JPH066316B2 - 射出成形機における原料切換制御方法 - Google Patents
射出成形機における原料切換制御方法Info
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- JPH066316B2 JPH066316B2 JP62052447A JP5244787A JPH066316B2 JP H066316 B2 JPH066316 B2 JP H066316B2 JP 62052447 A JP62052447 A JP 62052447A JP 5244787 A JP5244787 A JP 5244787A JP H066316 B2 JPH066316 B2 JP H066316B2
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
- B29B7/603—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material in measured doses, e.g. proportioning of several materials
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/10—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity of several materials
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、射出成形機における原料切換制御方法に関す
る。
る。
［従来の技術］ 移出成形機は、生産する製品の品種が変って、使用する
成形原料の材質や色を変更する時、射出シリンダの原料
投入口に供給される原料を切換えるための原料切換手段
を有している。
成形原料の材質や色を変更する時、射出シリンダの原料
投入口に供給される原料を切換えるための原料切換手段
を有している。
従来の移出成形機は、特開昭59-87137号公報に記載され
るように、現原料に予定されている全射出回数に至らな
い数ショット手前で原料切換手段を作動させ、現原料か
ら次原料への切換を行なうようになっている。
るように、現原料に予定されている全射出回数に至らな
い数ショット手前で原料切換手段を作動させ、現原料か
ら次原料への切換を行なうようになっている。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記従来の原料切換制御方法にあって
は、現原料による累積射出回数が予定の全射出回数に達
してその生産を完了してから、次原料のみからなる新た
な製品が射出されるまでの間、現原料と次原料が混合し
た状態で射出されることになる。射出シリンダ内で上記
のような異なる原料の混合を生ずると、現原料と次原料
の切換時間が長くなり、また切換完了までの次原料の損
失も多くなる。
は、現原料による累積射出回数が予定の全射出回数に達
してその生産を完了してから、次原料のみからなる新た
な製品が射出されるまでの間、現原料と次原料が混合し
た状態で射出されることになる。射出シリンダ内で上記
のような異なる原料の混合を生ずると、現原料と次原料
の切換時間が長くなり、また切換完了までの次原料の損
失も多くなる。
本発明は、原料の切換時間を短縮し、かつ切換にともな
う原料の損失を最小限にとどめることを目的とする。
う原料の損失を最小限にとどめることを目的とする。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、原料投入口を備え、内部に回転かつ進退する
スクリュを備えた射出シリンダの原料投入口に原料切換
手段により異なる原料を切換えて供給する射出成形機に
おける原料切換制御方法において、原料投入口の閉止時
に射出シリンダ内に残留する原料の全重量Ｗ０、スクリ
ュによる射出時に射出される原料の後方原料として射出
シリンダ内に存在すべき原料の必要最小重量Ｗｌ、現原
料のスクリュによる１回分の射出重量ｗ、現原料につい
てくり返し射出すべき全射出回数Ｎに基づき、原料投入
口への現原料の供給停止後に前記重量Ｗｌ以上の現原料
を射出シリンダ内に確保できる現原料の最大射出回数Ｓ
