JPH09262877A

JPH09262877A - 逆流防止装置

Info

Publication number: JPH09262877A
Application number: JP7388596A
Authority: JP
Inventors: Masaharu Akamatsu; 雅治赤松
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 1996-03-28
Filing date: 1996-03-28
Publication date: 1997-10-07
Anticipated expiration: 2016-03-28
Also published as: JP3017081B2

Abstract

(57)【要約】【課題】射出ノズルから射出される樹脂の量が変動しな
いようにする。【解決手段】メータリング部１８と、円錐（すい）形の
ヘッド本体部２１、及び円周方向における複数箇所に溝
３５が形成された小径部１９を備えるスクリューヘッド
１４と、小径部１９の外周に配設され、各溝３５と対応
する弧状突片３６、３７を備えるとともに、スクリュー
１２の回転に伴ってスクリューヘッド１４に対して相対
的に回転させられ、弧状突片３６、３７によって溝３５
が閉鎖され、スクリューヘッド１４の前方とメータリン
グ部１８とが遮断される閉鎖位置と、溝３５が開放さ
れ、スクリューヘッド１４の前方とメータリング部１８
とが連通させられる開放位置とを採る環状の逆止リング
３１とを有する。射出工程前において、スクリュー１２
を逆回転させると、逆止リング３１は、閉鎖位置に置か
れてスクリューヘッド１４の前方とメータリング部１８
とを遮断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、逆流防止装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機は射出装置を有し、該
射出装置の加熱シリンダ内にスクリューが回転自在にか
つ進退自在に配設され、該スクリューを駆動手段によっ
て回転させたり、進退させたりすることができるように
なっている。そして、計量工程時に、スクリューを正回
転させながら後退させ、ホッパから落下した樹脂を溶融
させてスクリューヘッドの前方に蓄え、射出工程時に、
スクリューを前進させて射出ノズルから溶融させられた
樹脂を射出するようにしている。

【０００３】図２は従来の射出装置の要部断面図であ
る。図において、１１は加熱シリンダであり、該加熱シ
リンダ１１は、先端（図における左方）に射出ノズル１
３を有する。前記加熱シリンダ１１内には、スクリュー
１２が回転自在にかつ進退自在に配設され、該スクリュ
ー１２を図示しない駆動手段によって回転させたり、進
退させたりすることができるようになっている。なお、
通常、前記駆動手段として、射出シリンダ、電動機等が
使用される。

【０００４】前記スクリュー１２は、前記加熱シリンダ
１１内を後方（図における右方）に延び、後端において
前記駆動手段と連結されるとともに、先端にスクリュー
ヘッド１４を有する。また、前記スクリュー１２のメー
タリング部１８の表面には、螺（ら）旋状のフライト１
５が形成され、フライト１５間に溝１６が形成される。

【０００５】そして、前記加熱シリンダ１１の後方の所
定箇所に図示しないホッパが配設され、該ホッパにペレ
ット状の樹脂が投入される。前記構成の射出装置におい
て、計量工程時に、前記駆動手段を駆動して前記スクリ
ュー１２を正回転させながら後退させると、前記ホッパ
内のペレット状の樹脂が加熱シリンダ１１内に落下し、
溝１６内を前進させられる。

【０００６】また、前記加熱シリンダ１１の外周には図
示しないヒータが配設され、該ヒータによって加熱シリ
ンダ１１を加熱し、前記溝１６内の樹脂を溶融させるこ
とができるようになっている。したがって、スクリュー
１２を正回転させながら所定量だけ後退させると、スク
リューヘッド１４の前方に１ショット分の溶融させられ
た樹脂が蓄えられる。

【０００７】このようにして、計量工程が完了すると、
射出ノズル１３の先端から樹脂が垂れ落ちることがない
ようにサックバックが行われ、スクリュー１２は回転さ
せられることなくわずかな量だけ更に後退させられる。
次に、射出工程時に、前記駆動手段を駆動してスクリュ
ー１２を前進させると、前記スクリューヘッド１４の前
方に蓄えられた樹脂は、射出ノズル１３から射出され、
図示しない金型のキャビティ空間に充填（てん）され
る。

