JP3220653B2 - 逆流防止装置 - Google Patents
逆流防止装置Info
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- JP3220653B2 JP3220653B2 JP00236797A JP236797A JP3220653B2 JP 3220653 B2 JP3220653 B2 JP 3220653B2 JP 00236797 A JP00236797 A JP 00236797A JP 236797 A JP236797 A JP 236797A JP 3220653 B2 JP3220653 B2 JP 3220653B2
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- JP
- Japan
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- screw
- resin
- prevention device
- backflow prevention
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
- B29C2045/524—Flexible valves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、逆流防止装置に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機は射出装置を有し、該
射出装置の加熱シリンダ内にスクリューが回転自在にか
つ進退自在に配設され、該スクリューを、駆動手段によ
って回転させたり、進退させたりすることができるよう
になっている。そして、計量工程時に、スクリューを正
回転させながら後退させ、ホッパから落下した樹脂を溶
融させてスクリューより前方に蓄え、射出工程時に、ス
クリューを前進させて射出ノズルから溶融させられた樹
脂を射出するようにしている。
射出装置の加熱シリンダ内にスクリューが回転自在にか
つ進退自在に配設され、該スクリューを、駆動手段によ
って回転させたり、進退させたりすることができるよう
になっている。そして、計量工程時に、スクリューを正
回転させながら後退させ、ホッパから落下した樹脂を溶
融させてスクリューより前方に蓄え、射出工程時に、ス
クリューを前進させて射出ノズルから溶融させられた樹
脂を射出するようにしている。
【０００３】図２は従来の射出装置の要部断面図であ
る。図において、１１は加熱シリンダであり、該加熱シ
リンダ１１は、前端（図における左方）に射出ノズル１
３を有する。前記加熱シリンダ１１内には、スクリュー
１２が回転自在にかつ進退自在に配設され、該スクリュ
ー１２を、図示しない駆動手段によって回転させたり、
進退させたりすることができるようになっている。な
お、通常、前記駆動手段として、射出シリンダ、電動機
等が使用される。
る。図において、１１は加熱シリンダであり、該加熱シ
リンダ１１は、前端（図における左方）に射出ノズル１
３を有する。前記加熱シリンダ１１内には、スクリュー
１２が回転自在にかつ進退自在に配設され、該スクリュ
ー１２を、図示しない駆動手段によって回転させたり、
進退させたりすることができるようになっている。な
お、通常、前記駆動手段として、射出シリンダ、電動機
等が使用される。
【０００４】前記スクリュー１２は、前記加熱シリンダ
１１内を後方（図における右方）に延び、後端において
前記駆動手段と連結されるとともに、前端にスクリュー
ヘッド１４を有する。また、前記スクリュー１２のメー
タリング部１８の表面には、螺（ら）旋状のフライト１
５が形成され、該フライト１５間に溝１６が形成され
る。
１１内を後方（図における右方）に延び、後端において
前記駆動手段と連結されるとともに、前端にスクリュー
ヘッド１４を有する。また、前記スクリュー１２のメー
タリング部１８の表面には、螺（ら）旋状のフライト１
５が形成され、該フライト１５間に溝１６が形成され
る。
【０００５】そして、前記加熱シリンダ１１の後方の所
定箇所に図示しないホッパが配設され、該ホッパにペレ
ット状の樹脂が投入される。前記構成の射出装置におい
て、計量工程時に、前記駆動手段によって前記スクリュ
ー１２を正回転させながら後退させると、前記ホッパ内
の樹脂が加熱シリンダ１１内に落下し、溝１６内を前進
させられる。
定箇所に図示しないホッパが配設され、該ホッパにペレ
ット状の樹脂が投入される。前記構成の射出装置におい
て、計量工程時に、前記駆動手段によって前記スクリュ
ー１２を正回転させながら後退させると、前記ホッパ内
の樹脂が加熱シリンダ１１内に落下し、溝１６内を前進
させられる。
【０００６】また、前記加熱シリンダ１１の外周には図
示しないヒータが配設され、該ヒータによって加熱シリ
ンダ１１を加熱し、前記溝１６内の樹脂を溶融させるこ
とができるようになっている。したがって、スクリュー
１２を正回転させながら所定量だけ後退させると、スク
リュー１２より前方に１ショット分の溶融させられた樹
脂が蓄えられる。
示しないヒータが配設され、該ヒータによって加熱シリ
ンダ１１を加熱し、前記溝１６内の樹脂を溶融させるこ
とができるようになっている。したがって、スクリュー
１２を正回転させながら所定量だけ後退させると、スク
リュー１２より前方に１ショット分の溶融させられた樹
脂が蓄えられる。
【０００７】このようにして、計量工程が完了すると、
射出ノズル１３の前端から樹脂が垂れ落ちることがない
ようにサックバックが行われ、スクリュー１２は回転さ
せられることなくわずかな量だけ更に後退させられる。
次に、射出工程時に、前記駆動手段によってスクリュー
１２を前進させると、該スクリュー１２より前方に蓄え
られた樹脂は、射出ノズル１３から射出され、図示しな
い金型のキャビティ空間に充填（てん）される。
射出ノズル１３の前端から樹脂が垂れ落ちることがない
ようにサックバックが行われ、スクリュー１２は回転さ
せられることなくわずかな量だけ更に後退させられる。
