JP2966177B2 - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
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- JP2966177B2 JP2966177B2 JP4043262A JP4326292A JP2966177B2 JP 2966177 B2 JP2966177 B2 JP 2966177B2 JP 4043262 A JP4043262 A JP 4043262A JP 4326292 A JP4326292 A JP 4326292A JP 2966177 B2 JP2966177 B2 JP 2966177B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1603—Multi-way nozzles specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1753—Cleaning or purging, e.g. of the injection unit
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形機に係り、特
に、パージング（樹脂替え、色替え）のために成形運転
を中断させる必要のない稼働（運転）効率に優れた射出
成形機に関するものである。
に、パージング（樹脂替え、色替え）のために成形運転
を中断させる必要のない稼働（運転）効率に優れた射出
成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】射出成形で製造される成形品は多種多様
化しており、この中でも特に家電製品等においては、多
数の色の樹脂が用いられることと、多品種少量生産が要
求されることとが相俟って、製造現場では頻繁にパージ
ング作業を行う必要がある。
化しており、この中でも特に家電製品等においては、多
数の色の樹脂が用いられることと、多品種少量生産が要
求されることとが相俟って、製造現場では頻繁にパージ
ング作業を行う必要がある。
【０００３】従来の射出成形機におけるパージング作
業、例えばＡ色→Ｂ色の色替え作業は、Ａ色樹脂による
成形運転を中止した後、ホッパー内の原料をＡ色樹脂か
らＢ色樹脂に交換し、ノズルバックさせた状態（加熱シ
リンダと共にノズルを後退させてノズル先端を成形金型
の樹脂注入口から離間させた状態）でＢ色樹脂を可塑化
してこれをノズルから押し出すことで、加熱シリンダと
ノズル内部をＡ色からＢ色に洗浄することで行われる。
そして、このＡ色からＢ色への洗浄完了後、ノズルタッ
チさせて（加熱シリンダと共にノズルを前進させてノズ
ル先端を成形金型の樹脂注入口に押し付けて）、Ｂ色樹
脂による成形運転を開始し、成形品品質が安定するまで
１０ショット程度の捨てショット行った後、製品取りの
ための連続成形運転に入るようにされていた。
業、例えばＡ色→Ｂ色の色替え作業は、Ａ色樹脂による
成形運転を中止した後、ホッパー内の原料をＡ色樹脂か
らＢ色樹脂に交換し、ノズルバックさせた状態（加熱シ
リンダと共にノズルを後退させてノズル先端を成形金型
の樹脂注入口から離間させた状態）でＢ色樹脂を可塑化
してこれをノズルから押し出すことで、加熱シリンダと
ノズル内部をＡ色からＢ色に洗浄することで行われる。
そして、このＡ色からＢ色への洗浄完了後、ノズルタッ
チさせて（加熱シリンダと共にノズルを前進させてノズ
ル先端を成形金型の樹脂注入口に押し付けて）、Ｂ色樹
脂による成形運転を開始し、成形品品質が安定するまで
１０ショット程度の捨てショット行った後、製品取りの
ための連続成形運転に入るようにされていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、従来
の射出成形機におけるパージング作業は、成形運転を中
断した状態で行われるので、パージング作業（原料交
換、洗浄）によるロスタイムが生じ、マシンの稼働効率
が低下する。特に、濃い色の樹脂から無色，白色乃至は
淡色樹脂への色替えや、高温成形樹脂から低温成形樹脂
への樹脂替えには時間がかかるため、ロスタイムが大き
くなるという問題がある。さらに、後者の高温成形樹脂
から低温成形樹脂への樹脂替えについて付記すると、射
出成形機は加熱シリンダ自体に冷却機構を持っていない
ため、例えばポリカーボネイト樹脂からポリアセタール
樹脂への成形へ樹脂替えをする場合には、約２時間程度