【０００８】ところで、射出工程時に、前記スクリュー
ヘッド１４の前方に蓄えられた樹脂が逆流しないよう
に、逆流防止装置が配設される。そのために、前記スク
リューヘッド１４は、前部に円錐（すい）形のヘッド本
体部２１を、後部に小径部１９を有する。そして、該小
径部１９の外周に環状の逆止リング２０が配設され、両
者間に樹脂流路２４が形成される。また、前記スクリュ
ー１２のメータリング部１８の前端に、前記逆止リング
２０の後端と接離自在にシールリング２２が配設され
る。

【０００９】したがって、前記射出工程時に、スクリュ
ー１２を前進させると、前記スクリューヘッド１４の前
方に蓄えられた樹脂は後方に移動しようとするが、逆止
リング２０が樹脂の圧力によってスクリュー１２に対し
て相対的に後方に移動し、前記逆止リング２０の後端が
シールリング２２に当接し、シールを行う。その結果、
前記スクリューヘッド１４の前方に蓄えられた樹脂が後
方に移動するのを防止することができる。

【００１０】一方、計量工程時に、スクリュー１２を正
回転させながら後退させると、逆止リング２０が樹脂の
圧力によってスクリュー１２に対して相対的に前方に移
動し、前記逆止リング２０の前端がヘッド本体部２１の
後端に当接するが、ヘッド本体部２１の周囲の複数箇所
には、軸方向に延びる切欠２５が形成されているので、
樹脂の移動は妨げられない。

【００１１】なお、前記サックバックが行われている場
合、スクリュー１２のメータリング部１８の樹脂はスク
リューヘッド１４の前方に移動させられる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の逆流防止装置においては、射出工程時にスクリュー
１２を前進させることによって、逆止リング２０の後端
をシールリング２２に当接させてシールを行うようにな
っているので、シールが開始されるタイミングが、樹脂
の混練状態、分散状態、粘度、温度等、及び射出を開始
したときの射出速度の立上がりの各成形条件によって変
動するだけでなく、同じ成形条件でも変動することがあ
る。

【００１３】その場合、シールが終了するまでにスクリ
ュー１２が前進する分だけ樹脂が逆流してしまう。そこ
で、計量工程が完了したときに、スクリューを一旦（い
ったん）逆回転させることによって、逆止リングの後端
をシールリングに当接させてシールを行うようにした逆
流防止装置が提供されている。

【００１４】この場合、スクリューの回転運動を逆止リ
ングの直線運動に変換するカム手段が配設され、スクリ
ューを逆回転させることによって前記逆止リングがシー
ルリングに向けて押されるようになっている（特開昭６
２−１９４２３号公報及び特開平４−８６２３２号公報
参照）。また、他の逆流防止装置においては、スクリュ
ーを逆回転させることによって樹脂が逆流し、逆流した
樹脂によって前記逆止リングがシールリングに向けて押
されるようになっている（特公昭５９−４７９７９号公
報）。

【００１５】ところが、これらの逆流防止装置において
は、カム手段を作動させたり、樹脂を逆流させたりする
ときに、加熱シリンダ内の樹脂の圧力が変化するだけで
なく、カム手段を作動させるときに摺（しゅう）動抵抗
が、樹脂を逆流させるときに流動抵抗がそれぞれ発生す
るので、シールを開始してから終了するまでの時間にば
らつきが生じてしまう。

【００１６】その場合、シールが終了するまでにスクリ
ューヘッドの前方に蓄えられる樹脂の量が変動し、射出
ノズルから射出される樹脂の量がその分変動して、前記
キャビティ空間に充填される樹脂の量にばらつきが発生
することになる。その結果、成形品の重量にばらつきが
発生するだけでなく、シールのタイミングが遅い場合に
成形品にショートショットが発生したり、シールのタイ
ミングが早い場合に成形品にバリが発生したりしてしま
う。

