JPH06304978A - 二軸射出装置の逆流防止装置 - Google Patents
二軸射出装置の逆流防止装置Info
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- JPH06304978A JPH06304978A JP12356793A JP12356793A JPH06304978A JP H06304978 A JPH06304978 A JP H06304978A JP 12356793 A JP12356793 A JP 12356793A JP 12356793 A JP12356793 A JP 12356793A JP H06304978 A JPH06304978 A JP H06304978A
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- backflow prevention
- screws
- hole
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/60—Screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
Abstract
(57)【要約】
【目的】 粉状の樹脂や配合比率が極端に異なる複数の
樹脂を配合して複合樹脂を十分に混練・溶融して高い圧
力で成形できるようにする。 【構成】 加熱筒１は、断面形状が繭形のスクリュ穴４
を有し、スクリュ穴４には第１および第２のスクリュ
２，３が互いにらせん溝を噛み合わせた状態で、回転自
在かつ軸方向へ進退自在に配設されている。第１および
第２のスクリュ２，３の先端部にそれぞれ取付けられた
スクリュヘッド８，９の頭部８ｂ，９ｂと、これに対し
て間隔をおいて各スクリュ２，３に固定された押金１
０，１１との間には、１個の逆流防止弁体１２が遊嵌さ
れており、この逆流防止弁体１２は加熱筒１内で軸方向
に摺動自在である。逆流防止弁体１２の２個の貫通孔１
４，１５の後端には、それぞれ各押金１０，１１に当接
したときに溶融樹脂流路を閉鎖するシール面が形成され
ている。
樹脂を配合して複合樹脂を十分に混練・溶融して高い圧
力で成形できるようにする。 【構成】 加熱筒１は、断面形状が繭形のスクリュ穴４
を有し、スクリュ穴４には第１および第２のスクリュ
２，３が互いにらせん溝を噛み合わせた状態で、回転自
在かつ軸方向へ進退自在に配設されている。第１および
第２のスクリュ２，３の先端部にそれぞれ取付けられた
スクリュヘッド８，９の頭部８ｂ，９ｂと、これに対し
て間隔をおいて各スクリュ２，３に固定された押金１
０，１１との間には、１個の逆流防止弁体１２が遊嵌さ
れており、この逆流防止弁体１２は加熱筒１内で軸方向
に摺動自在である。逆流防止弁体１２の２個の貫通孔１
４，１５の後端には、それぞれ各押金１０，１１に当接
したときに溶融樹脂流路を閉鎖するシール面が形成され
ている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、二軸射出装置の逆流防
止装置に関するものである。
止装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機の射出装置の逆流防止
装置としては次に説明するものが知られている。
装置としては次に説明するものが知られている。
【０００３】図９に示すように、複数のヒータ１０５に
よって加熱される加熱筒１０１と、加熱筒１０１内に回
転自在かつ軸方向へ進退自在に配設された１本のスクリ
ュ１０２と、加熱筒１０１の先端部に取付けられたノズ
ル１０３および加熱筒１０１の後部寄りに設けられたホ
ッパ１０４を備え、前記スクリュ１０２の先端部には逆
流防止リング１０６が配設されている。
よって加熱される加熱筒１０１と、加熱筒１０１内に回
転自在かつ軸方向へ進退自在に配設された１本のスクリ
ュ１０２と、加熱筒１０１の先端部に取付けられたノズ
