JPH03222709A - 射出成形装置 - Google Patents
射出成形装置Info
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- JPH03222709A JPH03222709A JP2002690A JP2002690A JPH03222709A JP H03222709 A JPH03222709 A JP H03222709A JP 2002690 A JP2002690 A JP 2002690A JP 2002690 A JP2002690 A JP 2002690A JP H03222709 A JPH03222709 A JP H03222709A
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- Japan
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- temperature
- injection molding
- wax
- heat insulation
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- Pending
Links
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ワックス、樹脂等を射出成形する射出成形装
置に関する。
置に関する。
一般に、ロストワックス鋳造方法にあっては、まず、製
品と同形状のワックス成形品を射出成形によって成形し
、次いで、これらのワックス成形品をまとめてツリー状
に組立てた後に、この組立体のまわりにセラミックスラ
リ−を塗布した状態で耐火性粒子を吹き付け、これを何
回か繰り返すことにより、多数のコーティング層を組立
体のまわりに形成し、乾燥して、さらに、ワックス成形
品（組立体）を溶解してコーティング層内から取り除い
て、あいた空間に溶解金属を注入し、最後に、コーティ
ング層を取り去って製品を取り出すようになっている。
品と同形状のワックス成形品を射出成形によって成形し
、次いで、これらのワックス成形品をまとめてツリー状
に組立てた後に、この組立体のまわりにセラミックスラ
リ−を塗布した状態で耐火性粒子を吹き付け、これを何
回か繰り返すことにより、多数のコーティング層を組立
体のまわりに形成し、乾燥して、さらに、ワックス成形
品（組立体）を溶解してコーティング層内から取り除い
て、あいた空間に溶解金属を注入し、最後に、コーティ
ング層を取り去って製品を取り出すようになっている。
ところで、従来、製品と同形状のワックス成形品を射出
成形する場合には溶融状態の液状のワックスを用いてい
た。しかしながら、このように、液状のワックスを用い
て射出成形する場合には、射出成形されたワックスが固
化するまでに時間がかかるため（射出時間９０〜１００
秒）、１サイクルの射出成形工程に時間を要し、結果と
して生産性が悪いという問題がある。
成形する場合には溶融状態の液状のワックスを用いてい
た。しかしながら、このように、液状のワックスを用い
て射出成形する場合には、射出成形されたワックスが固
化するまでに時間がかかるため（射出時間９０〜１００
秒）、１サイクルの射出成形工程に時間を要し、結果と
して生産性が悪いという問題がある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、半液状の溶融物を用いることにより、
固化し易く、１サイクルの成形時間を短縮できて、生産
性の向上を図ることかできる上に、射出成形用材料を十
分にかつ確実に供給することができる射出成形装置を提
供することにある。
とするところは、半液状の溶融物を用いることにより、
固化し易く、１サイクルの成形時間を短縮できて、生産
性の向上を図ることかできる上に、射出成形用材料を十
分にかつ確実に供給することができる射出成形装置を提
供することにある。
上記目的を達成するために、本発明の射出成形装置は、
固形材料を溶解する溶解部と、この溶解部で溶解した溶
融物を保温する保温部と、この保温部で保温された溶融
物の温度を下げて半液状に保つ均熱部と、この均熱部で
半液状に保たれた溶融物を射出する成形機とを具備した
ものである。
固形材料を溶解する溶解部と、この溶解部で溶解した溶
融物を保温する保温部と、この保温部で保温された溶融
物の温度を下げて半液状に保つ均熱部と、この均熱部で
半液状に保たれた溶融物を射出する成形機とを具備した
ものである。
本発明の射出成形装置にあっては、溶解部で溶解した溶
融物を保温部によって保温し、この溶融物を均熱部によ
って半液状に保ち、この半液状の溶融物を成形機に供給
する。
融物を保温部によって保温し、この溶融物を均熱部によ
って半液状に保ち、この半液状の溶融物を成形機に供給
する。
以下、第１図に基づいて本発明の一実施例を説明する。
第１図中符号１は固形ワックスを溶解する溶解タンクで