のロスタイムが生じる。また色替えのため成形運転を中
断した場合、この成形運転の中断期間には溶融樹脂と金
型間に熱の授受がないため金型温度等の条件が変化し、
このため色替え後成形運転を再開した際に、成形品品質
が安定するまで１０ショット程度の捨てショットが必要
となり、この分だけ原料ロスが生じるという問題もあ
る。
の射出成形機におけるパージング作業は、成形運転を中
断した状態で行われるので、パージング作業（原料交
換、洗浄）によるロスタイムが生じ、マシンの稼働効率
が低下する。特に、濃い色の樹脂から無色，白色乃至は
淡色樹脂への色替えや、高温成形樹脂から低温成形樹脂
への樹脂替えには時間がかかるため、ロスタイムが大き
くなるという問題がある。さらに、後者の高温成形樹脂
から低温成形樹脂への樹脂替えについて付記すると、射
出成形機は加熱シリンダ自体に冷却機構を持っていない
ため、例えばポリカーボネイト樹脂からポリアセタール
樹脂への成形へ樹脂替えをする場合には、約２時間程度
のロスタイムが生じる。また色替えのため成形運転を中
断した場合、この成形運転の中断期間には溶融樹脂と金
型間に熱の授受がないため金型温度等の条件が変化し、
このため色替え後成形運転を再開した際に、成形品品質
が安定するまで１０ショット程度の捨てショットが必要
となり、この分だけ原料ロスが生じるという問題もあ
る。
【０００５】本発明は上記の点に鑑みなされたもので、
その目的とするところは、パージングのために成形運転
を中断させる必要のないマシンの稼働効率に優れた射出
成形機を提供することにある。
その目的とするところは、パージングのために成形運転
を中断させる必要のないマシンの稼働効率に優れた射出
成形機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記した目的を
達成するため、成形金型の樹脂注入口にその先端が押し
付けられたノズル部と、該ノズル部の基端側に配設され
た溶融樹脂通路の切り換え部と、各々独立した動作が可
能な２つの射出ユニットとを具備し、切り換え部によっ
て、射出ユニットのうちの一方を択一的にノズル部に連
通させると共に、射出ユニットのうちの他方はノズル部
とは切り離し、切り換え部を介して前記ノズル部に連通
された側の射出ユニットの成形運転動作中に、ノズル部
と切り離された側の射出ユニットのパージング動作を可
能とするように、構成される。
達成するため、成形金型の樹脂注入口にその先端が押し
付けられたノズル部と、該ノズル部の基端側に配設され
た溶融樹脂通路の切り換え部と、各々独立した動作が可
能な２つの射出ユニットとを具備し、切り換え部によっ
て、射出ユニットのうちの一方を択一的にノズル部に連
通させると共に、射出ユニットのうちの他方はノズル部
とは切り離し、切り換え部を介して前記ノズル部に連通
された側の射出ユニットの成形運転動作中に、ノズル部
と切り離された側の射出ユニットのパージング動作を可
能とするように、構成される。
【０００７】
【作用】例えば、前記切り換え部には、第１，第２の樹
脂通路が形成されて、適宜回転駆動手段によってその回
転位置を選択可能となっている。いま、切り換え部が或
る回転位置をとると、第１の樹脂通路によって射出ユニ
ットのうちの一方（第１の射出ユニット）が前記ノズル
部に連通され、第２の樹脂通路によって射出ユニットの
うちの他方（第２の射出ユニット）が樹脂排出部に連通
された状態となる。また、この状態から切り換え部が所
定角度だけ回動されると、今度は第１の樹脂通路によっ
て第１の射出ユニットが樹脂排出部に連通され、第２の
樹脂通路によって第２の射出ユニットがノズル部に連通
された状態となる。すなわち、切り換え部の回転位置に
応じて、第１の射出ユニットが射出可で第２の射出ユニ
ットがパージング可である第１の状態と、第１の射出ユ
ニットがパージング可で第２の射出ユニットが射出可で
ある第２の状態とが択一的に選択可能となる。従って、
切り換え部が第１の状態に対応する回転位置にあって、
例えば第１の射出ユニットによってＡ色樹脂のチャー
ジ，射出（Ａ色樹脂による成形運転）を行っている間
に、第２の射出ユニットで例えばＢ色樹脂への色替えを
行って、この第２の射出ユニットのＢ色樹脂への色替え
が完了した後の適宜時点で、切り換え部を第２の状態に
対応する回転位置へ回転させれば、直ちに第２の射出ユ
ニットによってＢ色樹脂のチャージ，射出（Ｂ色樹脂に
よる成形運転）が開始でき、色替え後も当初から安定し
た成形品品質が達成できる。なお色替え後の当初の１シ