ル１０３および加熱筒１０１の後部寄りに設けられたホ
ッパ１０４を備え、前記スクリュ１０２の先端部には逆
流防止リング１０６が配設されている。
【０００４】上記射出装置の逆流防止装置の動作につい
て説明すると、可塑化時（計量時）には、図示しないス
クリュ駆動装置によって回転されるスクリュ１０２の働
きによってホッパ１０４から投入された樹脂を混練・溶
融して前方へ移送し、その溶融樹脂の圧力によって逆流
防止リング１０６が前方へ移動して流路が開かれ、ノズ
ル１０３側へ溶融樹脂が移送されて加熱筒１０１の先端
部に貯留される。このときスクリュ１０２には貯留され
た溶融樹脂の圧力が作用するのでスクリュ１０２が後退
する。一方、射出時には前記スクリュ駆動装置によって
スクリュ１０２を前進させて溶融樹脂を射出するが、こ
のとき逆流防止リング１０６の前方側の溶融樹脂の圧力
が後方側の圧力よりも非常に高圧となるので、逆流防止
リング１０６は後退し、スクリュに固定された押金に当
接して流路が閉鎖されるので溶融樹脂の逆流が防止され
る。
て説明すると、可塑化時（計量時）には、図示しないス
クリュ駆動装置によって回転されるスクリュ１０２の働
きによってホッパ１０４から投入された樹脂を混練・溶
融して前方へ移送し、その溶融樹脂の圧力によって逆流
防止リング１０６が前方へ移動して流路が開かれ、ノズ
ル１０３側へ溶融樹脂が移送されて加熱筒１０１の先端
部に貯留される。このときスクリュ１０２には貯留され
た溶融樹脂の圧力が作用するのでスクリュ１０２が後退
する。一方、射出時には前記スクリュ駆動装置によって
スクリュ１０２を前進させて溶融樹脂を射出するが、こ
のとき逆流防止リング１０６の前方側の溶融樹脂の圧力
が後方側の圧力よりも非常に高圧となるので、逆流防止
リング１０６は後退し、スクリュに固定された押金に当
接して流路が閉鎖されるので溶融樹脂の逆流が防止され
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術は、樹
脂の混練・溶融を一本のスクリュで行っているだけなの
で、粉状の樹脂や配合比率が極端に異なる複数の樹脂を
配合した複合樹脂を成形材料とする射出成形に用いた場
合には、混練・溶融を十分に行うことができないという
問題点がある。
脂の混練・溶融を一本のスクリュで行っているだけなの
で、粉状の樹脂や配合比率が極端に異なる複数の樹脂を
配合した複合樹脂を成形材料とする射出成形に用いた場
合には、混練・溶融を十分に行うことができないという
問題点がある。
【０００６】他方、押出成形においては、上記のような
樹脂も十分に混練・溶融して押出成形できる加熱筒内に
二本のスクリュをもつ二軸押出機が開発されているが、
このような二軸押出機は逆流防止機構を備えておらず、
そのままでは射出成形機の射出装置に使用することはで
きない。
樹脂も十分に混練・溶融して押出成形できる加熱筒内に
二本のスクリュをもつ二軸押出機が開発されているが、
このような二軸押出機は逆流防止機構を備えておらず、
そのままでは射出成形機の射出装置に使用することはで
きない。
【０００７】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、粉状の樹脂や配合比率
が極端に異なる複数の樹脂を配合した複合樹脂を十分に
混練・溶融して高い圧力で成形することができる二軸射
出装置の逆流防止装置を実現することを目的とするもの
である。
に鑑みてなされたものであって、粉状の樹脂や配合比率
が極端に異なる複数の樹脂を配合した複合樹脂を十分に
混練・溶融して高い圧力で成形することができる二軸射
出装置の逆流防止装置を実現することを目的とするもの
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の二軸射出装置の逆流防止装置は、加熱筒の
スクリュ穴内に二本のスクリュが互にそのらせん溝を噛
み合わせた状態で配設された二軸射出装置であって、前