【００１７】また、計量工程が完了したときにサックバ
ックが行われると、射出ノズルから射出される樹脂の量
が変動してしまう。本発明は、前記従来の逆流防止装置
の問題点を解決して、シールが終了するまでに樹脂が逆
流したり、射出ノズルから射出される樹脂の量が変動し
たりすることがない逆流防止装置を提供することを目的
とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の逆
流防止装置においては、メータリング部と、該メータリ
ング部にねじ止めされ、円錐形のヘッド本体部、及び円
周方向における複数箇所に溝が形成された小径部を備え
るスクリューヘッドと、前記小径部の外周に配設され、
前記各溝と対応する弧状突片を備えるとともに、スクリ
ューの回転に伴ってスクリューヘッドに対して相対的に
回転させられ、前記弧状突片によって溝が閉鎖され、ス
クリューヘッドの前方とメータリング部とが遮断される
閉鎖位置と、溝が開放され、スクリューヘッドの前方と
メータリング部とが連通させられる開放位置とを採る環
状の逆止リングとを有する。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態における逆流防止装置の計量工程時の断面
図、図３は本発明の実施の形態における逆流防止装置の
計量工程時の正面図、図４は本発明の実施の形態におけ
る逆流防止装置の逆回転時の正面図、図５は本発明の実
施の形態における逆流防止装置の逆回転時の断面図であ
る。なお、図１は図３のＸ−Ｘ断面図、図５は図４のＹ
−Ｙ断面図である。

【００２０】図において、１１は加熱シリンダであり、
該加熱シリンダ１１は、先端（図における左方）に図示
しない射出ノズルを有する。前記加熱シリンダ１１内に
は、スクリュー１２が回転自在にかつ進退自在に配設さ
れ、該スクリュー１２を図示しない駆動手段によって回
転させたり、進退させたりすることができるようになっ
ている。なお、通常、前記駆動手段として、射出シリン
ダ、電動機等が使用される。

【００２１】前記スクリュー１２は、前記加熱シリンダ
１１内を後方（図における右方）に延び、後端において
前記駆動手段と連結されるとともに、先端にスクリュー
ヘッド１４を有する。また、前記スクリュー１２のメー
タリング部１８の表面には、螺旋状のフライト１５が形
成され、フライト１５間に溝１６が形成される。そし
て、前記加熱シリンダ１１の後方の所定箇所に図示しな
いホッパが配設され、該ホッパにペレット状の樹脂が投
入される。また、前記メータリング部１８の前方部に
は、必要に応じてシールリング１８ａが取り付けられ
る。

【００２２】前記構成の射出装置において、計量工程時
に、前記駆動手段を駆動して前記スクリュー１２を矢印
Ｍ方向に正回転させながら後退させると、前記ホッパ内
のペレット状の樹脂が加熱シリンダ１１内に落下し、溝
１６内を前進させられる。また、前記加熱シリンダ１１
の外周には図示しないヒータが配設され、該ヒータによ
って加熱シリンダ１１を加熱し、前記溝１６内の樹脂を
溶融させることができるようになっている。したがっ
て、スクリュー１２を正回転させながら所定量だけ後退
させると、スクリューヘッド１４の前方に１ショット分
の溶融させられた樹脂が蓄えられる。

【００２３】このようにして、計量工程が完了すると、
前記射出ノズルの先端から樹脂が垂れ落ちることがない
ようにサックバックが行われ、スクリュー１２は回転さ
せられることなくわずかな量だけ更に後退させられる。
次に、射出工程時に、前記駆動手段を駆動してスクリュ
ー１２を回転させることなく前進させると、前記スクリ
ューヘッド１４の前方に蓄えられた樹脂は、前記射出ノ
ズルから射出され、図示しない金型のキャビティ空間に
充填される。

