JPS621446A - 混練搬送装置 - Google Patents
混練搬送装置Info
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- JPS621446A JPS621446A JP60140060A JP14006085A JPS621446A JP S621446 A JPS621446 A JP S621446A JP 60140060 A JP60140060 A JP 60140060A JP 14006085 A JP14006085 A JP 14006085A JP S621446 A JPS621446 A JP S621446A
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- screw
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は粉体、粒状体、液状体、粘土状体等を混練した
り、搬送したりする混練搬送装置に関するものである。
り、搬送したりする混練搬送装置に関するものである。
粉体又は粒状体をした素材同士あるいは粉末原料と液体
、液体同士などを混練したり、混練した粉体、液体、粘
土状物体等を搬送する装置としては、例えば金属製の円
筒状体(シリンダ)中にてスクリウを回転させ、このス
クリウによる搬送力によって粉体、粒体、液体等を混ぜ
合せるようにした混練機あるいは押出成形機、射出成形
機などにおける原料粉末(粒体)を搬送する機構、さら
にはセラミックスラリ−やコンクリートミルクを圧送す
るポンプなどの構成要素として同様にシリンダ内にてス
クリウを回転させる構造のものが多く使用されている。
、液体同士などを混練したり、混練した粉体、液体、粘
土状物体等を搬送する装置としては、例えば金属製の円
筒状体(シリンダ)中にてスクリウを回転させ、このス
クリウによる搬送力によって粉体、粒体、液体等を混ぜ
合せるようにした混練機あるいは押出成形機、射出成形
機などにおける原料粉末(粒体)を搬送する機構、さら
にはセラミックスラリ−やコンクリートミルクを圧送す
るポンプなどの構成要素として同様にシリンダ内にてス
クリウを回転させる構造のものが多く使用されている。
ところが、かかる如きシリンダ内にてスクリウを回転さ
せる方式の混練搬送装置ではスクリウを形成している螺
旋状体にそって被混練物、被搬送物を攪拌、移動させる
ものであるため、螺旋状体やシリンダ壁面には被混練物
、被搬送物が直に接触し、摺動する。そのため、スクリ
ウ表面、シリンダ壁面が摩損し易すく、混練、搬送機能
が短期間のうちに低下する。特に被混練物、被搬送物が
セラミックスラリ−、コンクリートミルク、などのほか
、ガラス繊維、カーボン繊維、クレー、タルクなどを補
強材として含有せしめた素材にあっては、一段とスクリ
ウやシリンダの損耗の度合が大きく、これらスクリウや
シリンダを頻繁に交換修理する必要があり、生産性を低
下させるばかりでなく、均一な品質の生産を阻害する大
きな要因を形成していた。
せる方式の混練搬送装置ではスクリウを形成している螺
旋状体にそって被混練物、被搬送物を攪拌、移動させる
ものであるため、螺旋状体やシリンダ壁面には被混練物
、被搬送物が直に接触し、摺動する。そのため、スクリ
ウ表面、シリンダ壁面が摩損し易すく、混練、搬送機能
が短期間のうちに低下する。特に被混練物、被搬送物が
セラミックスラリ−、コンクリートミルク、などのほか
、ガラス繊維、カーボン繊維、クレー、タルクなどを補
強材として含有せしめた素材にあっては、一段とスクリ
ウやシリンダの損耗の度合が大きく、これらスクリウや
シリンダを頻繁に交換修理する必要があり、生産性を低
下させるばかりでなく、均一な品質の生産を阻害する大
きな要因を形成していた。
本発明は上記に鑑みて、被混練物、被搬送物と直に摺接
するスクリウ、シリンダを高高度で耐摩耗性が大きく、
耐薬品性、耐蝕性、耐熱性、低熱膨張率、高剛性などの
特性を有するセラミック材で構成することを特徴とする
。
するスクリウ、シリンダを高高度で耐摩耗性が大きく、
耐薬品性、耐蝕性、耐熱性、低熱膨張率、高剛性などの
特性を有するセラミック材で構成することを特徴とする
。
第1図は本発明実施例に係る混線装置の要部断面図で、
セラミック製のシリンダl中には、同じくセラミック製
のスクリウ2が挿入され、このスクリウ2は駆動源(不
図示)に接続された回転軸3に連結され回転することに
よってスクリウ2に形成された旋状体2aの作用に基づ
き、供給口4から投入された原料はシリンダ1内にて攪
拌、混合されるとともに順次移送され、ノズル5に形成
されたノズル孔5aより連続的に押出される。なお、ス
クリウ2の形状としては第2図に示すように底部径が先
端に近ずくにつれて小さくなるようにしである。
セラミック製のシリンダl中には、同じくセラミック製
のスクリウ2が挿入され、このスクリウ2は駆動源(不
図示)に接続された回転軸3に連結され回転することに
よってスクリウ2に形成された旋状体2aの作用に基づ
き、供給口4から投入された原料はシリンダ1内にて攪