次に、射出工程時に、前記駆動手段によってスクリュー
１２を前進させると、該スクリュー１２より前方に蓄え
られた樹脂は、射出ノズル１３から射出され、図示しな
い金型のキャビティ空間に充填（てん）される。
【０００８】ところで、射出工程時に、前記スクリュー
１２より前方に蓄えられた樹脂が逆流しないように、逆
流防止装置が配設される。すなわち、前記スクリューヘ
ッド１４は、前部に円錐（すい）形のヘッド本体部２１
を、後部に小径部１９を有し、該小径部１９は後方に延
びる図示しない雄ねじを備える。そして、該雄ねじと前
記スクリュー１２の前端に形成された図示しない雌ねじ
とを螺合させることによって、スクリューヘッド１４を
スクリュー１２に固定することができるようになってい
る。また、前記小径部１９の外周に環状の逆止リング２
０が配設され、両者間に樹脂流路２４が形成される。そ
して、前記メータリング部１８の前端に、前記逆止リン
グ２０の後端と接離自在にシールリング２２が配設され
る。
１２より前方に蓄えられた樹脂が逆流しないように、逆
流防止装置が配設される。すなわち、前記スクリューヘ
ッド１４は、前部に円錐（すい）形のヘッド本体部２１
を、後部に小径部１９を有し、該小径部１９は後方に延
びる図示しない雄ねじを備える。そして、該雄ねじと前
記スクリュー１２の前端に形成された図示しない雌ねじ
とを螺合させることによって、スクリューヘッド１４を
スクリュー１２に固定することができるようになってい
る。また、前記小径部１９の外周に環状の逆止リング２
０が配設され、両者間に樹脂流路２４が形成される。そ
して、前記メータリング部１８の前端に、前記逆止リン
グ２０の後端と接離自在にシールリング２２が配設され
る。
【０００９】したがって、前記射出工程時に、スクリュ
ー１２を前進させると、前記スクリュー１２より前方に
蓄えられた樹脂は逆流しようとするが、逆止リング２０
が樹脂圧によってスクリュー１２に対して相対的に後方
に移動し、前記逆止リング２０の後端がシールリング２
２に当接し、シールを行う。その結果、前記スクリュー
１２より前方に蓄えられた樹脂が逆流するのを防止する
ことができる。
ー１２を前進させると、前記スクリュー１２より前方に
蓄えられた樹脂は逆流しようとするが、逆止リング２０
が樹脂圧によってスクリュー１２に対して相対的に後方
に移動し、前記逆止リング２０の後端がシールリング２
２に当接し、シールを行う。その結果、前記スクリュー
１２より前方に蓄えられた樹脂が逆流するのを防止する
ことができる。
【００１０】一方、計量工程時に、スクリュー１２を正
回転させながら後退させると、逆止リング２０が樹脂圧
によってスクリュー１２に対して相対的に前方に移動
し、前記逆止リング２０の前端がヘッド本体部２１の後
端に当接するが、ヘッド本体部２１の周囲の複数箇所に
は、軸方向に延びる切欠２５が形成されているので、樹
脂の移動は妨げられない。
回転させながら後退させると、逆止リング２０が樹脂圧
によってスクリュー１２に対して相対的に前方に移動
し、前記逆止リング２０の前端がヘッド本体部２１の後
端に当接するが、ヘッド本体部２１の周囲の複数箇所に
は、軸方向に延びる切欠２５が形成されているので、樹
脂の移動は妨げられない。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の逆流防止装置においては、射出工程時にスクリュー
１２を前進させることによって、逆止リング２０の後端
をシールリング２２に当接させてシールを行うようにな
っているので、シールが開始されるタイミングが、樹脂
の混練状態、分散状態、粘度、温度等、及び射出を開始
したときの射出速度の立上がりの各成形条件によって変
動するだけでなく、同じ成形条件でも変動することがあ
る。
来の逆流防止装置においては、射出工程時にスクリュー
１２を前進させることによって、逆止リング２０の後端
をシールリング２２に当接させてシールを行うようにな
っているので、シールが開始されるタイミングが、樹脂
の混練状態、分散状態、粘度、温度等、及び射出を開始
したときの射出速度の立上がりの各成形条件によって変
動するだけでなく、同じ成形条件でも変動することがあ
る。
【００１２】その場合、シールが終了するまでにスクリ
ュー１２が前進する分だけ樹脂が逆流してしまう。そこ
で、計量工程が完了したときに、スクリュー１２を一旦
（いったん）逆回転させることによって、逆止リング２
０の後端をシールリング２２に当接させてシールを行う
ようにした逆流防止装置が提供されている。
ュー１２が前進する分だけ樹脂が逆流してしまう。そこ
で、計量工程が完了したときに、スクリュー１２を一旦
（いったん）逆回転させることによって、逆止リング２
０の後端をシールリング２２に当接させてシールを行う
ようにした逆流防止装置が提供されている。
【００１３】ところが、逆止リング２０より後方の樹脂
圧を、逆止リング２０より前方の樹脂圧に対して十分に
低くすることができないので、射出を開始する前にシー
ルを完全に終了させることができない。したがって、射
出を開始したときに、樹脂圧を十分に高くすることがで
きず、充填時間が長くなり、充填が終了する前に樹脂の
温度が低くなったり、樹脂の粘度が高くなったりしてし
まう。
圧を、逆止リング２０より前方の樹脂圧に対して十分に
低くすることができないので、射出を開始する前にシー
ルを完全に終了させることができない。したがって、射
出を開始したときに、樹脂圧を十分に高くすることがで
きず、充填時間が長くなり、充填が終了する前に樹脂の
温度が低くなったり、樹脂の粘度が高くなったりしてし
まう。
【００１４】また、前記スクリューヘッド１４に逆止リ
ング２０を配設するために、ヘッド本体部２１の後方に
小径部１９を形成し、該小径部１９の雄ねじと前記スク
リュー１２の前端に形成された雌ねじとを螺合させるこ
とによって、スクリューヘッド１４をスクリュー１２に
固定するようになっているので、樹脂を可塑化する初期
状態において、樹脂の温度が十分に高くなっていないと
