JPH0363500B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 本発明はチユーブ容器などの筒状容器の胴部に
凹凸を形成する方法並びに装置に関するもので、
より具体的には熱可塑性樹脂から押出成形により
形成された胴部に２次加工として凹凸を形成する
ための方法、並びにその方法を実施するための装
置に関するものである。

胴部に凹凸を形成することは、単調になり易い
この種の容器の外観に変化をつけるのに役立つほ
か、手で握つた時のすべり止めや、長手方向に伸
縮性を持たせて内容物の押出効率、即ちいわゆる
スクイズ性を向上させるなどの効果を有してい
る。

《従来の技術》 このような凹凸を形成する方法として従来一般
的に行なわれているのは、吹込成形法によつて容
器を一体的に形成する際に、金型内面に所望の凹
凸を設けておき、圧縮空気の吹込みによつて樹脂
を該凹凸に圧接させて形成する方法である。

一方、筒状容器をより効率的に成形するため
に、最近では、押出成形によつて形成されたスリ
ーブ状胴部を射出成形用金型内にインサートし、
該金型内に溶融樹脂を射出して首部を形成すると
ともに該首部と胴部を一体的に溶着させる成形方
法が開発され、次第に普及しつつある。この場
合、胴部に凹凸を設けるには２次加工によること
が必要であるが、その一つの方法として、胴部内
に芯金を挿入した後これらを内面に凹凸が形成さ
れた金型内に入れ、芯金から圧縮空気を注入して
予め加熱された胴部を該金型に圧接させる方法が
提案されている。

《発明が解決しようとする課題》 しかしながら前者の方法では吹込成形法自体が
余り効率的ではないという問題のほか、容器の肉
厚が均一となるように成形することが極めて難し
いといつた問題を含んでいた。一方、後者の方法
による場合には胴部をかなりの温度まで加熱しな
ければならず、そのため胴部の凹凸を設けるべき
部分以外の部分までが熱変形したり、所謂二次収
縮を生じたりする虞れが多分にあつた。

本願発明は上述したような事情に鑑みてなされ
たものであり、その目的は押出成形により形成さ
れた胴部に所望の凹凸を形成して筒状容器の装飾
性並びに実用性を向上させることが出来るととも
に、その凹凸を胴部の他の部分の樹脂に悪影響を
与えることなく形成することが可能であり、かつ
好効率で量産に適した、筒状容器の胴部に凹凸を
形成する方法並びに装置を提供することにある。

《課題を解決するための手段》 上記の目的を達成するため、本願発明に係る筒
状容器の胴部に凹凸を形成する方法によれば、熱
可塑性合成樹脂から形成された胴部内に外周面の
少なくとも一部に凹部を有する円筒状保型治具を
略密接状態に挿入し、内周面の少なくとも一部に
該凹部と嵌合可能な凸部が形成されかつ該胴部の
外径よりも十分大きな内径を有する円筒状金型内
に該胴部が挿入された該円筒状保型治具を挿入
し、該胴部の該凹部上に位置する部分が該凸部と
一定位置にて当接する如く該胴部が挿入された該
円筒状保型治具を該金型に対して偏心させ、しか
る後該治具及び該金型を加熱しながら回転させる
ことにより、該凹部と該凸部が該一定位置におい
て該胴部を挟圧して該胴部に凹凸を形成してなる
のである。

また、上記方法を実施するための本願発明の装
置によれば、外周面の少なくとも一部に凹部を有
し、熱可塑性合成樹脂製の胴部を密接状態で嵌挿
するための回動自在な円筒状保型治具と、該保型
治具の外径よりも十分大きな内径を有し内周面の
少なくとも一部に該凹部と嵌合可能な凸部が形成
された回動自在な円筒状金型と、該保型治具を加
熱する第１の加熱手段と、該金型を加熱する第２
の加熱手段とからなり、該保型治具は該金型内に
配されるとともに該凹部と該凸部とが一定位置に
て嵌合する如く該金型に対して偏心されているの
である。

《作 用》 例えば押出成形により形成された熱可塑性合成
樹脂製のスリーブ状胴部を円筒状保型治具に略密
接状態に挿入し、この保型治具及び円筒状保型治
具を加熱しながら回転すると、両者は偏心位置に
配置されているとともに保型治具の外周面に形成
された凹部と金型の内周面に形成された凸部とが
一定位置にて前記胴部を挟圧するため、この胴部
に凹凸模様が効率良く形成されるのである。

《実施例》 以下、本発明の好適な実施例につき添付図面を
参照して詳述する。

第１図は本発明にかかる方法によつて形成され
た凹凸を有する筒状容器の一例を示しており、こ
の容器１は熱可塑性合成樹脂から押出成形によつ
て形成されたスリーブ状の胴部２と、熱可塑性合
成樹脂から射出成形によつて形成されかつその成
形時に肩部４にて胴部２と一体的に溶着された首
部３とから成つていて、胴部２には環状の凹凸部
５がその周面の所望部分に設けられている。

このような凹凸部５を形成するには、第２図及
び第３図に示すように、まず胴部２の開口底部か
ら円筒状保型治具６を挿入し、該治具を胴部２の
内面と略密接させる。この保型治具６は一端が回
転駆動軸（図示せず）に接続されるとともに、そ
の外周面の一部に環状の凹部７が複数状並列に形
成されており、またその内部には温水循環用の導
水孔８が設けられ、該導水孔内に進入した注水管
９から温水を注入することによつて保型治具６及
び胴部２を一定温度に加熱して維持する。尚、温
水の温度は胴部２が熱変形しない程度とし、好ま
しくは約60℃の温水を用いることである。