拌、混合されるとともに順次移送され、ノズル5に形成
されたノズル孔5aより連続的に押出される。なお、ス
クリウ2の形状としては第2図に示すように底部径が先
端に近ずくにつれて小さくなるようにしである。
次に第2図には本発明に係るセラミック製のシリンダ1
とセラミック製のスクリウ2でもって構成したプラスチ
ックの射出成形機の要部縦断面図を示し、プーリ8に連
結された回転軸3に接続されたスクリウ2の回転によっ
て供給口4から投入されたビーズ状、ベレット状などを
したプラスチック原料(図示せず)は、供給口4直下よ
り順次、シリンダ1の先端方向に搬送されるように構成
されるとともに、シリンダ1の外周には電熱ヒータ6が
配設してあり、この電熱ヒータ6によりシリンダ1が加
熱されることよにり内部において順次搬送されてくるプ
ラスチック原料を溶融状態とし、ノズル5内の内部に蓄
積しながらスクリウ2は図中に示した矢印の反対方向に
移動していく。所定量の溶融プラスチックが蓄積された
段階でスクリウ2は図中、水平方向に示した矢印方向に
ピストン運動させることによってシリンダ1の内部に蓄
積された溶融プラスチックを先端孔5aを通じて金型7
の型空間7a中に注入し冷却固化し、プラスチックの射
出成形体を製造することができる。このように第2図に
示した射出成形機において供給口4からの樹脂原料は徐
々に半溶融状態となりスクリウ2の底部が大径となった
圧縮部ではみかけの体積を減少させながら溶融状態にな
ってシリンダ1の内壁面に密着しながら先端方向に送ら
れる。
とセラミック製のスクリウ2でもって構成したプラスチ
ックの射出成形機の要部縦断面図を示し、プーリ8に連
結された回転軸3に接続されたスクリウ2の回転によっ
て供給口4から投入されたビーズ状、ベレット状などを
したプラスチック原料(図示せず)は、供給口4直下よ
り順次、シリンダ1の先端方向に搬送されるように構成
されるとともに、シリンダ1の外周には電熱ヒータ6が
配設してあり、この電熱ヒータ6によりシリンダ1が加
熱されることよにり内部において順次搬送されてくるプ
ラスチック原料を溶融状態とし、ノズル5内の内部に蓄
積しながらスクリウ2は図中に示した矢印の反対方向に
移動していく。所定量の溶融プラスチックが蓄積された
段階でスクリウ2は図中、水平方向に示した矢印方向に
ピストン運動させることによってシリンダ1の内部に蓄
積された溶融プラスチックを先端孔5aを通じて金型7
の型空間7a中に注入し冷却固化し、プラスチックの射
出成形体を製造することができる。このように第2図に
示した射出成形機において供給口4からの樹脂原料は徐
々に半溶融状態となりスクリウ2の底部が大径となった
圧縮部ではみかけの体積を減少させながら溶融状態にな
ってシリンダ1の内壁面に密着しながら先端方向に送ら
れる。
ところで、スクリウ2の回転駆動力を小さくしたり、射
出時のスクリウ2の押圧力を小さくするためには、スク
リウ2の外径り、とシリンダ1の内径D2間の隙間を大
きくすることが望ましいが、これに反して、押出、射出
成形時には、スクリウ2の先端側の圧力が原料の供給側
より高くなることにより上記隙間から溶融樹脂が逆流し
、送り量の減少や変動が発生するのを防ぐため、及びシ
リンダlの内壁面に密着する半溶融ないし、溶融した樹
脂を完全には掻き取り先端側に輸送するためには、上記
スクリウ2の外径部とシリンダ1の内径D2間の隙間は
小さいことが望ましい。そこで隙間を小さくしたものに
あっては、加熱時の熱膨張及びスクリウ2のたわみのた
め所定の隙間を維持できなかったが、本発明に係るシリ
ンダ1、スクリウ2は第1表に示す特性をもったセラミ
ック材で構成される。
出時のスクリウ2の押圧力を小さくするためには、スク
リウ2の外径り、とシリンダ1の内径D2間の隙間を大
きくすることが望ましいが、これに反して、押出、射出
成形時には、スクリウ2の先端側の圧力が原料の供給側
より高くなることにより上記隙間から溶融樹脂が逆流し
、送り量の減少や変動が発生するのを防ぐため、及びシ
リンダlの内壁面に密着する半溶融ないし、溶融した樹
脂を完全には掻き取り先端側に輸送するためには、上記
スクリウ2の外径部とシリンダ1の内径D2間の隙間は
小さいことが望ましい。そこで隙間を小さくしたものに
あっては、加熱時の熱膨張及びスクリウ2のたわみのた
め所定の隙間を維持できなかったが、本発明に係るシリ
ンダ1、スクリウ2は第1表に示す特性をもったセラミ
ック材で構成される。
すなわち、セラミック材は剛性(ヤング率)が金属など
よりかなり大きく、変形し難いばかりでなく、熱膨張係
数が小さい。そのため小さい隙間を安定して確保できる
。
よりかなり大きく、変形し難いばかりでなく、熱膨張係
数が小さい。そのため小さい隙間を安定して確保できる
。
そこで、窒化珪素質セラミック製シリンダ1の内径Dz
= 60 mmに対し、同じく窒化珪素質セラミック
製のスクリウ2を組合せて両者間の隙間が12μmであ
る第2図の如き射出成形機を構成しナイロン樹脂を射出
成形しようとしたがスクリウ2を回転駆動するプーリ8
のベルトにスリップが発生し、回転不能となった。