を、 Ｓ＝［（Ｗ０−Ｗｌ／ｗ］の整数値 によって求め、現原料についての累積射出回数が［Ｎ−
Ｓ］に達した時に原料投入口への現原料の供給を停止
し、現原料についての累積射出回数が［Ｎ］に達した時
に次原料を原料投入口に切換供給するようにしたもので
ある。
スクリュを備えた射出シリンダの原料投入口に原料切換
手段により異なる原料を切換えて供給する射出成形機に
おける原料切換制御方法において、原料投入口の閉止時
に射出シリンダ内に残留する原料の全重量Ｗ０、スクリ
ュによる射出時に射出される原料の後方原料として射出
シリンダ内に存在すべき原料の必要最小重量Ｗｌ、現原
料のスクリュによる１回分の射出重量ｗ、現原料につい
てくり返し射出すべき全射出回数Ｎに基づき、原料投入
口への現原料の供給停止後に前記重量Ｗｌ以上の現原料
を射出シリンダ内に確保できる現原料の最大射出回数Ｓ
を、 Ｓ＝［（Ｗ０−Ｗｌ／ｗ］の整数値 によって求め、現原料についての累積射出回数が［Ｎ−
Ｓ］に達した時に原料投入口への現原料の供給を停止
し、現原料についての累積射出回数が［Ｎ］に達した時
に次原料を原料投入口に切換供給するようにしたもので
ある。
［作用］ 本発明によれば、射出成形機は以下の〜の如く作動
する。
する。
現原料による累積射出回数が予定の全射出回数Ｎに達
してその生産を完了するＳショット手前で現原料の供給
が停止される。
してその生産を完了するＳショット手前で現原料の供給
が停止される。
現原料の供給が停止された後のＳショットのそれぞれ
は、今回射出される原料のための後方原料を射出シリン
ダ内に確保する状態下で現原料を射出し、現原料による
良品の生産を全うする。
は、今回射出される原料のための後方原料を射出シリン
ダ内に確保する状態下で現原料を射出し、現原料による
良品の生産を全うする。
現原料による累積射出回数が予定の全射出回数Ｎに達
してその生産を完了すると、次原料が供給される。
してその生産を完了すると、次原料が供給される。
したがって、現原料による生産完了手前のＳショットの
間、射出シリンダへの原料の供給が中断されることとな
る。すなわち、射出シリンダの内部には、現原料の装填
領域と次原料の装填領域の間に、上記Ｓショットに相当
する略空洞を生ずる。これにより、現原料と次原料は射
出シリンダ内でほとんどもしくは全く混合することがな
く、現原料から次原料への切換時間が短縮される。
間、射出シリンダへの原料の供給が中断されることとな
る。すなわち、射出シリンダの内部には、現原料の装填
領域と次原料の装填領域の間に、上記Ｓショットに相当
する略空洞を生ずる。これにより、現原料と次原料は射
出シリンダ内でほとんどもしくは全く混合することがな
く、現原料から次原料への切換時間が短縮される。
また、射出成形機は、現原料による予定生産の最終ショ
ット時に、該最終ショット製品を良品とするために、後
方原料として確保すべき必要最小重量Ｗｌのみを射出シ
リンダ内に残留することとなる。また、射出成形機は、
現原料と次原料が射出シリンダ内でほとんどもしくは全
く混合しないため、次原料の略最先ショット分から良品
を得ることができる。すなわち、原料は、最終ショット
製品を良品とするためにその後方原料として供される必
要最小重量を除けば、ほとんど全て製品化されることに
なり、切換にともなう原料の損失を最小限にとどめるこ
とができる。
ット時に、該最終ショット製品を良品とするために、後
方原料として確保すべき必要最小重量Ｗｌのみを射出シ
リンダ内に残留することとなる。また、射出成形機は、
現原料と次原料が射出シリンダ内でほとんどもしくは全
く混合しないため、次原料の略最先ショット分から良品
を得ることができる。すなわち、原料は、最終ショット
製品を良品とするためにその後方原料として供される必
要最小重量を除けば、ほとんど全て製品化されることに
なり、切換にともなう原料の損失を最小限にとどめるこ
とができる。
なお、射出成形機は、現原料の後方に次原料を間隙なく
充填するものでないが、前述のように、現原料の最終シ
ョットのために射出される原料の後方には現原料による
必要最小重量の後方原料が確保されるから、製品の不良
を招くこともない。また、射出成形機は、現原料による
生産完了時点で直ちに次原料を供給開始するから、現原
料による生産サイクルと次原料による生産サイクルの間
