JPS59150721A - 筒状容器の胴部に凹凸を形成する方法並びに装置 - Google Patents
筒状容器の胴部に凹凸を形成する方法並びに装置Info
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- JPS59150721A JPS59150721A JP2469483A JP2469483A JPS59150721A JP S59150721 A JPS59150721 A JP S59150721A JP 2469483 A JP2469483 A JP 2469483A JP 2469483 A JP2469483 A JP 2469483A JP S59150721 A JPS59150721 A JP S59150721A
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- Japan
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- jig
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- cylindrical container
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/22—Corrugating
- B29C53/30—Corrugating of tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はチューブ容器などの筒状容器の胴部に凹凸を形
成する方法並びに装置に関Ｊるもので゛、より具体的に
は熱可塑性合成樹脂がら押出成形により形成された胴部
に２次カ１目二として凹凸を形成づるための方法、並び
にその方法を実施するための装置に関りるーｂのである
。
成する方法並びに装置に関Ｊるもので゛、より具体的に
は熱可塑性合成樹脂がら押出成形により形成された胴部
に２次カ１目二として凹凸を形成づるための方法、並び
にその方法を実施するための装置に関りるーｂのである
。
胴部に凹凸を形成することは、単調になり易いこの種の
容器の外観に変化をつけるのに役立つほか、手で握った
時のずぺり止めや、長手方向に伸縮性を持たせ−（内容
物の押出効率、即ちいわゆるスクイズ性を向上させるな
どの効果を有している。
容器の外観に変化をつけるのに役立つほか、手で握った
時のずぺり止めや、長手方向に伸縮性を持たせ−（内容
物の押出効率、即ちいわゆるスクイズ性を向上させるな
どの効果を有している。
このような凹凸を形成づる方法として従来一般的に行な
われているのは、吹込成形法によって容器を一体的に形
成Ｊる際に、金型内面に所望の凹凸を設けＣおき、圧縮
空気の吹込みによつ（樹脂を該凹凸に圧接させ°（形成
する方法であるが、しかしながらこの方法による場合、
吹込成形法自体−が余り効率的ではないという問題のほ
か、容器の肉厚が均一となるように成形することが極め
Ｃ’ ！ｌ！ましいといった問題を含んでいた。
われているのは、吹込成形法によって容器を一体的に形
成Ｊる際に、金型内面に所望の凹凸を設けＣおき、圧縮
空気の吹込みによつ（樹脂を該凹凸に圧接させ°（形成
する方法であるが、しかしながらこの方法による場合、
吹込成形法自体−が余り効率的ではないという問題のほ
か、容器の肉厚が均一となるように成形することが極め
Ｃ’ ！ｌ！ましいといった問題を含んでいた。
一方、筒状容器をより効率的に成形するために、最近で
・は、押出成形によって形成されたスリーブ状胴部を躬
出成形用金型内にインサートし、課金に該首部と胴部を
一体的に溶着させる成形方法が開発され、次第に普及し
つつある。この場合、胴部に凹凸を段【プるには２次加
］−によることが必要ぐあるが、その一つの方法とし°
Ｃ１胴部内に芯金を挿入した後これらを内面に凹凸が形
成された金型内に入れ、芯金から圧縮空気を注入して予
め加熱された胴部を該金型に圧接させる方法が提案され
ている。けれども、この方法による場合には胴部をかな
りの温度まで加熱しなければならず、そのため胴部の凹
凸を設けるべき部分以外の部分までが熱変形したり、所
謂２次収縮を生じたつづる虞れが多分にあった。
・は、押出成形によって形成されたスリーブ状胴部を躬
出成形用金型内にインサートし、課金に該首部と胴部を
一体的に溶着させる成形方法が開発され、次第に普及し
つつある。この場合、胴部に凹凸を段【プるには２次加
］−によることが必要ぐあるが、その一つの方法とし°
Ｃ１胴部内に芯金を挿入した後これらを内面に凹凸が形
成された金型内に入れ、芯金から圧縮空気を注入して予
め加熱された胴部を該金型に圧接させる方法が提案され
ている。けれども、この方法による場合には胴部をかな
りの温度まで加熱しなければならず、そのため胴部の凹
凸を設けるべき部分以外の部分までが熱変形したり、所
謂２次収縮を生じたつづる虞れが多分にあった。
本願発明は上述したような事情に鑑みＣなされたもので
あり、その目的は押出成形にＪ：り形成された胴部に所
望の凹凸を形成して筒状容器の装飾性並びに実用性を向
