CN209830929U - 钻孔用夹具及钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钻孔用夹具及钻床，属于工装夹具技术领域，包括底板、第一竖板、支撑结构、定位轴以及压紧机构；第一竖板固定设于底板上；支撑结构和定位轴的数量均为多个，各定位轴设于均位于相邻两个支撑结构之间，压紧机构设于底板上，本实用新型提供的钻孔用夹具，使用时将多个阀体的中心孔分别套设于各定位轴上，并且阀体的两侧分别支撑于两个相邻的支撑结构上，防止阀体沿定位轴转动，然后使用压紧机构向阀体运动，将阀体压紧于第一竖板上，最后采用多个钻头同时自上而下对阀体钻孔，完成对多个阀体的钻孔工作，这种方式可以同时对多个阀体进行钻孔，减少工作时间，提高了阀体的钻孔效率。

Description

钻孔用夹具及钻床

技术领域

本实用新型属于工装夹具技术领域，更具体地说，是涉及一种钻孔用夹具及钻床。

背景技术

异形零件的结构较为复杂，加工较为困难。尤其在五通球阀的阀体上钻孔时，大多依赖多工序来加工阀体上的多个通孔，这种方式耗费人力较多，且浪费时间，降低了在异形零件的钻孔效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻孔用夹具及钻床，以解决现有技术中存在的在五通球阀的阀体上钻孔效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种钻孔用夹具，包括：

底板；

第一竖板，固定设于所述底板上；

支撑结构，数量为多个，均布于所述底板上，且位于所述第一竖板的一侧，相邻的两个所述支撑结构支撑待加工件的两侧；

定位轴，数量为多个，均设于所述底板靠近所述支撑结构的一侧，各所述定位轴设于均位于相邻的两个所述支撑结构之间，且位于所述支撑结构的上方；和

压紧机构，设于所述底板上，且位于所述支撑结构远离所述第一竖板的一侧，用于压紧待加工件。

进一步地，所述压紧机构包括：

直线驱动器，固定设于所述底板上，且位于所述支撑结构远离所述第一竖板的一侧；

顶压结构，设于所述直线驱动器和所述定位轴之间，一端与所述直线驱动器的自由端固定连接，另一端用于压紧待加工件。

进一步地，所述直线驱动器为多个，均布于所述底板上。

进一步地，所述顶压结构包括：

连接杆，一端与所述直线驱动器的自由端固定连接；

横杆，一侧与所述连接杆的另一端固定连接，另一侧用于压紧待加工件。

进一步地，所述顶压结构还包括：

竖杆，数量为多个，与各所述支撑结构一一对应，且均固定于所述横杆的下侧面；

导向部，设于所述竖杆远离所述横杆的一端，且朝向所述第一竖板延伸；

所述支撑结构远离所述第一竖板的一侧设有与所述导向部配合安装的导向槽。

进一步地，所述支撑结构包括：

竖直块，设于所述底板上，且位于所述第一竖板靠近所述竖杆的一侧；

水平块，设于所述竖直块上，用于支撑所述待加工件；

所述导向槽设于所述竖直块远离所述第一竖板上。

进一步地，所述钻孔用夹具还包括：

第二竖板，固定设于所述底板上，且与所述第一竖板平行相对设置；

所述第一竖板和所述第二竖板之间形成工作空间，所述支撑结构、所述定位轴以及所述压紧机构均位于所述工作空间内；

所述压紧机构固定设于所述第二竖板靠近所述第一竖板的侧面上。

进一步地，所述第二竖板远离所述第一竖板的侧面上设有用于增加所述第二竖板连接强度的加强板。

进一步地，所述压紧机构上设有朝向所述第一竖板延伸用于压紧待加工件的环形凸起部。

本实用新型提供的钻孔用夹具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型钻孔用夹具，使用时将多个阀体的中心孔分别套设于各定位轴上，并且阀体的两侧分别支撑于两个相邻的支撑结构上，防止阀体沿定位轴转动，然后使用压紧机构向阀体运动，将阀体压紧于第一竖板上，最后采用多个钻头同时自上而下对阀体钻孔，完成对多个阀体的钻孔工作，这种方式可以同时对多个阀体进行钻孔，减少工作时间，提高了阀体的钻孔效率。

本实用新型的另一个目的在于提供了一种钻床，包括上述所述的钻孔用夹具。

本实用新型提供的钻床，由于采用了上述的钻孔用夹具，因此，可同时对多个阀体进行钻孔，减少工作时间，提高了阀体的钻孔效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钻孔用夹具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的钻孔用夹具使用状态的示意图；