【００２４】ところで、射出工程時に、前記スクリュー
ヘッド１４の前方に蓄えられた樹脂が逆流しないよう
に、逆流防止装置が配設される。そのために、前記スク
リューヘッド１４は、前部に円錐形のヘッド本体部２１
を、後部に小径部１９を有し、該小径部１９の後端が前
記メータリング部１８にねじ止めされる。そして、前記
小径部１９の外周に、環状の逆止リング３１が配設され
る。

【００２５】該逆止リング３１は、スクリューヘッド１
４の前方とメータリング部１８との間を選択的に遮断
し、計量工程時にメータリング部１８の樹脂をスクリュ
ーヘッド１４の前方に送り、射出工程時にスクリューヘ
ッド１４の前方の樹脂がメータリング部１８に逆流する
のを防止する。そのために、前記小径部１９の円周方向
における複数箇所、例えば、４箇所に、軸方向に延びる
溝３５が形成される。そして、前記各溝３５は、小径部
１９の前方部にだけ形成され、各溝３５より後方におい
ては、溝３５の深さ分だけ小径部１９の外周の全体が削
られ、逆止リング３１と小径部１９との間に環状の樹脂
流路３５ａが形成される。なお、各溝３５をそのまま小
径部１９の後端まで延在させることもできる。

【００２６】また、前記逆止リング３１の前方部には、
前記各溝３５に対応させて弧状突片３６、３７が形成さ
れる。本実施の形態において、２個の弧状突片３６は、
前記ヘッド本体部２１の円周方向における２箇所に形成
された切欠２５内に延び、スクリュー１２が回転させら
れたときに、スクリューヘッド１４に対して逆止リング
３１が相対的に回転した後、ヘッド本体部２１と係止さ
せられ、逆止リング３１に閉鎖位置と開放位置とを設定
する。そして、逆止リング３１が閉鎖位置に置かれる
と、弧状突片３６と溝３５とは円周方向において重な
り、スクリューヘッド１４の前方とメータリング部１８
とを遮断し、開放位置に置かれると、弧状突片３６と溝
３５とは円周方向において重ならず、スクリューヘッド
１４の前方とメータリング部１８とを連通させる。

【００２７】一方、２個の弧状突片３７は、ヘッド本体
部２１の後端の近傍まで延び、逆止リング３１が閉鎖位
置に置かれると、弧状突片３７と溝３５とは円周方向に
おいて重なり、スクリューヘッド１４の前方とメータリ
ング部１８とを遮断し、開放位置に置かれると、弧状突
片３７と溝３５とは円周方向において重ならず、スクリ
ューヘッド１４の前方とメータリング部１８とを連通さ
せる。なお、各弧状突片３６と弧状突片３７との間には
樹脂流路３８が形成される。

【００２８】また、逆止リング３１がスクリューヘッド
１４に対して相対的に前方に移動し、ヘッド本体部２１
の後端と弧状突片３７の先端とが当接したときに、逆止
リング３１の後端とメータリング部１８の前端との間に
樹脂流路４０が形成されるように逆止リング３１の寸法
が設定される。そして、逆止リング３１がスクリューヘ
ッド１４に対して相対的に後方に移動し、逆止リング３
１の後端がシールリング１８ａに当接したときに、スク
リューヘッド１４の前方とメータリング部１８とが遮断
される。

【００２９】次に、前記構成の逆流防止装置の動作につ
いて説明する。まず、計量工程時において、スクリュー
１２を図１の矢印Ｍ方向に正回転させると、逆止リング
３１は慣性及び樹脂の抵抗によって停止しようとするの
で、図３に示すように、スクリューヘッド１４のヘッド
本体部２１が弧状突片３６に当たり、その後はスクリュ
ーヘッド１４と逆止リング３１とが一体的に回転させら
れる。このとき、逆止リング３１は開放位置に置かれ、
スクリューヘッド１４の前方とメータリング部１８とが
連通する。