上ざ已ることが出来るどどｂに、その凹凸を胴部の他の
部分の樹脂に悪影響を与えることなく形成プることが可
能であり、かつ可動率で量産に適した、筒状容器の胴部
に凹凸を形成する方法並びに装置を提供することにある
。
あり、その目的は押出成形にＪ：り形成された胴部に所
望の凹凸を形成して筒状容器の装飾性並びに実用性を向
上ざ已ることが出来るどどｂに、その凹凸を胴部の他の
部分の樹脂に悪影響を与えることなく形成プることが可
能であり、かつ可動率で量産に適した、筒状容器の胴部
に凹凸を形成する方法並びに装置を提供することにある
。
以下、本発明の好適な実施例につき添付図面を参照し−
Ｃ詳述リ−る。
Ｃ詳述リ−る。
第１図は本発明にかかる方法によって形成された凹凸を
有する筒状容器の一例を示しており、こ−の容器１は熱
可塑性合成樹脂から押出成形によって形成されたスリー
ブ状の胴部２と、熱可塑性合成樹脂から射出成形によっ
て形成されかつその成形時に肩部４にて胴部２と一体的
に溶着された首部３とｂ＋ら成つ°Ｃい【、胴部２には
環状の凹凸部５がその円面の所望部分に設けられている
。
有する筒状容器の一例を示しており、こ−の容器１は熱
可塑性合成樹脂から押出成形によって形成されたスリー
ブ状の胴部２と、熱可塑性合成樹脂から射出成形によっ
て形成されかつその成形時に肩部４にて胴部２と一体的
に溶着された首部３とｂ＋ら成つ°Ｃい【、胴部２には
環状の凹凸部５がその円面の所望部分に設けられている
。
このような凹凸部５を形成するには、第２図及び第３図
に示すように、まず胴部２の開口底部から円筒状保型治
具６を挿入し、該治具を胴部２の内面と略密接させる。
に示すように、まず胴部２の開口底部から円筒状保型治
具６を挿入し、該治具を胴部２の内面と略密接させる。
この保型冶具６は一端が回、転駆動軸（図示せず）に接
続されるとともに、その外周面の一部に環状の凹部・７
が複数状並列に形成されており、またその内部には温水
循環用の導水孔８が設けられ、該導水孔内に進入した注
水管９から）ｎ水を注入することによっく゛保型治具６
及び胴部２を一定温度に加熱しで維持する。尚、温水の
湿度は胴部２が熱変形しない程度とし、好ましく【よ約
６０℃の温水を用いることＣある。
続されるとともに、その外周面の一部に環状の凹部・７
が複数状並列に形成されており、またその内部には温水
循環用の導水孔８が設けられ、該導水孔内に進入した注
水管９から）ｎ水を注入することによっく゛保型治具６
及び胴部２を一定温度に加熱しで維持する。尚、温水の
湿度は胴部２が熱変形しない程度とし、好ましく【よ約
６０℃の温水を用いることＣある。
次いぐ、保型治Ｕ６が挿入された胴部２を一端が回転駆
動軸（図示せず）に接続された円筒状金型１０内へ挿入
する。この金型１０は内周面に上記四部７ど嵌合可能な
環状凸部１１を数条有しているとともに、その内径は胴
部２の外径よりし−１−分に大きく形成されている。ぞ
して、金型１６内に挿入された胴部２と保型冶具６は該
金型に対しＣ偏心せしめられ、該胴部の四部７土に位置
Ｊる部分が金型１０の凸部１１と一定位置、即ち図示し
た実施例では上端位置において当接し、この当接部分で
該凸部が溪凹部と嵌合するようになっている。符号１２
は金型１０を外方から加熱するためのヒーターであり、
このヒーター１２は好ましくは第３図に示すように金型
１０の上方部のみを包むように設置する。
動軸（図示せず）に接続された円筒状金型１０内へ挿入
する。この金型１０は内周面に上記四部７ど嵌合可能な
環状凸部１１を数条有しているとともに、その内径は胴
部２の外径よりし−１−分に大きく形成されている。ぞ
して、金型１６内に挿入された胴部２と保型冶具６は該
金型に対しＣ偏心せしめられ、該胴部の四部７土に位置
Ｊる部分が金型１０の凸部１１と一定位置、即ち図示し
た実施例では上端位置において当接し、この当接部分で
該凸部が溪凹部と嵌合するようになっている。符号１２
は金型１０を外方から加熱するためのヒーターであり、
このヒーター１２は好ましくは第３図に示すように金型
１０の上方部のみを包むように設置する。
こうして金型１０をヒーター１２により、また保型冶具
６を温水によりそれぞれ加熱しながら、該金型及び保型
冶具を同一方向に回転さゼると、胴部２は保型冶具′６
とともに回転して前記上端位置において凸部１１と凹部
７によっ−Ｃ挟圧され、これらに対応づる凹凸部５が該
胴部に形成されることとなる。この際、胴部２は保型治
具６によって内方から一定温度に加熱されているが、回
転し、て上端位置に近づくにつれ金型１０からの輻射熱
ににって外方から更に加熱されで行くため、凹凸部５の
形成は滑らかに行なわれるとともに、上端位ｉ６を通過
した胴部２は金−型１０からの輻射熱の減少により徐々
に冷ノＪＩされるため、−貝形成されＩζ凹凸部５はそ
のままの形に保持される。このようにしχ保型治具６及
び胴部２を１回転さｌ！： １．：Ｆ２、これらを金型
１０から抜ぎ取り、更に治具６を胴部２から外せば、凹
凸部５の成形工程が完了Ｊるもの゛（・ある。尚、胴部
２の底部は容器１に所定の内容物を充填した後に閉塞さ
れる。
