CN203875916U - 管材切割、沟槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管材切割、沟槽机，旨在解决目前塑料管材手工切割造成切割面不平整不满足施工要求、对管材进行沟槽技术繁琐的技术问题，包括依次对应设置的机架、对应设置于所述支架上的用于夹持管材并带其转动的夹持转动机构、切割沟槽机构、动力源，本实用新型可有效快捷的实现对管材的切割沟槽处理，且沟槽、切割后的管材表面整齐、光滑、符合施工要求。

Description

管材切割、沟槽机

技术领域

本实用新型涉及一种管材切割、沟槽机，尤其涉及一种用于塑料管材的管材切割、沟槽机。

背景技术

目前在对塑料管材切割的时候所采用的方法多是使用手锯、电锯将其进行切割，采用手锯切割时存在切割面不平整、费时费力等缺点，无法满足施工精度高的要求，同时在手锯切割时还会存在无法将其管材有效固定的问题；对于一些切割后的管材有时需要对其端部进行沟槽处理，以便于后续的对接安装，而目前的开槽技术多采用的是在机床上开槽让后运至施工现场的方式，此方式操作繁琐，施工不变，不能有效解决快速开槽的目的。

如申请号为 201310310414.X的种塑料管材切割、沟槽机，其采用的技术方案为将管材固定，切割刀具围绕管材旋转的方式对塑料管材进行切割，其切割、沟槽刀具均设置于可转动的转盘上，在切割、沟槽时塑料管材固定不动，切割、沟槽刀具绕塑料管材做圆周运动进行切割、沟槽处理，采用该方式在切割沟槽时，由于刀具的旋转运动，并不能保证其旋转的圆周在同一平面上，致使塑料管材的切割面出现不平整现象，其次由于切割、沟槽刀具在转盘上，对于一些较长的管材，不易实现在其中部进行切割或沟槽的处理。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种管材切割、沟槽机，旨在提供一种管材切割、沟槽机，以解决目前塑料管材手工切割面不平整、沟槽繁琐的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种管材切割、沟槽机，包括机架、对应设置于所述支架上的用于夹持管材并带其转动的夹持转动机构、对管材进行切割、沟槽的切割沟槽机构、动力源；

所述夹持转动机构包括两端开口的固定筒、由左至右依次对应设置的主动力轮、夹持驱动轮、从动力轮、至少两个中部对接为圆口的夹持件；

所述主动力轮的中部设有圆口并与固定筒的一端对应固定连通，在所述主动力轮上设有齿条，并在所述主动力轮的下方设置有与该主动力轮啮合的主齿轮，所述主齿轮与动力源对应连接；

所述从动力轮的中部亦设有圆口且与固定筒的另一端对应连通，在所述主动力轮、从动力轮之间固定筒的上方设置有至少两个转动轴，所述转动轴的对应端伸出至从动力轮与夹持件之间，并在所述主动力轮、从动力轮之间的转动轴上固定有转动齿轮，在所述从动力轮与夹持件之间转动轴的端部固定有提升齿轮；

所述夹持驱动轮的中部为透口且在该透口内侧设置有内齿条，所述夹持驱动轮对应设置于所述主动力轮与从动力轮之间的转动齿轮上，且所述夹持驱动轮上的内齿条与所述转动齿轮对应设置以传输动力；

在所述夹持件上设置有条状的固定凸起，并在所述固定凸起上对应设置有向两侧延伸的卡合部，并在所述夹持件上设有提升槽，在所述提升槽的一侧侧壁上设置有与所述提升齿轮对应的提升齿条，在所述从动力轮上设置有至少两个与所述固定凸起、卡合部对应的卡合滑动槽，所述提升齿轮与所述提升槽内的提升齿条对应连接设置，且所述夹持件上的固定凸起、卡合部对应设置于所述卡合滑动槽内；

所述切割沟槽机构对应设置于所述夹持件前方的机架上，并在该切割沟槽机构上设置有用于切割管材的切割刀、用于对管材沟槽的沟槽刀。

所述切割沟槽机构包括固定台、刀片固定件，在所述固定台上设置有滑动槽，并在所述刀片固定件下方设置有与所述滑动槽对应的滑动凸起，所述滑动凸起对应设置于所述滑动槽内，所述切割刀、沟槽刀对应设置于所述刀片固定件上。