【００３０】この状態で、スクリュー１２を正回転させ
ながら所定量だけ後退させると、ホッパに投入されたペ
レット状の樹脂が、加熱シリンダ１１内に進入し、溝１
６内を前進させられるとともに、前記ヒータによって溶
融させられる。そして、メータリング部１８から抜けた
樹脂は、樹脂流路４０、３５ａ及び溝３５を通り、弧状
突片３６と弧状突片３７との間の樹脂流路３８を通って
スクリューヘッド１４の前方に到達する。このようにし
て、１ショット分の溶融させられた樹脂がスクリューヘ
ッド１４の前方に蓄えられる。

【００３１】続いて、射出工程に入る前に、スクリュー
１２を図５の矢印Ｎ方向に逆回転させると、逆止リング
３１は慣性及び樹脂の抵抗によって停止しようとするの
で、図４に示すように、スクリューヘッド１４のヘッド
本体部２１が弧状突片３６に当たり、その後はスクリュ
ーヘッド１４と逆止リング３１とが一体的に回転させら
れる。このとき、逆止リング３１は閉鎖位置に置かれ、
スクリューヘッド１４の前方とメータリング部１８とが
遮断される。

【００３２】次に、計量工程が完了すると、前記射出ノ
ズルの先端から樹脂が垂れ落ちることがないようにサッ
クバックが行われ、スクリュー１２は回転させられるこ
となくわずかな量だけ更に後退させられる。そして、射
出工程において、スクリュー１２を回転させることなく
前進限位置まで前進させると、スクリューヘッド１４の
前方に蓄えられた樹脂が、前記射出ノズルから射出さ
れ、前記金型のキャビティ空間に充填される。このと
き、スクリューヘッド１４の前方とメータリング部１８
とが遮断されているので、スクリューヘッド１４の前方
の樹脂が逆流することはない。また、スクリュー１２の
前進に伴って、逆止リング３１がスクリューヘッド１４
に対して相対的に後方に移動し、逆止リング３１の後端
がシールリング１８ａに当接したときに、シールが終了
する。

【００３３】このように、計量工程が完了したときにス
クリュー１２を逆回転させるだけで、スクリューヘッド
１４の前方とメータリング部１８とを遮断することがで
きるので、シールが開始されるタイミングが変動するの
を防止することができる。また、計量工程が完了したと
きにサックバックを行っても、射出ノズルから射出され
る樹脂の量が変動することはない。

【００３４】しかも、カム手段を作動させたり、樹脂を
逆流させたりすることなくスクリューヘッド１４の前方
とメータリング部１８とを遮断することができるので、
加熱シリンダ１１内の樹脂の圧力が変化せず、また、摺
動抵抗、流動抵抗等が発生することはないので、シール
を開始してから終了するまでの時間が安定する。したが
って、シールが終了するまでにスクリュー１２が前進す
る量が一定になり、射出ノズルから射出される樹脂の量
も一定になるので、前記キャビティ空間に充填される樹
脂の量にばらつきが発生するのを防止することができ
る。その結果、成形品の重量が安定し、成形品にショー
トショット、バリ等が発生するのを防止することができ
る。

【００３５】図６は本発明の実施の形態における駆動手
段の油圧回路図、図７は本発明の実施の形態における油
圧回路の制御装置を示す図、図８は本発明の実施の形態
における駆動手段の作動表を示す図である。図６におい
て、１４１は射出工程においてスクリュー１２（図１）
を進退させるための駆動手段としての射出シリンダであ
り、該射出シリンダ１４１はシリンダ本体１４２、及び
該シリンダ本体１４２内において進退自在に配設された
ピストン１４３から成り、該ピストン１４３の前方のピ
ストンロッド１４６が前記スクリュー１２に連結され
る。そして、前記ピストン１４３より前方に第１油室１
４４が、後方に第２油室１４５がそれぞれ形成される。
この場合、前記第１油室１４４に油を供給し、第２油室
１４５から油をドレーンすることによって前記ピストン
１４３を後退させ、前記第２油室１４５に油を供給し、
第１油室１４４から油をドレーンすることによって前記
ピストン１４３を前進させることができる。