記各スクリュはそれぞれスクリュ本体に一体的に設けら
れた押金とスクリュヘッドとを備え、軸方向に貫通する
２個の貫通孔をもつ逆流防止弁体が、前記貫通孔がそれ
ぞれ遊嵌された状態で前記スクリュヘッドの頭部と前記
押金との間に配設されており、前記逆流防止弁体の後端
に前記各押金に当接したときに溶融樹脂の流路を閉鎖す
るシール面を設けたことを特徴とするものである。
に、本発明の二軸射出装置の逆流防止装置は、加熱筒の
スクリュ穴内に二本のスクリュが互にそのらせん溝を噛
み合わせた状態で配設された二軸射出装置であって、前
記各スクリュはそれぞれスクリュ本体に一体的に設けら
れた押金とスクリュヘッドとを備え、軸方向に貫通する
２個の貫通孔をもつ逆流防止弁体が、前記貫通孔がそれ
ぞれ遊嵌された状態で前記スクリュヘッドの頭部と前記
押金との間に配設されており、前記逆流防止弁体の後端
に前記各押金に当接したときに溶融樹脂の流路を閉鎖す
るシール面を設けたことを特徴とするものである。
【０００９】また、逆流防止弁体の外周面に凹所を設け
るとともに前記凹所と各貫通孔とを連通させる連通孔を
設けたものとすると効果的である。
るとともに前記凹所と各貫通孔とを連通させる連通孔を
設けたものとすると効果的である。
【００１０】
【作用】互にらせん溝が噛み合わされた二本のスクリュ
によって激しく混練され、しかも大きなせん断力が加え
られるため、従来の一本のスクリュをもつ射出装置では
混練不能ないし混練不足となるような成形材料でも可塑
化することができる。また、逆流が阻止されるため、従
来の射出装置と同じような高い圧力で射出工程を行うこ
とができる。
によって激しく混練され、しかも大きなせん断力が加え
られるため、従来の一本のスクリュをもつ射出装置では
混練不能ないし混練不足となるような成形材料でも可塑
化することができる。また、逆流が阻止されるため、従
来の射出装置と同じような高い圧力で射出工程を行うこ
とができる。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例を図面に基いて説明する。
【００１２】先ず、本発明の二軸射出装置の逆流防止装
置の実施例について説明する。
置の実施例について説明する。
【００１３】図１は、二軸射出装置の逆流防止装置の第
１実施例の水平断面図、図２は、図１のＡ−Ａ線に沿う
断面図、図３は、図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
１実施例の水平断面図、図２は、図１のＡ−Ａ線に沿う
断面図、図３は、図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【００１４】加熱筒１は断面形状が繭形（図３参照）の
スクリュ穴４を有し、スクリュ穴４には図示しないスク
リュ駆動手段によって相互に同期して駆動される左ネジ
のらせん溝をもつ第１のスクリュ２と右ネジのらせん溝
をもつ第２のスクリュ３とが互にそのらせん溝を噛み合
わせた状態で、回転自在かつ軸方向へ進退自在に配設さ
れている。加熱筒１の基部側には成形材料が投入される
ホッパ６が設けられており、ホッパ６は供給孔５によっ
てスクリュ穴４に連通されているとともに、加熱筒１の
先端部にはノズル７が取付けられている。
スクリュ穴４を有し、スクリュ穴４には図示しないスク
リュ駆動手段によって相互に同期して駆動される左ネジ
のらせん溝をもつ第１のスクリュ２と右ネジのらせん溝
をもつ第２のスクリュ３とが互にそのらせん溝を噛み合
わせた状態で、回転自在かつ軸方向へ進退自在に配設さ
れている。加熱筒１の基部側には成形材料が投入される
ホッパ６が設けられており、ホッパ６は供給孔５によっ
てスクリュ穴４に連通されているとともに、加熱筒１の
先端部にはノズル７が取付けられている。
【００１５】第１および第２のスクリュ２，３はそれぞ
れの基部に設けられたスプライン部１７，１８を介して
前記スクリュ駆動手段に連結されており、該スクリュ駆
動手段によって互に逆方向の同期した回転および軸方向