６を温水によりそれぞれ加熱しながら、該金型及び保型
冶具を同一方向に回転さゼると、胴部２は保型冶具′６
とともに回転して前記上端位置において凸部１１と凹部
７によっ−Ｃ挟圧され、これらに対応づる凹凸部５が該
胴部に形成されることとなる。この際、胴部２は保型治
具６によって内方から一定温度に加熱されているが、回
転し、て上端位置に近づくにつれ金型１０からの輻射熱
ににって外方から更に加熱されで行くため、凹凸部５の
形成は滑らかに行なわれるとともに、上端位ｉ６を通過
した胴部２は金−型１０からの輻射熱の減少により徐々
に冷ノＪＩされるため、−貝形成されＩζ凹凸部５はそ
のままの形に保持される。このようにしχ保型治具６及
び胴部２を１回転さｌ！： １．：Ｆ２、これらを金型
１０から抜ぎ取り、更に治具６を胴部２から外せば、凹
凸部５の成形工程が完了Ｊるもの゛（・ある。尚、胴部
２の底部は容器１に所定の内容物を充填した後に閉塞さ
れる。
ここＣ゛特に注意づべきことは、胴部２の加熱が上端位
置に近づくにつれて金型１０からの輻射熱によっ−Ｃ促
進されるため、胴部２に挿入される保型治具６の加熱は
最小限度のもので良く、また該胴部の凹凸部５が形成さ
れる部分以外の箇所は金型１０に接することがないため
、胴部２の凹凸部５以外の領域が熱変形したり所謂２次
収縮を起こしたつづる虞れが全くないことである。更に
、金型１０と当接づる上端位置を通過した胴部２は、該
金型からの輻射熱の減少によっ′（徐々に冷却されるが
、保型冶具６による加熱はなお継続するので、これによ
ってアニーリング（熱なまし〉；メ行なわれて企みが除
去される効果も顕茗−ぐある。
置に近づくにつれて金型１０からの輻射熱によっ−Ｃ促
進されるため、胴部２に挿入される保型治具６の加熱は
最小限度のもので良く、また該胴部の凹凸部５が形成さ
れる部分以外の箇所は金型１０に接することがないため
、胴部２の凹凸部５以外の領域が熱変形したり所謂２次
収縮を起こしたつづる虞れが全くないことである。更に
、金型１０と当接づる上端位置を通過した胴部２は、該
金型からの輻射熱の減少によっ′（徐々に冷却されるが
、保型冶具６による加熱はなお継続するので、これによ
ってアニーリング（熱なまし〉；メ行なわれて企みが除
去される効果も顕茗−ぐある。
尚、上記実施例では凹凸部５をＩＭｉ部２の周面に環状
に形成する場合について説明したが、本発明に係る方法
によって形成される凹凸部は環状に限られることなく、
所望の形状のものを任意に形成し得るものであって、例
えば半弧状の凹凸を所望づる場合には、保型冶具と金型
にそれぞれ半弧状の四部と凸部を形成しておぎ、これら
が一定位置にて嵌合づるように両者の回転を調整づれば
良い。
に形成する場合について説明したが、本発明に係る方法
によって形成される凹凸部は環状に限られることなく、
所望の形状のものを任意に形成し得るものであって、例
えば半弧状の凹凸を所望づる場合には、保型冶具と金型
にそれぞれ半弧状の四部と凸部を形成しておぎ、これら
が一定位置にて嵌合づるように両者の回転を調整づれば
良い。
上述のとおり、本発明に係る方法によれば、筒状容器を
成形した後、その胴部に所望の凹凸を正確かつ効率良く
形成することが可能となり、この種の容器の装飾性及び
実用性を向上させることが出来るとともに、該胴部の加
熱を局部的かつ最小限にすることによって所定箇所以外
の部分の熱変形などを防ぐことが出来、製品の歩留りを
飛躍的に向上させ得る非常に優れたものである。
成形した後、その胴部に所望の凹凸を正確かつ効率良く
形成することが可能となり、この種の容器の装飾性及び
実用性を向上させることが出来るとともに、該胴部の加
熱を局部的かつ最小限にすることによって所定箇所以外
の部分の熱変形などを防ぐことが出来、製品の歩留りを
飛躍的に向上させ得る非常に優れたものである。
また、この方法を実施するための本発明に係る装置は、
熱可塑性合成樹脂製の胴部内に略密接状態に挿入可能で
あって外周面の少なくとも一部に四部を右ツる回動自在
な円筒状保型冶具と、該胴部の外径よりも十分大ぎな内
径を有し内周面の少なくとも一部に該凹部と嵌合可能な
凸部が形成された回動自在な１円筒状金型とからなり、
該保型治具ど該金型とがそれぞれ独立した加熱手段を備
え、該保型冶具は該金型内に配され、該胴部の該凹部り
に位置づる部分が該凸部と一定位胃にで当接りる如く該
金型に対して偏心され（いるので、比較的筒中な構造で
確実に凹凸を形成づることが出来、しかも複雑な制御機
構などを必要とけずに簡単に操作し得′るものである。
熱可塑性合成樹脂製の胴部内に略密接状態に挿入可能で
あって外周面の少なくとも一部に四部を右ツる回動自在
な円筒状保型冶具と、該胴部の外径よりも十分大ぎな内
径を有し内周面の少なくとも一部に該凹部と嵌合可能な
凸部が形成された回動自在な１円筒状金型とからなり、
該保型治具ど該金型とがそれぞれ独立した加熱手段を備
え、該保型冶具は該金型内に配され、該胴部の該凹部り
に位置づる部分が該凸部と一定位胃にで当接りる如く該
金型に対して偏心され（いるので、比較的筒中な構造で
確実に凹凸を形成づることが出来、しかも複雑な制御機
構などを必要とけずに簡単に操作し得′るものである。