ョット程度は、ノズル部に残った前使用樹脂（Ａ色樹
脂）が混ざることになるが、従前必要とした１０ショッ
ト程度の捨てショットに較べると、時間的ロス、原料ロ
スは１オーダー程度小さい。
脂通路が形成されて、適宜回転駆動手段によってその回
転位置を選択可能となっている。いま、切り換え部が或
る回転位置をとると、第１の樹脂通路によって射出ユニ
ットのうちの一方（第１の射出ユニット）が前記ノズル
部に連通され、第２の樹脂通路によって射出ユニットの
うちの他方（第２の射出ユニット）が樹脂排出部に連通
された状態となる。また、この状態から切り換え部が所
定角度だけ回動されると、今度は第１の樹脂通路によっ
て第１の射出ユニットが樹脂排出部に連通され、第２の
樹脂通路によって第２の射出ユニットがノズル部に連通
された状態となる。すなわち、切り換え部の回転位置に
応じて、第１の射出ユニットが射出可で第２の射出ユニ
ットがパージング可である第１の状態と、第１の射出ユ
ニットがパージング可で第２の射出ユニットが射出可で
ある第２の状態とが択一的に選択可能となる。従って、
切り換え部が第１の状態に対応する回転位置にあって、
例えば第１の射出ユニットによってＡ色樹脂のチャー
ジ，射出（Ａ色樹脂による成形運転）を行っている間
に、第２の射出ユニットで例えばＢ色樹脂への色替えを
行って、この第２の射出ユニットのＢ色樹脂への色替え
が完了した後の適宜時点で、切り換え部を第２の状態に
対応する回転位置へ回転させれば、直ちに第２の射出ユ
ニットによってＢ色樹脂のチャージ，射出（Ｂ色樹脂に
よる成形運転）が開始でき、色替え後も当初から安定し
た成形品品質が達成できる。なお色替え後の当初の１シ
ョット程度は、ノズル部に残った前使用樹脂（Ａ色樹
脂）が混ざることになるが、従前必要とした１０ショッ
ト程度の捨てショットに較べると、時間的ロス、原料ロ
スは１オーダー程度小さい。
【０００８】斯様にすることにより、パージング作業の
ために成形運転を中断する必要が無くなるので（パージ
ングによるロスタイム及び捨てショットによるロスタイ
ムが無くなるので）、マシンの稼働効率が大幅に向上す
る。また、パージング作業のために成形運転を中断しな
いので、金型温度等の条件が変化することがなく、この
ため色替え後の成形運転の開始時にも捨てショットの必
要はなく、原料ロスを可及的に低減できる。
ために成形運転を中断する必要が無くなるので（パージ
ングによるロスタイム及び捨てショットによるロスタイ
ムが無くなるので）、マシンの稼働効率が大幅に向上す
る。また、パージング作業のために成形運転を中断しな
いので、金型温度等の条件が変化することがなく、この
ため色替え後の成形運転の開始時にも捨てショットの必
要はなく、原料ロスを可及的に低減できる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を図１〜図４に示した１実施例
によって説明する。図１は本実施例に係る射出成形機の
射出メカニズム部分を示す平面図であり、同図におい
て、１は第１の射出ユニット、２は第２の射出ユニッ
ト、３は固定ダイプレート、４はノズル、５は連結保持
体である。上記２つの射出ユニット１，２は、その内部
の詳細断面を示していないが公知のインラインスクリュ
ータイプのメカニズムを採っており、それぞれ、混練可
塑化及び射出用の図示せぬスクリューが回転並びに進退
自在であるように内蔵された加熱シリンダ１１，２１、
加熱シリンダ１１，１２の後端部に原料樹脂を供給する
ためのホッパー部１２，２２、図示せぬスクリューをチ
ャージ行程時に回転させるための油圧モータ１３，２
３、図示せぬスクリューを射出行程時に前進させるため
の射出シリンダ（油圧シリンダ）１４，２４、加熱シリ
ンダ１１，２１の先端と連結保持体５とを連結する樹脂
通路管１５，２５等々を具備している。上記第１の射出
ユニット１と第２の射出ユニット２とは、それぞれ独立
して制御可能とされており、図示していないが別個の油
圧回路系統（別個の油圧駆動源回路をもつ油圧回路系
統）で駆動制御されるようになっている（但し、いずれ
か一方の射出ユニットの油圧回路系統は、型開閉とイジ
ェクト等の油圧制御にも用いられる）。
によって説明する。図１は本実施例に係る射出成形機の
射出メカニズム部分を示す平面図であり、同図におい
て、１は第１の射出ユニット、２は第２の射出ユニッ
ト、３は固定ダイプレート、４はノズル、５は連結保持
体である。上記２つの射出ユニット１，２は、その内部
の詳細断面を示していないが公知のインラインスクリュ
