CN211965627U - 一种冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压模具，其技术方案要点是：包括上模和下模，所述上模包括基板和挤压面，所述基板与挤压面通过螺钉固定，所述基板的上端与冲压机连接，其特征在于：所述下模包括支撑座、滑动框和连接板，所述滑动框对称设置在连接板的两侧，且滑动框与连接板之间形成有与挤压面对应的挤压腔，所述连接板的两端均设有卡位槽，所述卡位槽内固定有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的一端穿出卡位槽用于固定滑动框，还包括控制器，所述控制器与气动伸缩杆电连接，本实用新型可以有效消除静电。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，更具体地说，它涉及一种冲压模具。
背景技术
机械加工中的冲压加工在国民经济的加工工业中占有重要的地位。钣金件的应用领域极其广泛，深入到制造业的各个方面，板材成形主要通过冲压模具来实现。采用冲压工艺，具有精度高、效率高、质量好、节约成本、节约材料和能源等一系列优点。
目前冲压机带动上模对下模中的工件进行冲压后，工件容易卡在下模中且不易取出，影响了冲压效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冲压模具，以解决工件容易卡在下模中且不易取出的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括基板和挤压面，所述基板与挤压面通过螺钉固定，所述基板的上端与冲压机连接，所述下模包括支撑座、滑动框和连接板，所述滑动框对称设置在连接板的两侧，且滑动框与连接板之间形成有与挤压面对应的挤压腔，所述连接板的两端均设有卡位槽，所述卡位槽内固定有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的一端穿出卡位槽用于固定滑动框，还包括控制器，所述控制器与气动伸缩杆电连接。
通过采用上述技术方案，在加工的过程中，首先将基板和下模制作出来，在将冲压面覆盖于基板上，在冲压时，将支撑座、连接板和滑动框进行组装，此时连接板上的气动伸缩杆成伸出的状态，气动伸缩杆的伸出端卡紧在滑动框内壁，从而实现滑动框和连接板的固定且形成挤压腔，将工件放置于滑动框的上表面，冲压机开始工作带动上模进行下压，直至将待冲压件压至挤压腔内，完成对工件的冲压成型，工件成型之后，通过控制器控制气动伸缩杆进行收缩，使得气动伸缩杆完全处于卡位槽内，此时滑动框在重力的作用下会向下滑动，当滑动框移动至连接板以下将工件取出即可，简单方便。
本实用新型进一步设置为：所述滑动框包括横板和竖杆，所述连接板的两端抵于竖杆的内壁，所述连接板与横板平行设置，且连接板与横板之间设有拉簧。
通过采用上述技术方案，滑动框由横板和竖杆组成，并且在连接板与横板之间设置有拉簧，在取出工件的过程中，竖杆会沿着施力方向下移，此时拉簧由于力的作用向下拉伸，避免滑动框完全脱离连接板，其次当工件取出之后，取消对滑动框的施力，拉簧会因为弹力的作用向上收缩，带动滑动框回复至原有位置。
本实用新型进一步设置为：所述横板靠近支撑座的一端设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚珠，所述滚珠的直径大于滚动槽的槽径，且滚珠穿过滚动槽滚动连接在支撑座上。
通过采用上述技术方案，滚珠滚动连接在支撑座上，通过滚珠使横杆与支撑座的柱壁相抵，且随着滑动框的移动，滚珠与柱壁滚动连接，使得滑动框的运动更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述连接板的表面设有多层橡胶层，所述橡胶层与冲压成型件之间设有钢珠。
通过采用上述技术方案，上模与冲压件的一侧面紧密贴合，在冲压的过程中橡胶紧密包裹冲压件的另一侧面，橡胶对冲压压力的响应速度快，通过钢珠固定在橡胶上，在成型过程中，上模下行迫使钢珠向四周运动，钢珠在冲压件表面移动，改变了材料的受力状态，提高冲压件的成型质量。
本实用新型进一步设置为：所述挤压面采用树脂填充而成，所述基板采用金属件。
通过采用上述技术方案，基板为金属件，可采用铸铁，可保证冲压模具的强度和刚度，由于挤压面采用树脂填充，其粗糙度加工处理要求低，加工周期短，这样便于提高冲压模具整体的加工时间，便于模件的快速冲压。
本实用新型进一步设置为：所述支撑座成T形设置，所述支撑座的上端与连接板固定。
通过采用上述技术方案，支撑座起到支撑固定的作用，同时还将连接板与滑动框进行衔接，连接板固定在支撑座的一端不至于悬空，滑动框通过滚珠滑动连接在支撑座上。
本实用新型进一步设置为：所述基板远离挤压面的一端设有多个注塑口。
通过采用上述技术方案，通过多个注塑口的设置可用于填充树脂。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
