CN216938045U - 一种活塞杆铆压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞杆铆压工装，包括墙板、固定板、压头、楔块、压模、活塞杆、底板和支撑环，该固定板外侧面与该墙板相贴合，该压头沿该固定板内侧面竖直滑动，该楔块外侧面为倾斜斜面，该楔块斜面与该压头内侧面相匹配，该活塞杆外侧面与该压模相贴合，该底板与该固定板底端组合安装，该支撑环嵌入安装于该压模内部，优化设置工装结构，楔块外侧面为倾斜斜面，楔块斜面与压头内侧面相匹配，靠压头与楔块的斜角，将压模向活塞中间靠拢，将活塞杆铆压成型，压盖主体上的条形块，有利于承载外部驱动力竖直向下的压力，工装结构简单，对活塞杆的铆压效果好，高效配合对活塞杆固定铆压成型。

Description

一种活塞杆铆压工装

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，尤其是涉及的是一种活塞杆铆压工装。

背景技术

活塞杆，是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件；以液压油缸为例，由:缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成；其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性；活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0.4-0.8um，对同轴度、耐磨性要求严格，现有技术采用夹座调节夹紧固定，结构复杂，活塞杆铆压效果差，难以高效配合对活塞杆固定铆压成型。

实用新型内容

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种活塞杆铆压工装。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种活塞杆铆压工装，包括墙板、固定板、压头、楔块、压模、活塞杆、底板和支撑环，该固定板外侧面与该墙板相贴合，该压头沿该固定板内侧面竖直滑动，该楔块外侧面为倾斜斜面，该楔块斜面与该压头内侧面相匹配，该活塞杆外侧面与该压模相贴合，该底板与该固定板底端组合安装，该支撑环嵌入安装于该压模内部。

优选的，该压头外侧面为光滑面，该固定板与该压头的接触面为光滑面。

优选的，该压头包括压盖主体和条形块，该压盖主体顶端一体成型有该条形块，该条形块为长方体结构。

优选的，该底板与该固定板垂直安装设置。

优选的，该底板为长方体结构。

优选的，该固定板与该底板形成轴对称结构。

优选的，该固定板底端设置有底脚。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型优化设置工装结构，楔块外侧面为倾斜斜面，楔块斜面与压头内侧面相匹配，靠压头与楔块的斜角，将压模向活塞中间靠拢，将活塞杆铆压成型，压盖主体上的条形块，有利于承载外部驱动力竖直向下的压力，工装结构简单，对活塞杆的铆压效果好，高效配合对活塞杆固定铆压成型。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例共同用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。

图1为本实用新型活塞杆铆压工装的结构示意图；

图2为本实用新型活塞杆铆压工装中压头的结构示意图。

主要附图标记说明：

1、墙板；

2、固定板；

3、压头；

31、压盖主体；32、条形块；

4、楔块；

5、压模；

6、活塞杆；

7、底板；

8、支撑环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，但并不用于限定本实用新型。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1，图1为本实用新型活塞杆铆压工装的结构示意图。

本实施例提供了一种活塞杆铆压工装，包括墙板1、固定板2、压头3、楔块4、压模5、活塞杆6、底板7和支撑环8，该固定板2外侧面与该墙板1相贴合，该压头3沿该固定板2内侧面竖直滑动，该楔块4外侧面为倾斜斜面，该楔块4斜面与该压头3内侧面相匹配，该活塞杆6外侧面与该压模5相贴合，该底板7与该固定板2底端组合安装，该支撑环8嵌入安装于该压模5内部。

参照图1，图1为本实用新型活塞杆铆压工装的结构示意图。

该压头3外侧面为光滑面，该固定板2与该压头3的接触面为光滑面，便于压头3向下运动时的平顺性。

参照图2，图2为本实用新型活塞杆铆压工装中压头的结构示意图。

该压头3包括压盖主体31和条形块32，该压盖主体31顶端一体成型有该条形块32，该条形块32为长方体结构。

参照图1，图1为本实用新型活塞杆铆压工装的结构示意图。

该底板7与该固定板2垂直安装设置。

参照图1，图1为本实用新型活塞杆铆压工装的结构示意图。

该底板7为长方体结构。

参照图1，图1为本实用新型活塞杆铆压工装的结构示意图。

该固定板2与该底板7形成轴对称结构。

参照图1，图1为本实用新型活塞杆铆压工装的结构示意图。

该固定板2底端设置有底脚，底脚底面上可以设置防滑胶条，有利于防滑。

具体使用本活塞杆铆压工装时，在需要对活塞杆铆压成型过程中，控制压头3向下压，靠压头3与楔块4的斜角，将压模5向活塞中间靠拢，将活塞杆铆压成型，压盖主体31上的条形块32，有利于承载外部驱动力竖直向下的压力，比如液压机，液压机底端液压杆向下推动条形块32，压盖主体31此时与液压杆接触的承载零部件为条形块32，能分载一部分压力，工装结构简单，对活塞杆的铆压效果好，高效配合对活塞杆固定铆压成型。

应该理解的是，本实用新型所公开的实施例不限于这里所公开的特定结构，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。

说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。

此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本实用新型的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本实用新型无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他结构、组件等实现。

Claims (7)

1.一种活塞杆铆压工装，其特征在于：包括

墙板；

固定板，该固定板外侧面与该墙板相贴合；

压头，该压头沿该固定板内侧面竖直滑动；

楔块，该楔块外侧面为倾斜斜面，该楔块斜面与该压头内侧面相匹配；

压模；

活塞杆，该活塞杆外侧面与该压模相贴合；

底板，该底板与该固定板底端组合安装；

支撑环，该支撑环嵌入安装于该压模内部。

2.根据权利要求1所述的活塞杆铆压工装，其特征在于：该压头外侧面为光滑面，该固定板与该压头的接触面为光滑面。

3.根据权利要求1所述的活塞杆铆压工装，其特征在于：该压头包括压盖主体和条形块，该压盖主体顶端一体成型有该条形块，该条形块为长方体结构。

4.根据权利要求1所述的活塞杆铆压工装，其特征在于：该底板与该固定板垂直安装设置。

5.根据权利要求1所述的活塞杆铆压工装，其特征在于：该底板为长方体结构。

6.根据权利要求1所述的活塞杆铆压工装，其特征在于：该固定板与该底板形成轴对称结构。

7.根据权利要求1所述的活塞杆铆压工装，其特征在于：该固定板底端设置有底脚。

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