JPH02281919A

JPH02281919A - 射出成形機の射出可塑化装置

Info

Publication number: JPH02281919A
Application number: JP10293389A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kumazaki; 洋熊崎
Original assignee: Toshiba Machine Co Ltd
Current assignee: Shibaura Machine Co Ltd
Priority date: 1989-04-22
Filing date: 1989-04-22
Publication date: 1990-11-19
Anticipated expiration: 2013-08-13
Also published as: JP2786243B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、射出成形機の射出可塑化装置に係り、特に
多量の樹脂材料を効率よく可塑化して射出し、成形を行
うよう構成しｆＳらのである。

〔従来の技術〕

従来の射出成形機においては、一般的に単一のスクリュ
を内装した１基の加熱シリンダを設け、これにより樹脂
材料の可塑化と射出を順次行うよう構成されている。

このように構成された従来の射出成形機では、単一のス
クリュで樹脂材料の可塑化と射出の各工程が順次行われ
るので、可塑化のためのスクリュの回転駆動は間欠運転
となり、この可塑化工程の時間が制限される。また、こ
のようなスクリュの間欠運転は、例えば可塑化能力を向
上するため、大口径スクリュにすればするほど回転始動
時の加速時間が長く必要であり、このため可塑化工程の
時間を長く設定しなければならず、射出成形のサイクル
タイムが長くなり成形効率が低下する要因となる。この
結果、加熱シリンダ内における樹脂材料の可塑化溶融状
態の定常化を阻害し、スクリュ回転時に異常トルクを発
生させ、スクリュのかじり等の事故に至る場合が多い。

しかるに、出願人は、例えば、共通の射出ノズルに対し
、従来と同様の構造からなる２基の射出可塑化装置を併
設し、これらの射出可塑化装置から交互に可塑化した樹
脂材料を射出するようにして、可塑化能力を増大するよ
うにした射出可塑化装置を開発し、特許出願を行った（
特公昭６３−５９３６７号公報参照）。

また、例えば、従来の射出可塑化装置に特別な加工を施
して予備可塑化装置として構成し、この予備可塑化装置
に対し金型への射出専用のプランジャを備えた射出装置
を併設し、ノズル部分において切換バルブを設けてこれ
らの装置を結合し、予備可塑化装置で可塑化した樹脂材
料を予め射出装置に押出し、次いで射出装置から金型へ
樹脂材料を射出すると共に、この間に前記予備可塑化装
置で樹脂材料の可塑化を行うことにより、可塑化中の樹
脂に対し押出し時の溶融樹脂が混入するのを防止し、射
出する樹脂材料を安定化して、常に成形状態が良好な成
形品を得るようにした装置も提案されている（特公昭６
３−５７２１３号公報参照）。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、前述した従来の可塑化装置において、前
者の装置では同一構造からなる２基の射出可塑化装置を
使用するため、可塑化能力が向上して射出成形のサイク
ルタイムも短縮化し得る利点はあるが、射出量の比較的
少ない成形を行う場合には、装置が大型化すると共に制
御操作も複雑化し、製造並びに運転コストが著しく増大
する難点がある。

また、後者の装置では従来の可塑化装置に比べて特別な
加工を施す必要があり、樹脂材料の安定した可塑化を行
うことができる利点はあるが、切換バルブと射出装置と
の動作タイミングが順次適正に行われるよう設定する必
要から順次動作のための遅延時間を要し、複雑な制御シ
ステムの採用と共に製造コストが増大するばかりでなく
、射出成形のサイクルタイムの短縮化も殆ど期待できな
い雑煮がある。

そこで、本発明の目的は、可塑化装置と射出装置とをそ
れぞれ独立した構成とし、可塑化装置は従来構造からな
る１基の加熱シリンダを使用してこれを連続回転させ、
樹脂材料の可塑化を連続的に行って可塑化能力を充分確
保し、低コストで製造して射出成形のサイクルタイムの
短縮化を容易かつ円滑に達成することができる射出成形
機の射出可塑化装置を提供するにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係る射出成形機の射出可塑化装置は、スクリュ
を備えた可塑化装置の可塑化された溶融樹脂材料を送出
する出口側に切換バルブを設け、この切換バルブを介し
て前記可塑化装置と連通接続されるそれぞれプランジャ
を備えた複数の射出装置を設け、これら複数の射出装置
の溶融樹脂材料の出口通路をそれぞれ開閉バルブを介し
て共通の射出ノズル部に連通ずるよう構成することを特
徴とする。