图3为图2中A处的放大图。

其中，图中各附图标记：

1-底板；11-第一竖板；111-定位轴；12-第二竖板；121-加强板；13-工作空间；2-支撑结构；21-导向槽；22-竖直块；23-水平块；3-压紧机构；31-直线驱动器；32-顶压结构；321-连接杆；322-横杆；323-竖杆；324-导向部；4-阀体。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，现对本实用新型提供的钻孔用夹具进行说明。一种钻孔用夹具，包括底板1、第一竖板11、支撑结构2、定位轴111以及压紧机构3；第一竖板11固定设于底板1上；支撑结构2的数量为多个，均布于底板1上，且位于第一竖板11的一侧，相邻的两个支撑结构2支撑阀体4的两侧；定位轴111的数量为多个，均设于底板1靠近支撑结构2的一侧，各定位轴111设于均位于相邻两个支撑结构2之间，且位于支撑结构2的上方；压紧机构3设于底板1上，且位于支撑结构2远离第一竖板11的一侧，用于压紧阀体4。

本实用新型提供的钻孔用夹具，与现有技术相比，使用时将多个阀体4的中心孔分别套设于各定位轴111上，并且阀体4的两侧分别支撑于两个相邻的支撑结构2上，防止阀体4沿定位轴111转动，然后使用压紧机构3向阀体4运动，将阀体4压紧于第一竖板11上，最后采用多个钻头同时自上而下对阀体4钻孔，完成对多个阀体4的钻孔工作，这种方式可以同时对多个阀体4进行钻孔，减少工作时间，提高了阀体4的钻孔效率。

在对于阀体4的侧壁上钻孔时，阀体4上通常已经设有中心孔，将中心孔对准定位轴111，并套设在定位轴111上，定位轴111的长度需要小于阀体4中心孔的长度，便于压紧机构3直接作用于阀体4上。待加工件以阀体4为例进行说明。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的钻孔用夹具的一种具体实施方式，压紧机构3包括直线驱动器31和顶压结构32；直线驱动器31固定设于底板1上，且位于支撑结构2远离第一竖板11的一侧；顶压结构32设于直线驱动器31和定位轴111之间，一端与直线驱动器31的自由端固定连接，另一端用于压紧阀体4，由直线驱动器31的自由端驱动顶压机构朝向阀体4运动，并将阀体4压紧于第一竖板11上，可在顶压结构32靠近阀体4的一侧垫纸，防止顶压结构32硌伤阀体4。使用直线驱动器31控制顶压结构32，可以灵活的调节顶压结构32与第一竖板11之间的距离，使该钻孔用夹具可以适用于体积更大的阀体4，提高了该钻孔用夹具的使用范围。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的钻孔用夹具的一种具体实施方式，直线驱动器31为多个，均布于底板1上，采用多个直线驱动器31均匀布置于底板1来，且共同驱动顶压结构32运动，这种方式可以使多个阀体4同时被顶压结构32压紧，并且所受到的挤压力也相同，提高了该钻孔用夹具的精确度，使阀体4的钻孔工作可以更为精密地完成。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的钻孔用夹具的一种具体实施方式，顶压结构32包括连接杆321和横杆322，连接杆321的一端与直线驱动器31的自由端固定连接；横杆322一侧与连接杆321的另一端固定连接，另一侧用于压紧阀体4，直线驱动器31的自由端直接与连接杆321固定连接，由连接杆321推动横杆322压紧在阀体4上，横杆322同时与多个阀体4接触并压紧多个阀体4，这种方式的顶压结构32质量较轻，易于操控。可在横杆322的一侧设置多个压力传感器，在底板1上设置控制器，通过观察压力传感器传递至控制器的信号，检测横杆322与各阀体4之间的压力，可针对不满足压力值的一处或者多处，调节对应的直线驱动器31来改变各阀体4被挤压的状态。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的钻孔用夹具的一种具体实施方式，顶压结构32还包括竖杆323、导向部324，竖杆323的数量为多个，与各支撑结构2一一对应，且均固定于横杆322的下侧面；导向部324设于竖杆323远离横杆322的一端，且朝向第一竖板11延伸；支撑结构2远离第一竖板11的一侧设有与导向部324配合安装的导向槽21，设置各竖杆323于横杆322上并向下延伸，使横杆322和多个竖杆323形成较为稳定的结构，在直线驱动器31的驱动下可以更好的压紧阀体4，同时在竖杆323的下侧设置导向部324、在支撑结构2上设置导向槽21，使横杆322在直线驱动器31的驱动作用下，导向部324沿导向槽21运动，起到导向横杆322运动的效果。横杆322、竖杆323以及导向部324一体成型。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的钻孔用夹具的一种具体实施方式，支撑结构2包括竖直块22和水平块23，竖直块22设于底板1上，且位于第一竖板11靠近竖杆323的一侧；水平块23设于竖直块22上，用于支撑阀体4；导向槽21设于竖直块22远离第一竖板11上，设置竖直块22支撑于底板1上，并在竖直块22上设置水平块23，相邻的两个水平块23之间放置阀体4，使阀体4的两侧分别支撑于水平块23上，达到对阀体4限位的目的。可设置在竖直块22上设置安装槽，水平块23上设置配合安装于安装槽内的凸起部；同时设置水平块23与竖直块22滑动连接，可以调节相邻两个水平块23之间的距离，使该钻孔用夹具使用范围更大。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的钻孔用夹具的一种具体实施方式，钻孔用夹具还包括第二竖板12，第二竖板12固定设于底板1上，且与第一竖板11平行相对设置；第一竖板11和第二竖板12之间形成工作空间13，支撑结构2、定位轴111以及压紧机构3均位于工作空间13内；压紧机构3固定设于第二竖板12靠近第一竖板11的侧面上，设置第二竖板12与第一竖板11平行相对设置，第一竖板11和第二竖版之间形成工作空间13，使支撑结构2。定位轴111以及压紧机构3均位于工作空间13内，钻头也位于工作空间13的上方，较为安全可靠，压紧机构3的运动也在工作空间13内完成，压紧机构3固定在第二竖板12上，压紧机构3朝向第一竖板11运动来压紧阀体4。第一竖板11、第二竖板12均可采用螺栓固定于底板1上。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的钻孔用夹具的一种具体实施方式，第二竖板12远离第一竖板11的侧面上设有用于增加第二竖板12连接强度的加强板121，设置加强板121来提高第二竖板12的强度，第二竖板12承载压紧机构3，提高了第二竖板12的强度，可以保证压紧机构3稳定地工作，避免出现意外情况。加强板121可采用多个均布于第二竖板12远离第一竖板11的侧面上的肋板。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的钻孔用夹具的一种具体实施方式，压紧机构3上设有朝向第一竖板11延伸用于压紧阀体4的环形凸起部，设置环形凸起部在压紧机构3上，使环形凸起部的外缘与阀体4相对应，环形凸起部的内环对应定位轴111，防止由于定位轴111的长度大于阀体4中心孔的长度而导致压紧机构3无法压紧阀体4的现象出现。

