JPH02286213A - 成形機の樹脂換え方法 - Google Patents
成形機の樹脂換え方法Info
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- JPH02286213A JPH02286213A JP1106057A JP10605789A JPH02286213A JP H02286213 A JPH02286213 A JP H02286213A JP 1106057 A JP1106057 A JP 1106057A JP 10605789 A JP10605789 A JP 10605789A JP H02286213 A JPH02286213 A JP H02286213A
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- cylinder
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- screw
- molding machine
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 120
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/10—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity of several materials
-
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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-
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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-
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は射出成形機、押出成形機における樹脂換え方法
に関する。
に関する。
（従来の技術）
従来、例えば射出成形機の樹脂換えまたは色換え（本明
細書では、これを単に樹脂換えと称す、）にあたっては
、元の樹脂（以下、樹脂Ａという、）から新しい別の樹
脂（以下、樹脂Ｂという、）への置換は樹脂Ａをパージ
した後、樹脂Ｂをホッパーに投入し、人手もしくは自動
樹脂換え回路（パージ回路）によりスクリュ回転と射出
を樹脂換えが完了するまで繰り返していた。
細書では、これを単に樹脂換えと称す、）にあたっては
、元の樹脂（以下、樹脂Ａという、）から新しい別の樹
脂（以下、樹脂Ｂという、）への置換は樹脂Ａをパージ
した後、樹脂Ｂをホッパーに投入し、人手もしくは自動
樹脂換え回路（パージ回路）によりスクリュ回転と射出
を樹脂換えが完了するまで繰り返していた。
（発明が解決しようとする課題）
こうした樹脂換えにあたり、例えば上記射出成形機につ
いてみると、樹脂換えが容易に完了しない部位は、スク
リユの圧縮部とエンドキャップ内壁及びノズルのコーナ
一部であり、コレらはいずれも圧力の急変部に当たる。
いてみると、樹脂換えが容易に完了しない部位は、スク
リユの圧縮部とエンドキャップ内壁及びノズルのコーナ
一部であり、コレらはいずれも圧力の急変部に当たる。
そして、これらの壁面に付着した樹脂Ａを別の樹脂Ｂで
樹脂換えするには、樹脂Ａをパージした後、樹脂Ｂを供
給し、繰り返し回転・射出動作を行って樹脂Ａの付着面
に樹脂Ｂによる剪断力、すなわち機穢的エネルギーを加
えて樹脂換えするのが一般的であった。また、場合によ
っては、特にパージ材を使用する場合もある。
樹脂換えするには、樹脂Ａをパージした後、樹脂Ｂを供
給し、繰り返し回転・射出動作を行って樹脂Ａの付着面
に樹脂Ｂによる剪断力、すなわち機穢的エネルギーを加
えて樹脂換えするのが一般的であった。また、場合によ
っては、特にパージ材を使用する場合もある。