における同期進退を行うように構成されている。第１お
よび第２のスクリュ２，３の先端部にそれぞれ取付けら
れたスクリュヘッド８，９の頭部８ｂ，９ｂと、これに
対して間隔をおいて各スクリュ２，３に固定された押金
１０，１１との間には、後述する１個の逆流防止弁体１
２が遊嵌されており、この逆流防止弁体１２は加熱筒１
内で軸方向に摺動自在である。
れの基部に設けられたスプライン部１７，１８を介して
前記スクリュ駆動手段に連結されており、該スクリュ駆
動手段によって互に逆方向の同期した回転および軸方向
における同期進退を行うように構成されている。第１お
よび第２のスクリュ２，３の先端部にそれぞれ取付けら
れたスクリュヘッド８，９の頭部８ｂ，９ｂと、これに
対して間隔をおいて各スクリュ２，３に固定された押金
１０，１１との間には、後述する１個の逆流防止弁体１
２が遊嵌されており、この逆流防止弁体１２は加熱筒１
内で軸方向に摺動自在である。
【００１６】図４、図５および図６に示すように、逆流
防止弁体１２は、その外形が加熱筒１内で軸方向に摺動
自在な繭形であって、各スクリュヘッド８，９の小径部
８ａ，９ａが遊嵌される２個の貫通孔１４，１５が軸方
向に形成されており、各貫通孔１４，１５の後端内周縁
にはすり鉢状シール面１４ａ，１５ａが設けられてい
る。各スクリュヘッド８，９の頭部８ｂ，９ｂはその外
径が各貫通孔１４，１５の内径より大きく、その先端が
円錐状に鈍く尖り、後端面は軸方向に対して垂直であっ
て、その外周面に軸方向に延在する複数の溝８ｃ，９ｃ
が設けられており、その溝底から軸心まで寸法が各貫通
孔１４，１５の半径よりも小さい。
防止弁体１２は、その外形が加熱筒１内で軸方向に摺動
自在な繭形であって、各スクリュヘッド８，９の小径部
８ａ，９ａが遊嵌される２個の貫通孔１４，１５が軸方
向に形成されており、各貫通孔１４，１５の後端内周縁
にはすり鉢状シール面１４ａ，１５ａが設けられてい
る。各スクリュヘッド８，９の頭部８ｂ，９ｂはその外
径が各貫通孔１４，１５の内径より大きく、その先端が
円錐状に鈍く尖り、後端面は軸方向に対して垂直であっ
て、その外周面に軸方向に延在する複数の溝８ｃ，９ｃ
が設けられており、その溝底から軸心まで寸法が各貫通
孔１４，１５の半径よりも小さい。
【００１７】また、各押金１０，１１は、その外径が各
貫通孔１４，１５の内径より大きく、その前端には逆流
防止弁体１２のすり鉢状シール面１４ａ，１５ａに対応
した円錐状シール面１０ａ，１１ａが形成されている。
貫通孔１４，１５の内径より大きく、その前端には逆流
防止弁体１２のすり鉢状シール面１４ａ，１５ａに対応
した円錐状シール面１０ａ，１１ａが形成されている。
【００１８】次に本実施例の動作について説明する。
【００１９】可塑化工程においては、ノズル側からみて
一方のスクリュ２が反時計方向に回転されると同時に、
他方のスクリュ３が時計方向に回転され、ホッパ６から
供給口５を通してスクリュ穴４内に落下した前記成形材
料を激しく混練しつつ前方へ移送し、この移送中激しい
せん断力およびヒータ１３により加熱される加熱筒１か
らの熱によって溶融する。溶融樹脂は、各押金１０，１
１の外周面とスクリュ穴４の内周面との間の間隙で絞ら
れたのちノズル側へ流れるが、溶融樹脂の圧力で逆流防
止弁体１２が前方へ移動して、各押金１０，１１の円錐
状シール面１０ａ，１１ａと逆流防止弁体１２の各すり
鉢状シール面１４ａ，１５ａとの間に間隙が生じ、この
間隙を通して溶融樹脂が各貫通孔１４，１５に流入して
各頭部８ｂ，９ｂの溝８ｃ，９ｃを経てノズル側へ流れ
て貯留されて行く。この貯留された溶融樹脂の圧力によ
って各スクリュ２，３が後退して行き、貯留された溶融
樹脂が所定量になったときに回転が停止されて可塑化工
程が終了する。
一方のスクリュ２が反時計方向に回転されると同時に、
他方のスクリュ３が時計方向に回転され、ホッパ６から
供給口５を通してスクリュ穴４内に落下した前記成形材
料を激しく混練しつつ前方へ移送し、この移送中激しい