次いで、保型治具６が挿入された胴部２を一端
が回転駆動軸（図示せず）に接続された円筒状金
型１０内へ挿入する。この金型１０は内周面に上
記凹部７と嵌合可能な環状状凸部１１を数条有し
ているとともに、その内径は胴部２の外径よりも
十分に大きく形成されている。そして、金型１０
内に挿入された胴部２と保型治具６は該金型に対
して偏心せしめられ、該胴部の凹部７上に位置す
る部分が金型１０の凸部１１と一定位置、即ち図
示した実施例では上端位置において当接し、この
当接部分で該凸部が該凹部と嵌合するようになつ
ている。符号１２は金型１０を外方から加熱する
ためのヒーターであり、このヒーター１２は好ま
しくは第３図に示すように金型１０の上方部のみ
を包むように設置する。

こうして金型１０をヒーター１２により、また
保型治具６を温水によりそれぞれ加熱しながら、
該金型及び保型治具を同一方向に回転させると、
胴部２は保型治具６とともに回転して前記上端位
置において凸部１１と凹部７によつて挟圧され、
これらに対応する凹凸部５が該胴部に形成される
こととなる。この際、胴部２は保型治具６によつ
て内方から一定温度に加熱されているが、回転し
て上端位置に近づくにつれ金型１０からの幅射熱
によつて外方から更に加熱されて行くため、凹凸
部５の形成は滑らかに行なわれるとともに、上端
位置を通過した胴部２は金型１０からの幅射熱の
減少により徐々に冷却されるため、一旦形成され
た凹凸部５はそのままの形に保持される。このよ
うにして保型治具６及び胴部２を１回転させた
後、これらを金型１０から抜き取り、更に治具６
を胴部２から外せば、凹凸５の成形工程が完了す
るものである。尚、胴部２の底部は容器１に所定
の内容物を充填した後に閉塞される。

ここで特に注意すべきことは、胴部２の加熱が
上端位置に近づくにつれて金型１０からの幅射熱
によつて促進されため、胴部２に挿入される保型
治具６の加熱は最小限度のもので良く、また該胴
部の凹凸部５が形成される部分以外の箇所は金型
１０に接することがないため、胴部２の凹凸部５
以外の領域が熱変形したり所謂二次収縮を起こし
たりする虞れが全くないことである。更に、金型
１０と当接する上端位置を通過した胴部２は、該
金型からの幅射熱の減少によつて徐々に冷却され
るが、保型治具６による加熱はなお継続するの
で、これによつてアニーリング（熱なまし）が行
なわれて歪みが除去される効果も顕著である。

尚、上記実施例では凹凸部５を胴部２の周面に
環状に形成する場合について説明したが、本発明
に係る方法によつて形成される凹凸部は環状に限
られることなく、所望の形状のものを任意に形成
し得るものであつて、例えば半弧状の凹凸を所望
する場合には、保型治具と金型にそれぞれ半弧状
の凹部と凸部を形成しておき、それらが一定位置
にて嵌合するように両者の回転を調整すれば良
い。

《効 果》 上述のとおり、本発明に係る方法によれば、筒
状容器を成形した後、その胴部に所望の凹凸を正
確かつ効率良く形成することが可能となり、この
種の容器の装飾性及び実用性を向上させることが
出来るとともに、該胴部の加熱を局部的かつ最小
限にすることによつて所定箇所以外の部分の熱変
形などを防ぐことが出来、製品の歩留りを飛躍的
に向上させ得る非常に優れたものである。

また、この方法を実施するための本発明に係る
装置は、比較的簡単な構造で確実に凹凸を形成す
ることが出来、しかも複雑な制御機構などを必要
とせずに簡単に操作し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る方法によつて形成された
凹凸を有する筒状容器の一例を示す正面図、第２
図は本発明の一実施例に係る装置を示す断面図、
第３図は第２図の―線における断面図であ
る。 １…筒状容器、２…胴部、５…凹凸部、６…保
型治具、７…凹部、１０…金型、１１…凸部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性合成樹脂から形成された胴部内に外
   周面の少なくとも一部に凹部を有する円筒状保型
   治具を略密接状態に挿入し、内周面の少なくとも
   一部に該凹部と嵌合可能な凸部が形成されかつ該
   胴部の外径よりも十分大きな内径を有する円筒状
   金型内に該胴部が挿入された該円筒状保型治具を
   挿入し、該胴部の該凹部上に位置する部分が該凸
   部と一定位置にて当接する如く該胴部が挿入され
   た該円筒状保型治具を該金型に対して偏心させ、
   しかる後該治具及び該金型を加熱しながら回転さ
   せることにより、該凹部と該凸部が該一定位置に
   おいて該胴部を挟圧して該胴部に凹凸を形成して
   なることを特徴とする筒状容器の胴部に凹凸を形
   成する方法。 ２ 外周面の少なくとも一部に凹部を有し、熱可
   塑性合成樹脂製の胴部を密接状態で嵌挿するため
   の回動自在な円筒状保型治具と、該保型治具の外
   径よりも十分大きな内径を有し内周面の少なくと
   も一部に該凹部と嵌合可能なな凸部が形成された
   回動自在な円筒状金型と、該保型治具を加熱する
   第１の加熱手段と、該金型を加熱する第２の加熱
   手段とからなり、該保型治具は該金型内に配され
   るとともに該凹部と該凸部とが一定位置にて嵌合
   する如く該金型に対して偏心されてなることを特
   徴とする筒状容器の胴部に凹凸を形成する装置。