しかし、以上の樹脂換え手段はいずれも機械的に擦り取
る作用、すなわち剪断エネルギーによる樹脂換えであり
、樹脂Ａに作用するエネルギーには限度が有った。
る作用、すなわち剪断エネルギーによる樹脂換えであり
、樹脂Ａに作用するエネルギーには限度が有った。
本発明の目的はこうした従来の樹脂換えがもつ問題点を
排除することであり、樹脂換えの効率化を図って作業時
間を短縮することにある。
排除することであり、樹脂換えの効率化を図って作業時
間を短縮することにある。
（課題を解決するための手段及び作用）この目的を達成
するため、本発明は射出成形機又は押出成形機において
元の樹脂入から新しい別の樹脂Ｂに樹脂換えする方法に
あって、両樹脂の通常設定シリンダ温度をそれぞれＴＡ
、ＴＡ、ある任意の付加温度をΔＴとするとき、最初に
シリンダ温度をＴＡに保持しつつ樹脂Ａの供給を止めて
シリンダ内の残留樹脂Ａをパージし、次いでシリンダ温
度をＴＡ＋ΔＴに保持して新しい別の樹脂Ｂを所定時間
流してパージした後、シリンダ温度をＴＩにすることを
構成とし、これを上記課題の解決手段とするものである
。
するため、本発明は射出成形機又は押出成形機において
元の樹脂入から新しい別の樹脂Ｂに樹脂換えする方法に
あって、両樹脂の通常設定シリンダ温度をそれぞれＴＡ
、ＴＡ、ある任意の付加温度をΔＴとするとき、最初に
シリンダ温度をＴＡに保持しつつ樹脂Ａの供給を止めて
シリンダ内の残留樹脂Ａをパージし、次いでシリンダ温
度をＴＡ＋ΔＴに保持して新しい別の樹脂Ｂを所定時間
流してパージした後、シリンダ温度をＴＩにすることを
構成とし、これを上記課題の解決手段とするものである
。
即ち本発明は、樹脂Ａの滞留個所に熱エネルギーを加え
る事により、樹脂Ｂの剪断エネルギーとの相乗作用が働
いて樹脂換え時間並びに樹脂換えに要する樹脂が大巾に
減少したという知見に基づいてなされたものである。
る事により、樹脂Ｂの剪断エネルギーとの相乗作用が働
いて樹脂換え時間並びに樹脂換えに要する樹脂が大巾に
減少したという知見に基づいてなされたものである。
以下、本発明による樹脂換え動作を作用と共に順を追っ
て説明する。
て説明する。
（１）樹脂換えにあたって、樹脂Ａの通常シリンダ設定
温度ＴＡに、任意の付加温度ΔＴを加えて昇温し、熱エ
ネルギーを加えることによりシリンダ内に残留する樹脂
Ａを活性化して樹脂換えを行う。
温度ＴＡに、任意の付加温度ΔＴを加えて昇温し、熱エ
ネルギーを加えることによりシリンダ内に残留する樹脂
Ａを活性化して樹脂換えを行う。
（２） このとき、射出成形機、押出成形機を制御す
るシーケンスコントローラに樹脂換え動作として、樹脂
Ｂの通常シリンダ設定温度ＴＩ、任意の付加温度ΔＴＡ
昇温時間１．、樹脂換え時間ｔ２、冷却時間ｔｌ等を設
定しておき、設定されたプログラムに従って色換えを自
動運転で行う。
るシーケンスコントローラに樹脂換え動作として、樹脂
Ｂの通常シリンダ設定温度ＴＩ、任意の付加温度ΔＴＡ
昇温時間１．、樹脂換え時間ｔ２、冷却時間ｔｌ等を設
定しておき、設定されたプログラムに従って色換えを自
動運転で行う。
（３）射出成形機、押出成形機の原料供給用ホンパーと
しては、例えばツインホッパーで構成し、シーケンスコ
ントローラからの指令。
しては、例えばツインホッパーで構成し、シーケンスコ
ントローラからの指令。
により樹脂Ａ及び樹脂Ｂを独立して、供給したり停止し
たりできるようにする。
たりできるようにする。
また、樹脂換え完了をブザーで警報を出し、オペレータ
に次の動作をとらせる事もできるし、或いは中央制御装
置に信号を終り、かつその指令で全自動で次行程に移行
させる事も可能である。
に次の動作をとらせる事もできるし、或いは中央制御装
置に信号を終り、かつその指令で全自動で次行程に移行
させる事も可能である。
樹脂換え動作時、シーケンスコントローラからの指令に
より、ホッパー開閉装置は元の樹脂（樹脂Ａ）の供給を
停止し、スクリュ回転・射出を繰り返してシリンダ内の
樹脂Ａをパージした後、動作を停止する。
より、ホッパー開閉装置は元の樹脂（樹脂Ａ）の供給を