第゛１図は本発明に係る方法によって形成された凹凸を
有づる筒状容器の一例を示す正面図、第２図は本発明の
一実施例に係る装置を示づ゛断面図、第３図は第２図の
■−■線における断面図である。 １・・・・・・・・・・・・・・・筒状容器２・・・・
・・・・・・・・・・・胴部５・・・・・・・・・・・
・・・・凹凸部６・・・・・・・・・・・・・・・保型
治具７・・・・・・・・・・・・・・・凹部１０・・・
・・・・・・・・・金型 １１・・・・・・・・・・・・凸部
有づる筒状容器の一例を示す正面図、第２図は本発明の
一実施例に係る装置を示づ゛断面図、第３図は第２図の
■−■線における断面図である。 １・・・・・・・・・・・・・・・筒状容器２・・・・
・・・・・・・・・・・胴部５・・・・・・・・・・・
・・・・凹凸部６・・・・・・・・・・・・・・・保型
治具７・・・・・・・・・・・・・・・凹部１０・・・
・・・・・・・・・金型 １１・・・・・・・・・・・・凸部
Claims (2)
- （１）熱ｐＪ塑性合成樹脂から押出成形により形成、さ
れた胴部内に外周面の少なくとも一部に凹部を有りる円
ｉｎ状保型冶具を略密接状態に挿入し、内周面の少なく
ども一部に該四部と嵌合司能な凸部が形成されかつ該胴
部の外径よりも十分大ぎな内径を有する円筒状金型内に
該胴部を挿入し、該胴部の該凹部上に位置する部分が該
凸部と一定位置にて当接づる如く該胴部を該金型に対し
て偏心させ、しかる後該冶具及び該金型を加熱しながら
回転さ°けることにより、該凹部と該凸部が該一定位首
におい−（該胴部を挟圧して該胴部に凹凸を形成してな
ることを特徴とづる筒状容器の胴部に凹凸を形成りる方
法。 - （２）熱可塑性合成樹脂製の胴部内に略密接状態に挿入
可能であっ（外周面の少なくとし一部に凹部を有づる回
動自在な円筒状保型治具と、該胴部の外径Ｊ２りも十分
大ぎな内径を有し内周面の秦なくとも一部に該凹部と嵌
合可能な凸部が形成された回動自任な円筒状金型とから
なり、該保型治具と該金型とがそれぞれ独立した加熱手
段を備し、該保型治具は該金型内に配され、該胴部の該
凹部上に位置づる部分が該凸部と一定位置にＣ当接する
如く該金型に対して侭心され（なることを特徴とする筒
状容器の胴部に凹凸を形成する装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2469483A JPS59150721A (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | 筒状容器の胴部に凹凸を形成する方法並びに装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2469483A JPS59150721A (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | 筒状容器の胴部に凹凸を形成する方法並びに装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59150721A true JPS59150721A (ja) | 1984-08-29 |
| JPH0363500B2 JPH0363500B2 (ja) | 1991-10-01 |
Family
ID=12145271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2469483A Granted JPS59150721A (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | 筒状容器の胴部に凹凸を形成する方法並びに装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59150721A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6270020A (ja) * | 1985-06-29 | 1987-03-31 | エリツク ボツク | 容器および取手の組合わせを製造する方法 |
| JPH0319823A (ja) * | 1989-06-16 | 1991-01-29 | Nippon Mektron Ltd | ブローブーツシールリップの成形方法 |
| US5238642A (en) * | 1990-07-30 | 1993-08-24 | Cebal Sa | Process for producing engraved markings on a material in the manufacture of a flexible tube |
| EP0676251A2 (de) * | 1994-04-08 | 1995-10-11 | H. Obrist & Co. AG | Verfahren zum Dekorieren von Aluminiumtuben und nach diesem Verfahren hergestellte Aluminiumtube |