ータイプのメカニズムを採っており、それぞれ、混練可
塑化及び射出用の図示せぬスクリューが回転並びに進退
自在であるように内蔵された加熱シリンダ１１，２１、
加熱シリンダ１１，１２の後端部に原料樹脂を供給する
ためのホッパー部１２，２２、図示せぬスクリューをチ
ャージ行程時に回転させるための油圧モータ１３，２
３、図示せぬスクリューを射出行程時に前進させるため
の射出シリンダ（油圧シリンダ）１４，２４、加熱シリ
ンダ１１，２１の先端と連結保持体５とを連結する樹脂
通路管１５，２５等々を具備している。上記第１の射出
ユニット１と第２の射出ユニット２とは、それぞれ独立
して制御可能とされており、図示していないが別個の油
圧回路系統（別個の油圧駆動源回路をもつ油圧回路系
統）で駆動制御されるようになっている（但し、いずれ
か一方の射出ユニットの油圧回路系統は、型開閉とイジ
ェクト等の油圧制御にも用いられる）。
【００１０】前記固定ダイプレート３は図示せぬ公知の
型開閉メカニズムの一部を構成し、図示せぬ成形金型の
固定側金型が取り付けられている。この固定側金型の樹
脂注入口（スプルーブッシュ）に、前記ノズル４の先端
が図示せぬノズルタッチシリンダ（油圧シリンダ）によ
って押し付けられている（本実施例においては、第１，
第２の射出ユニット１，２全体をノズルタッチシリンダ
によって前後動可能としている）。ノズル４の基端部は
前記連結保持体５に螺合・固定されており、また、前記
第１，第２の射出ユニット１，２の樹脂通路管１５，２
５の端部も連結保持体５に圧接・固定されている（図
３，４）。
型開閉メカニズムの一部を構成し、図示せぬ成形金型の
固定側金型が取り付けられている。この固定側金型の樹
脂注入口（スプルーブッシュ）に、前記ノズル４の先端
が図示せぬノズルタッチシリンダ（油圧シリンダ）によ
って押し付けられている（本実施例においては、第１，
第２の射出ユニット１，２全体をノズルタッチシリンダ
によって前後動可能としている）。ノズル４の基端部は
前記連結保持体５に螺合・固定されており、また、前記
第１，第２の射出ユニット１，２の樹脂通路管１５，２
５の端部も連結保持体５に圧接・固定されている（図
３，４）。
【００１１】図２は連結保持体５周辺の構成を示す一部
切断した要部側面図である。同図に示すように、連結保
持体５の内部には、回転支持体６を介して切り換え体７
が回転可能に保持・収納されていて、該切り換え体７は
連結保持体５に取り付けられた回転駆動源８によって回
転位置を選択可能とされている。この回転駆動源８は、
電動モータ，油圧モータ，油圧シリンダ等の適宜駆動源
が採用可能で、油圧シリンダを用いた場合には回転→直
線変換メカニズムを介して切り換え体７を回転駆動する
ようにされる。本実施例においては、切り換え体７は回
転駆動源８によって９０°づつ正逆回転ないしは９０°
づつ同一方向に回転駆動されて、後述するように溶融樹
脂の通路を切り換えるようになっている。なお図２にお
いて、９はバンドヒータである。
切断した要部側面図である。同図に示すように、連結保
持体５の内部には、回転支持体６を介して切り換え体７
が回転可能に保持・収納されていて、該切り換え体７は
連結保持体５に取り付けられた回転駆動源８によって回
転位置を選択可能とされている。この回転駆動源８は、
電動モータ，油圧モータ，油圧シリンダ等の適宜駆動源
が採用可能で、油圧シリンダを用いた場合には回転→直
線変換メカニズムを介して切り換え体７を回転駆動する
ようにされる。本実施例においては、切り換え体７は回
転駆動源８によって９０°づつ正逆回転ないしは９０°
づつ同一方向に回転駆動されて、後述するように溶融樹
脂の通路を切り換えるようになっている。なお図２にお
いて、９はバンドヒータである。
【００１２】図３は連結保持体５周辺の構成を示す要部
断平面図である。同図に示すように、前記連結保持体５
には、前記ノズル４の樹脂通路４ａと連通した射出用樹
脂通路５ａ、パージング時に不要樹脂を排出するための
パージ排出用樹脂通路５ｂ、第１の射出ユニット１の前
記樹脂通路管１５の樹脂通路１５ａと連通した樹脂通路
５ｃ、第２の射出ユニット２の前記樹脂通路管２５の樹
脂通路２５ａと連通した樹脂通路５ｄが形成されてい
る。また、前記切り換え体７には、湾曲した第１の樹脂
通路７ａと第２の樹脂通路７ｂとが形成されている。図
３の状態では、第１の射出ユニット１の樹脂通路管１５
の樹脂通路１５ａが、切り換え体７の第１の樹脂通路７
ａによって連結保持体５の射出用樹脂通路５ａと連通さ