停止し、スクリュ回転・射出を繰り返してシリンダ内の
樹脂Ａをパージした後、動作を停止する。
しかる後シーケンスコントローラからの指令により、元
の樹脂Ａの通常設定温度ＴＡに任意の゛付加温度ΔＴを
加えた設定温度（ＴＡ＋ΔＴ）で昇温時間１．の間昇温
し、シーケンスコントローラで設定されたプログラムに
従い、新しい別の樹脂Ｂ用ホッパーを開き、前記設定温
度（Ｔ＾＋ΔＴ）を維持しつつ樹脂換え時間ｔ２の間、
樹脂Ｂを流して樹脂換えを完了させ、その後樹脂Ｂの通
常シリンダ設定温度ＴＡに戻し、温度が設定温度ＴＡに
達したらブザー等で報知する。
の樹脂Ａの通常設定温度ＴＡに任意の゛付加温度ΔＴを
加えた設定温度（ＴＡ＋ΔＴ）で昇温時間１．の間昇温
し、シーケンスコントローラで設定されたプログラムに
従い、新しい別の樹脂Ｂ用ホッパーを開き、前記設定温
度（Ｔ＾＋ΔＴ）を維持しつつ樹脂換え時間ｔ２の間、
樹脂Ｂを流して樹脂換えを完了させ、その後樹脂Ｂの通
常シリンダ設定温度ＴＡに戻し、温度が設定温度ＴＡに
達したらブザー等で報知する。
（７） ここで通常、任意の付加温度ΔＴは３０〜６
０℃である。
０℃である。
（８）以上の操作により樹脂換え動作時、樹脂滞留部分
に付着した樹脂Ａには高い熱エネルギーが加えられて活
性化されており、樹脂Ｂを流し、回転・射出動作を繰り
返すことによる剪断エネルギー（機械的エネルギー）で
速やかに樹脂換えを完了する。
に付着した樹脂Ａには高い熱エネルギーが加えられて活
性化されており、樹脂Ｂを流し、回転・射出動作を繰り
返すことによる剪断エネルギー（機械的エネルギー）で
速やかに樹脂換えを完了する。
（実施例）
以下、本発明を射出成形機に適用した場合の実施例につ
き図面を参照しつつ説明する。
き図面を参照しつつ説明する。
第１図は射出成形機の射出ユニットの構成を概念図で示
したもので、粒状（又は粉体）の原料樹脂はホンパー１
ａもくしは１ｂより成るツインホッパー１に供給され、
スクリュ２の回転によりシリンダ３内を前方に送られな
がらスクリュ２の回転エネルギーとヒータ６．７．８か
らの熱エネルギーを受けつつ溶融されてスクリュ２の先
端に押し出される。そして、この先端に押し出された溶
融樹脂はスクリュ２を後方に押し戻し、これによって生
じた前方の空間に貯溜される。
したもので、粒状（又は粉体）の原料樹脂はホンパー１
ａもくしは１ｂより成るツインホッパー１に供給され、
スクリュ２の回転によりシリンダ３内を前方に送られな
がらスクリュ２の回転エネルギーとヒータ６．７．８か
らの熱エネルギーを受けつつ溶融されてスクリュ２の先
端に押し出される。そして、この先端に押し出された溶
融樹脂はスクリュ２を後方に押し戻し、これによって生
じた前方の空間に貯溜される。
このようにして成形に必要な量がシリンダ先端部に貯溜
されると、シーケンスコントローラ５によりスクリュ２
の回転は停止し後退も止まる。
されると、シーケンスコントローラ５によりスクリュ２
の回転は停止し後退も止まる。
次いでシーケンスコントローラ５からの信号によりスク
リュ２は前進して、先端に貯溜された溶融樹脂をノズル
４を通して図示しない金型内に射出し、所定形状の成形
品を得る。
リュ２は前進して、先端に貯溜された溶融樹脂をノズル
４を通して図示しない金型内に射出し、所定形状の成形
品を得る。
ここでツインホッパー１ａ、 ｌｂ内の原料Ａ１原料Ｂ
をシーケンスコントローラからの信号により、シャッタ
ー１１を動作させ、スクリュ２に原料Ａを供給したり（
第２図）、原料供給を停止したり（第３図）、原料Ｂを
供給したり（第４図）する。
をシーケンスコントローラからの信号により、シャッタ
ー１１を動作させ、スクリュ２に原料Ａを供給したり（
第２図）、原料供給を停止したり（第３図）、原料Ｂを
供給したり（第４図）する。
ところで、−ａ的に樹脂換え性の悪い個所は、スクリュ
２のコンプレッション部ｅ１エンドキャップ内壁面ｇ、
ノズル４の図示しないコーナ一部り等であり、フィード
部ｄ、計量部ｆでは問題が少ない。
２のコンプレッション部ｅ１エンドキャップ内壁面ｇ、