其一，通过钢珠固定在橡胶上，在成型过程中，上模下行迫使钢珠向四周运动，钢珠在冲压件表面移动，改变了材料的受力状态，提高冲压件的成型质量；
其二，由于挤压面采用树脂填充，其粗糙度加工处理要求低，加工周期短，这样便于提高冲压模具整体的加工时间，便于模件的快速冲压。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为图1中B处放大图。
图中：1、冲压机；2、基板；3、挤压面；4、竖杆；5、横板；6、滑动框；7、挤压腔；8、支撑座；9、卡位槽；10、气动伸缩杆；11、连接板；12、钢珠；13、橡胶层；14、滚动槽；15、滚珠。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
一种冲压模具，如图1-2所示，包括上模和下模，上模包括基板2和挤压面3，挤压面3采用树脂填充而成，其粗糙度加工处理要求低，加工周期短，这样便于提高冲压模具整体的加工时间，基板2采用金属件，可采用铸铁，基板2与挤压面3通过螺钉固定，基板2的上端与冲压机1连接，下模包括支撑座8、滑动框6和连接板11，支撑座8成T形设置，支撑座8的上端与连接板11固定，滑动框6对称设置在连接板11的两侧，滑动框6包括横板5和竖杆4，连接板11的两端抵于竖杆4的内壁，连接板11与横板5平行设置，连接板11的表面设有多层橡胶层13，橡胶层13与冲压成型件之间设有钢珠12，且连接板11与横板5之间设有拉簧，且滑动框6与连接板11之间形成有与挤压面3对应的挤压腔7，连接板11的两端均设有卡位槽9，卡位槽9内固定有气动伸缩杆10，气动伸缩杆10的一端穿出卡位槽9用于固定滑动框6，还包括控制器，控制器与气动伸缩杆10电连接。
如图3所示，横板5靠近支撑座8的一端设有滚动槽14，滚动槽14内设有滚珠15，滚珠15的直径大于滚动槽14的槽径，且滚珠15穿过滚动槽14滚动连接在支撑座8上，上模下行迫使钢珠12向四周运动，钢珠12在冲压件表面移动，改变了材料的受力状态，提高冲压件的成型质量。
在加工的过程中，首先将基板2和下模制作出来，在将冲压面覆盖于基板2上，在冲压时，将支撑座8、连接板11和滑动框6进行组装，此时连接板11上的气动伸缩杆10成伸出的状态，气动伸缩杆10的伸出端卡紧在滑动框6内壁，从而实现滑动框6和连接板11的固定且形成挤压腔7，将工件放置于滑动框6的上表面，冲压机1开始工作带动上模进行下压，直至将待冲压件压至挤压腔7内，完成对工件的冲压成型，工件成型之后，通过控制器控制气动伸缩杆10进行收缩，使得气动伸缩杆10完全处于卡位槽9内，此时滑动框6在重力的作用下会向下滑动，当滑动框6移动至连接板11以下将工件取出即可，简单方便。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括基板(2)和挤压面(3)，所述基板(2)与挤压面(3)通过螺钉固定，所述基板(2)的上端与冲压机(1)连接，其特征在于：所述下模包括支撑座(8)、滑动框(6)和连接板(11)，所述滑动框(6)对称设置在连接板(11)的两侧，且滑动框(6)与连接板(11)之间形成有与挤压面(3)对应的挤压腔(7)，所述连接板(11)的两端均设有卡位槽(9)，所述卡位槽(9)内固定有气动伸缩杆(10)，所述气动伸缩杆(10)的一端穿出卡位槽(9)用于固定滑动框(6)，还包括控制器，所述控制器与气动伸缩杆(10)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述滑动框(6)包括横板(5)和竖杆(4)，所述连接板(11)的两端抵于竖杆(4)的内壁，所述连接板(11)与横板(5)平行设置，且连接板(11)与横板(5)之间设有拉簧。
3.根据权利要求2所述的一种冲压模具，其特征在于：所述横板(5)靠近支撑座(8)的一端设有滚动槽(14)，所述滚动槽(14)内设有滚珠(15)，所述滚珠(15)的直径大于滚动槽(14)的槽径，且滚珠(15)穿过滚动槽(14)滚动连接在支撑座(8)上。
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述连接板(11)的表面设有多层橡胶层(13)，所述橡胶层(13)与冲压成型件之间设有钢珠(12)。
5.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述挤压面(3)采用树脂填充而成，所述基板(2)采用金属件。
6.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述支撑座(8)成T形设置，所述支撑座(8)的上端与连接板(11)固定。
7.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述基板(2)远离挤压面(3)的一端设有多个注塑口。
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2020
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