JPS6040227A - 延伸ブロ−成形におけるパリソンの加熱方法 - Google Patents
延伸ブロ−成形におけるパリソンの加熱方法Info
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- JPS6040227A JPS6040227A JP58148850A JP14885083A JPS6040227A JP S6040227 A JPS6040227 A JP S6040227A JP 58148850 A JP58148850 A JP 58148850A JP 14885083 A JP14885083 A JP 14885083A JP S6040227 A JPS6040227 A JP S6040227A
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- parison
- heating
- heaters
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6418—Heating of preforms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C49/68—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons
-
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- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)技術分野
木Q明は、延伸ブロー成形におけるパリソンの加熱方法
に関するものである。すなわち、一般に延伸ブロー成形
は、パリソンの射出成形、パリソンの加熱、延伸ブロー
成形によるボトルの成形、及び成形ボトルの取り出しの
各工程からなるが、本発明は延伸プロー成形前にパリソ
ンを加熱する方法に関するものである。
に関するものである。すなわち、一般に延伸ブロー成形
は、パリソンの射出成形、パリソンの加熱、延伸ブロー
成形によるボトルの成形、及び成形ボトルの取り出しの
各工程からなるが、本発明は延伸プロー成形前にパリソ
ンを加熱する方法に関するものである。
(ロ)従来技術
延伸ブロー成形によって例えばボトルを成形する場合、
ポ;・ル円周方向の肉厚が均一であることが要求される
。このためには、パリソンを均一に加熱することが必要
である。パリソンを均一 に加熱するためには、パリソ
ンと加熱体との間の距剛のばらつきを全円周方向につい
て小さくしなければならないが、パリソンを所定の加熱
位置に精密に位置決めすることは非常に困難である。ま
た、加熱体としてバンドヒータ、カートリッジヒータ、
熱油等を用いてパリソンの外周全体から極力均一に加熱
する努力もなされているが、パリソン外周全体に加熱体
を均一に配置することは困難であり、パリソン円周方向
の温度分布を十分に均一化させることはできなかった。
ポ;・ル円周方向の肉厚が均一であることが要求される
。このためには、パリソンを均一に加熱することが必要
である。パリソンを均一 に加熱するためには、パリソ
ンと加熱体との間の距剛のばらつきを全円周方向につい
て小さくしなければならないが、パリソンを所定の加熱
位置に精密に位置決めすることは非常に困難である。ま
た、加熱体としてバンドヒータ、カートリッジヒータ、
熱油等を用いてパリソンの外周全体から極力均一に加熱
する努力もなされているが、パリソン外周全体に加熱体
を均一に配置することは困難であり、パリソン円周方向
の温度分布を十分に均一化させることはできなかった。
このため、例えばPET樹脂の加熱の場合、1〜3°C
の円周方向温度差を生じることは避けることができなか
った。
の円周方向温度差を生じることは避けることができなか
った。
このため、ボトルの円周方向肉厚か±lO%前後はらつ
いていた。このように、従来の延伸ブロー成形における
パリソンの加熱方法では、円周方向肉厚分布の均一なボ
トルを得ることが困t#であった。
いていた。このように、従来の延伸ブロー成形における
パリソンの加熱方法では、円周方向肉厚分布の均一なボ
トルを得ることが困t#であった。
(ハ)発明の目的
本発明は、パリソンを円周方向に均一に加熱することが
できるパリソンの加熱方法を得ることを目的としている
。
できるパリソンの加熱方法を得ることを目的としている
。
(ニ)発明の構成
本発明は、加熱中に加熱体を回転させることにより−に
配回的を達成する。すなわち、本発明によるパリソンの
加熱方法はパリソンを外周から加熱する加熱体かパリソ
ンの長さ方向中心線を中心として回転しながらパリソン
を加熱することを特徴としている。
配回的を達成する。すなわち、本発明によるパリソンの
加熱方法はパリソンを外周から加熱する加熱体かパリソ
ンの長さ方向中心線を中心として回転しながらパリソン
を加熱することを特徴としている。
(ホ)実施例
以下、本発明の実施例を呼付図面の第1図に基づいて説
明する。
明する。
第1図に本発明方法を実施する加熱装置を示す。加熱装
置はサポー)10、加熱体12 a −120、断熱材
14a〜14e、及び回転軸16から構成されている。
置はサポー)10、加熱体12 a −120、断熱材
14a〜14e、及び回転軸16から構成されている。
図示してない架台上に固定されているサポート10は、
加熱体12 a −12e及び断熱材14a−14eを
包囲するケーシングを構成すると共にパリソン18をそ
のつは18aによって所定位置に支持する。加熱体12
a〜12eは、それぞれ間に断熱材14a−14eを介
装した状態で回転軸16上に一体に積み重ねられている
。加熱体12a〜12e及び断熱材14a〜14eは、
その内部にパリソン18を受け入れるための空間20を
形成している。回転軸16は図示してない駆動装置によ
って回転駆動可能である。回転軸16には、加熱体12
a−12eに電流を供給する配線等(図示してない)及
び加熱体12 a −12eの温度を測定する熱電対の