きに、スクリューヘッド１４が折損してしまうことがあ
る。
ング２０を配設するために、ヘッド本体部２１の後方に
小径部１９を形成し、該小径部１９の雄ねじと前記スク
リュー１２の前端に形成された雌ねじとを螺合させるこ
とによって、スクリューヘッド１４をスクリュー１２に
固定するようになっているので、樹脂を可塑化する初期
状態において、樹脂の温度が十分に高くなっていないと
きに、スクリューヘッド１４が折損してしまうことがあ
る。
【００１５】そして、計量工程が完了したときに逆止リ
ング２０が移動する量が多くなり、シールを終了するま
でに必要な時間が長くなるだけでなく、樹脂の可塑化に
伴い余剰発熱を発生させてしまう。そこで、逆止弁を使
用した逆流防止装置が提供されている。図３は従来の他
の逆流防止装置を示す図である。
ング２０が移動する量が多くなり、シールを終了するま
でに必要な時間が長くなるだけでなく、樹脂の可塑化に
伴い余剰発熱を発生させてしまう。そこで、逆止弁を使
用した逆流防止装置が提供されている。図３は従来の他
の逆流防止装置を示す図である。
【００１６】図において、１１は加熱シリンダ、３２は
スクリューであり、該スクリュー３２は、メータリング
部３３、及び該メータリング部３３に螺合され、メータ
リング部３３と同じ外径を有するスクリューヘッド３４
から成る。前記スクリュー３２は、前記加熱シリンダ１
１内を後方（図における右方）に延び、メータリング部
３３の表面には、螺旋状のフライト３５が形成され、該
フライト３５間に溝３６が形成される。
スクリューであり、該スクリュー３２は、メータリング
部３３、及び該メータリング部３３に螺合され、メータ
リング部３３と同じ外径を有するスクリューヘッド３４
から成る。前記スクリュー３２は、前記加熱シリンダ１
１内を後方（図における右方）に延び、メータリング部
３３の表面には、螺旋状のフライト３５が形成され、該
フライト３５間に溝３６が形成される。
【００１７】そして、前記スクリューヘッド３４は、前
端において開口し、後方に延在させて形成された樹脂流
路４１、及び後端において該樹脂流路４１と連通させて
形成されたバルブ室４３を有する。また、前記メータリ
ング部３３は前端において開口し、後方に延在させて形
成された樹脂流路４６、及び該樹脂流路４６と溝３６と
を連通させて形成された樹脂流路４７を有する。そし
て、前記樹脂流路４６の前端には弁座４５が形成され、
該弁座４５にボール４９がスプリング５０の付勢力によ
って押し付けられる。
端において開口し、後方に延在させて形成された樹脂流
路４１、及び後端において該樹脂流路４１と連通させて
形成されたバルブ室４３を有する。また、前記メータリ
ング部３３は前端において開口し、後方に延在させて形
成された樹脂流路４６、及び該樹脂流路４６と溝３６と
を連通させて形成された樹脂流路４７を有する。そし
て、前記樹脂流路４６の前端には弁座４５が形成され、
該弁座４５にボール４９がスプリング５０の付勢力によ
って押し付けられる。
【００１８】前記構成の逆流防止装置において、計量工
程時に、図示しない駆動手段によってスクリュー３２を
正回転させながら後退させると、ボール４９が樹脂圧に
よってスプリング５０の付勢力に抗して前方に移動させ
られる。したがって、溝３６内を前方に移動する樹脂
は、樹脂流路４７、樹脂流路４６、バルブ室４３及び樹
脂流路４１を順に通り、前記スクリュー３２より前方に
蓄えられる。
程時に、図示しない駆動手段によってスクリュー３２を
正回転させながら後退させると、ボール４９が樹脂圧に
よってスプリング５０の付勢力に抗して前方に移動させ
られる。したがって、溝３６内を前方に移動する樹脂
は、樹脂流路４７、樹脂流路４６、バルブ室４３及び樹
脂流路４１を順に通り、前記スクリュー３２より前方に
蓄えられる。
【００１９】続いて、射出工程時に、スクリュー３２を
前進させると、前記スクリュー３２より前方に蓄えられ
た樹脂は逆流しようとするが、ボール４９がスプリング
５０の付勢力によって弁座４５に押し付けられ、シール
を行うので、前記スクリュー３２より前方に蓄えられた
樹脂が逆流するのを防止することができる。その結果、
充填時間が短くなり、充填が終了する前に樹脂の温度が
低くなったり、樹脂の粘度が高くなったりすることがな
い。また、前記スクリューヘッド３４に小径部を形成す
る必要がないので、スクリューヘッド３４が折損するの
を防止することができる。
前進させると、前記スクリュー３２より前方に蓄えられ
た樹脂は逆流しようとするが、ボール４９がスプリング
５０の付勢力によって弁座４５に押し付けられ、シール
を行うので、前記スクリュー３２より前方に蓄えられた
樹脂が逆流するのを防止することができる。その結果、
充填時間が短くなり、充填が終了する前に樹脂の温度が
低くなったり、樹脂の粘度が高くなったりすることがな
い。また、前記スクリューヘッド３４に小径部を形成す
る必要がないので、スクリューヘッド３４が折損するの
を防止することができる。
【００２０】そして、計量工程時において、シールを終
了するまでに必要な時間が長くならないので、樹脂の可
塑化に伴い余剰発熱を発生させることがなくなる。とこ
ろが、前記構成の逆流防止装置においては、高温でかつ
高圧の樹脂がスプリング５０に接触することになるの
で、該スプリング５０が劣化し、逆流防止装置の耐久性
が低くなってしまう。また、各樹脂流路４１、４６、４
７が狭く、かつ、複雑に形成されているので、樹脂が各
樹脂流路４１、４６、４７を流れる際に剪（せん）断発
熱を発生させてしまう。
了するまでに必要な時間が長くならないので、樹脂の可
塑化に伴い余剰発熱を発生させることがなくなる。とこ
ろが、前記構成の逆流防止装置においては、高温でかつ
高圧の樹脂がスプリング５０に接触することになるの
で、該スプリング５０が劣化し、逆流防止装置の耐久性
が低くなってしまう。また、各樹脂流路４１、４６、４
７が狭く、かつ、複雑に形成されているので、樹脂が各
樹脂流路４１、４６、４７を流れる際に剪（せん）断発
熱を発生させてしまう。
【００２１】本発明は、前記従来の逆流防止装置の問題
