CN108858986A - 一种三件套自封式螺杆头组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三件套自封式螺杆头组，其包括螺杆头、止逆环以及介子，其中止逆环和介子依次套设在螺杆头上，螺杆头的前端周向上分布有多条凹槽，止逆环一为圆环形，在该圆环形上均匀分布有多个凸起，止逆环上的多个凸起能够插入到螺杆头的相应多条凹槽内，止逆环的内孔周向上均匀分布有多条U型槽，螺杆头的中部具有凸台，介子安装在凸台后，介子的外周向上均匀分布有U型槽，止逆环内孔上的U型槽与介子外周上的U型槽重叠时止逆环和介子导通，错开时密封。本发明的三件套自封式螺杆头组，能够减少熔融塑料逆流的，进而使精密注塑产品的尺寸及重量稳定，使精密塑料制品品质得到提高。
Description
技术领域
本发明涉及注塑机射嘴技术领域，尤其涉及一种三件套自封式螺杆头组。
背景技术
目前，标准的螺杆头组采用三件式设计，利用射出的惯性将止逆环与介子端面进行密封，以此达到防止熔融塑料逆流的目的。在这个很短的时间内将会出现熔融后的塑料产生逆流现象，从而造成注塑产品的尺寸偏差。
因此，为克服现有技术存在的缺陷，研发了一种三件套自封式螺杆头组，配合注塑机的功能进行自动封胶，从而达到减少熔融塑料逆流的目的，进而使精密塑料制品品质得到提高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，本发明提供一种能够减少熔融状态塑料的逆流量，提高精密注塑产品的稳定度和精密度的三件套自封式螺杆头组。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种三件套自封式螺杆头组，其包括螺杆头、止逆环以及介子，其中所述止逆环和介子依次套设在所述螺杆头上，所述螺杆头的前端周向上分布有多条凹槽，所述止逆环一为圆环形，在该圆环形上均匀分布有多个凸起，所述止逆环上的多个凸起能够插入到所述螺杆头的相应多条凹槽内，所述止逆环的内孔周向上均匀分布有多条U型槽，所述螺杆头的中部具有凸台，所述介子安装在所述凸台后，所述介子的外周向上均匀分布有U型槽，所述止逆环内孔上的U型槽与所述介子外周上的U型槽重叠时所述止逆环和介子导通，错开时密封。
进一步地，所述螺杆头的前端周向上均匀分布有两条凹槽，所述止逆环上均匀分布有两个凸起，所述止逆环上的两个凸起能够插入到所述螺杆头的相应两条凹槽内。
进一步地，所述止逆环为圆环形，所述介子的孔径小于所述凸台的外径。
进一步地，所述止逆环的凸起插入到螺杆头的凹槽内配合，所述螺杆头转动带动所述止逆环同步转动。
进一步地，所述介子为圆锥台形。
进一步地，所述止逆环内孔上的U型槽和所述介子外周上的U型槽的个数为1个至30个。
进一步地，所述止逆环的外径尺寸为10mm至400mm。
本发明的有益效果：通过本发明的三件套自封式螺杆头组，能够配合注塑机的功能进行自动封胶，从而达到减少熔融塑料逆流的目的，进而使注射进模具的塑料重量及密度相同，精密注塑产品的尺寸及重量稳定，使精密塑料制品品质得到提高。
附图说明
图1为本发明中三件套自封式螺杆头组的分解结构示意图。
图2为本发明中三件套自封式螺杆头组的结构剖视图。
图3为本发明中止逆环的结构剖视图。
图4为本发明中介子的结构俯视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，其示出了本发明的三件套自封式螺杆头组，其包括螺杆头1、止逆环2以及介子3，其中止逆环2和介子3依次套设在所述螺杆头1上，所述螺杆头1的前端周向上分布有多条凹槽4，所述止逆环为圆环形，在该圆环形上均匀分布有多个凸起5，所述止逆环2上的多个凸起5能够插入到所述螺杆头1的相应多条凹槽4内，所述止逆环2的内孔周向上均匀分布有多条U型槽7，所述螺杆头1的中部具有凸台8，所述介子3安装在所述凸台8后，所述介子3的外周向上均匀分布有U型槽6，所述止逆环2内孔上的U型槽7与所述介子3外周上的U型槽6重叠时所述止逆环2和介子3导通，错开时所述止逆环2和介子3密封。
所述螺杆头1的前端周向上均匀分布有两条凹槽4，所述止逆环2上均匀分布有两个凸起5，所述止逆环2上的两个凸起5能够插入到所述螺杆头1的相应两条凹槽4内。止逆环2和介子3均为圆环形，所述介子3的孔径小于所述凸台8的外径。止逆环2的凸起5插入到螺杆头1的凹槽4内配合，所述螺杆头1转动带动所述止逆环2同步转动。所述介子3为圆锥台形。所述止逆环2的外径尺寸为10mm至400mm。所述止逆环2内孔上的U型槽7和所述介子3外周上的U型槽6的个数为1个至30个。
本发明工作原理：当机台螺杆头1逆时针旋转开始储料，此时三件套中的止逆环2后面6个U型槽7与介子3上面的U型槽6相互重叠，融化的塑料从介子3和止逆环2的U型槽中向前流动直至储料完成，储料完成后螺杆头1顺时针旋转至一定角度以上，此时止逆环2上的U型槽7与介子3上面的U型槽6完全错开，此时介子3和止逆环2之间达到密封的效果，保证了射胶动作开始时塑料不会从三件式螺杆头组中的介子3和止逆环2之间逆流，进而使注射进模具的塑料重量及密度相同，精密注塑产品的尺寸及重量稳定，在模具保证的情况下，尺寸公差可以控制在0.002mm以内。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种三件套自封式螺杆头组，其特征在于，包括螺杆头、止逆环以及介子，其中所述止逆环和介子依次套设在所述螺杆头上，所述螺杆头的前端周向上分布有多条凹槽，所述止逆环一为圆环形，在该圆环形上均匀分布有多个凸起，所述止逆环上的多个凸起能够插入到所述螺杆头的相应多条凹槽内，所述止逆环的内孔周向上均匀分布有多条U型槽，所述螺杆头的中部具有凸台，所述介子安装在所述凸台后，所述介子的外周向上均匀分布有U型槽，所述止逆环内孔上的U型槽与所述介子外周上的U型槽重叠时所述止逆环和介子导通，错开时密封。
2.根据权利要求1所述的三件套自封式螺杆头组，其特征在于，所述螺杆头的前端周向上均匀分布有两条凹槽，所述止逆环上均匀分布有两个凸起，所述止逆环上的两个凸起能够插入到所述螺杆头的相应两条凹槽内。
3.根据权利要求1所述的三件套自封式螺杆头组，其特征在于，所述止逆环为圆环形，所述介子的孔径小于所述凸台的外径。
4.根据权利要求1所述的三件套自封式螺杆头组，其特征在于，所述止逆环的凸起插入到螺杆头的凹槽内配合，所述螺杆头转动带动所述止逆环同步转动。
5.根据权利要求1所述的三件套自封式螺杆头组，其特征在于，所述介子为圆锥台形。
6.根据权利要求1所述的三件套自封式螺杆头组，其特征在于，所述止逆环内孔上的U型槽和所述介子外周上的U型槽的个数为1个至30个。
7.根据权利要求1所述的三件套自封式螺杆头组，其特征在于，所述止逆环的外径尺寸为10mm至400mm。
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