には、現原料と次原料の混合を防止し、かつ現原料の最
終ショット品を良品化するに必要な最小のアイドル時間
をともなうのみとなり、不合理な生産性の低下を招くこ
ともない。
充填するものでないが、前述のように、現原料の最終シ
ョットのために射出される原料の後方には現原料による
必要最小重量の後方原料が確保されるから、製品の不良
を招くこともない。また、射出成形機は、現原料による
生産完了時点で直ちに次原料を供給開始するから、現原
料による生産サイクルと次原料による生産サイクルの間
には、現原料と次原料の混合を防止し、かつ現原料の最
終ショット品を良品化するに必要な最小のアイドル時間
をともなうのみとなり、不合理な生産性の低下を招くこ
ともない。
［実施例］ 第１図は本発明の一実施例が適用されてなる射出成形機
の要部を示す模式図、第２図は本発明の制御手順の一例
を示す流れ図である。
の要部を示す模式図、第２図は本発明の制御手順の一例
を示す流れ図である。
第１図に示すように、射出成形機１０は、原料投入口１
１を備える射出シリンダ１２と、射出シリンダ１２の内
部に設けられるスクリュ１３とを備えている。１４はス
クリュ１３を進退させる油圧シリンダ、１５はスクリュ
１３を回転させる油圧モータ、１６は射出シリンダ１２
を加熱するヒータである。
１を備える射出シリンダ１２と、射出シリンダ１２の内
部に設けられるスクリュ１３とを備えている。１４はス
クリュ１３を進退させる油圧シリンダ、１５はスクリュ
１３を回転させる油圧モータ、１６は射出シリンダ１２
を加熱するヒータである。
射出成形機１０は、原料切換手段として、原料Ａと原料
Ｂのそれぞれを収容する２連式のホッパ１７Ａ、１７Ｂ
と、両ホッパ１７Ａ、１７Ｂのそれぞれを原料投入口１
１に切換接続する切換シリンダ１８と、切換シリンダ１
８を駆動する切換コントローラ１９を有している。切換
コントローラ１９は、切換シリンダ１８を駆動制御し、
ホッパ１７Ａを原料投入口１１に接続して原料Ａを射出
シリンダ１２に供給するＡ位置、ホッパ１７Ｂを原料投
入口１１に接続して原料Ｂを射出シリンダ１２に供給す
るＢ位置、両ホッパ１７Ａ、１７Ｂを原料投入口１１に
接続しないＮ位置（中立）の３切換状態を得ることがで
きる。
Ｂのそれぞれを収容する２連式のホッパ１７Ａ、１７Ｂ
と、両ホッパ１７Ａ、１７Ｂのそれぞれを原料投入口１
１に切換接続する切換シリンダ１８と、切換シリンダ１
８を駆動する切換コントローラ１９を有している。切換
コントローラ１９は、切換シリンダ１８を駆動制御し、
ホッパ１７Ａを原料投入口１１に接続して原料Ａを射出
シリンダ１２に供給するＡ位置、ホッパ１７Ｂを原料投
入口１１に接続して原料Ｂを射出シリンダ１２に供給す
るＢ位置、両ホッパ１７Ａ、１７Ｂを原料投入口１１に
接続しないＮ位置（中立）の３切換状態を得ることがで
きる。
第１図において、２０は主制御装置（マイクロコンピュ
ータ）、２１は入出力装置、２２は記憶装置である。記
憶装置２２は、射出成形機１０のシーケンスプログラム
を記憶するとともに、入出力装置２１が入力する射出成
形機１０の生産スケジュール、成形条件に関するデータ
を記憶している。なお、２３は射出成形機１０による射
出回数を計数するショットカウンタである。
ータ）、２１は入出力装置、２２は記憶装置である。記
憶装置２２は、射出成形機１０のシーケンスプログラム
を記憶するとともに、入出力装置２１が入力する射出成
形機１０の生産スケジュール、成形条件に関するデータ
を記憶している。なお、２３は射出成形機１０による射
出回数を計数するショットカウンタである。
しかして、主制御装置２０は、現原料Ａによる射出成形
に関して以下の〜のデータを記憶装置２２から読み
取る。
に関して以下の〜のデータを記憶装置２２から読み
取る。
原料投入口１１の閉止時に射出シリンダ１２の内部に
残留する原料Ａの全重量Ｗ０ スクリュ１３による射出時に今回射出される原料Ａの
バックフロー（逆流）を抑えて射出される原料Ａに十分
な射出圧力が加わるようにバックアップする後方原料と
して射出シリンダ１２の内部に存在すべき原料Ａの必要
最小重量Ｗｌ 現原料Ａのスクリュ１３による１ショット分の射出重
量ｗ 現原料Ａについての予定生産数すなわちくり返し射出
すべき全射出回数Ｎ なお、上記のＷ０は射出シリンダ１２とスクリュ１３