所述切割刀、沟槽刀的尾端固定于所述刀片固定件上，其两者刀头延伸至刀片固定件外，且所述切割刀向外延伸长度大于沟槽刀向外延伸长度。

在所述切割刀、沟槽刀的尾端均设置有用于调整两者伸出刀片固定件之外长度的条状固定孔。

所述切割刀、沟槽刀经由对应的螺栓与所述刀片固定件固定。

所述切割沟槽机构还包括其一端设置有螺旋槽的螺旋摇杆、与所述螺旋摇杆匹配的固定于所述固定台上的螺旋套筒，所述螺旋套筒对应套在所述螺旋摇杆上，且所述螺旋摇杆的对应端与所述刀片固定件以螺旋摇杆可转动方式连接。

所述动力源包括电机、与所述电机输出轴对应连接的减速机，所述减速机的输出轴与所述主齿轮对应连接。

该管材切割、沟槽机还包括用于支撑管材的至少一个支架，所述支架包括底座、对应设置于该底座上的用于支撑管材的支撑夹箍。

所述夹持转动机构还包括设置于所述夹持件内的可对接为圆形的至少两个扇形夹持件，所述扇形夹持件对接为圆形时，其中部为圆形夹持口。

所述扇形夹持件经由螺栓与所述夹持件对应固定连接。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型采用夹持转动机构将管材进行固定并带其做转动，将切割、沟槽刀具固定于夹持转动机构的前方，并采用切割、沟槽刀具可向前推进的设计，可实现对不同长度、直径的管材进行切割、沟槽等处理。

2.同时，对于一些需要在管材中部进行切割、沟槽处理的管材，本实用新型的管材切割、沟槽机同样可以实现。

3.本实用新型采用切割刀具可调节的设计，可实现对不同管材不同沟槽位置变化的要求。

4.本实用新型继续采用支架的设计，用于对一些较长的的管材可实现对管材后端的支撑，避免管材过长，其后端由于重力过大将管材压裂。

5.本实用新型设计结构紧凑、工作运行稳定、可对不同长度、不同直径的管材进行切割沟槽处理。

附图说明

图1为本实用新型整体外观示意图；

图2为本实用新型中夹持转动机构主要结构分解示意图；

图3为本实用新型中夹持件及其结构示意图；

图4为本实用新型中夹持件的的固定凸起与从动力轮上的卡合滑动槽对应连接示意图；

图5为本实用新型中夹持件及扇形夹持件组合后示意图；

图6为本实用新型正视主要结构示意图；

图7为本实用新型后视主要结构示意图；

图8为本实用新型中沟槽刀、切割刀及其上的条状固定孔示意图；

图中：1.支撑夹箍；2.固定凸起；3. 夹持驱动轮；4. 从动力轮；5.夹持件；6.刀片固定件；7.螺旋套筒；8.螺旋摇杆；9.固定台；10.管材；11.机架；12.齿条；13. 主动力轮；14. 固定筒；15.提升齿轮；16.卡合滑动槽；17.转动齿轮；18.主齿轮；19.内齿条；20.提升齿条；21.提升槽；22.卡合部；23.沟槽刀；24.切割刀；25.电机；26.减速机；27. 圆形夹持口；28.圆孔；29.底座；30.转动轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种管材切割、沟槽机，参见图1至图8，包括机架11、对应设置于所述支架11上的用于夹持管材并带其转动的夹持转动机构、对管材进行切割、沟槽的切割沟槽机构、动力源；

如图2所示，所述夹持转动机构包括两端开口的固定筒14、由左至右依次对应设置的主动力轮13、夹持驱动轮3、从动力轮4、三个中部对接为圆口的夹持件5；所述主动力轮13的中部设有圆口并与固定筒14的一端对应固定连通，在所述主动力轮13上设有齿条12，并在所述主动力轮的下方设置有与该主动力轮啮合的主齿轮18，所述主齿轮18与动力源对应连接；如图7所示，所述的动力源包括电机25、与所述电机输出轴对应连接的减速机26，所述减速机26的输出轴与所述主齿轮18对应连接。

如图2所示，所述从动力轮4的中部亦设有圆口且与固定筒14的另一端对应连通，在所述主动力轮13、从动力轮4之间固定筒的上方设置有三个转动轴30，所述转动轴30的对应端伸出至从动力轮4与夹持件5之间，并在所述主动力轮13、从动力轮4之间的三个转动轴30上分别固定有一个转动齿轮17，在所述从动力轮4与夹持件5之间三个转动轴的端部分别固定有一个提升齿轮16；所述夹持驱动轮3的中部为透口且在该透口内侧设置有内齿条19，所述夹持驱动轮对应设置于所述主动力轮13与从动力轮4之间的三个转动齿轮17上，且所述夹持驱动轮上的内齿条19与所述的三个转动齿轮17对应设置以传输动力。