点を解決して、充填時間を短くすることができ、スクリ
ューヘッドが折損することがなく、余剰発熱及び剪断発
熱を発生させることがなく、かつ、耐久性を高くするこ
とができる逆流防止装置を提供することを目的とする。
点を解決して、充填時間を短くすることができ、スクリ
ューヘッドが折損することがなく、余剰発熱及び剪断発
熱を発生させることがなく、かつ、耐久性を高くするこ
とができる逆流防止装置を提供することを目的とする。
【００２２】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の逆
流防止装置においては、樹脂を前方に移動させるための
溝が形成されたメータリング部と、該メータリング部の
端面に配設され、開放状態及び閉鎖状態に置かれ、開放
状態においてスクリューより前方と前記メータリング部
とを連通させ、閉鎖状態においてスクリューより前方と
前記メータリング部とを直接遮断する閉鎖部材とを有す
る。
流防止装置においては、樹脂を前方に移動させるための
溝が形成されたメータリング部と、該メータリング部の
端面に配設され、開放状態及び閉鎖状態に置かれ、開放
状態においてスクリューより前方と前記メータリング部
とを連通させ、閉鎖状態においてスクリューより前方と
前記メータリング部とを直接遮断する閉鎖部材とを有す
る。
【００２３】そして、該閉鎖部材は、少なくとも一部が
弾性材料によって形成され、また、スクリューより前方
と前記メータリング部との間に形成された遮断部、及び
該遮断部と一体的に形成され、遮断部を閉鎖状態に向け
て付勢する付勢支持部から成る。本発明の他の逆流防止
装置においては、さらに、前記閉鎖部材の全体が弾性材
料によって形成される。
弾性材料によって形成され、また、スクリューより前方
と前記メータリング部との間に形成された遮断部、及び
該遮断部と一体的に形成され、遮断部を閉鎖状態に向け
て付勢する付勢支持部から成る。本発明の他の逆流防止
装置においては、さらに、前記閉鎖部材の全体が弾性材
料によって形成される。
【００２４】本発明の更に他の逆流防止装置において
は、さらに、前記閉鎖部材は板ばねである。本発明の更
に他の逆流防止装置においては、さらに、前記閉鎖部材
は、射出工程が開始される前に、前記付勢支持部の付勢
力によって閉鎖状態に置かれる。本発明の更に他の逆流
防止装置においては、さらに、前記閉鎖部材の閉鎖状態
において、前記遮断部はメータリング部の前端に形成さ
れた樹脂穴を覆う。
は、さらに、前記閉鎖部材は板ばねである。本発明の更
に他の逆流防止装置においては、さらに、前記閉鎖部材
は、射出工程が開始される前に、前記付勢支持部の付勢
力によって閉鎖状態に置かれる。本発明の更に他の逆流
防止装置においては、さらに、前記閉鎖部材の閉鎖状態
において、前記遮断部はメータリング部の前端に形成さ
れた樹脂穴を覆う。
【００２５】本発明の更に他の逆流防止装置において
は、さらに、前記閉鎖部材の閉鎖状態において、前記遮
断部はメータリング部の前端の溝を覆う。
は、さらに、前記閉鎖部材の閉鎖状態において、前記遮
断部はメータリング部の前端の溝を覆う。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
第１の実施の形態における逆流防止装置の概略図、図４
は図１のＸ−Ｘ断面図である。図において、５１は加熱
シリンダであり、該加熱シリンダ５１は、前端（図にお
ける左方）に図示しない射出ノズルを有する。前記加熱
シリンダ５１内には、スクリュー５２が回転自在にかつ
進退自在に配設され、該スクリュー５２を、図示しない
駆動手段によって回転させたり、進退させたりすること
ができるようになっている。なお、通常、前記駆動手段
として、射出シリンダ、電動機等が使用される。
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
第１の実施の形態における逆流防止装置の概略図、図４
は図１のＸ−Ｘ断面図である。図において、５１は加熱
シリンダであり、該加熱シリンダ５１は、前端（図にお
ける左方）に図示しない射出ノズルを有する。前記加熱
シリンダ５１内には、スクリュー５２が回転自在にかつ
進退自在に配設され、該スクリュー５２を、図示しない
駆動手段によって回転させたり、進退させたりすること
ができるようになっている。なお、通常、前記駆動手段
として、射出シリンダ、電動機等が使用される。
【００２７】前記スクリュー５２は、前記加熱シリンダ
５１内を後方（図における右方）に延び、後端において
前記駆動手段と連結されるとともに、前端にスクリュー
ヘッド５４を有する。この場合、該スクリューヘッド５
４の後端に図示しない雄ねじを形成し、該雄ねじとスク
リュー５２の前端に形成された図示しない雌ねじとを螺
合することによってスクリューヘッド５４をスクリュー
５２に固定することができる。なお、スクリューヘッド
５４をスクリュー５２と一体に形成することもできる。
５１内を後方（図における右方）に延び、後端において
前記駆動手段と連結されるとともに、前端にスクリュー
ヘッド５４を有する。この場合、該スクリューヘッド５
４の後端に図示しない雄ねじを形成し、該雄ねじとスク
リュー５２の前端に形成された図示しない雌ねじとを螺
合することによってスクリューヘッド５４をスクリュー
５２に固定することができる。なお、スクリューヘッド
５４をスクリュー５２と一体に形成することもできる。
【００２８】また、前記スクリュー５２のメータリング
部５８の表面には、螺旋状のフライト５５が形成され、
該フライト５５間に溝５６が形成される。そして、前記
加熱シリンダ５１の後方の所定箇所に図示しないホッパ
が配設され、該ホッパにペレット状の樹脂が投入され
る。また、前記メータリング部５８の前端には、外周縁
に沿って、前記フライト５５と同じ外径を有するシール
部５９が形成される。なお、必要に応じて前記メータリ
ング部５８の前端に図示しないシールリングを取り付け
ることもできる。
部５８の表面には、螺旋状のフライト５５が形成され、
該フライト５５間に溝５６が形成される。そして、前記
