(405)与升降块体(404)的连接端将会向上移动，同时第二转动连接件(406)将会向外侧移动，两第二转动连接件(406)将会相互远离，由于连接杆(405)和回形滑块(302)是通过第二转动连接件(406)和第一转动连接件(303)转动连接，因此当两第二转动连接件(406)相互远离时，两回形滑块(302)也会相互远离，从而使两勾形卡板(304)相互远离；
SS003：将连杆(5)带有连杆小头孔(502)的一端插接在竖直凸柱(102)上，然后使连杆主体(501)处于两勾形卡板(304)之间，之后工作人员不再踩踏脚踏板(411)，由于伸缩弹簧(403)的作用，两勾形卡板(304)将会相互靠近，从而对连杆(5)形成挤压；
SS004：当两勾形卡板(304)完全挤压住连杆(5)之后，此时定位柱(202)远离方形端板(203)的一端位于定位孔(306)的正后方，由于复位弹簧(205)的弹力作用，定位柱(202)远离方形端板(203)的一端将会插接在定位孔(306)的内部，从而对回形滑块(302)进行限位，避免两回形滑块(302)移动，从而形成对连杆(5)的稳定夹持，之后即可对连杆(5)上的连杆大头孔(503)进行精镗。
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