= 60 mmに対し、同じく窒化珪素質セラミック
製のスクリウ2を組合せて両者間の隙間が12μmであ
る第2図の如き射出成形機を構成しナイロン樹脂を射出
成形しようとしたがスクリウ2を回転駆動するプーリ8
のベルトにスリップが発生し、回転不能となった。
また、11500 Dz −120μmのときは外径φ
12の押出成型したパイプ外径のバラツキは±0.3m
mであり、一方シリンダ1内に長期滞留による熱分解物
が約48時間後に発生した。
12の押出成型したパイプ外径のバラツキは±0.3m
mであり、一方シリンダ1内に長期滞留による熱分解物
が約48時間後に発生した。
これに対し、上記の隙間が60μmのものではスクリウ
2の回転は順調であった。しかも寸法バラツキは±0.
1mmと小さく、熱分解物の発生は48時間経過後でも
認められなかった。
2の回転は順調であった。しかも寸法バラツキは±0.
1mmと小さく、熱分解物の発生は48時間経過後でも
認められなかった。
、ところで、第2図に示した射出装置の実施例ではシリ
ンダ1を外部に設けた電熱線輪6でもって加熱するよう
に成したが、これに限らず第3図にて示す如く、シリン
ダ1がセラミック材で作られたものにあってはセラミッ
ク体中に発熱抵抗体6aを埋設しておくことによってコ
ンパクトに、かつ速熱性及び熱効率的にもすぐれたもの
とすることができる。
ンダ1を外部に設けた電熱線輪6でもって加熱するよう
に成したが、これに限らず第3図にて示す如く、シリン
ダ1がセラミック材で作られたものにあってはセラミッ
ク体中に発熱抵抗体6aを埋設しておくことによってコ
ンパクトに、かつ速熱性及び熱効率的にもすぐれたもの
とすることができる。
次に本発明による他の実施例として第4図に示すように
セラミック製のシリンダ1中に同じくセラミック材から
成る一対のスクリウ2を装備しておき相対的に回転させ
ることにより原料供給口4から投入された粉体、泥漿な
どを混練する混練器を構成することができる。
セラミック製のシリンダ1中に同じくセラミック材から
成る一対のスクリウ2を装備しておき相対的に回転させ
ることにより原料供給口4から投入された粉体、泥漿な
どを混練する混練器を構成することができる。
また、シリンダ1としては第5図に示すように外囲体を
金属で作り、内壁を構成すべくセラミック製の筒状体1
aを連接状に内装せしめてもよい。
金属で作り、内壁を構成すべくセラミック製の筒状体1
aを連接状に内装せしめてもよい。
一方、スクリウ2にあっても最も使用条件が厳しい先端
部のみに第6図に示した如くセラミック材から成るスク
リウ体2bでもって構成したものであってもよい。
部のみに第6図に示した如くセラミック材から成るスク
リウ体2bでもって構成したものであってもよい。
なお、上述の実施例においては、シリンダ1、スクリウ
2の双方をセラミック材で構成した場合をかかげたがい
ずれか一方のみをセラミック製とし、他方を金属製のも
のと組合せた構成であってもよい。
2の双方をセラミック材で構成した場合をかかげたがい
ずれか一方のみをセラミック製とし、他方を金属製のも
のと組合せた構成であってもよい。
以上のように本発明によれば粉粒体、泥漿体、液状体等
を混練したり搬送する装置である土練機、押出成形機、
射出成形機などの要部であるシリンダ、スクリウの双方
又は少なくともいずれか一方を窒化珪素質、アルミナ、
炭化珪素、ジルコニアなどのセラミック材で構成したこ
とから、耐摩耗部、耐蝕層を有するだけでなく、高精度
に加工できることからシリンダとスクリウ間の隙間を0
.2〜20μm程度に保つことがシリンダ内壁に対し、
混練、搬送する樹脂などの付着量を極少とすることがで
きる結果、合成樹脂の押出成形機や射出成形機において
は、長期間の成形稼動に伴う付着した樹脂の熱分解物の
発生を防止し、熱分解生成物が混入しない、かつ加熱時
においても寸法精度が狂ったりすることがないため長期
間に亘って安定した特性をもった混練搬送装置をもたら
すことができる。
を混練したり搬送する装置である土練機、押出成形機、
射出成形機などの要部であるシリンダ、スクリウの双方
又は少なくともいずれか一方を窒化珪素質、アルミナ、
炭化珪素、ジルコニアなどのセラミック材で構成したこ
とから、耐摩耗部、耐蝕層を有するだけでなく、高精度
に加工できることからシリンダとスクリウ間の隙間を0
.2〜20μm程度に保つことがシリンダ内壁に対し、
混練、搬送する樹脂などの付着量を極少とすることがで
きる結果、合成樹脂の押出成形機や射出成形機において
は、長期間の成形稼動に伴う付着した樹脂の熱分解物の
発生を防止し、熱分解生成物が混入しない、かつ加熱時
においても寸法精度が狂ったりすることがないため長期
間に亘って安定した特性をもった混練搬送装置をもたら
すことができる。
第1図は本発明実施例としての押出機の要部断面図、第
2図は本発明実施例としての射出成形機の縦断面図、第
3図は第2図に示した射出成形機を成すシリンダのみの
他の例を示す部分断面図、第4図は本発明実施例として
の混線機の中央横断面図、第5図は本発明実施例を構成