如图2、图3、图4所示，在所述的三个夹持件5上分别设置有条状的固定凸起2，并在各固定凸起2上对应设置有向两侧延伸的卡合部22，在各夹持件上分别设有一个提升槽21，并在各提升槽21的一侧侧壁上设置有与所述提升齿轮15对应的提升齿条20，在所述从动力轮4上设置有三个与各固定凸起2、卡合部22对应的卡合滑动槽16，所述的各提升齿轮15与各提升槽21内的提升齿条20对应连接设置，且各夹持件上的固定凸起2、卡合部22对应设置于所述卡合滑动槽16内；通过各提升齿轮15的转动可带动各夹持件的相对于从动力轮4滑动，在滑动时各固定凸起2位于对应的卡合滑动槽内滑动，并经由卡合部22与卡合滑动槽的配合将固定凸起卡合在卡合滑动槽内滑动内。如图5所示，作为本实用新型的进一步改进，所述的夹持转动机构还包括设置于所述夹持件内的可对接为圆形的三个扇形夹持件27，所述扇形夹持件对接为圆形时其中部为圆形夹持口27，如图中27所示。所述的各扇形夹持件经由螺栓与所述夹持件对应固定连接，此处的三个扇形夹持件27在实施中可以实现对于一些直径较小的管材实现夹持，实现本实用新型能够对不同管径的夹持作用。

上述的动力传输过程如下：

有动力源带动主齿轮18转动，进而由主齿轮18带动主动力轮13的转动，由于从动力轮4经由固定筒14与主动力轮13相对固定，因此从动力轮4在主动力轮13转动的同时也可同步转动，如图2所示，夹持驱动轮3与三个相对于主动力轮13固定的转动齿轮对应设置，因此在主动力轮13及从动力轮4转动的同时，夹持驱动轮3也可同步转动，进而由于三个夹持件经由其上的固定凸起、卡合部与卡合滑动槽的配合，及提升齿轮与提升槽21内的提升齿条20对应设置，在以上部件转动时三个夹持件也可同步转动。

以上上述结构在对管材10实现夹持的过程及原理如下：

通过手动转动夹持驱动轮3进而带动各转动齿轮的转动，由于各转动齿轮、及各提升齿轮固定于转动轴上，因此在驱动轮3带动各转动齿轮转动的同时，各提升齿轮亦转动，进而由各提升齿轮与提升槽21内的提升齿条20配合，实现由各提升齿轮带动各夹持件相对于从动力轮4的滑动，进而实现各夹持件的张合，进而可实现对管材的夹持作用

上述结构设计合理，紧凑，在实施中上述机构配合稳定，能够有效地对管材实现夹持作用并带动其转动。

如图1、图6、图7、图8所示，所述的切割沟槽机构对应设置于所述夹持件5前方的机架上，所述的切割沟槽机构包括固定台9、刀片固定件6，并在该切割沟槽机构上设置有用于切割的切割刀、用于沟槽的沟槽刀，在所述固定台9上设置有滑动槽，并在所述刀片固定件6上设置有与所述滑动槽对应的滑动凸起，所述滑动凸起对应设置于所述固定台上的滑动槽内，在所述切割刀24、沟槽刀23的尾端均设置有用于调整两者伸出刀片固定件长度的条状固定孔，如图8所示，所述切割刀24、沟槽刀23的尾端的条状固定孔经由对应的螺栓将两者固定于所述刀片固定件上，固定后其两者刀头延伸至刀片固定件外，且所述切割刀向外延伸长度大于沟槽刀向外延伸长度。所述切割刀24上的条状固定孔可以实现其向外延伸长度的变化，便于切割，所述沟槽刀23上的条状固定孔可以实现其向左右两端的位置变化，以实现所沟槽位置与边界的变化要求。

所述的切割沟槽机构还包括其一端设置有螺旋槽的螺旋摇杆8、与所述螺旋摇杆8匹配的固定于所述固定台9上的螺旋套筒7，该套筒的内壁设置有与螺旋槽对应的螺旋凹槽，所述螺旋套筒7对应套在所述螺旋摇杆8上，且所述螺旋摇杆8的对应端与所述刀片固定件6以螺旋摇杆可转动方式连接。在摇动螺旋摇杆8的同时，由于螺旋套筒7的固定作用，螺旋摇杆8上的螺旋槽所在端向前推进或后退，进而带动刀片固定件6上的滑动凸起在滑动槽内滑动，进而实现刀片固定件6的前进与后退，进而带动切割刀24、沟槽刀23的进退，实现其与管材的接触与分离，进而与以上结构及动作配合实现对管材的切割、沟槽。