あり、この溶解タンク１には一対の保温タンク２，３が
連結されている。これらの保温タンク２，３は、温調機
４によって８５°Ｃに温度調整されていると共に、攪拌
機５が内蔵されている。
あり、この溶解タンク１には一対の保温タンク２，３が
連結されている。これらの保温タンク２，３は、温調機
４によって８５°Ｃに温度調整されていると共に、攪拌
機５が内蔵されている。
また、各保温タンク２，３には、テープヒータ６を巻き
付けた配管７を介して、切換バルブ８か連結されており
、この切換バルブ８の出口端には圧送シリンダ９か連結
されている。そして、圧送シリンダ９には、テープヒー
タ１０を巻き付けた配管！■を介して、均熱ユニット１
２か連結されており、この均熱ユニット１２は、温調機
１３によって６０〜６５°Ｃに温度調整されている。さ
らに、均熱ユニット１２には、テープヒータ１４及び保
温筒１５を被覆した配管１６を介して、射出成形機１７
か連結されている。そして、この射出成形機１７．保温
筒１５には温調機１８か連結されている。
付けた配管７を介して、切換バルブ８か連結されており
、この切換バルブ８の出口端には圧送シリンダ９か連結
されている。そして、圧送シリンダ９には、テープヒー
タ１０を巻き付けた配管！■を介して、均熱ユニット１
２か連結されており、この均熱ユニット１２は、温調機
１３によって６０〜６５°Ｃに温度調整されている。さ
らに、均熱ユニット１２には、テープヒータ１４及び保
温筒１５を被覆した配管１６を介して、射出成形機１７
か連結されている。そして、この射出成形機１７．保温
筒１５には温調機１８か連結されている。
上記のように構成されたロストワックス鋳造用射出成形
装置にあっては、溶解タンク１内に投入した固形ワック
スを溶解した後、この溶解フックスを左右一対の保温タ
ンク２．３に移して、攪拌機５によって攪拌しながら温
調機４によって温度調整して保温する。次いで、切換バ
ルブ８を切換えることにより、順次各保温タンク２，３
から配管７を介して溶融状態のワックスを取り出し、圧
送シリンダ９によって、配管１１．均熱ユニット１２、
配管１６を介して射出成形機１７に圧送する。
装置にあっては、溶解タンク１内に投入した固形ワック
スを溶解した後、この溶解フックスを左右一対の保温タ
ンク２．３に移して、攪拌機５によって攪拌しながら温
調機４によって温度調整して保温する。次いで、切換バ
ルブ８を切換えることにより、順次各保温タンク２，３
から配管７を介して溶融状態のワックスを取り出し、圧
送シリンダ９によって、配管１１．均熱ユニット１２、
配管１６を介して射出成形機１７に圧送する。
この場合、均熱ユニット１２において、ワックスの温度
を低下させ、半液状にしてから射出成形機１７に送るか
ら、射出成形機１７から金型内に注入した際に、固化す
るまでの時間を短縮できる（射出時間１０秒）。ここで
、射出温度は５０〜５２°Ｃに低下しているため、必要
とされる射出圧力はｌ ＯＯＫｇ／ ｃｍ’と高圧にな
る。また、一対の保温タンク２，３において保温された
溶融ワックスを、切換バルブ８によって切換えながら、
圧送シリンダ９によって順次圧送することにより、１回
の補給で連続ショットか可能な星を大幅に増加させるこ
とができる（約１０１）。
を低下させ、半液状にしてから射出成形機１７に送るか
ら、射出成形機１７から金型内に注入した際に、固化す
るまでの時間を短縮できる（射出時間１０秒）。ここで
、射出温度は５０〜５２°Ｃに低下しているため、必要
とされる射出圧力はｌ ＯＯＫｇ／ ｃｍ’と高圧にな
る。また、一対の保温タンク２，３において保温された
溶融ワックスを、切換バルブ８によって切換えながら、
圧送シリンダ９によって順次圧送することにより、１回
の補給で連続ショットか可能な星を大幅に増加させるこ
とができる（約１０１）。
なお、本実施例においては、ａストワックス鋳造法にお
いて用いるワックスについて説明したが、一般の射出成
形法に用いる樹脂についても同様に適用できる。
いて用いるワックスについて説明したが、一般の射出成
形法に用いる樹脂についても同様に適用できる。
以上説明したように、本発明の射出成形装置は、固形材
料を溶解する溶解部と、この溶解部で溶解した溶融物を
保温する保温部と、この保温部で保温された溶融物の温
度を下げて半液状に保つ均熱部と、この均熱部で半液状
に保たれた溶融物を射出する成形機とを具備したもので
あるから、溶解部で溶解した溶融物を保温部で保温し、
この溶融物を均熱部によって半液状に保ち、この半液状
の溶融物を成形機に供給することにより、固化し易く、
１サイクルの成形時間を短縮できて、生産性の向上を図
ることができる上に、射出成形用材料を十分にかつ確実
に供給することかできる。
料を溶解する溶解部と、この溶解部で溶解した溶融物を
保温する保温部と、この保温部で保温された溶融物の温
度を下げて半液状に保つ均熱部と、この均熱部で半液状
に保たれた溶融物を射出する成形機とを具備したもので