| EP0892711A1 (en) * | 1996-04-01 | 1999-01-27 | CCL Plastic Packaging Inc. | Process of reshaping decorated plastic materials |
| JP2002254500A (ja) * | 2001-03-06 | 2002-09-11 | Keeper Co Ltd | ブロー成形品の内周面にシールリップを成形する方法 |
| WO2003026873A1 (fr) * | 2001-09-21 | 2003-04-03 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Moulage cylindrique, procede de production d'un moulage cylindrique et dispositif de moulage utilise dans ce procede de production |
| JP2011020409A (ja) * | 2009-07-17 | 2011-02-03 | Yoshida Industry Co Ltd | チューブ容器の加飾方法 |
| CN111037905A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-04-21 | 无锡市宝达塑管熔接设备有限公司 | 一种塑料管沟槽加工机 |
-
1983
- 1983-02-18 JP JP2469483A patent/JPS59150721A/ja active Granted
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6270020A (ja) * | 1985-06-29 | 1987-03-31 | エリツク ボツク | 容器および取手の組合わせを製造する方法 |
| JPH0319823A (ja) * | 1989-06-16 | 1991-01-29 | Nippon Mektron Ltd | ブローブーツシールリップの成形方法 |
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| EP0676251A2 (de) * | 1994-04-08 | 1995-10-11 | H. Obrist & Co. AG | Verfahren zum Dekorieren von Aluminiumtuben und nach diesem Verfahren hergestellte Aluminiumtube |
| EP0676251A3 (de) * | 1994-04-08 | 1996-01-03 | Obrist & Co Ag H | Verfahren zum Dekorieren von Aluminiumtuben und nach diesem Verfahren hergestellte Aluminiumtube. |
| EP0892711A1 (en) * | 1996-04-01 | 1999-01-27 | CCL Plastic Packaging Inc. | Process of reshaping decorated plastic materials |
| EP0892711A4 (ja) * | 1996-04-01 | 1999-01-27 | ||
| JP2002254500A (ja) * | 2001-03-06 | 2002-09-11 | Keeper Co Ltd | ブロー成形品の内周面にシールリップを成形する方法 |
| JP4695767B2 (ja) * | 2001-03-06 | 2011-06-08 | キーパー株式会社 | ブロー成形品の内周面にシールリップを成形する方法 |
| WO2003026873A1 (fr) * | 2001-09-21 | 2003-04-03 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Moulage cylindrique, procede de production d'un moulage cylindrique et dispositif de moulage utilise dans ce procede de production |
| JP2011020409A (ja) * | 2009-07-17 | 2011-02-03 | Yoshida Industry Co Ltd | チューブ容器の加飾方法 |
| CN111037905A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-04-21 | 无锡市宝达塑管熔接设备有限公司 | 一种塑料管沟槽加工机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0363500B2 (ja) | 1991-10-01 |
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