配線(図示してない)が設けられている。
加熱体12 a −12e及び断熱材14a−14eを
包囲するケーシングを構成すると共にパリソン18をそ
のつは18aによって所定位置に支持する。加熱体12
a〜12eは、それぞれ間に断熱材14a−14eを介
装した状態で回転軸16上に一体に積み重ねられている
。加熱体12a〜12e及び断熱材14a〜14eは、
その内部にパリソン18を受け入れるための空間20を
形成している。回転軸16は図示してない駆動装置によ
って回転駆動可能である。回転軸16には、加熱体12
a−12eに電流を供給する配線等(図示してない)及
び加熱体12 a −12eの温度を測定する熱電対の
配線(図示してない)が設けられている。
パリソン18の加熱は、次のようにして行なわれる。前
工程において射出成形されたパリソン18は図示してな
い搬送装置によって運ばれ、サポート10の上方から降
下させられる。パリソン18がそのつば18aによって
サポート10に支持されると(第1図に示す状態)、パ
リソン18のつば18aよりも下側の部分は加熱体12
a〜12e及び断熱材14a〜14eによって形成され
る空間20の中央部に位置することとなる。すなわち、
パリソン18の長さ方向中心線と回転軸16の中心線と
が一致した状態となる。パリソン18が空間20に装入
される前から回転軸16は図示してない駆動装置によっ
て回転させられている。加熱体12a〜12eには電流
が供給され、所定の温度に加熱されている。従って、空
間20内のパリソン18は、回転する加熱体12a〜1
2eからの熱によって加熱される。静止状態におけるパ
リソン18と加熱体12a−12eとの間の距離が円周
方向位置によって多少相違していたとしても、加熱体1
2a−12eは例えば0.5〜3rpsで回転している
ため、回転中における平均孔lI!ltは全円周方向に
ついて均等となる。また、加熱体12a−12eが回転
しているため、パリソン18の外周全部に加熱体が配置
されてI、Xるのと同じ状態になり、パリソン18は一
層均一に加熱される。その結果、パリソン18の円周方
向温度分布は均一化される。このようにして均一に加熱
されたパリソン18は、再び搬送装置によって取り出さ
れ、次の延伸ブロー成形工程へ搬送される。パリソン1
8が均一に加熱されているため、延伸ブロー成形によっ
て得られるボトルの円周方向肉厚の分布は極めて均一な
ものとなる。
工程において射出成形されたパリソン18は図示してな
い搬送装置によって運ばれ、サポート10の上方から降
下させられる。パリソン18がそのつば18aによって
サポート10に支持されると(第1図に示す状態)、パ
リソン18のつば18aよりも下側の部分は加熱体12
a〜12e及び断熱材14a〜14eによって形成され
る空間20の中央部に位置することとなる。すなわち、
パリソン18の長さ方向中心線と回転軸16の中心線と
が一致した状態となる。パリソン18が空間20に装入
される前から回転軸16は図示してない駆動装置によっ
て回転させられている。加熱体12a〜12eには電流
が供給され、所定の温度に加熱されている。従って、空
間20内のパリソン18は、回転する加熱体12a〜1
2eからの熱によって加熱される。静止状態におけるパ
リソン18と加熱体12a−12eとの間の距離が円周
方向位置によって多少相違していたとしても、加熱体1
2a−12eは例えば0.5〜3rpsで回転している
ため、回転中における平均孔lI!ltは全円周方向に
ついて均等となる。また、加熱体12a−12eが回転
しているため、パリソン18の外周全部に加熱体が配置
されてI、Xるのと同じ状態になり、パリソン18は一
層均一に加熱される。その結果、パリソン18の円周方
向温度分布は均一化される。このようにして均一に加熱
されたパリソン18は、再び搬送装置によって取り出さ
れ、次の延伸ブロー成形工程へ搬送される。パリソン1
8が均一に加熱されているため、延伸ブロー成形によっ
て得られるボトルの円周方向肉厚の分布は極めて均一な
ものとなる。
本発明方法によってPET樹脂のパリソンを加熱したと
ころ、加熱体の回転速度0.5〜3rpSにおいて円周
方向の温度分布を0.5°C以下にすることができた(
従来の加熱体を回転させない加熱方法では1〜3°Cの
温度分布を生じていた)。その結果、平均肉厚0.27
mmのボトルの肉厚誤差を±5%以下にすることができ
た(従来の加熱方法による場合は±10%程度の肉厚誤
差が生じていた)。ボトルの円周方向肉厚分布が均一化
されることにより、引張強度、座屈強度、落下に対する
強度等も向上する。また、肉厚が均一となることにより
部分的な薄肉部がなくなり、ガス透過率が低下し、ボト
ル内容物を良好な状態で保存することができるようにな
る。
ころ、加熱体の回転速度0.5〜3rpSにおいて円周
方向の温度分布を0.5°C以下にすることができた(
従来の加熱体を回転させない加熱方法では1〜3°Cの
温度分布を生じていた)。その結果、平均肉厚0.27
mmのボトルの肉厚誤差を±5%以下にすることができ
た(従来の加熱方法による場合は±10%程度の肉厚誤
差が生じていた)。ボトルの円周方向肉厚分布が均一化
されることにより、引張強度、座屈強度、落下に対する
強度等も向上する。また、肉厚が均一となることにより
部分的な薄肉部がなくなり、ガス透過率が低下し、ボト
ル内容物を良好な状態で保存することができるようにな
る。
(へ)発明の効果
以」二説明してきたように、本発明によると、延伸ブロ
ー成形の前にパリソンを加熱するパリソンの加熱方法に
おいて、パリソンを外周から加熱する加熱体が、パリソ
ンの長さ方向中心線を中心として回転しながらパリソン
を加熱するようにしたので、パリソンの円周方向温度分
布を極めて均一なものとすることができ、肉厚の均一な
延伸ブロー成形品を得ることができるようになる。
ー成形の前にパリソンを加熱するパリソンの加熱方法に
おいて、パリソンを外周から加熱する加熱体が、パリソ
ンの長さ方向中心線を中心として回転しながらパリソン
を加熱するようにしたので、パリソンの円周方向温度分
布を極めて均一なものとすることができ、肉厚の均一な