前記の射出可塑化装置において、可塑化装置のスクリュ
を停止することなく連続回転駆動し、該スクリュの回転
数を変化することにより、切換バルブを介して複数の射
出装置のいずれかに予め定めた順序に従って可塑化され
た溶融樹脂材料を送出するよう構成することができる。

また、可塑化装置として二軸押出機を使用すれば好適で
ある。

〔作用〕

本発明に係る射出成形機の射出可塑化装置によれば、１
基の可塑化装置に対し複数の射出装置を併設し、前記可
塑化装置で連続的に樹脂材料の可塑化を行い、しかも複
数の射出装置から順次可塑化された溶融樹脂材料を射出
して、樹脂材料の可塑化効率を向上し、射出成形のサイ
クルタイムの短縮化を行って、成形品の生産性を高める
ことができる。

〔実施例〕

次に、本発明に係るに射出成形機の射出可塑化装置の実
施例につき、添付図面を参照しながら以下詳細に説明す
る。

第１図は本発明の射出成形機の射出可塑化装置の典型的
な一実施例を示すものである。

第１図において、参照符号１０は移動ダイプレート、１
２は固定ダイプレートを示し、これら移動ダイプレート
１０と固定ダイプレート１２にはそれぞれ移動金型１４
と固定金型１６とが取付けられ、そしてこれら移動金型
１４と固定金型１６との間に金型キャビティ１８が形成
される。

しかるに、本発明において、前記金型キャビティ１８に
対して可塑化された溶融樹脂材料を射出するための射出
可塑化装置は、射出ノズル部２０を備えると共に単一の
スクリュ２２を有する加熱シリンダ２４からなる可塑化
装置２６が１基設けられる。この可塑化装置２６は、樹
脂材料を供給するためのホッパ２８と加熱手段３０とス
クリュ回転駆動部３２とを備えた従来公知の構造とする
ことができる。しかし、この場合、特にスクリュ回転駆
動部３２は、射出するための移動手段が不要であり、例
えば二軸押出機で構成することができ、構造が簡略化さ
れる。

このように構成した可塑化装置２６のスクリュ２２の先
端側すなわち溶融樹脂材料の出口側には、切換バルブ３
４を設けて、複数の樹脂通路（図示例では２つ）３６ａ
、３６ｂに分岐接続し、これらの樹脂通路３６ａ、３６
ｂをそれぞれプランジャ３８と４０を備えた第１の射出
装置４２と第２の射出装置４４に連通接続する。そして
、これら第１の射出装置４２と第２の射出装置４４の溶
Ｗｉｊ、Ｖ！ｊ脂材料の出口通路４６．４８は、それぞ
れ開閉バルブ５０．５２を介して共通の前記射出ノズル
部２０に連通接続する。

次に、このように構成した射出可塑化装置の動作につき
、前記第１図と共に第２図に示す射出成形のサイクルタ
イムブロック図を参照して説明する。

まず、可塑化装置２６のホッパ２８に樹脂材料が投入さ
れ、スクリュ２２が回転駆動して樹脂材料の連続的可塑
化工程が行われる。

このようにして、充分可塑化されて溶融された樹脂材料
が可塑化装置２６の出口側に押出されると、切換バルブ
３４を樹脂通路３６ａ側と連通ずるよう操作し、次いで
スクリュ２２の回転数を変化させて溶融樹脂材料を第１
の射出装［４２の内部ヘブランジャ３８の後退動作と連
動させて押出す、所定量の溶融樹脂材料が押出されると
、可塑化装置２６のスクリュ２２を可塑化工程の回転数
とし、切換バルブ３４を樹脂通路３６ｂ側と連通ずるよ
う操作する。そこで、この切換バルブ３４の切換え操作
の完了と同時に、第１の射出装置４２の溶融樹脂材料の
出口通路４６に設けた開閉バルブ５０を開放して、第１
の射出装置４２の溶融樹脂材料を射出ノズル部２０から
型閉じされた金型キャビティ１８内へ射出する。なお、
この時、第２の射出装置１１ｆ４４の溶融樹脂材料の出
口通路４８に設けた開閉バルブ５２は閉塞しておく、こ
のようにして射出が完了した金型は、その後冷却および
型開を行って成形品の取出しが行われる。

一方、前述した第１の射出装置４２の射出工程中（ある
いは、射出工程が完了した時点もしくはその若干後の時
点でもよい、）において、可塑化装置２６のスクリュ２
２の回転数を変化させて溶融樹脂材料を第２の射出装置
４４の内部ヘブランジャ４０の後退動作と連動させて押
出す、そして、第１の射出装置４２の射出工程完了に伴
い、出口通路４６の開閉バルブ５０を閉塞する０次いで
、所定量の溶融樹脂材料が押出されると、可塑化装置２
６のスクリュ２２を可塑化工程の回転数とし、再度切換
バルブ３４を樹脂通路３６ａ側と連通ずるよう操作する
。