れていて、従って、第１の射出ユニット１がノズル４と
接続されて該第１の射出ユニット１による射出成形が可
能な状態にある。また、図３の状態では、第２の射出ユ
ニット２の前記樹脂通路管２５の樹脂通路２５ａが、切
り換え体７の第２の樹脂通路７ｂによって連結保持体５
のパージ排出用樹脂通路５ｂと連通されていて、従っ
て、第２の射出ユニット２がパージ排出用樹脂通路５ｂ
と接続されて該第２の射出ユニット２でのパージングが
可能な状態にある。
断平面図である。同図に示すように、前記連結保持体５
には、前記ノズル４の樹脂通路４ａと連通した射出用樹
脂通路５ａ、パージング時に不要樹脂を排出するための
パージ排出用樹脂通路５ｂ、第１の射出ユニット１の前
記樹脂通路管１５の樹脂通路１５ａと連通した樹脂通路
５ｃ、第２の射出ユニット２の前記樹脂通路管２５の樹
脂通路２５ａと連通した樹脂通路５ｄが形成されてい
る。また、前記切り換え体７には、湾曲した第１の樹脂
通路７ａと第２の樹脂通路７ｂとが形成されている。図
３の状態では、第１の射出ユニット１の樹脂通路管１５
の樹脂通路１５ａが、切り換え体７の第１の樹脂通路７
ａによって連結保持体５の射出用樹脂通路５ａと連通さ
れていて、従って、第１の射出ユニット１がノズル４と
接続されて該第１の射出ユニット１による射出成形が可
能な状態にある。また、図３の状態では、第２の射出ユ
ニット２の前記樹脂通路管２５の樹脂通路２５ａが、切
り換え体７の第２の樹脂通路７ｂによって連結保持体５
のパージ排出用樹脂通路５ｂと連通されていて、従っ
て、第２の射出ユニット２がパージ排出用樹脂通路５ｂ
と接続されて該第２の射出ユニット２でのパージングが
可能な状態にある。
【００１３】図３に示した状態から切り換え体７を図示
で反時計回り方向に９０°回転させた状態が図４に示さ
れている。図４の状態では、第１の射出ユニット１の樹
脂通路管１５の樹脂通路１５ａが、切り換え体７の第１
の樹脂通路７ａによって連結保持体５のパージ排出用樹
脂通路５ｂと連通されていて、第１の射出ユニット１で
のパージングが可能な状態にある。また、図４の状態で
は、第２の射出ユニット２の樹脂通路管２５の樹脂通路
２５ａが、切り換え体７の第２の樹脂通路７ｂによって
連結保持体５の射出用樹脂通路５ａと連通されていて、
第２の射出ユニット２による射出成形が可能な状態にあ
る。この第４図の状態から、切り換え体７を図示で時計
回り方向に９０°回転させるか、もしくは切り換え体７
を図示でさらに反時計回り方向に９０°回転させると、
第１の射出ユニット１がノズル４と接続され、第２の射
出ユニット２がパージ排出用樹脂通路５ｂと接続された
状態となるのは、上述した説明から明らかである。すな
わち本実施例においては、切り換え体７を９０°づつ交
番的に正逆回転ないしは９０°づつ同一方向に回転駆動
することによって、第１の射出ユニット１が射出可で第
２の射出ユニット２がパージング可である第１の状態
と、第１の射出ユニット１がパージング可で第２の射出
ユニット２が射出可である第２の状態とが択一的に選択
可能となっている。
で反時計回り方向に９０°回転させた状態が図４に示さ
れている。図４の状態では、第１の射出ユニット１の樹
脂通路管１５の樹脂通路１５ａが、切り換え体７の第１
の樹脂通路７ａによって連結保持体５のパージ排出用樹
脂通路５ｂと連通されていて、第１の射出ユニット１で
のパージングが可能な状態にある。また、図４の状態で
は、第２の射出ユニット２の樹脂通路管２５の樹脂通路
２５ａが、切り換え体７の第２の樹脂通路７ｂによって
連結保持体５の射出用樹脂通路５ａと連通されていて、
第２の射出ユニット２による射出成形が可能な状態にあ
る。この第４図の状態から、切り換え体７を図示で時計
回り方向に９０°回転させるか、もしくは切り換え体７
を図示でさらに反時計回り方向に９０°回転させると、
第１の射出ユニット１がノズル４と接続され、第２の射
出ユニット２がパージ排出用樹脂通路５ｂと接続された
状態となるのは、上述した説明から明らかである。すな
わち本実施例においては、切り換え体７を９０°づつ交
番的に正逆回転ないしは９０°づつ同一方向に回転駆動
することによって、第１の射出ユニット１が射出可で第
２の射出ユニット２がパージング可である第１の状態
と、第１の射出ユニット１がパージング可で第２の射出
ユニット２が射出可である第２の状態とが択一的に選択
可能となっている。
【００１４】上記した構成において、切り換え体７が図
３に示す回転位置にある際に、例えば第１の射出ユニッ