せん断力およびヒータ１３により加熱される加熱筒１か
らの熱によって溶融する。溶融樹脂は、各押金１０，１
１の外周面とスクリュ穴４の内周面との間の間隙で絞ら
れたのちノズル側へ流れるが、溶融樹脂の圧力で逆流防
止弁体１２が前方へ移動して、各押金１０，１１の円錐
状シール面１０ａ，１１ａと逆流防止弁体１２の各すり
鉢状シール面１４ａ，１５ａとの間に間隙が生じ、この
間隙を通して溶融樹脂が各貫通孔１４，１５に流入して
各頭部８ｂ，９ｂの溝８ｃ，９ｃを経てノズル側へ流れ
て貯留されて行く。この貯留された溶融樹脂の圧力によ
って各スクリュ２，３が後退して行き、貯留された溶融
樹脂が所定量になったときに回転が停止されて可塑化工
程が終了する。
【００２０】射出工程においては、第１および第２のス
クリュ２，３を同時に前進させると、その直後、逆流防
止弁体１２の前方側の溶融樹脂の圧力は後方側の圧力よ
りも非常に高圧となるため、逆流防止弁体１２が後退
し、各すり鉢状シール面１４ａ，１５ａが各押金１０，
１１の円錐状シール面１０ａ，１１ａに当接して、溶融
樹脂の流路が閉鎖されるため、溶融樹脂が押金１０，１
１から後方へ逆流することが阻止される。この状態から
さらに第１および第２のスクリュ２，３を前進させるこ
とによって、可塑化工程で貯留された溶融樹脂を図示し
ない金型キャビティ内へ射出・充填し、射出工程が終了
する。
クリュ２，３を同時に前進させると、その直後、逆流防
止弁体１２の前方側の溶融樹脂の圧力は後方側の圧力よ
りも非常に高圧となるため、逆流防止弁体１２が後退
し、各すり鉢状シール面１４ａ，１５ａが各押金１０，
１１の円錐状シール面１０ａ，１１ａに当接して、溶融
樹脂の流路が閉鎖されるため、溶融樹脂が押金１０，１
１から後方へ逆流することが阻止される。この状態から
さらに第１および第２のスクリュ２，３を前進させるこ
とによって、可塑化工程で貯留された溶融樹脂を図示し
ない金型キャビティ内へ射出・充填し、射出工程が終了
する。
【００２１】次に、本発明の二軸射出装置の逆流防止装
置の第２実施例について説明する。図７は、本実施例の
主要部の垂直断面、図８は、図７のＥ−Ｅ線に沿う断面
図である。
置の第２実施例について説明する。図７は、本実施例の
主要部の垂直断面、図８は、図７のＥ−Ｅ線に沿う断面
図である。
【００２２】本実施例は逆流防止弁体および押金の構造
が第１実施例のものと異なるのみであるので、第１実施
例と同様の部分は第１実施例と同一符号を付して説明は
省略し、異なる部分についてのみ説明する。
が第１実施例のものと異なるのみであるので、第１実施
例と同様の部分は第１実施例と同一符号を付して説明は
省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００２３】本実施例の逆流防止弁体２２は、その外形
は加熱筒１内で軸方向に摺動自在な繭形であるが、その
外周面２には環状凹所２２ａが形成されたものであっ
て、各スクリュヘッド８，９の小径部８ａ，９ａが遊嵌
される２個の貫通孔２４，２５が軸方向に形成されてお
り、前記環状凹所２２ａの底面には各貫通孔２４，２５
にそれぞれ連通する複数の連通孔２２ｂが形成されてい
るとともに、その後端には軸方向に対して垂直なシール
面２２ｃが形成されている。
は加熱筒１内で軸方向に摺動自在な繭形であるが、その
外周面２には環状凹所２２ａが形成されたものであっ
て、各スクリュヘッド８，９の小径部８ａ，９ａが遊嵌
される２個の貫通孔２４，２５が軸方向に形成されてお
り、前記環状凹所２２ａの底面には各貫通孔２４，２５
にそれぞれ連通する複数の連通孔２２ｂが形成されてい
るとともに、その後端には軸方向に対して垂直なシール
面２２ｃが形成されている。
【００２４】他方、各押金２０（２１は図示せず）は、
その先端が軸方向に対して垂直なシール面２０ａ（２１
ａは図示せず）が形成されている。
その先端が軸方向に対して垂直なシール面２０ａ（２１
ａは図示せず）が形成されている。