【００３６】また、１４８は前記スクリュー１２を正回
転させたり、逆回転させたりするための駆動手段として
のオイルモータであり、計量工程において、該オイルモ
ータ１４８を正方向に駆動することによってスクリュー
１２を正回転させることができる。その後、計量工程が
完了してから射出工程を開始するまでの設定期間に、前
記オイルモータ１４８を逆方向に駆動することによって
スクリュー１２を逆回転させることができる。

【００３７】そして、１４９は油圧源であり、該油圧源
１４９は、油路Ｌ−１を介して切換弁１５１に、油路Ｌ
−２を介して開閉弁１５３に、油路Ｌ−３を介して減圧
弁１５４に、油路Ｌ−４を介して切換弁１５５にそれぞ
れ接続される。また、前記切換弁１５１は、油路Ｌ−６
を介して切換弁１５２に、油路Ｌ−７を介して射出シリ
ンダ１４１の第２油室１４５にそれぞれ接続される。

【００３８】さらに、前記開閉弁１５３は油路Ｌ−８を
介して、切換弁１５５は油路Ｌ−９を介して射出シリン
ダ１４１の第１油室１４４にそれぞれ接続される。な
お、油路Ｌ−９には逆止弁１６２が配設される。そし
て、前記切換弁１５２は油路Ｌ−１０、Ｌ−１１を介し
てオイルモータ１４８に、前記減圧弁１５４は油路Ｌ−
１２を介して切換弁１５６にぞれぞれ接続され、該切換
弁１５６はパイロット油路Ｌ−１３を介して開閉弁１５
３に接続される。なお、前記油圧源１４９と射出シリン
ダ１４１の第１油室１４４とは油路Ｌ−１４を介して接
続され、該油路Ｌ−１４に逆止弁１６１が配設される。

【００３９】前記切換弁１５１はソレノイドａ、ｂを備
え、ソレノイドａをオンに、ソレノイドｂをオフにする
と位置Ａを、ソレノイドａ、ｂをオンにすると位置Ｂ
を、ソレノイドａをオフに、ソレノイドｂをオンにする
と位置Ｃをそれぞれ採る。そして、位置Ａにおいて油路
Ｌ−１と油路Ｌ−７とが連通させられ、油圧源１４９か
らの油が射出シリンダ１４１の第２油室１４５に供給さ
れる。このとき、油路Ｌ−６とオイルタンク１６０とは
遮断される。また、位置Ｂにおいて油路Ｌ−７とオイル
タンク１６０とが連通させられ、前記第２油室１４５内
の油がドレーンされる。そして、位置Ｃにおいて油路Ｌ
−１と油路Ｌ−６、Ｌ−７とが連通させられる。

【００４０】前記切換弁１５２はソレノイドｂを備え、
ソレノイドｂをオフにすると位置Ａを、ソレノイドｂを
オンにすると位置Ｂを採る。そして、位置Ａにおいて油
路Ｌ−６と油路Ｌ−１０とが連通させられ、オイルモー
タ１４８が正方向に駆動される。また、位置Ｂにおいて
油路Ｌ−６と油路Ｌ−１１とが連通させられ、オイルモ
ータ１４８が逆方向に駆動される。

【００４１】前記切換弁１５６はソレノイドｂを備え、
ソレノイドｂをオフにすると位置Ａを、ソレノイドｂを
オンにすると位置Ｂを採る。そして、位置Ａにおいてパ
イロット油路Ｌ−１３とオイルタンク１６０とが連通さ
せられ、開閉弁１５３に加えられるパイロット圧をなく
す。また、位置Ｂにおいて油路Ｌ−１２とパイロット油
路Ｌ−１３とが連通させられ、開閉弁１５３にパイロッ
ト圧を加える。

【００４２】前記開閉弁１５３は前記パイロット油路Ｌ
−１３を介してパイロット圧が加えられると位置Ａを採
り、パイロット圧が加えられないと位置Ｂを採る。そし
て、位置Ａにおいて油路Ｌ−２と油路Ｌ−８とが遮断さ
れ、位置Ｂにおいて油路Ｌ−２と油路Ｌ−８とが連通さ
せられ、油圧源１４９からの油が射出シリンダ１４１の
第１油室１４４に供給される。