ト１によってＡ色樹脂のチャージ，射出（Ａ色樹脂によ
る成形運転）を行っているとする。このとき、同一金型
によってＡ色樹脂の後に続いてＢ色樹脂による成形を行
おうとすると、第１の射出ユニット１によるＡ色樹脂の
成形運転の実行中に、第２の射出ユニット２でＢ色樹脂
への色替えを行う。そして、この第２の射出ユニット２
のＢ色樹脂への色替えが完了した後の適宜時点で、切り
換え体７を図４に示した回転位置へ回転させれば、直ち
に第２の射出ユニット２によってＢ色樹脂のチャージ，
射出（Ｂ色樹脂による成形運転）が開始できる。従っ
て、従来のようにパージング時に成形運転を中断させる
ことがないので金型温度変動等の成形条件変化が無く、
色替え後の成形も当初から安定した成形品品質が達成で
きる。なお色替え後の当初の１ショット程度は、ノズル
４や連結保持体５の射出用樹脂通路５ａに残った前使用
樹脂（Ａ色樹脂）が混ざることになるが、従前必要とし
た１０ショット程度の捨てショットに較べると、時間的
ロス、原料ロスは１オーダー程度小さくなる。なお、こ
の後同一金型によってＢ色樹脂の後に続いてＣ色樹脂に
よる成形を行おうとすると、第２の射出ユニット２によ
るＢ色樹脂の成形運転の実行中に、第１の射出ユニット
１でＣ色樹脂への色替えを行っておき、Ｂ色樹脂の成形
予定数達成まで、第１の射出ユニット１を待機させてお
けばよいことになる。
３に示す回転位置にある際に、例えば第１の射出ユニッ
ト１によってＡ色樹脂のチャージ，射出（Ａ色樹脂によ
る成形運転）を行っているとする。このとき、同一金型
によってＡ色樹脂の後に続いてＢ色樹脂による成形を行
おうとすると、第１の射出ユニット１によるＡ色樹脂の
成形運転の実行中に、第２の射出ユニット２でＢ色樹脂
への色替えを行う。そして、この第２の射出ユニット２
のＢ色樹脂への色替えが完了した後の適宜時点で、切り
換え体７を図４に示した回転位置へ回転させれば、直ち
に第２の射出ユニット２によってＢ色樹脂のチャージ，
射出（Ｂ色樹脂による成形運転）が開始できる。従っ
て、従来のようにパージング時に成形運転を中断させる
ことがないので金型温度変動等の成形条件変化が無く、
色替え後の成形も当初から安定した成形品品質が達成で
きる。なお色替え後の当初の１ショット程度は、ノズル
４や連結保持体５の射出用樹脂通路５ａに残った前使用
樹脂（Ａ色樹脂）が混ざることになるが、従前必要とし
た１０ショット程度の捨てショットに較べると、時間的
ロス、原料ロスは１オーダー程度小さくなる。なお、こ
の後同一金型によってＢ色樹脂の後に続いてＣ色樹脂に
よる成形を行おうとすると、第２の射出ユニット２によ
るＢ色樹脂の成形運転の実行中に、第１の射出ユニット
１でＣ色樹脂への色替えを行っておき、Ｂ色樹脂の成形
予定数達成まで、第１の射出ユニット１を待機させてお
けばよいことになる。
【００１５】斯様な構成をとる本実施例においては、パ
ージング作業のために成形運転を中断する必要が無くな
るので（パージングによるロスタイム及び捨てショット
によるロスタイムが無くなるので）、マシンの稼働効率
が大幅に向上する。また、パージング作業のために成形
運転を中断しないので、金型温度等の条件が変化するこ
とがなく、このため色替え後の成形運転の開始時にも捨
てショットは必要なく、原料ロスを可及的に低減でき
る。
ージング作業のために成形運転を中断する必要が無くな
るので（パージングによるロスタイム及び捨てショット
によるロスタイムが無くなるので）、マシンの稼働効率
が大幅に向上する。また、パージング作業のために成形
運転を中断しないので、金型温度等の条件が変化するこ
とがなく、このため色替え後の成形運転の開始時にも捨
てショットは必要なく、原料ロスを可及的に低減でき
る。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、パージン
グのために成形運転を中断させる必要のないマシンの稼
働効率に優れた射出成形機が提供でき、その価値は大き
い。
グのために成形運転を中断させる必要のないマシンの稼
働効率に優れた射出成形機が提供でき、その価値は大き
い。
【図１】本発明の１実施例に係る射出成形機の射出メカ
ニズム部分を示す平面図である。
ニズム部分を示す平面図である。
【図２】本発明の１実施例に係る射出成形機の連結保持
体周辺の構成を示す一部切断した要部側面図である。
体周辺の構成を示す一部切断した要部側面図である。
【図３】本発明の１実施例に係る射出成形機の連結保持
体周辺の構成を示す要部断平面図である。