【００２５】本実施例においても、逆流防止弁体２２の
動作は第１実施例とほぼ同様であるが、次に説明する点
で第１実施例よりも優れたものである。
動作は第１実施例とほぼ同様であるが、次に説明する点
で第１実施例よりも優れたものである。
【００２６】上述のように、逆流防止弁体２２の外周面
に形成された環状凹所２２ａと各貫通孔２４，２５とが
複数の連通孔２２ｂによって連通されているため、射出
工程時に貫通孔２３，２４の内周面に溶融樹脂の高圧が
かかったとしても、各連通孔２２ｂを通して環状凹所２
２ａ内に高圧の溶融樹脂が流入し、逆流防止弁体２２の
内部である各貫通孔２４，２５内の圧力と逆流防止弁体
２２の外部である環状凹所２２ａ内の圧力とが等しくな
る。その結果、逆流防止弁体２２が高圧によって外方へ
拡大変形してスクリュ穴４の内周面との摩擦力が増大し
て摺動を阻害したり、あるいは破損したりすることがな
くなる。また、逆流防止弁体２２の摺動面は、環状凹所
２２ａの両側の外周面のみであるので、その加工が容易
となる。
に形成された環状凹所２２ａと各貫通孔２４，２５とが
複数の連通孔２２ｂによって連通されているため、射出
工程時に貫通孔２３，２４の内周面に溶融樹脂の高圧が
かかったとしても、各連通孔２２ｂを通して環状凹所２
２ａ内に高圧の溶融樹脂が流入し、逆流防止弁体２２の
内部である各貫通孔２４，２５内の圧力と逆流防止弁体
２２の外部である環状凹所２２ａ内の圧力とが等しくな
る。その結果、逆流防止弁体２２が高圧によって外方へ
拡大変形してスクリュ穴４の内周面との摩擦力が増大し
て摺動を阻害したり、あるいは破損したりすることがな
くなる。また、逆流防止弁体２２の摺動面は、環状凹所
２２ａの両側の外周面のみであるので、その加工が容易
となる。
【００２７】上記各実施例では第１のスクリュ２のらせ
ん溝を左ネジにして先端側からみて反時計方向に回転さ
せ、第２のスクリュ３のらせん溝を右ネジにして時計方
向に回転させたが、第１のスクリュ２のらせん溝を右ネ
ジにして先端側からみて時計方向に回転させ、第２のス
クリュ３のらせん溝を左ネジにして反時計方向に回転さ
せることもできる。さらに、第１および第２のスクリュ
２，３のらせん溝を同じネジ（例えば右ネジ）にして先
端側からみて同じ方向（例えば時計方向）に回転させる
こともできる。これら噛み合ったスクリュのらせん溝形
状と回転方向の組み合わせは、使用するプラスチック材
料の種類、形状、混合比率などによって選択される。
ん溝を左ネジにして先端側からみて反時計方向に回転さ
せ、第２のスクリュ３のらせん溝を右ネジにして時計方
向に回転させたが、第１のスクリュ２のらせん溝を右ネ
ジにして先端側からみて時計方向に回転させ、第２のス
クリュ３のらせん溝を左ネジにして反時計方向に回転さ
せることもできる。さらに、第１および第２のスクリュ
２，３のらせん溝を同じネジ（例えば右ネジ）にして先
端側からみて同じ方向（例えば時計方向）に回転させる
こともできる。これら噛み合ったスクリュのらせん溝形
状と回転方向の組み合わせは、使用するプラスチック材
料の種類、形状、混合比率などによって選択される。
【００２８】また、上記第１実施例においては溶融樹脂
の流れを円滑にするために逆流防止弁体１２の貫通孔１
３，１４の後端にすり鉢状シール面１４ａ，１５ａを設
け、押金１０，１１の前端に円錐状シール面１０ａ，１
１ａを設けたが、図７に示す第２実施例のごとくすり鉢
状シール面に代えて、押金１１に軸方向に対して垂直な
シール面を形成し、逆流防止弁の後端面との間で溶融樹
脂の流れを止めるようにすることもできる。逆に上記第
２実施例において、垂直なシール面に代えて、第１実施
例のごとくすり鉢状シール面を形成することもできる。
の流れを円滑にするために逆流防止弁体１２の貫通孔１
３，１４の後端にすり鉢状シール面１４ａ，１５ａを設
け、押金１０，１１の前端に円錐状シール面１０ａ，１
１ａを設けたが、図７に示す第２実施例のごとくすり鉢