【００４３】前記切換弁１５５はソレノイドａを備え、
ソレノイドａをオンにすると位置Ａを、ソレノイドａを
オフにすると位置Ｂを採る。そして、位置Ａにおいて油
路Ｌ−４と油路Ｌ−９とが連通させられ、油圧源１４９
からの油が射出シリンダ１４１の第１油室１４４に供給
される。また、位置Ｂにおいて油路Ｌ−９とオイルタン
ク１６０とが連通させられ、前記第１油室１４４内の油
がドレーンされる。

【００４４】次に、各切換弁１５１、１５２、１５５、
１５６の作動について説明する。図７において、１７１
は制御装置であり、該制御装置１７１と各切換弁１５
１、１５２、１５５、１５６との間に、それぞれドライ
バ１７２〜１７５が配設され、該ドライバ１７２〜１７
５によって切換弁１５１のソレノイドａ、ｂ（図６）、
切換弁１５２のソレノイドｂ、切換弁１５５のソレノイ
ドａ、及び切換弁１５６のソレノイドｂがそれぞれオン
・オフさせられる。

【００４５】そして、計量工程において、図８に示すよ
うに、切換弁１５１が位置Ｃに、切換弁１５２が位置Ａ
にそれぞれ置かれる。また、切換弁１５６も位置Ａに置
かれ、その結果、開閉弁１５３が位置Ｂに置かれる。し
たがって、オイルモータ１４８を正方向に駆動し、スク
リュー１２を正回転させながら後退させることができ
る。なお、このとき、切換弁１５５は位置Ｂに置かれ
る。

【００４６】計量工程が完了すると、切換弁１５１が位
置Ｃに、切換弁１５２が位置Ｂにそれぞれ置かれる。ま
た、切換弁１５６も位置Ｂに置かれ、パイロット圧が開
閉弁１５３に加えられ、該開閉弁１５３が位置Ａに置か
れる。したがって、スクリュー１２を逆回転させ、逆流
防止装置によってスクリューヘッド１４の前方とメータ
リング部１８とを遮断することができる。なお、このと
き、切換弁１５５は位置Ｂに置かれる。

【００４７】そして、スクリュー１２は前進しようとす
るが、射出シリンダ１４１のサックバック側、すなわ
ち、第１油室１４４に油が残っているので、前記スクリ
ュー１２は移動することなく、計量工程が完了した位置
に置かれる。このようにして、スクリュー１２の位置が
保持される。その後、サックバックにおいて、切換弁１
５１が位置Ｂに、切換弁１５２及び切換弁１５５が位置
Ａにそれぞれ置かれる。また、切換弁１５６が位置Ｂに
置かれ、その結果、開閉弁１５３が位置Ａに置かれる。
したがって、スクリュー１２を後退させ、サックバック
を行うことができる。

【００４８】次に、射出工程において、切換弁１５１及
び切換弁１５２が位置Ａに置かれる。また、切換弁１５
６も位置Ａに置かれ、その結果、開閉弁１５３が位置Ｂ
に置かれる。したがって、スクリュー１２を前進させる
ことができる。なお、このとき、切換弁１５５は位置Ｂ
に置かれる。本実施の形態においては、スクリュー１２
を進退させるために射出シリンダ１４１が、スクリュー
１２を正回転及び逆回転させるためにオイルモータ１４
８がそれぞれ使用されるが、前記射出シリンダ１４１及
びオイルモータ１４８に代えて電動機を使用することも
できる。

【００４９】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００５０】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、逆流防止装置においては、メータリング部と、該
メータリング部にねじ止めされ、円錐形のヘッド本体
部、及び円周方向における複数箇所に溝が形成された小
径部を備えるスクリューヘッドと、前記小径部の外周に
配設され、前記各溝と対応する弧状突片を備えるととも
に、スクリューの回転に伴ってスクリューヘッドに対し
て相対的に回転させられ、前記弧状突片によって溝が閉
鎖され、スクリューヘッドの前方とメータリング部とが
遮断される閉鎖位置と、溝が開放され、スクリューヘッ
ドの前方とメータリング部とが連通させられる開放位置
とを採る環状の逆止リングとを有する。