この切換バルブ３４の切換え操作の完了と同時に、第２
の射出装置４４の溶融樹脂材料の出口通路４８に設けた
開閉バルブ５２を開放して、第２の射出装置４４の溶融
樹脂材料を射出ノズル部２０から金型キャビティ１８内
へ射出する。そして、この第２の射出装置４４の射出工
程中において、可塑化装置２６のスクリュ２２の回転数
を変化させて溶融樹脂材料を第１の射出装置４２の内部
ヘプランジャ３８の後退動作と連動させて押出し、前述
した操作を繰返す。

前述しなように、本発明においては、切換バルブ３４の
切換え操作によって、第１の射出装置４２と第２の射出
装置４４とに対し連続的に溶融樹脂材料の押出しを行う
に際しては、スクリュ２２の回転を停止することなく、
その回転数を予め設定しておく、また、スクリュ２２の
回転が連続することを確実にするため、スクリュ２２の
回転が継続している成形工程の切換え時に、例えば移動
金型１４の型閉じが完了した時点における溶融樹脂材料
の可塑化量が、予定される量より多いか少ないかを射出
装置４２．４４のプランジャ３８゜４０の位置で検知し
、予定量よりも多い場合にはスクリュ２２の回転数を低
くすると共に予定量よりも少ない場合にはスクリュ２２
の回転数を高くして、一方の射出装置が射出工程を完了
しないうちに、他方の射出装置のプランジャが予め設定
された計重完了位置に達しないように構成する。

〔発明の効果〕

前述した実施例から明らかなように、本発明によれば、
例えば二軸押出機を可塑化装置として使用し、この可塑
化装置に複数の射出装置を併設し、可塑化装置のスクリ
ュを停止することなく連続回転駆動し、複数の射出装置
に順次可塑化された溶融樹脂材料を押出すことにより、
簡単な構成で効率的な樹脂材料の射出可塑化を達成する
ことができると共に、射出成形のサイクルタイムの短縮
化を容易にしかも低コストに実現することができる。

また、本発明の射出可塑化装置によれば、可塑化装置の
スクリュの回転を連続して行うことによって、樹脂材料
の可塑化時間を短縮して射出成形のサイクルタイムが短
縮化することにより、成形品の生産性を著しく向上し得
るばかりでなく、スクリュのかじり等による事故発生も
容易に回避することができる。

さらに、本発明において、二軸押出機を可塑化装置とし
て使用すれば、ガラス繊維等の複合材を高い配合比で混
練することができるので、成形品強度を向上させると同
時に工程を合理化することができるメリットも生ずる。

以上、本゛発明の好適な実施例について説明しなが、本
発明は前述した実施例に限定されることなく、本発明の
精神を逸脱しない範囲内において、種々の設計変更をな
し得ることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るに射出可塑化装置の一実施例を示
す射出成形機の要部断面側面図、第２図は第１図に示す
射出可塑化装置と従来の射出可塑化装置とを比較して示
した射出成形のサイクルタイムブロック図である。１０・・・移動ダイプレート１２・・・固定グイプレート１４・・・移動金型　　１６・・・固定金型１８・・・
金型キャビティ２０・・・射出ノズル部２２・・・スクリュ２４・・・
加熱シリンダ２６・・・可塑化装置２８・・・ホッパ　
　　３０・・・加熱手段３２・・・スクリュ回転駆動部３４・・・切換バルブ　３６・・・樹脂通路８．４０・
・・プランジャ２・・・第１の射出装置４・・・第２の射出装置６．４８・・・出口通路０．５２・・・開閉バルブ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）スクリュを備えた可塑化装置の可塑化された溶融
樹脂材料を送出する出口側に切換バルブを設け、この切
換バルブを介して前記可塑化装置と連通接続されるそれ
ぞれプランジャを備えた複数の射出装置を設け、これら
複数の射出装置の溶融樹脂材料の出口通路をそれぞれ開
閉バルブを介して共通の射出ノズル部に連通するよう構
成することを特徴とする射出成形機の射出可塑化装置。
（２）可塑化装置のスクリュを停止することなく連続回
転駆動し、該スクリュの回転数を変化することにより、
切換バルブを介して複数の射出装置のいずれかに予め定
めた順序に従って可塑化された溶融樹脂材料を送出する
よう構成してなる請求項１記載の射出成形機の射出可塑
化装置。
（３）可塑化装置に二軸押出機を使用してなる請求項１
記載の射出成形機の射出可塑化装置。