体周辺の構成を示す要部断平面図である。
【図４】図３の状態から切り換え体を所定角度回転させ
た状態の要部断平面図である。
た状態の要部断平面図である。
１ 第１の射出ユニット ２ 第２の射出ユニット ３ 固定ダイプレート ４ ノズル ５ 連結保持体 ７ 切り換え体 ８ 回転駆動源
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−99309（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−101019（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−89130（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−62029（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−293819（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−172619（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/24
Claims (1)
- 【請求項１】 成形金型の樹脂注入口にその先端が押し
付けられたノズル部と、該ノズル部の基端側に配設され
た溶融樹脂通路の切り換え部と、各々独立した動作が可
能な２つの射出ユニットとを具備し、 前記切り換え部によって、前記射出ユニットのうちの一
方を択一的に前記ノズル部に連通させると共に、前記射
出ユニットのうちの他方は前記ノズル部とは切り離し、
前記切り換え部を介して前記ノズル部に連通された側の
射出ユニットの成形運転動作中に、前記ノズル部と切り
離された側の射出ユニットの樹脂材料替え動作（パージ
ング動作）を可能としたことを特徴とする射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4043262A JP2966177B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4043262A JP2966177B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05237866A JPH05237866A (ja) | 1993-09-17 |
| JP2966177B2 true JP2966177B2 (ja) | 1999-10-25 |
Family
ID=12658939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4043262A Expired - Fee Related JP2966177B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2966177B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0914929A1 (fr) * | 1997-11-06 | 1999-05-12 | Nokia - Maillefer Holding SA | Dispositif d'évacuation pour une purge d'une extrudeuse ou d'une tête d'extrusion |
| FR2784657B1 (fr) * | 1998-10-19 | 2000-11-17 | Cebal | Tube a tete en materiaux multicouches et procede de fabrication |
| DE10156718C1 (de) * | 2001-11-19 | 2003-04-17 | Bayer Ag | Kunststoffspritzgießsystem und Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Formteilen |
-
1992
- 1992-02-28 JP JP4043262A patent/JP2966177B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05237866A (ja) | 1993-09-17 |
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