【００５１】この場合、計量工程時において、スクリュ
ーを正回転させると、逆止リングは、慣性及び樹脂の抵
抗によって停止しようとするので、スクリューヘッドに
対して相対的に回転させられ、開放位置に置かれてスク
リューヘッドの前方とメータリング部とを連通させる。
この状態で、スクリューを正回転させながら所定量だけ
後退させると、ホッパに投入されたペレット状の樹脂
が、加熱シリンダ内に進入し、溶融させられ、スクリュ
ーヘッドの前方に蓄えられる。

【００５２】続いて、射出工程に入る前に、スクリュー
を逆回転させると、逆止リングは、慣性及び樹脂の抵抗
によって停止しようとするので、スクリューヘッドに対
して相対的に回転させられ、閉鎖位置に置かれてスクリ
ューヘッドの前方とメータリング部とを遮断する。そし
て、射出工程において、スクリューを回転させることな
く前進限位置まで前進させると、スクリューヘッドの前
方に蓄えられた樹脂が、射出ノズルから射出され、金型
のキャビティ空間に充填される。このとき、スクリュー
ヘッドの前方とメータリング部とが遮断されているの
で、スクリューヘッドの前方の樹脂が逆流することはな
い。

【００５３】このように、計量工程が完了したときにス
クリューを逆回転させるだけで、スクリューヘッドの前
方とメータリング部とを遮断することができるので、シ
ールが開始されるタイミングが変動するのを防止するこ
とができる。また、計量工程が完了したときにサックバ
ックを行っても、射出ノズルから射出される樹脂の量が
変動することはない。

【００５４】しかも、カム手段を作動させたり、樹脂を
逆流させたりすることなくスクリューヘッドの前方とメ
ータリング部とを遮断することができるので、加熱シリ
ンダ内の樹脂の圧力が変化せず、また、摺動抵抗、流動
抵抗等が発生することはないので、シールを開始してか
ら終了するまでの時間が安定する。したがって、シール
が終了するまでにスクリューが前進する量が一定にな
り、射出ノズルから射出される樹脂の量も一定になるの
で、金型のキャビティ空間に充填される樹脂の量にばら
つきが発生するのを防止することができる。その結果、
成形品の重量が安定し、成形品にショートショット、バ
リ等が発生するのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における逆流防止装置の計
量工程時の断面図である。

【図２】従来の射出装置の要部断面図である。

【図３】本発明の実施の形態における逆流防止装置の計
量工程時の正面図である。

【図４】本発明の実施の形態における逆流防止装置の逆
回転時の正面図である。

【図５】本発明の実施の形態における逆流防止装置の逆
回転時の断面図である。

【図６】本発明の実施の形態における駆動手段の油圧回
路図である。

【図７】本発明の実施の形態における油圧回路の制御装
置を示す図である。

【図８】本発明の実施の形態における駆動手段の作動表
を示す図である。

【符号の説明】

１２スクリュー１４スクリューヘッド１８メータリング部１９小径部２１ヘッド本体部３１逆止リング３５溝３６、３７弧状突片

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）メータリング部と、（ｂ）該メー
タリング部にねじ止めされ、円錐形のヘッド本体部、及
び円周方向における複数箇所に溝が形成された小径部を
備えるスクリューヘッドと、（ｃ）前記小径部の外周に
配設され、前記各溝と対応する弧状突片を備えるととも
に、スクリューの回転に伴ってスクリューヘッドに対し
て相対的に回転させられ、前記弧状突片によって溝が閉
鎖され、スクリューヘッドの前方とメータリング部とが
遮断される閉鎖位置と、溝が開放され、スクリューヘッ
ドの前方とメータリング部とが連通させられる開放位置
とを採る環状の逆止リングとを有することを特徴とする
逆流防止装置。