ノズル４の図示しないコーナ一部り等であり、フィード
部ｄ、計量部ｆでは問題が少ない。
本実施例では、樹脂換え性の悪い部位を加熱するヒータ
？、９．１０については早く昇温できる様に高ワツト密
度ヒータが配されている。一方、シーケンスコントロー
ラには自動パージ回路が組み込まれており、その信号に
より自動的にスクリュ回転・射出動作をシーケンスコン
トローラ５からの停止信号があるまで繰り返す。
？、９．１０については早く昇温できる様に高ワツト密
度ヒータが配されている。一方、シーケンスコントロー
ラには自動パージ回路が組み込まれており、その信号に
より自動的にスクリュ回転・射出動作をシーケンスコン
トローラ５からの停止信号があるまで繰り返す。
シーケンスコントローラ５には元の樹脂Ａ、新しい別の
樹脂Ｂに対し、それぞれの通常シリンダ設定温度ＴＡ、
ＴＡ及び任意の付加温度ΔＴが独立して設定され、また
加熱時間ｔ１、樹脂換え時間ｔ２、冷却時間ｔｌ等が設
定できる。
樹脂Ｂに対し、それぞれの通常シリンダ設定温度ＴＡ、
ＴＡ及び任意の付加温度ΔＴが独立して設定され、また
加熱時間ｔ１、樹脂換え時間ｔ２、冷却時間ｔｌ等が設
定できる。
また、これらは射出機側々に付属する端末機からの信号
として説明しているが、図示しない中央制御装置から信
号を送って制御しても良い。
として説明しているが、図示しない中央制御装置から信
号を送って制御しても良い。
上記の実施例はシーケンスコントローラによる例を示し
ているが、同様の動作をマニュアル動作によって行って
もよい。
ているが、同様の動作をマニュアル動作によって行って
もよい。
次に本実施例による樹脂換え動作を説明する。
原料Ａによる成形が終り、樹脂換え回路を選択すると、
シーケンスコントローラ５からの信号によりシャッター
１１を動作させ、中立の状態（第３図）にして原料供給
を停止する。次にシーケンスコントローラ５からの信号
によりパージ回路を負荷し、スクリュ２とシリンダ３内
に残。
シーケンスコントローラ５からの信号によりシャッター
１１を動作させ、中立の状態（第３図）にして原料供給
を停止する。次にシーケンスコントローラ５からの信号
によりパージ回路を負荷し、スクリュ２とシリンダ３内
に残。
留している樹脂Ａをパージさせ、パージが完了したら、
−旦機械を停止する。
−旦機械を停止する。
この機械の停止中に高ワツト密度ヒータ７．９゜１０に
より樹脂Ａの通常シリンダ設定温度ＴＡに任意の付加温
度ΔＴを加えた温度（ＴＡ＋ΔＴ）迄、加熱時間ｔ、の
間に速やかにシリンダ３及びスクリュ２を昇温する。し
かる後、シーケンスコントローラ５からシャッター１１
に信号が送られ、シリンダ内に原料Ｂを供給し、樹脂換
え時間ｔ２の間、スクリュ回転と射出を繰り返し、原料
Ｂに置換する（第４図の状り、この時、樹脂換え性の劣
る部分であるスクリュのコンプレッション部ｅ１エンド
キャップ内壁面ｇ１ノズル４のコーナ一部りは高い温度
ＴＡ ＋ΔＴとなっているため、滞留樹脂（樹脂Ａ）の
エネルギーポテンシャルが高く、樹脂換え性が促進され
る。
より樹脂Ａの通常シリンダ設定温度ＴＡに任意の付加温
度ΔＴを加えた温度（ＴＡ＋ΔＴ）迄、加熱時間ｔ、の
間に速やかにシリンダ３及びスクリュ２を昇温する。し
かる後、シーケンスコントローラ５からシャッター１１
に信号が送られ、シリンダ内に原料Ｂを供給し、樹脂換
え時間ｔ２の間、スクリュ回転と射出を繰り返し、原料
Ｂに置換する（第４図の状り、この時、樹脂換え性の劣
る部分であるスクリュのコンプレッション部ｅ１エンド
キャップ内壁面ｇ１ノズル４のコーナ一部りは高い温度
ＴＡ ＋ΔＴとなっているため、滞留樹脂（樹脂Ａ）の
エネルギーポテンシャルが高く、樹脂換え性が促進され
る。
樹脂換え時間１１の経過後、シャッター１１にシーケン
スコントローラ５から信号を送り、再び中立の状態（原
料停止の状態）として原料供給を停止し、パージ回路を
働かせてスクリュ２とシリンダ３内の樹脂Ｂの残留分を
パージした後、機械を停止する。この後シーケンスコン
トローラ５から信号が送られ、樹脂換え設定温度（ＴＡ
＋ΔＴ）から樹脂Ｂの通常シリンダ設定温度Ｔ＠に設定