加熱シリンダ５１の後方の所定箇所に図示しないホッパ
が配設され、該ホッパにペレット状の樹脂が投入され
る。また、前記メータリング部５８の前端には、外周縁
に沿って、前記フライト５５と同じ外径を有するシール
部５９が形成される。なお、必要に応じて前記メータリ
ング部５８の前端に図示しないシールリングを取り付け
ることもできる。
【００２９】そして、前記シール部５９の円周方向にお
ける所定箇所にシール部５９より前方と溝５６内とを連
通させるための扇形の樹脂穴６１が１つ以上形成され
る。また、該樹脂穴６１を覆うために、メータリング部
５８の前端に、閉鎖部材としての扇形の板ばね６３が配
設され、該板ばね６３の一端がねじ６４によって前記シ
ール部５９に固定される。そのために、該シール部５９
に溝７１が形成され、前記板ばね６３の一端が溝７１内
に挿入されるようになっている。
ける所定箇所にシール部５９より前方と溝５６内とを連
通させるための扇形の樹脂穴６１が１つ以上形成され
る。また、該樹脂穴６１を覆うために、メータリング部
５８の前端に、閉鎖部材としての扇形の板ばね６３が配
設され、該板ばね６３の一端がねじ６４によって前記シ
ール部５９に固定される。そのために、該シール部５９
に溝７１が形成され、前記板ばね６３の一端が溝７１内
に挿入されるようになっている。
【００３０】なお、前記板ばね６３は、スクリュー５２
より前方と前記メータリング部５８との間に前記樹脂穴
６１に対応させて形成された遮断部６３ａ、及び該遮断
部６３ａと一体的に形成され、遮断部６３ａを閉鎖状態
に向けて付勢する付勢支持部６３ｂから成る。本実施の
形態においては、閉鎖部材として板ばね６３を使用し、
遮断部６３ａ及び付勢支持部６３ｂのいずれも弾性材料
によって形成しているが、閉鎖部材の少なくとも一部を
弾性材料によって形成することもできる。その場合、付
勢支持部６３ｂだけが弾性材料によって形成され、遮断
部６３ａは非弾性材料によって形成される。
より前方と前記メータリング部５８との間に前記樹脂穴
６１に対応させて形成された遮断部６３ａ、及び該遮断
部６３ａと一体的に形成され、遮断部６３ａを閉鎖状態
に向けて付勢する付勢支持部６３ｂから成る。本実施の
形態においては、閉鎖部材として板ばね６３を使用し、
遮断部６３ａ及び付勢支持部６３ｂのいずれも弾性材料
によって形成しているが、閉鎖部材の少なくとも一部を
弾性材料によって形成することもできる。その場合、付
勢支持部６３ｂだけが弾性材料によって形成され、遮断
部６３ａは非弾性材料によって形成される。
【００３１】本実施の形態において、前記板ばね６３
は、高温下においても弾性を失うことがない、インコネ
ル等の弾性材料によって形成され、通常は実線で示す閉
鎖状態に置かれ、シール部５９より前方と溝５６内とが
直接遮断され、該溝５６内の樹脂圧がシール部５９より
前方の樹脂圧より高くなると、湾曲して一点鎖線で示す
開放状態に置かれ、シール部５９より前方と溝５６内と
が連通させられる。なお、高温の樹脂を使用する射出成
形機においては、板ばね６３をジルコニアセラミック等
の弾性材料によって形成することもできる。また、板ば
ね６３には、湾曲しやすいように、ねじ６４による固定
部分に隣接させてくびれ部７２が形成される。
は、高温下においても弾性を失うことがない、インコネ
ル等の弾性材料によって形成され、通常は実線で示す閉
鎖状態に置かれ、シール部５９より前方と溝５６内とが
直接遮断され、該溝５６内の樹脂圧がシール部５９より
前方の樹脂圧より高くなると、湾曲して一点鎖線で示す
開放状態に置かれ、シール部５９より前方と溝５６内と
が連通させられる。なお、高温の樹脂を使用する射出成
形機においては、板ばね６３をジルコニアセラミック等
の弾性材料によって形成することもできる。また、板ば
ね６３には、湾曲しやすいように、ねじ６４による固定
部分に隣接させてくびれ部７２が形成される。
【００３２】前記構成の逆流防止装置において、計量工
程時に、前記駆動手段によって前記スクリュー５２を矢
印Ｍ方向に正回転させながら後退させると、前記ホッパ
内のペレット状の樹脂が加熱シリンダ５１内に落下し、
溝５６内を前進させられる。また、前記加熱シリンダ５
１の外周には図示しないヒータが配設され、該ヒータに
よって加熱シリンダ５１が加熱される。したがって、樹
脂は、溝５６内を前進しながら溶融させられ、樹脂穴６
１を通り、板ばね６３を湾曲させて開放状態に置き、シ
ール部５９より前方に流出する。このようにして、スク
リュー５２を正回転させながら所定量だけ後退させる
と、スクリュー５２より前方に１ショット分の溶融させ
られた樹脂が蓄えられる。
程時に、前記駆動手段によって前記スクリュー５２を矢
印Ｍ方向に正回転させながら後退させると、前記ホッパ
内のペレット状の樹脂が加熱シリンダ５１内に落下し、
溝５６内を前進させられる。また、前記加熱シリンダ５
１の外周には図示しないヒータが配設され、該ヒータに
よって加熱シリンダ５１が加熱される。したがって、樹
脂は、溝５６内を前進しながら溶融させられ、樹脂穴６
１を通り、板ばね６３を湾曲させて開放状態に置き、シ
ール部５９より前方に流出する。このようにして、スク
リュー５２を正回転させながら所定量だけ後退させる
と、スクリュー５２より前方に１ショット分の溶融させ
られた樹脂が蓄えられる。
【００３３】そして、計量工程が完了すると、スクリュ
ー５２の正回転は停止させられるが、このとき、溝５６
内の樹脂圧は低下し、該溝５６内の樹脂圧とスクリュー
５２より前方の樹脂圧とはほぼ等しくなる。したがっ
て、前記板ばね６３は付勢支持部６３ｂの付勢力によっ
て復帰し、閉鎖状態に置かれて樹脂穴６１を閉鎖し、シ
ールを行う。
ー５２の正回転は停止させられるが、このとき、溝５６
内の樹脂圧は低下し、該溝５６内の樹脂圧とスクリュー
５２より前方の樹脂圧とはほぼ等しくなる。したがっ
て、前記板ばね６３は付勢支持部６３ｂの付勢力によっ
て復帰し、閉鎖状態に置かれて樹脂穴６１を閉鎖し、シ
ールを行う。
【００３４】そして、前記射出ノズルの先端から樹脂が