延伸ブロー成形品を得ることができるようになる。
第115には本発明方法を実施する加熱装置を示す図で
ある。 10・・・ザポート、12a−12eφ・・加熱体、1
4a 〜14e@a−断熱材、16−−−回:If7i
軸、18・・・パリソン、18a・・・つは。 特51出願人 株式会社日木製鋼所 代理人 弁 理 士 宮 内 利 行 Ss I 図 ]8
ある。 10・・・ザポート、12a−12eφ・・加熱体、1
4a 〜14e@a−断熱材、16−−−回:If7i
軸、18・・・パリソン、18a・・・つは。 特51出願人 株式会社日木製鋼所 代理人 弁 理 士 宮 内 利 行 Ss I 図 ]8
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 延伸ブロー成形の前にパリソンを加熱するパリソンの加
熱方法において、 パリソンを外周から加熱する加熱体が、パリソンの長さ
方向中心線を中心として回転しながらパリソンを加熱す
ることを特徴とする延伸ブロー成形におけるパリソンの
加熱方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58148850A JPS6040227A (ja) | 1983-08-16 | 1983-08-16 | 延伸ブロ−成形におけるパリソンの加熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58148850A JPS6040227A (ja) | 1983-08-16 | 1983-08-16 | 延伸ブロ−成形におけるパリソンの加熱方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6040227A true JPS6040227A (ja) | 1985-03-02 |
Family
ID=15462130
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58148850A Pending JPS6040227A (ja) | 1983-08-16 | 1983-08-16 | 延伸ブロ−成形におけるパリソンの加熱方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6040227A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20110057362A1 (en) * | 2009-09-08 | 2011-03-10 | Krones Ag | Method and device for blow molding containers |
CN102085722A (zh) * | 2009-12-04 | 2011-06-08 | 克朗斯股份公司 | 用于处理预制件的加热炉 |
EP2329934A3 (de) * | 2009-12-04 | 2011-11-16 | Krones AG | Ofen zum Konditionieren von Vorformlingen |
CN104527032A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-22 | 湖南鑫高自动化设备有限公司 | 一种注拉吹塑料成型二次旋转加热方法及装置 |
JP2018526253A (ja) * | 2015-06-26 | 2018-09-13 | シンウ コステック カンパニー リミテッド | 容器製造装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS546370B2 (ja) * | 1974-10-21 | 1979-03-28 |
-
1983
- 1983-08-16 JP JP58148850A patent/JPS6040227A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS546370B2 (ja) * | 1974-10-21 | 1979-03-28 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US20110057362A1 (en) * | 2009-09-08 | 2011-03-10 | Krones Ag | Method and device for blow molding containers |
CN102009468A (zh) * | 2009-09-08 | 2011-04-13 | 克朗斯股份公司 | 用于吹塑成形容器的方法和装置 |
US8501078B2 (en) * | 2009-09-08 | 2013-08-06 | Krones Ag | Method and device for blow molding containers |
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EP2329933A1 (de) * | 2009-12-04 | 2011-06-08 | Krones AG | Ofen zum Konditionieren von Vorformlingen |
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US8729431B2 (en) | 2009-12-04 | 2014-05-20 | Krones Ag | Furnace for conditioning preforms |
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US11000984B2 (en) | 2015-06-26 | 2021-05-11 | Shinwoo Costec Co., Ltd. | Container manufacturing apparatus |
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