CN217595728U - 一种冲压模具用翻转下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压模具用翻转下料装置,包括工作块,工作块的顶端开设有安装凹槽,安装凹槽内部的两侧均开设有连接滑槽,安装凹槽的内部通过连接滑槽卡接有收集盒,收集盒的两侧均固定安装有连接块,收集盒的正面固定安装有连接把手,工作块的顶端可拆卸安装有下料装置本体,下料装置本体的顶端设置有下模具,工作块的顶端可拆卸安装有安装框架,安装框架顶端的一侧固定安装有第一连接杆。上述方案中,下料装置利用限位板,限位杆和限位孔之间的相互配合,从而将下模具进行固定,避免了因为下料装置本身不具备下模具定位功能,所以一旦不对下模具进行定位,就会导致下模具在下料时,发生掉落,进而导致冲压物件发生损坏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种冲压模具用翻转下料装置。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模);冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
现有的冲压模具用翻转下料装置在使用的时候,因为下料装置本身不具备下模具定位功能,所以一旦不对下模具进行定位,就会导致下模具在下料时,发生掉落,进而导致冲压的物件发生损坏;而且由于下料装置本身不具备物料收集的功能,所以一旦下料的物体不加以收集,就会导致物体发生堆积,进而影响下料装置的二次工作。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种冲压模具用翻转下料装置,以解决现有技术因为下料装置本身不具备下模具定位功能,所以一旦不对下模具进行定位,就会导致下模具在下料时,发生掉落,进而导致冲压物件发生损坏的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种冲压模具用翻转下料装置,包括工作块,所述工作块的顶端开设有安装凹槽,所述安装凹槽内部的两侧均开设有连接滑槽,所述安装凹槽的内部通过所述连接滑槽卡接有收集盒,所述收集盒的两侧均固定安装有连接块,所述收集盒的正面固定安装有连接把手,所述工作块的顶端可拆卸安装有下料装置本体,所述下料装置本体的顶端设置有下模具,所述工作块的顶端可拆卸安装有安装框架,所述安装框架顶端的一侧固定安装有第一连接杆,所述第一连接杆的表面活动套接有连接滑块,所述连接滑块的一侧可拆卸安装有推送杆,所述连接滑块的底端可拆卸安装有冲压柱,所述冲压柱的底端可拆卸安装有冲压板,所述下模具的两侧均开设有限位孔。
其中,所述连接块的表面与所述连接滑槽的内部相适配,所述连接滑槽的长度大于所述连接块的长度,所述连接把手的数量为两个,且连接把手的表面粗糙。
其中,所述推送杆的一端与所述安装框架顶端的另一侧相连接,所述推送杆的伸长长度大于所述安装框架的长度。
其中,所述第一连接杆的数量为两个,所述第一连接杆的长度小于所述安装框架的长度,且第一连接杆的表面光滑。
其中,所述下料装置本体包括固定板和限位板,所述固定板内部的顶端镶嵌安装有轴承,所述固定板一侧的顶端通过所述轴承连接有驱动机构。
其中,所述驱动机构的一侧通过所述轴承连接有第二连接杆,所述第二连接杆的数量为两个,两个所述第二连接杆分别位于所述限位板的两侧。
其中,所述限位板顶端的两侧均可拆卸安装有限位杆,所述限位杆的一端与限位孔的内部相适配。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
上述方案中,所述下料装置利用限位板,限位杆和限位孔之间的相互配合,从而将下模具进行固定,避免了因为下料装置本身不具备下模具定位功能,所以一旦不对下模具进行定位,就会导致下模具在下料时,发生掉落,进而导致冲压物件发生损坏的问题;上述方案中,所述下料装置利用连接滑槽、收集盒、连接块和连接把手之间的相互配合,从而提高了装置的工作效率,避免了由于下料装置本身不具备物料收集的功能,所以一旦下料的物体不加以收集,就会导致物体发生堆积,进而影响下料装置二次工作的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的安装框架与冲压柱装配示意图;
图3为本实用新型的工作块与收集盒装配示意图;
图4为本实用新型的下料装置本体拆分示意图。
[附图标记]
1、工作块;2、安装凹槽;3、连接滑槽;4、收集盒;5、连接块;6、连接把手;7、下料装置本体;8、下模具;9、安装框架;10、第一连接杆;11、连接滑块;12、推送杆;13、冲压柱;14、冲压板;15、限位孔;71、固定板;72、轴承;73、驱动机构;74、第二连接杆;75、限位板;76、限位杆。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
实施例1:
请参阅图1-3,一种冲压模具用翻转下料装置,包括工作块1,工作块1的顶端开设有安装凹槽2,安装凹槽2内部的两侧均开设有连接滑槽3,安装凹槽2的内部通过连接滑槽3卡接有收集盒4,收集盒4的两侧均固定安装有连接块5,收集盒4的正面固定安装有连接把手6,工作块1的顶端可拆卸安装有下料装置本体7,下料装置本体7的顶端设置有下模具8,工作块1的顶端可拆卸安装有安装框架9,安装框架9顶端的一侧固定安装有第一连接杆10,第一连接杆10的表面活动套接有连接滑块11,连接滑块11的一侧可拆卸安装有推送杆12,连接滑块11的底端可拆卸安装有冲压柱13,冲压柱13的底端可拆卸安装有冲压板14,下模具8的两侧均开设有限位孔15,连接块5的表面与连接滑槽3的内部相适配,连接滑槽3的长度大于连接块5的长度,连接把手6的数量为两个,且连接把手6的表面粗糙,推送杆12的一端与安装框架9顶端的另一侧相连接,推送杆12的伸长长度大于安装框架9的长度,第一连接杆10的数量为两个,第一连接杆10的长度小于安装框架9的长度,且第一连接杆10的表面光滑。
有益性:通过设置连接滑槽3和连接块5是为了有利于将收集盒4与工作块1进行分离,从而便于将收集盒4进行更换,增强了装置的实用性。
实施例2:
请参阅图4,下料装置本体7包括固定板71和限位板75,固定板71内部的顶端镶嵌安装有轴承72,固定板71一侧的顶端通过轴承72连接有驱动机构73,驱动机构73的一侧通过轴承72连接有第二连接杆74,第二连接杆74的数量为两个,两个第二连接杆74分别位于限位板75的两侧,限位板75顶端的两侧均可拆卸安装有限位杆76,限位杆76的一端与限位孔15的内部相适配。
有益性:通过设置限位板75是为了有利于保证物件在冲压时,不会使下模具8脱落,进而保证冲压的质量,减少损失。
其中,推送杆12,冲压柱13和限位杆76均为龙翔牌,支撑气弹簧型号;驱动机构73为YL型号电机,并通过插头与外部电源电连接。
本实用新型的工作过程如下:
所述下料装置本体7在工作的时候,为了减少损失,所以设置有限位板75,限位杆76和限位孔15,在冲压模具工作之前,首先将下模具8放置在限位板75的顶端,然后再将限位杆76的一端对准限位孔15,紧接着启动限位杆76,此时限位杆76的一端会进行伸缩,直至限位杆76的一端与限位孔15的内部相贴合,即可将下模具8固定在限位板75的顶端,即使在旋转下料时,也不会导致下模具8的掉落,进而减少损失。
上述方案,所述下料装置本体7在工作的时候,为了提高装置的工作效率,所以设置有连接滑槽3、收集盒4、连接块5和连接把手6,当冲压模具工作完成后,下料装置本体7会将冲压好的物料倒入到收集盒4中进行收集,当收集盒4收集一定物料时,此时只需要握住连接把手6,即可将收集盒4抽出,进而将收集盒4进行更换,避免物料发生堆积,因为连接块5是卡接在连接滑槽3内部的,所以可以直接抽出,进而便于物料的收集和更换,节省了工作时间。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种冲压模具用翻转下料装置,包括工作块(1),所述工作块(1)的顶端开设有安装凹槽(2),其特征在于,所述安装凹槽(2)内部的两侧均开设有连接滑槽(3),所述安装凹槽(2)的内部通过所述连接滑槽(3)卡接有收集盒(4),所述收集盒(4)的两侧均固定安装有连接块(5),所述收集盒(4)的正面固定安装有连接把手(6),所述工作块(1)的顶端可拆卸安装有下料装置本体(7),所述下料装置本体(7)的顶端设置有下模具(8),所述工作块(1)的顶端可拆卸安装有安装框架(9),所述安装框架(9)顶端的一侧固定安装有第一连接杆(10),所述第一连接杆(10)的表面活动套接有连接滑块(11),所述连接滑块(11)的一侧可拆卸安装有推送杆(12),所述连接滑块(11)的底端可拆卸安装有冲压柱(13),所述冲压柱(13)的底端可拆卸安装有冲压板(14),所述下模具(8)的两侧均开设有限位孔(15)。
2.根据权利要求1所述的冲压模具用翻转下料装置,其特征在于,所述连接块(5)的表面与所述连接滑槽(3)的内部相适配,所述连接滑槽(3)的长度大于所述连接块(5)的长度,所述连接把手(6)的数量为两个,且连接把手(6)的表面粗糙。
3.根据权利要求1所述的冲压模具用翻转下料装置,其特征在于,所述推送杆(12)的一端与所述安装框架(9)顶端的另一侧相连接,所述推送杆(12)的伸长长度大于所述安装框架(9)的长度。
4.根据权利要求1所述的冲压模具用翻转下料装置,其特征在于,所述第一连接杆(10)的数量为两个,所述第一连接杆(10)的长度小于所述安装框架(9)的长度,且第一连接杆(10)的表面光滑。
5.根据权利要求1所述的冲压模具用翻转下料装置,其特征在于,所述下料装置本体(7)包括固定板(71)和限位板(75),所述固定板(71)内部的顶端镶嵌安装有轴承(72),所述固定板(71)一侧的顶端通过所述轴承(72)连接有驱动机构(73)。
6.根据权利要求5所述的冲压模具用翻转下料装置,其特征在于,所述驱动机构(73)的一侧通过所述轴承(72)连接有第二连接杆(74),所述第二连接杆(74)的数量为两个,两个所述第二连接杆(74)分别位于所述限位板(75)的两侧。
7.根据权利要求5所述的冲压模具用翻转下料装置,其特征在于,所述限位板(75)顶端的两侧均可拆卸安装有限位杆(76),所述限位杆(76)的一端与限位孔(15)的内部相适配。
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