如图1所示，作为本实用新型的又一步改进，该管材切割、沟槽机还包括用于支撑塑料管材的支架，所述支架包括底座29、对应设置于该底座上的用于支撑管材的支撑夹箍1，该支架用于对一些较长的的管材实现对其后端的支撑，避免管材过长，其后端由于重力过大将管材压裂。

最后说明的是，本实施例公布的是较佳的实施例，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种管材切割、沟槽机，包括机架、对应设置于所述支架上的用于夹持管材并带其转动的夹持转动机构、对管材进行切割、沟槽的切割沟槽机构、动力源；其特征在于：

所述夹持转动机构包括两端开口的固定筒、由左至右依次对应设置的主动力轮、夹持驱动轮、从动力轮、至少两个中部对接为圆口的夹持件；

所述主动力轮的中部设有圆口并与固定筒的一端对应固定连通，在所述主动力轮上设有齿条，并在所述主动力轮的下方设置有与该主动力轮啮合的主齿轮，所述主齿轮与动力源对应连接；

所述从动力轮的中部亦设有圆口且与固定筒的另一端对应连通，在所述主动力轮、从动力轮之间的固定筒的上方设置有至少两个转动轴，所述转动轴的对应端伸出至从动力轮与夹持件之间，并在所述主动力轮、从动力轮之间的转动轴上固定有转动齿轮，在所述从动力轮与夹持件之间的转动轴的端部固定有提升齿轮；

所述夹持驱动轮的中部为透口且在该透口内侧设置有内齿条，所述夹持驱动轮对应设置于所述主动力轮与从动力轮之间的转动齿轮上，且所述夹持驱动轮上的内齿条与所述转动齿轮对应设置以传输动力；

在所述夹持件上设置有条状的固定凸起，并在所述固定凸起上对应设置有向两侧延伸的卡合部，并在所述夹持件上设有提升槽，在所述提升槽的一侧侧壁上设置有与所述提升齿轮对应的提升齿条，在所述从动力轮上设置有至少两个与所述固定凸起、卡合部对应的卡合滑动槽，所述提升齿轮与所述提升槽内的提升齿条对应连接设置，且所述夹持件上的固定凸起、卡合部对应设置于所述卡合滑动槽内；

所述切割沟槽机构对应设置于所述夹持件前方的机架上，并在该切割沟槽机构上设置有用于切割管材的切割刀、用于对管材沟槽的沟槽刀。

2.如权利要求1所述的管材切割、沟槽机，其特征在于：所述切割沟槽机构包括固定台、刀片固定件，在所述固定台上设置有滑动槽，并在所述刀片固定件下方设置有与所述滑动槽对应的滑动凸起，所述滑动凸起对应设置于所述滑动槽内，所述切割刀、沟槽刀对应设置于所述刀片固定件上。

3.如权利要求2所述的管材切割、沟槽机，其特征在于：所述切割刀、沟槽刀的尾端固定于所述刀片固定件上，其两者刀头延伸至刀片固定件外，且所述切割刀向外延伸长度大于沟槽刀向外延伸长度。

4.如权利要求2所述的管材切割、沟槽机，其特征在于：在所述切割刀、沟槽刀的尾端均设置有用于调整两者伸出刀片固定件之外长度的条状固定孔。

5.如权利要求4所述的管材切割、沟槽机，其特征在于：所述切割刀、沟槽刀经由对应的螺栓与所述刀片固定件固定。

6.如权利要求5所述的管材切割、沟槽机，其特征在于：所述切割沟槽机构还包括其一端设置有螺旋槽的螺旋摇杆、与所述螺旋摇杆匹配的固定于所述固定台上的螺旋套筒，所述螺旋套筒对应套在所述螺旋摇杆上，且所述螺旋摇杆的对应端与所述刀片固定件以螺旋摇杆可转动方式连接。

7.如权利要求1所述的管材切割、沟槽机，其特征在于：所述动力源包括电机、与所述电机输出轴对应连接的减速机，所述减速机的输出轴与所述主齿轮对应连接。

8.如权利要求1所述的管材切割、沟槽机，其特征在于：该管材切割、沟槽机还包括用于支撑管材的至少一个支架，所述支架包括底座、对应设置于该底座上的用于支撑管材的支撑夹箍。

9.如权利要求1所述的管材切割、沟槽机，其特征在于：所述夹持转动机构还包括设置于所述夹持件内的可对接为圆形的至少两个扇形夹持件，所述扇形夹持件对接为圆形时其中部为圆形夹持口。

10.如权利要求9所述的管材切割、沟槽机，其特征在于：所述扇形夹持件经由螺栓与所述夹持件对应固定连接。