CN219234453U - 一种合抱式铆压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合抱式铆压装置，包括底板、支撑机构、气缸、气液增压缸以及铆压模块；所述铆压模块包括夹具、弹压板、导向块以及压头；所述压头具有多个，所述多个压头之间相邻的一侧都具有弧形凹槽，所述压头能够由气缸驱动从而合并，所述压头合并后，其内侧弧形凹槽合并为椭圆形。本实用新型所在工位是产线中的节拍瓶颈工位，使用合抱的方式铆压，有效提供整线的生产效率，铆压一致性好；结构简单并且减少了平面上的使用空间；采用立柱加直线轴承的方式进行铆压，可以确保直线运动的精度。

Description

一种合抱式铆压装置

技术领域

本实用新型涉及铆压技术领域，具体为一种合抱式铆压装置。

背景技术

铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。

现有技术中，在对传感器插头及铜壳的铆压工作中，由于铆压面在插头下方，而铆压的外径小于插头，常规从上往下压铆无法避开插头，所以一般采用旋铆方式，而铆压机效率较低、结构复杂且占地面积较大，因此设计了一种合抱式铆压装置来完成此工序。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种合抱式铆压装置，可以替代常规的旋铆方式，解决以上部分或全部技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种合抱式铆压装置，包括：底板、支撑机构、气缸、气液增压缸以及铆压模块；

所述铆压模块包括夹具、弹压板、导向块以及压头；

所述压头具有多个，所述多个压头之间相邻的一侧都具有弧形凹槽，所述压头能够由气缸驱动从而合并，多个所述压头合并后，其内侧弧形凹槽与待铆压工件配合。

较佳的，所述压头连接有铆压块，所述铆压块中间开设有定位通孔，用于定位导向块；

所述铆压块远离压头的一侧开设有用于固定气缸连接头的凹槽，所述气缸连接头连接有气缸。

较佳的，所述铆压块滑动设置在支撑板上，所述支撑板顶端设置有两个对称的T型块，用于限制铆压块；所述支撑板中间开设有通孔；所述气缸固定设置在支撑板周侧。

较佳的，所述夹具为中空圆柱体，所述夹具外部设置有限位板；

所述夹具以及限位板设置在底座上，所述底座固定在所述底板上。

较佳的，所述支撑机构包括立柱以及直线轴承，所述立柱以及直线轴承都具有多个，所述立柱固定在所述底板上，所述直线轴承套立柱外。

较佳的，所述直线轴承外侧设置有上压板，所述多个直线轴承均贯穿所述上压板；

所述上压板下侧设置有弹压板以及导向块；所述导向块设置在弹压板的一侧，能够插入铆压块的定位孔内；

所述上压板上侧设置有浮动接头座，所述浮动接头座上侧设置有浮动接头，用于连接气液增压缸。

较佳的，所述立柱顶端设置有顶板，所述顶板中间开设有通孔；

所述顶板上侧设置有所述气液增压缸；所述气液增压缸贯穿通孔与浮动接头相连接。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型所在工位是产线中的节拍瓶颈工位，使用合抱的方式铆压，有效提供整线的生产效率，铆压一致性好；

2、本实用新型结构简单并且减少了平面上的使用空间；

3、采用立柱加直线轴承的方式进行铆压，可以确保直线运动的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种合抱式铆压装置的示意图；

图2为压头附近结构示意图；

图3为传感器附近结构示意图；

图4为弹压板附近结构示意图；

附图标记说明：

11-压头，12-铆压块，13-气缸连接头，14-气缸，15-支撑板；

21-夹具，22-限位板，23-底座，24-底板，25-传感器；

31-立柱，32-直线轴承；

41-上压板，42-弹压板，43-导向块，44-浮动接头座，45-浮动接头；

51-顶板，52气液增压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种合抱式铆压装置，用于传感器插头铜壳的铆压工作，包括底板24、支撑机构、气缸14、气液增压缸52以及铆压模块；其中，铆压模块包括夹具21、弹压板42、导向块43以及压头11；

由于铆压面在插头下方，而铆压的外径小于插头，常规从上往下压铆无法避开插头，所以一般采用旋铆方式，而旋铆机占用空间大，结构负责的问题，因此需要重新设计一种适用于该工件的铆压设备；

由于无法实现从上往下的整圆铆压，本实用新型采用多个压头11合并的方式进行压铆；多个压头11之间相邻的一侧开设有弧形凹槽，使用时，通过多个气缸14驱动能够合并多个压头11，合并后压头11内侧弧形凹槽与工件外壁配合(如图2所示，本实施例以两个压头11为例，采用2个半圆合并的方式铆压)；

每个压头11均连接有铆压块12，(如图2所示，本实施例中设置有两个铆压块12)，铆压块12和压头11可以为一体式设计，也可以分体设计，铆压块12中间开设有定位通孔，用于定位导向块43；铆压块12远离压头11的一侧开设有凸型凹槽，用于固定气缸连接头13，气缸连接头13连接有气缸14；