状シール面に代えて、押金１１に軸方向に対して垂直な
シール面を形成し、逆流防止弁の後端面との間で溶融樹
脂の流れを止めるようにすることもできる。逆に上記第
２実施例において、垂直なシール面に代えて、第１実施
例のごとくすり鉢状シール面を形成することもできる。
【００２９】さらに、射出工程において第１および第２
のスクリュ２，３の長さの誤差等により逆流防止弁体１
２または２２と押金１０または２０のシール面が同時に
接触しない場合には、押金１０または２０の軸方向寸法
を変えて容易に調整することができる。
のスクリュ２，３の長さの誤差等により逆流防止弁体１
２または２２と押金１０または２０のシール面が同時に
接触しない場合には、押金１０または２０の軸方向寸法
を変えて容易に調整することができる。
【００３０】なお、上記各実施例では各スクリュヘッド
８，９の頭部８ｂ，９ｂの外周面に軸方向に延在する溝
８ｃ，９ｃを設け、これを可塑化工程において各スクリ
ュヘッド８，９の頭部８ｂ，９ｂと逆流防止弁体１２，
２２の前端面がそれぞれ接触した状態における溶融樹脂
の流路にしたが、上記の溝８ｃ，９ｃはスクリュヘッド
８，９の頭部８ｂ，９ｂの前端まで延在させず、途中で
止めることもできる。あるいは溝８ｃ，９ｃを無くして
代わりに、逆流防止弁体１２，２２の前端面に貫通穴１
４，１５または２４，２５と外周面を接続する複数の溝
を設け、溶融樹脂の流路にすることもできる。
８，９の頭部８ｂ，９ｂの外周面に軸方向に延在する溝
８ｃ，９ｃを設け、これを可塑化工程において各スクリ
ュヘッド８，９の頭部８ｂ，９ｂと逆流防止弁体１２，
２２の前端面がそれぞれ接触した状態における溶融樹脂
の流路にしたが、上記の溝８ｃ，９ｃはスクリュヘッド
８，９の頭部８ｂ，９ｂの前端まで延在させず、途中で
止めることもできる。あるいは溝８ｃ，９ｃを無くして
代わりに、逆流防止弁体１２，２２の前端面に貫通穴１
４，１５または２４，２５と外周面を接続する複数の溝
を設け、溶融樹脂の流路にすることもできる。
【００３１】また、可塑化工程において各スクリュヘッ
ド８，９の頭部８ｂ，９ｂと逆流防止弁体１２，２２の
前端面がそれぞれ回転接触するが、この接触部に表面硬
化を施したり、耐摩耗材を使用したりすれば、回転接触
による摩耗を実用上支障のない程度に減じることができ
る。
ド８，９の頭部８ｂ，９ｂと逆流防止弁体１２，２２の
前端面がそれぞれ回転接触するが、この接触部に表面硬
化を施したり、耐摩耗材を使用したりすれば、回転接触
による摩耗を実用上支障のない程度に減じることができ
る。
【００３２】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、次に記載するような効果を奏する。
で、次に記載するような効果を奏する。
【００３３】混練性が向上し、従来の一本のスクリュを
もつ射出装置では混練不能ないし混練不足となるような
成形材料でも可塑化することができる上、混練能力が向
上するので、成形サイクルを短縮することが可能になる
とともに、溶融樹脂の逆流を阻止して従来の射出成形機
と同じような高い圧力で射出を行うことができる。
もつ射出装置では混練不能ないし混練不足となるような
成形材料でも可塑化することができる上、混練能力が向
上するので、成形サイクルを短縮することが可能になる
とともに、溶融樹脂の逆流を阻止して従来の射出成形機
と同じような高い圧力で射出を行うことができる。
【図１】本発明の射出装置の逆流防止装置の第１実施例
の全体配置を示す水平断面図。
の全体配置を示す水平断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図３】図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図４】図１に示すスクリュ先端の逆流防止弁の部分を
拡大して示す水平断面図。
拡大して示す水平断面図。
【図５】図４のＣ−Ｃ線に沿う断面図。
【図６】図４のＤ−Ｄ線に沿う断面図。