の容量によって決まる。のＷｌは原料の種類、原料の
形状（ペレット状、パウダー状等）、製品寸法、成形条
件（原料温度、金型温度、射出圧力、射出速度等）等に
依存して定まるものであって予め実験的に取得される。
のｗは原料の種類、製品の大きさによって定まり、
のＮは生産スケジュールによって定まる。
残留する原料Ａの全重量Ｗ０ スクリュ１３による射出時に今回射出される原料Ａの
バックフロー（逆流）を抑えて射出される原料Ａに十分
な射出圧力が加わるようにバックアップする後方原料と
して射出シリンダ１２の内部に存在すべき原料Ａの必要
最小重量Ｗｌ 現原料Ａのスクリュ１３による１ショット分の射出重
量ｗ 現原料Ａについての予定生産数すなわちくり返し射出
すべき全射出回数Ｎ なお、上記のＷ０は射出シリンダ１２とスクリュ１３
の容量によって決まる。のＷｌは原料の種類、原料の
形状（ペレット状、パウダー状等）、製品寸法、成形条
件（原料温度、金型温度、射出圧力、射出速度等）等に
依存して定まるものであって予め実験的に取得される。
のｗは原料の種類、製品の大きさによって定まり、
のＮは生産スケジュールによって定まる。
主制御装置２０は、上記各データＷ０、Ｗｌ、ｗ、Ｎ、
およびショットカウンタ２３のカウント結果に基づき、
以下の〜の演算、制御を実行する（第２図参照）。
およびショットカウンタ２３のカウント結果に基づき、
以下の〜の演算、制御を実行する（第２図参照）。
ホッパ１７Ａから原料投入口１１への現原料Ａの供給
停止後に前記重量Ｗｌ以上の現原料Ａを射出シリンダ１
２の内部に確保できる現原料Ａの最大射出回数Ｓを、下
記(1)式によって求める。
停止後に前記重量Ｗｌ以上の現原料Ａを射出シリンダ１
２の内部に確保できる現原料Ａの最大射出回数Ｓを、下
記(1)式によって求める。
Ｓ＝［（Ｗ０−Ｗｌ）／ｗ］の整数値 …(1) ショットカウンタ２３のカウント結果から求まる現原
料Ａについての累積射出回数が［Ｎ−Ｓ］に達した時
に、切換コントローラ１９をＮ位置に駆動制御してホッ
パ１７Ａと原料投入口１１との接続をオフし、原料投入
口１１への現原料Ａの供給を停止する。
料Ａについての累積射出回数が［Ｎ−Ｓ］に達した時
に、切換コントローラ１９をＮ位置に駆動制御してホッ
パ１７Ａと原料投入口１１との接続をオフし、原料投入
口１１への現原料Ａの供給を停止する。
現原料Ａについての累積射出回数が［Ｎ］に達した時
に、切換コントローラ１９をＢ位置に駆動制御してホッ
パ１７Ｂを原料投入口１１に接続し、次原料Ｂを原料投
入口１１に切換供給する。
に、切換コントローラ１９をＢ位置に駆動制御してホッ
パ１７Ｂを原料投入口１１に接続し、次原料Ｂを原料投
入口１１に切換供給する。
次に、上記実施例の作用について説明する。
上記実施例によれば、射出成形機１０は以下の〜の
如く作動する。
如く作動する。
現原料Ａによる累積射出回数が予定の全射出回数Ｎに
達してその生産を完了するＳショット手前で現原料Ａの
供給が停止される。
達してその生産を完了するＳショット手前で現原料Ａの
供給が停止される。
現原料Ａの供給が停止された後のＳショットのそれぞ
れは、今回射出される原料のための後方原料を射出シリ
ンダ１２の内部に確保する状態下で現原料Ａを射出し、
現原料Ａによる良品の生産を全うする。
れは、今回射出される原料のための後方原料を射出シリ
ンダ１２の内部に確保する状態下で現原料Ａを射出し、
現原料Ａによる良品の生産を全うする。
現原料Ａによる累積射出回数が予定の全射出回数Ｎに
達してその生産を完了すると、次原料Ｂが供給され、次
原料Ｂによる新たな品種の生産が開始される。
達してその生産を完了すると、次原料Ｂが供給され、次
原料Ｂによる新たな品種の生産が開始される。
したがって、現原料Ａによる生産完了手前のＳショット
の間、射出シリンダ１２への原料の供給が中断されるこ
ととなる。すなわち、射出シリンダ１２の内部には、現
原料Ａの装填領域と次原料Ｂの装填領域の間に、上記Ｓ
ショットに相当する略空洞を生ずる。これにより、現原
料Ａと次原料Ｂは射出シリンダ１２の内部でほとんども
しくは全く混合することがなく、現原料Ａから次原料Ｂ
への切換時間が短縮される。
の間、射出シリンダ１２への原料の供給が中断されるこ
ととなる。すなわち、射出シリンダ１２の内部には、現
原料Ａの装填領域と次原料Ｂの装填領域の間に、上記Ｓ