垂れ落ちることがないようにサックバックが行われ、ス
クリュー５２は回転させられることなくわずかな量だけ
更に後退させられる。次に、射出工程時に、前記駆動手
段によってスクリュー５２を前進させると、前記スクリ
ュー５２より前方に蓄えられた樹脂は、前記射出ノズル
から射出され、図示しない金型のキャビティ空間に充填
される。このとき、前記スクリュー５２より前方に蓄え
られた樹脂は逆流しようとするが、板ばね６３が既に閉
鎖状態に置かれ、樹脂穴６１が閉鎖されているので、前
記スクリュー５２より前方に蓄えられた樹脂が逆流する
のを防止することができる。
垂れ落ちることがないようにサックバックが行われ、ス
クリュー５２は回転させられることなくわずかな量だけ
更に後退させられる。次に、射出工程時に、前記駆動手
段によってスクリュー５２を前進させると、前記スクリ
ュー５２より前方に蓄えられた樹脂は、前記射出ノズル
から射出され、図示しない金型のキャビティ空間に充填
される。このとき、前記スクリュー５２より前方に蓄え
られた樹脂は逆流しようとするが、板ばね６３が既に閉
鎖状態に置かれ、樹脂穴６１が閉鎖されているので、前
記スクリュー５２より前方に蓄えられた樹脂が逆流する
のを防止することができる。
【００３５】このように、射出工程が開始される前に、
前記板ばね６３が閉鎖状態に置かれてシールが終了する
ので、シールが終了するタイミングが変動しない。した
がって、キャビティ空間への樹脂の充填量を安定させる
ことができるだけでなく、バリが発生するのを防止する
ことができる。さらに、射出工程が開始されてから数十
〔μｓ〕程度の時間でスクリュー５２より前方の樹脂圧
を十分に立ち上げることができるので、充填時間が短く
なり、充填が終了する前に樹脂の温度が低くなったり、
樹脂の粘度が高くなったりすることがない。また、前記
スクリューヘッド５４に小径部を形成する必要がないの
で、スクリューヘッド５４が折損するのを防止すること
ができる。
前記板ばね６３が閉鎖状態に置かれてシールが終了する
ので、シールが終了するタイミングが変動しない。した
がって、キャビティ空間への樹脂の充填量を安定させる
ことができるだけでなく、バリが発生するのを防止する
ことができる。さらに、射出工程が開始されてから数十
〔μｓ〕程度の時間でスクリュー５２より前方の樹脂圧
を十分に立ち上げることができるので、充填時間が短く
なり、充填が終了する前に樹脂の温度が低くなったり、
樹脂の粘度が高くなったりすることがない。また、前記
スクリューヘッド５４に小径部を形成する必要がないの
で、スクリューヘッド５４が折損するのを防止すること
ができる。
【００３６】そして、射出工程時において、前記板ばね
６３はシール部５９によって支持されるので、樹脂圧に
よって板ばね６３が変形することがない。したがって、
逆流防止装置の耐久性を高くすることができる。また、
樹脂穴６１を広くすることができるだけでなく、簡素化
することができるので、樹脂が樹脂穴６１を流れる際に
剪断発熱を発生させることがないだけでなく、色替え性
を向上させることができる。
６３はシール部５９によって支持されるので、樹脂圧に
よって板ばね６３が変形することがない。したがって、
逆流防止装置の耐久性を高くすることができる。また、
樹脂穴６１を広くすることができるだけでなく、簡素化
することができるので、樹脂が樹脂穴６１を流れる際に
剪断発熱を発生させることがないだけでなく、色替え性
を向上させることができる。
【００３７】さらに、計量工程時において、シールを終
了するまでに必要な時間が長くならないので、樹脂の可
塑化に伴い余剰発熱を発生させることがなくなる。次
に、本発明の第２の実施の形態について説明する。図５
は本発明の第２の実施の形態における逆流防止装置の概
略図である。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有す
るものについては、同じ符号を付与することによってそ
の説明を省略する。
了するまでに必要な時間が長くならないので、樹脂の可
塑化に伴い余剰発熱を発生させることがなくなる。次
に、本発明の第２の実施の形態について説明する。図５
は本発明の第２の実施の形態における逆流防止装置の概
略図である。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有す
るものについては、同じ符号を付与することによってそ
の説明を省略する。
【００３８】この場合、スクリュー５２のメータリング
部１５８の端面に、凹面８０が形成され、該凹面８０に
閉鎖部材としての碗（わん）状の板ばね８１が当接させ
られ、前記板ばね８１の付勢支持部８１ｂがねじ８２に
よって前記メータリング部１５８に固定される。そし
て、板ばね８１の外周縁に形成された遮断部８１ａによ
って前記メータリング部１５８の前端の溝５６が覆われ
る。
部１５８の端面に、凹面８０が形成され、該凹面８０に
閉鎖部材としての碗（わん）状の板ばね８１が当接させ
られ、前記板ばね８１の付勢支持部８１ｂがねじ８２に
よって前記メータリング部１５８に固定される。そし
て、板ばね８１の外周縁に形成された遮断部８１ａによ
って前記メータリング部１５８の前端の溝５６が覆われ
る。
【００３９】前記構成の逆流防止装置において、計量工
程時に、図示しない駆動手段によって前記スクリュー５
２を正回転させながら後退させると、樹脂が、溝５６内
を前進しながら溶融させられ、板ばね８１を湾曲させて
開放状態に置き、該板ばね８１の外周縁と加熱シリンダ
５１との間を通り、板ばね８１より前方に流出する。こ
のようにして、スクリュー５２を正回転させながら所定
量だけ後退させると、スクリュー５２より前方に１ショ
ット分の溶融させられた樹脂が蓄えられる。なお、前記
板ばね８１は、開放状態に置かれると、外周縁がフレア
状に波打つようになっている。
程時に、図示しない駆動手段によって前記スクリュー５
２を正回転させながら後退させると、樹脂が、溝５６内
を前進しながら溶融させられ、板ばね８１を湾曲させて
開放状態に置き、該板ばね８１の外周縁と加熱シリンダ