あるから、溶解部で溶解した溶融物を保温部で保温し、
この溶融物を均熱部によって半液状に保ち、この半液状
の溶融物を成形機に供給することにより、固化し易く、
１サイクルの成形時間を短縮できて、生産性の向上を図
ることができる上に、射出成形用材料を十分にかつ確実
に供給することかできる。
第１図は本発明の一実施例を示す概略構成図である。
ｌ
・溶解タンク
（溶解部）
２゜
３・・・保温タンク
（保温部）
１２・
均熱ユニ。
ト
（均熱部）
■
７・・・射出成形機。
Claims (1)
- 固形材料を溶解する溶解部と、この溶解部で溶解した溶
融物を保温する保温部と、この保温部で保温された溶融
物の温度を下げて半液状に保つ均熱部と、この均熱部で
半液状に保たれた溶融物を射出する成形機とを具備した
ことを特徴とする射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002690A JPH03222709A (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | 射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002690A JPH03222709A (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | 射出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03222709A true JPH03222709A (ja) | 1991-10-01 |
Family
ID=12015568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002690A Pending JPH03222709A (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | 射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03222709A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002318177A (ja) * | 2001-04-20 | 2002-10-31 | Chiyoda Manufacturing Co Ltd | 包埋装置及びその温度制御方法 |
| US6685458B2 (en) | 2001-10-11 | 2004-02-03 | Acushnet Company | Split metal die assembly with injection cycle monitor |
| JP2017167140A (ja) * | 2016-03-15 | 2017-09-21 | ライカ マイクロシステムズ リミテッド シャンハイＬｅｉｃａ Ｍｉｃｒｏｓｙｓｔｅｍｓ Ｌｔｄ． Ｓｈａｎｇｈａｉ | パラフィン分注器、包埋装置及びパラフィン分注器の制御方法及び装置 |
| CN111905966A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-11-10 | 江西文青园林古建工程有限公司 | 一种古建筑做旧木材辅助上蜡装置 |
-
1990
- 1990-01-30 JP JP2002690A patent/JPH03222709A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002318177A (ja) * | 2001-04-20 | 2002-10-31 | Chiyoda Manufacturing Co Ltd | 包埋装置及びその温度制御方法 |
| US6685458B2 (en) | 2001-10-11 | 2004-02-03 | Acushnet Company | Split metal die assembly with injection cycle monitor |
| JP2017167140A (ja) * | 2016-03-15 | 2017-09-21 | ライカ マイクロシステムズ リミテッド シャンハイＬｅｉｃａ Ｍｉｃｒｏｓｙｓｔｅｍｓ Ｌｔｄ． Ｓｈａｎｇｈａｉ | パラフィン分注器、包埋装置及びパラフィン分注器の制御方法及び装置 |
| CN111905966A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-11-10 | 江西文青园林古建工程有限公司 | 一种古建筑做旧木材辅助上蜡装置 |
| CN111905966B (zh) * | 2020-08-12 | 2022-07-22 | 新疆友联建设工程有限责任公司 | 一种古建筑做旧木材辅助上蜡装置 |
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