を戻す。ここで樹脂Ａのシリンダ設定温度ＴＡと樹脂Ｂ
のシリンダ設定温度ＴＩが同じであっても、異なってい
ても良い。
スコントローラ５から信号を送り、再び中立の状態（原
料停止の状態）として原料供給を停止し、パージ回路を
働かせてスクリュ２とシリンダ３内の樹脂Ｂの残留分を
パージした後、機械を停止する。この後シーケンスコン
トローラ５から信号が送られ、樹脂換え設定温度（ＴＡ
＋ΔＴ）から樹脂Ｂの通常シリンダ設定温度Ｔ＠に設定
を戻す。ここで樹脂Ａのシリンダ設定温度ＴＡと樹脂Ｂ
のシリンダ設定温度ＴＩが同じであっても、異なってい
ても良い。
図示しないシリンダ温度計の指示値が樹脂Ｂの設定温度
ＴＡに達すると、シーケンスコントローラ５に樹脂換え
完了の信号を送り次行程に移行する。但し、指示値が設
定値ＴＡに達した後、一定のタイムラグを設けて、樹脂
換え完了の信号を送るようにしても良い。
ＴＡに達すると、シーケンスコントローラ５に樹脂換え
完了の信号を送り次行程に移行する。但し、指示値が設
定値ＴＡに達した後、一定のタイムラグを設けて、樹脂
換え完了の信号を送るようにしても良い。
本実施例では冷却時間ｔ、のタイムアウトをもって冷却
完了の信号としている。この冷却完了と同時にシーケン
スコントローラ５からシャッター１１に信号が送られ、
樹脂Ｂの原料を供給し、樹脂Ｂによる連続成形に入る。
完了の信号としている。この冷却完了と同時にシーケン
スコントローラ５からシャッター１１に信号が送られ、
樹脂Ｂの原料を供給し、樹脂Ｂによる連続成形に入る。
（発明の効果）
以上、詳細に説明した如く本発明の樹脂換え方法によれ
ば、射出成形機、押出成形機の樹脂換えにあたり、成形
中の樹脂に対応するシリンダ設定温度よりΔＴ高い付加
温度で運転して変更後の樹脂を流しながら樹脂をパージ
した後、更に変更後の樹脂に対応するシリンダ温度でパ
ージ運転を行った後、通常の成形運転に入ることにより
樹脂換え時間が大巾に短縮される。また、以上の動作を
全てシーケンスコントローラからの指令によって行われ
るようにすると、自動運転で樹脂換えができるため、省
力化が図れる。
ば、射出成形機、押出成形機の樹脂換えにあたり、成形
中の樹脂に対応するシリンダ設定温度よりΔＴ高い付加
温度で運転して変更後の樹脂を流しながら樹脂をパージ
した後、更に変更後の樹脂に対応するシリンダ温度でパ
ージ運転を行った後、通常の成形運転に入ることにより
樹脂換え時間が大巾に短縮される。また、以上の動作を
全てシーケンスコントローラからの指令によって行われ
るようにすると、自動運転で樹脂換えができるため、省
力化が図れる。
第１図は本発明を実施するための射出成形機の樹脂換え
装置を示す概要図、第２図乃至第４図は第１図のＣ−Ｃ
断面図であり、第２図は原料Ａを供給中の断面図、第３
図は原料供給停止中の断面図、第４図は原料Ｂを供給中
の断面図、第５図は本発明の代表的な実施例を示す樹脂
換え時のシーケンスダイヤグラムである。 図の主要部分の説明 ５・−・シーケンスコントローラ ６−・シリンダヒータ ７−−−−−シリンダヒータ（高ワツト密度ヒータ）８
−・−シリンダヒータ ９−・・エンドキャンプヒータ（高ワツト密度ヒータ） ｌＯ・−ノズルヒータ（高ワツト密度ヒータ）ｅ−・−
・スクリュのコンプレッション部ｇ・−エンドキャップ
内壁部 ｈ・−・ノズルのコーナ一部 ＴＡ、−・樹脂Ａに対するシリンダ設定温度ＴＡ・−・
樹脂Ｂに対するシリンダ設定温度ΔＴ・−・付加温度 第２ｒ：ｌｉ 第３図 第４図
装置を示す概要図、第２図乃至第４図は第１図のＣ−Ｃ
断面図であり、第２図は原料Ａを供給中の断面図、第３
図は原料供給停止中の断面図、第４図は原料Ｂを供給中
の断面図、第５図は本発明の代表的な実施例を示す樹脂
換え時のシーケンスダイヤグラムである。 図の主要部分の説明 ５・−・シーケンスコントローラ ６−・シリンダヒータ ７−−−−−シリンダヒータ（高ワツト密度ヒータ）８
−・−シリンダヒータ ９−・・エンドキャンプヒータ（高ワツト密度ヒータ） ｌＯ・−ノズルヒータ（高ワツト密度ヒータ）ｅ−・−