５１との間を通り、板ばね８１より前方に流出する。こ
のようにして、スクリュー５２を正回転させながら所定
量だけ後退させると、スクリュー５２より前方に１ショ
ット分の溶融させられた樹脂が蓄えられる。なお、前記
板ばね８１は、開放状態に置かれると、外周縁がフレア
状に波打つようになっている。
【００４０】そして、計量工程が完了すると、スクリュ
ー５２の正回転は停止させられるが、このとき、溝５６
内の樹脂圧は低下させられ、溝５６内の樹脂圧とスクリ
ュー５２より前方の樹脂圧とはほぼ等しくなる。したが
って、前記板ばね８１は付勢支持部８１ｂの付勢力によ
って復帰し、閉鎖状態に置かれてシールを行う。なお、
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本
発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であ
り、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
ー５２の正回転は停止させられるが、このとき、溝５６
内の樹脂圧は低下させられ、溝５６内の樹脂圧とスクリ
ュー５２より前方の樹脂圧とはほぼ等しくなる。したが
って、前記板ばね８１は付勢支持部８１ｂの付勢力によ
って復帰し、閉鎖状態に置かれてシールを行う。なお、
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本
発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であ
り、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００４１】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、逆流防止装置においては、樹脂を前方に移動させ
るための溝が形成されたメータリング部と、該メータリ
ング部の端面に配設され、開放状態及び閉鎖状態に置か
れ、開放状態においてスクリューより前方と前記メータ
リング部とを連通させ、閉鎖状態においてスクリューよ
り前方と前記メータリング部とを直接遮断する閉鎖部材
とを有する。
れば、逆流防止装置においては、樹脂を前方に移動させ
るための溝が形成されたメータリング部と、該メータリ
ング部の端面に配設され、開放状態及び閉鎖状態に置か
れ、開放状態においてスクリューより前方と前記メータ
リング部とを連通させ、閉鎖状態においてスクリューよ
り前方と前記メータリング部とを直接遮断する閉鎖部材
とを有する。
【００４２】そして、該閉鎖部材は、少なくとも一部が
弾性材料によって形成され、また、スクリューより前方
と前記メータリング部との間に形成された遮断部、及び
該遮断部と一体的に形成され、遮断部を閉鎖状態に向け
て付勢する付勢支持部から成る。この場合、前記閉鎖部
材が開放状態に置かれると、スクリューより前方と前記
メータリング部とが連通させられるので、スクリューを
後退させるのに伴って、溝内の樹脂が溶融させられ、ス
クリューより前方に蓄えられる。
弾性材料によって形成され、また、スクリューより前方
と前記メータリング部との間に形成された遮断部、及び
該遮断部と一体的に形成され、遮断部を閉鎖状態に向け
て付勢する付勢支持部から成る。この場合、前記閉鎖部
材が開放状態に置かれると、スクリューより前方と前記
メータリング部とが連通させられるので、スクリューを
後退させるのに伴って、溝内の樹脂が溶融させられ、ス
クリューより前方に蓄えられる。
【００４３】また、前記閉鎖部材が閉鎖状態に置かれる
と、スクリューより前方と前記メータリング部とが直接
遮断されるので、スクリューを前進させるのに伴って、
スクリューより前方の樹脂が逆流するのを防止すること
ができる。そして、前記付勢支持部によって遮断部が閉
鎖状態に向けて付勢されるので、シールが終了するタイ
ミングが変動しない。したがって、キャビティ空間への
樹脂の充填量を安定させることができるだけでなく、バ
リが発生するのを防止することができる。
と、スクリューより前方と前記メータリング部とが直接
遮断されるので、スクリューを前進させるのに伴って、
スクリューより前方の樹脂が逆流するのを防止すること
ができる。そして、前記付勢支持部によって遮断部が閉
鎖状態に向けて付勢されるので、シールが終了するタイ
ミングが変動しない。したがって、キャビティ空間への
樹脂の充填量を安定させることができるだけでなく、バ
リが発生するのを防止することができる。
【００４４】また、前記スクリューヘッドに小径部を形
成する必要がないので、スクリューヘッドが折損するの
を防止することができる。そして、射出工程時におい
て、前記閉鎖部材はメータリング部によって支持される
ので、樹脂圧によって閉鎖部材が変形することがない。
したがって、逆流防止装置の耐久性を高くすることがで
きる。また、樹脂流路を広くすることができるだけでな
く、簡素化することができるので、樹脂が流れる際に剪
断発熱を発生させることがないだけでなく、色替え性を
向上させることができる。
成する必要がないので、スクリューヘッドが折損するの
を防止することができる。そして、射出工程時におい
て、前記閉鎖部材はメータリング部によって支持される
ので、樹脂圧によって閉鎖部材が変形することがない。
したがって、逆流防止装置の耐久性を高くすることがで
きる。また、樹脂流路を広くすることができるだけでな
く、簡素化することができるので、樹脂が流れる際に剪
断発熱を発生させることがないだけでなく、色替え性を
向上させることができる。
【００４５】さらに、計量工程時において、シールを終
了するまでに必要な時間が長くならないので、可塑化に
伴い余剰発熱を発生させることがなくなる。本発明の他
の逆流防止装置においては、さらに、前記閉鎖部材は、
射出工程が開始される前に、前記付勢支持部の付勢力に
よって閉鎖状態に置かれる。この場合、射出工程が開始
されるときにシールが終了しているので、シールが終了
するタイミングが変動しない。したがって、キャビティ