如图2和图3所示，夹具21为中空圆柱体，用于固定物料；夹具21外部设置有限位板22，本实施例中限位板22有两个，设置在夹具21两侧；另外，夹具21以及限位板22都设置底座23上，底座23固定在底板24上；

本实施例还包括一传感器25，该传感器25用于检测工件是否存在，此为现有技术，故不在此赘述；

限位板22顶端位于支撑板15下方，支撑板15中间开设有通孔，夹具21固定的物料可以置于通孔内，方便铆压；支撑板15顶端滑动设置有铆压块12，支撑板15顶端还设置有两个对称的限位块，用于限制铆压块12；支撑板15两侧固定有气缸14；

底座23上设置有一导杆，支撑板15上开设有与导杆配合的通孔，导杆上设有一托板，托板上具有一橡胶垫，支撑板15压在橡胶垫上，起到减震作用，限位板22的顶端面低于橡胶垫上侧面；

如图1和图4所示，支撑机构包括多个立柱31和直线轴承32(本实施例以四个立柱31和四个直线轴承32为例)，立柱31固定在底板24上，直线轴承32套在立柱31外；四立柱31加直线轴承32的方式可以确保铆压直线运动的精度；

直线轴承32外侧贯穿有上压板41，四个直线轴承32分布在上压板41四角；上压板41下侧设置有弹压板42以及导向块43；弹压板42上设有多个弹簧，起到缓冲作用，弹压板42会压在工件顶端，导向块43设置在弹压板42的一侧，使用时，通过气液增压缸52的驱动，导向块43能够插入铆压块12的定位孔内，保证铆压尺寸；上压板41上侧设置有浮动接头座44，浮动接头座44上侧连接有浮动接头45，浮动接头45用于连接气液增压缸52；

浮动接头座44和浮动接头45采用现有技术故不在此赘述；

立柱31顶端设置有顶板51，顶板51中间开设有通孔；顶板51上侧设置有气液增压缸52；气液增压缸52贯穿通孔与浮动接头45相连接；

使用时，需先将压头11圆弧面进行镜面抛光，保证铆压面的表面光洁度，之后使用自动化搬运机构把铜壳和插头放入压装下夹具21，在铆压时，启动铆压机，令气缸14驱动两个压头11合并，气液增压缸52下压，铆压铜壳，同时导向块43插入铆压块12定位孔内，通过保证两个铆压块12的位置准确性，来确保铆压尺寸正确；

另外，本实施例中，气液增压缸52行程200，理论输出力5T；气缸14行程40，理论输出力50Kg；整体装配节拍为15S。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种合抱式铆压装置，其特征在于，包括底板、支撑机构、气缸、气液增压缸以及铆压模块；

所述铆压模块包括夹具、弹压板、导向块以及压头；

所述压头具有多个，所述多个压头之间相邻的一侧都具有弧形凹槽，所述压头能够由气缸驱动从而合并，多个所述压头合并后，其内侧弧形凹槽与待铆压工件配合。

2.如权利要求1所述的一种合抱式铆压装置，其特征在于，所述压头连接有铆压块，所述铆压块中间开设有定位通孔，用于定位导向块；

所述铆压块远离压头的一侧开设有用于固定气缸连接头的凹槽，所述气缸连接头连接有气缸。

3.如权利要求2所述的一种合抱式铆压装置，其特征在于，所述铆压块滑动设置在支撑板上，所述支撑板顶端设置有两个对称的T型块，用于限制铆压块；所述支撑板中间开设有通孔；所述气缸固定设置在支撑板周侧。

4.如权利要求1所述的一种合抱式铆压装置，其特征在于，所述夹具为中空圆柱体，所述夹具外部设置有限位板；

所述夹具以及限位板设置在底座上，所述底座固定在所述底板上。

5.如权利要求1所述的一种合抱式铆压装置，其特征在于，所述支撑机构包括立柱以及直线轴承，所述立柱以及直线轴承都具有多个，所述立柱固定在所述底板上，所述直线轴承套立柱外。

6.如权利要求5所述的一种合抱式铆压装置，其特征在于，所述直线轴承外侧设置有上压板，所述多个直线轴承均贯穿所述上压板；

所述上压板下侧设置有弹压板以及导向块；所述导向块设置在弹压板的一侧，能够插入铆压块的定位孔内；

所述上压板上侧设置有浮动接头座，所述浮动接头座上侧设置有浮动接头，用于连接气液增压缸。

7.如权利要求6所述的一种合抱式铆压装置，其特征在于，所述立柱顶端设置有顶板，所述顶板中间开设有通孔；

所述顶板上侧设置有所述气液增压缸；所述气液增压缸贯穿通孔与浮动接头相连接。

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