ショットに相当する略空洞を生ずる。これにより、現原
料Ａと次原料Ｂは射出シリンダ１２の内部でほとんども
しくは全く混合することがなく、現原料Ａから次原料Ｂ
への切換時間が短縮される。
また、射出成形機１０は、現原料Ａによる予定生産の最
終ショット時に、該最終ショット製品を良品とするため
に後方原料として確保すべき必要最小重量Ｗｌのみを射
出シリンダ１２の内部に残留することとなる。また、射
出成形機１０は、現原料Ａと次原料Ｂが射出シリンダ１
２の内部でほとんどもしくは全く混合しないため、次原
料Ｂの略最先ショット分から良品を得ることができる。
すなわち、原料は、最終ショット製品を良品とするため
にその後方原料として供される必要最小重量を除けば、
ほとんど全てが製品化されることになり、切換にともな
う原料の損失を最小限にとどめることができる。
終ショット時に、該最終ショット製品を良品とするため
に後方原料として確保すべき必要最小重量Ｗｌのみを射
出シリンダ１２の内部に残留することとなる。また、射
出成形機１０は、現原料Ａと次原料Ｂが射出シリンダ１
２の内部でほとんどもしくは全く混合しないため、次原
料Ｂの略最先ショット分から良品を得ることができる。
すなわち、原料は、最終ショット製品を良品とするため
にその後方原料として供される必要最小重量を除けば、
ほとんど全てが製品化されることになり、切換にともな
う原料の損失を最小限にとどめることができる。
なお、射出成形機１０は、現原料Ａの後方に次原料Ｂを
間隙なく充填するものではないが、前述のように、現原
料Ａの最終ショットのために射出される原料の後方には
現原料Ａによる必要最小重量の後方原料が確保されるか
ら、製品の不良を招くこともなく。また、射出成形機１
０は、現原料Ａによる生産完了時点で直ちに次原料Ｂを
供給開始するから、現原料Ａによる生産サイクルの次原
料Ｂによる生産サイクルの間には、現原料Ａと次原料Ｂ
の混合を防止し、かつ現原料Ａの最終ショット品を良品
化するに必要な最小のアイドル時間をともなうのみとな
り、不合理な生産性の低下を招くこともない。
間隙なく充填するものではないが、前述のように、現原
料Ａの最終ショットのために射出される原料の後方には
現原料Ａによる必要最小重量の後方原料が確保されるか
ら、製品の不良を招くこともなく。また、射出成形機１
０は、現原料Ａによる生産完了時点で直ちに次原料Ｂを
供給開始するから、現原料Ａによる生産サイクルの次原
料Ｂによる生産サイクルの間には、現原料Ａと次原料Ｂ
の混合を防止し、かつ現原料Ａの最終ショット品を良品
化するに必要な最小のアイドル時間をともなうのみとな
り、不合理な生産性の低下を招くこともない。
なお、本発明における次原料は、成形品の品種変更時に
洗浄材として用いられるパージ用原料であってもよい。
洗浄材として用いられるパージ用原料であってもよい。
また、本発明の実施においては、同一材質でも色が異な
れば異なる原料としてみなす。
れば異なる原料としてみなす。
［発明の効果］ 以上のように、本発明によれば、原料の切換時間を短縮
し、かつ切換にともなう原料の損失を最小限にとどめる
ことができる。
し、かつ切換にともなう原料の損失を最小限にとどめる
ことができる。
第１図は本発明の一実施例が適用されてなる射出成形機
の要部を示す模式図、第２図は本発明の制御手順の一例
を示す流れ図である。 １０…射出成形機、１１…原料投入口、 １２…射出シリンダ、１３…スクリュ、 １９…切換コントローラ、２０…主制御装置、 ２３…ショットカウンタ。
の要部を示す模式図、第２図は本発明の制御手順の一例
を示す流れ図である。 １０…射出成形機、１１…原料投入口、 １２…射出シリンダ、１３…スクリュ、 １９…切換コントローラ、２０…主制御装置、 ２３…ショットカウンタ。
Claims (1)
- 【請求項１】原料投入口を備え、内部に回転かつ進退す
るスクリュを備えた射出シリンダの原料投入口に原料切
換手段により異なる原料を切換えて供給する射出成形機
における原料切換制御方法において、原料投入口の閉止
時に射出シリンダ内に残留する原料の全重量Ｗ０、スク
リュによる射出時に射出される原料の後方原料として射
出シリンダ内に存在すべき原料の必要最小重量Ｗｌ、現
原料のスクリュによる１回分の射出重量ｗ、現原料につ