空間への樹脂の充填量を安定させることができるだけで
なく、バリが発生するのを防止することができる。
了するまでに必要な時間が長くならないので、可塑化に
伴い余剰発熱を発生させることがなくなる。本発明の他
の逆流防止装置においては、さらに、前記閉鎖部材は、
射出工程が開始される前に、前記付勢支持部の付勢力に
よって閉鎖状態に置かれる。この場合、射出工程が開始
されるときにシールが終了しているので、シールが終了
するタイミングが変動しない。したがって、キャビティ
空間への樹脂の充填量を安定させることができるだけで
なく、バリが発生するのを防止することができる。
【００４６】また、射出工程が開始されてから数十〔μ
ｓ〕程度の時間でスクリューより前方の樹脂圧を十分に
立ち上げることができるので、充填時間が短くなり、充
填が終了する前に樹脂の温度が低くなったり、樹脂の粘
度が高くなったりすることがない。そして、前記スクリ
ューヘッドに小径部を形成する必要がないので、スクリ
ューヘッドが折損するのを防止することができる。
ｓ〕程度の時間でスクリューより前方の樹脂圧を十分に
立ち上げることができるので、充填時間が短くなり、充
填が終了する前に樹脂の温度が低くなったり、樹脂の粘
度が高くなったりすることがない。そして、前記スクリ
ューヘッドに小径部を形成する必要がないので、スクリ
ューヘッドが折損するのを防止することができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態における逆流防止装
置の概略図である。
置の概略図である。
【図２】従来の射出装置の要部断面図である。
【図３】従来の他の逆流防止装置を示す図である。
【図４】図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態における逆流防止装
置の概略図である。
置の概略図である。
５２ スクリュー ５６ 溝 ５８、１５８ メータリング部 ６１ 樹脂穴 ６３、８１ 板ばね ６３ａ、８１ａ 遮断部 ６３ｂ、８１ｂ 付勢支持部
Claims (6)
- 【請求項１】 （ａ）樹脂を前方に移動させるための溝
が形成されたメータリング部と、（ｂ）該メータリング
部の端面に配設され、開放状態及び閉鎖状態に置かれ、
開放状態においてスクリューより前方と前記メータリン
グ部とを連通させ、閉鎖状態においてスクリューより前
方と前記メータリング部とを直接遮断する閉鎖部材とを
有するとともに、（ｃ）該閉鎖部材は、少なくとも一部
が弾性材料によって形成され、また、スクリューより前
方と前記メータリング部との間に形成された遮断部、及
び該遮断部と一体的に形成され、遮断部を閉鎖状態に向
けて付勢する付勢支持部から成ることを特徴とする逆流
防止装置。 - 【請求項２】 前記閉鎖部材の全体が弾性材料によって
形成される請求項１に記載の逆流防止装置。 - 【請求項３】 前記閉鎖部材は板ばねである請求項２に
記載の逆流防止装置。 - 【請求項４】 前記閉鎖部材は、射出工程が開始される
前に、前記付勢支持部の付勢力によって閉鎖状態に置か
れる請求項２に記載の逆流防止装置。 - 【請求項５】 前記閉鎖部材の閉鎖状態において、前記
遮断部はメータリング部の前端に形成された樹脂穴を覆
う請求項２に記載の逆流防止装置。 - 【請求項６】 前記閉鎖部材の閉鎖状態において、前記
遮断部はメータリング部の前端の溝を覆う請求項２に記
載の逆流防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00236797A JP3220653B2 (ja) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | 逆流防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00236797A JP3220653B2 (ja) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | 逆流防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10193412A JPH10193412A (ja) | 1998-07-28 |
| JP3220653B2 true JP3220653B2 (ja) | 2001-10-22 |
Family
ID=11527294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00236797A Expired - Fee Related JP3220653B2 (ja) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | 逆流防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3220653B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0978365A1 (en) * | 1998-08-05 | 2000-02-09 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Back-flow prevention apparatus |
| KR100931798B1 (ko) | 2008-01-21 | 2009-12-14 | 엘에스엠트론 주식회사 | 고정식 체크부재를 구비한 사출장치 |
-
1997
- 1997-01-09 JP JP00236797A patent/JP3220653B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10193412A (ja) | 1998-07-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010731 |
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