・スクリュのコンプレッション部ｇ・−エンドキャップ
内壁部 ｈ・−・ノズルのコーナ一部 ＴＡ、−・樹脂Ａに対するシリンダ設定温度ＴＡ・−・
樹脂Ｂに対するシリンダ設定温度ΔＴ・−・付加温度 第２ｒ：ｌｉ 第３図 第４図
Claims (1)
- 射出成形機又は押出成形機において元の樹脂Ａから新し
い別の樹脂Ｂに樹脂換えする方法であって、両樹脂の通
常設定シリンダ温度をそれぞれＴ＿Ａ、Ｔ＿Ｂ、ある任
意の付加温度をΔＴとするとき、最初にシリンダ温度を
Ｔ＿Ａに保持しつつ樹脂供給を止めてシリンダ内の樹脂
Ａをパージし、次にシリンダ温度をＴ＿Ａ＋ΔＴに保持
して別の樹脂Ｂを流して所定時間パージした後、シリン
ダ温度をＴ＿Ｂにすることを特徴とする成形機の樹脂換
え方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1106057A JPH02286213A (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | 成形機の樹脂換え方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1106057A JPH02286213A (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | 成形機の樹脂換え方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02286213A true JPH02286213A (ja) | 1990-11-26 |
Family
ID=14423990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1106057A Pending JPH02286213A (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | 成形機の樹脂換え方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02286213A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010111936A1 (zh) * | 2009-03-30 | 2010-10-07 | Lou Zhengrong | 一种注塑机料筒 |
| JP2015047801A (ja) * | 2013-09-03 | 2015-03-16 | 宇部興産機械株式会社 | 射出成形機の射出装置におけるイントルージョン樹脂替え方法 |
| CN106903842A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-06-30 | 台州市卓信塑业有限公司 | 注塑机自动配料系统 |
-
1989
- 1989-04-27 JP JP1106057A patent/JPH02286213A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010111936A1 (zh) * | 2009-03-30 | 2010-10-07 | Lou Zhengrong | 一种注塑机料筒 |
| US8844155B2 (en) | 2009-03-30 | 2014-09-30 | Zhengrong LOU | Hopper of injection molding machine |
| JP2015047801A (ja) * | 2013-09-03 | 2015-03-16 | 宇部興産機械株式会社 | 射出成形機の射出装置におけるイントルージョン樹脂替え方法 |
| CN106903842A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-06-30 | 台州市卓信塑业有限公司 | 注塑机自动配料系统 |
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