いてくり返し射出すべき全射出回数Ｎに基づき、原料投
入口への現原料の供給停止後に前記重量Ｗｌ以上の現原
料を射出シリンダ内に確保できる現原料の最大射出回数
Ｓを、 Ｓ＝［（Ｗ０−Ｗｌ）／ｗ］の整数値 によって求め、現原料についての累積射出回数が［Ｎ−
Ｓ］に達した時に原料投入口への現原料の供給を停止
し、現原料についての累積射出回数が［Ｎ］に達した時
に次原料を原料投入口に切換供給することを特徴とする
射出成形機における原料切換制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62052447A JPH066316B2 (ja) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | 射出成形機における原料切換制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62052447A JPH066316B2 (ja) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | 射出成形機における原料切換制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63218330A JPS63218330A (ja) | 1988-09-12 |
| JPH066316B2 true JPH066316B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=12914980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62052447A Expired - Lifetime JPH066316B2 (ja) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | 射出成形機における原料切換制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066316B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8865054B1 (en) | 2013-03-15 | 2014-10-21 | Ibiden Co., Ltd. | Method for manufacturing aluminum-titanate-based ceramic honeycomb structure |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4554103B2 (ja) * | 2001-03-02 | 2010-09-29 | 株式会社日本製鋼所 | 重量式フィーダの間欠運転制御装置及び方法 |
| DE102013100812B4 (de) | 2013-01-28 | 2020-03-19 | Windmöller & Hölscher Kg | Verfahren für einen Materialwechsel bei einer Extrusionsvorrichtung und Extrusionsanlage |
| CN112873724A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-06-01 | 许文彬 | 一种磨具制造用自动化注塑机 |
-
1987
- 1987-03-06 JP JP62052447A patent/JPH066316B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8865054B1 (en) | 2013-03-15 | 2014-10-21 | Ibiden Co., Ltd. | Method for manufacturing aluminum-titanate-based ceramic honeycomb structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63218330A (ja) | 1988-09-12 |
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