图中未示，本实用新型实施例还提供一种钻床，钻床包括上述的直钻孔用夹具。

本实用新型实施例提供的钻床，采用了上述的钻孔用夹具，可同时对多个阀体4进行钻孔，减少工作时间，提高了阀体4的钻孔效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.钻孔用夹具，其特征在于，包括：

底板；

第一竖板，固定设于所述底板上；

支撑结构，数量为多个，均布于所述底板上，且位于所述第一竖板的一侧，相邻的两个所述支撑结构支撑待加工件的两侧；

定位轴，数量为多个，均设于所述底板靠近所述支撑结构的一侧，各所述定位轴设于均位于相邻的两个所述支撑结构之间，且位于所述支撑结构的上方；和

压紧机构，设于所述底板上，且位于所述支撑结构远离所述第一竖板的一侧，用于压紧待加工件。

2.如权利要求1所述的钻孔用夹具，其特征在于，所述压紧机构包括：

直线驱动器，固定设于所述底板上，且位于所述支撑结构远离所述第一竖板的一侧；

顶压结构，设于所述直线驱动器和所述定位轴之间，一端与所述直线驱动器的自由端固定连接，另一端用于压紧待加工件。

3.如权利要求2所述的钻孔用夹具，其特征在于，所述直线驱动器为多个，均布于所述底板上。

4.如权利要求2所述的钻孔用夹具，其特征在于，所述顶压结构包括：

连接杆，一端与所述直线驱动器的自由端固定连接；

横杆，一侧与所述连接杆的另一端固定连接，另一侧用于压紧待加工件。

5.如权利要求4所述的钻孔用夹具，其特征在于，所述顶压结构还包括：

竖杆，数量为多个，与各所述支撑结构一一对应，且均固定于所述横杆的下侧面；

导向部，设于所述竖杆远离所述横杆的一端，且朝向所述第一竖板延伸；

所述支撑结构远离所述第一竖板的一侧设有与所述导向部配合安装的导向槽。

6.如权利要求5所述的钻孔用夹具，其特征在于，所述支撑结构包括：

竖直块，设于所述底板上，且位于所述第一竖板靠近所述竖杆的一侧；

水平块，设于所述竖直块上，用于支撑所述待加工件；

所述导向槽设于所述竖直块远离所述第一竖板上。

7.如权利要求2所述的钻孔用夹具，其特征在于，所述钻孔用夹具还包括：

第二竖板，固定设于所述底板上，且与所述第一竖板平行相对设置；

所述第一竖板和所述第二竖板之间形成工作空间，所述支撑结构、所述定位轴以及所述压紧机构均位于所述工作空间内；

所述压紧机构固定设于所述第二竖板靠近所述第一竖板的侧面上。

8.如权利要求7所述的钻孔用夹具，其特征在于，所述第二竖板远离所述第一竖板的侧面上设有用于增加所述第二竖板连接强度的加强板。

9.如权利要求1-8任一项所述的钻孔用夹具，其特征在于，所述压紧机构上设有朝向所述第一竖板延伸用于压紧待加工件的环形凸起部。

10.钻床，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的钻孔用夹具。