【図７】本発明の射出装置の逆流防止装置の第２実施例
の要部を示す垂直断面図。
の要部を示す垂直断面図。
【図８】図７のＥ−Ｅ線に沿う断面図。
【図９】従来のスクリュ式射出装置を示す垂直断面図。
１ 加熱筒 ２，３ スクリュ ４ スクリュ穴 ５ 供給口 ７ ノズル ８，９ スクリュヘッド ８ａ，９ａ 小径部 ８ｂ，９ｂ 頭部 ８ｃ，９ｃ 溝 １０，１１，２０ 押金 １２，２２ 逆流防止弁体 １４，１５，２４，２５ 貫通孔 １４ａ，１５ａ すり鉢状シール面 １０ａ，１１ａ 円錐状シール面 ２０ａ，２２ｃ シール面 ２２ａ 環状凹所 ２２ｂ 連通孔
Claims (2)
- 【請求項１】 加熱筒のスクリュ穴内に二本のスクリュ
が互にそのらせん溝を噛み合わせた状態で配設された二
軸射出装置であって、 前記各スクリュはそれぞれスクリュ本体に一体的に設け
られた押金とスクリュヘッドとを備え、軸方向に貫通す
る２個の貫通孔をもつ逆流防止弁体が、前記貫通孔がそ
れぞれ遊嵌された状態で前記スクリュヘッドの頭部と前
記押金との間に配設されており、前記逆流防止弁体の後
端に前記各押金に当接したときに溶融樹脂の流路を閉鎖
するシール面を設けたことを特徴とする二軸射出装置の
逆流防止装置。 - 【請求項２】 逆流防止弁体の外周面に凹所を設けると
ともに前記凹所と各貫通孔とを連通させる連通孔を設け
たことを特徴とする請求項１記載の二軸射出装置の逆流
防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12356793A JPH06304978A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 二軸射出装置の逆流防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12356793A JPH06304978A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 二軸射出装置の逆流防止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06304978A true JPH06304978A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14863781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12356793A Pending JPH06304978A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 二軸射出装置の逆流防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06304978A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7934923B2 (en) | 2005-12-15 | 2011-05-03 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Screw, injection apparatus, and pressure member |
-
1993
- 1993-04-27 JP JP12356793A patent/JPH06304978A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7934923B2 (en) | 2005-12-15 | 2011-05-03 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Screw, injection apparatus, and pressure member |
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