するシリンダlのみの他の例を示す部分縦断面図、第6
図は本発明実施例を構成するスクリウのみの他の例を示
す破断面図である。
2図は本発明実施例としての射出成形機の縦断面図、第
3図は第2図に示した射出成形機を成すシリンダのみの
他の例を示す部分断面図、第4図は本発明実施例として
の混線機の中央横断面図、第5図は本発明実施例を構成
するシリンダlのみの他の例を示す部分縦断面図、第6
図は本発明実施例を構成するスクリウのみの他の例を示
す破断面図である。
Claims (2)
- (1)円筒状をしたシリンダ内にてスクリウを回転し、
粉体、粒状体、液体等を混練したり、粘土状物体を送出
するように成した装置において、上記シリンダ、スクリ
ウのうちの少なくともいずれか一方をセラミック材で構
成したことを特徴とする混練搬送装置。 - (2)円筒状をしたシリンダ内にてスクリウを回転、し
粉体、粒状体、液体等を混練したり、粘土状物体を送出
するように成した装置において、上記シリンダとして発
熱抵抗体を埋設したセラミック体で構成したことを特徴
とする混練搬送装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60140060A JPS621446A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | 混練搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60140060A JPS621446A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | 混練搬送装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS621446A true JPS621446A (ja) | 1987-01-07 |
Family
ID=15260047
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60140060A Pending JPS621446A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | 混練搬送装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS621446A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0307562A2 (de) * | 1987-09-12 | 1989-03-22 | Klöckner Ferromatik Desma GmbH | Vorrichtung zum Mischen von Isocyanat und Polyol, deren Gemisch zu Polyurethan ausreagiert |
EP0334163A2 (de) * | 1988-03-25 | 1989-09-27 | Bayer Ag | Schneckenmaschine mit keramischem Verfahrensteil |
JPH02281919A (ja) * | 1989-04-22 | 1990-11-19 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機の射出可塑化装置 |
US6483622B1 (en) | 1998-03-30 | 2002-11-19 | Nec Corporation | Mobile data terminal with an infrared communication capability |
JP2005035286A (ja) * | 2003-06-23 | 2005-02-10 | Fuji Photo Film Co Ltd | ドープ製造装置及び製造方法並びに溶液製膜方法,製品 |
CN104588656A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-05-06 | 苏州米莫金属科技有限公司 | 一种温控粉末注射成型装置 |
WO2018131193A1 (ja) * | 2017-01-10 | 2018-07-19 | 東洋ゴム工業株式会社 | 押出機、マスターバッチの製造方法およびタイヤの製造方法 |
CN108435017A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-24 | 慈溪市启承机械科技有限公司 | 一种建筑工程防水施工方法 |
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-
1985
- 1985-06-25 JP JP60140060A patent/JPS621446A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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