JPH11179768A - 可塑化装置における逆流防止弁 - Google Patents
可塑化装置における逆流防止弁Info
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- JPH11179768A JPH11179768A JP35661797A JP35661797A JPH11179768A JP H11179768 A JPH11179768 A JP H11179768A JP 35661797 A JP35661797 A JP 35661797A JP 35661797 A JP35661797 A JP 35661797A JP H11179768 A JPH11179768 A JP H11179768A
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 弁体表面又はバルブシートの摩耗を、硬鋼と
硬質材料とを使い分けて逆流防止弁を構成することによ
り解決する。 【解決手段】 弁体２６の先端形状が円錐形の逆流防止
弁を、可塑化シリンダ２２内に回転かつ進退自在に内装
したスクリュ２０の先端にスクリュヘッドとしてねじ着
する。弁体２６の中央部と後部に突設したねじ軸２７と
を鋼材により形成する。弁体２６の外郭部２６ａを硬質
材料をもって形成する。硬質材料はボロン合金とする。
硬質材料とを使い分けて逆流防止弁を構成することによ
り解決する。 【解決手段】 弁体２６の先端形状が円錐形の逆流防止
弁を、可塑化シリンダ２２内に回転かつ進退自在に内装
したスクリュ２０の先端にスクリュヘッドとしてねじ着
する。弁体２６の中央部と後部に突設したねじ軸２７と
を鋼材により形成する。弁体２６の外郭部２６ａを硬質
材料をもって形成する。硬質材料はボロン合金とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、射出装置に並設
された可塑化装置における逆流防止弁に関するものであ
る。
された可塑化装置における逆流防止弁に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】プリプラ式射出成形機では、射出用のプ
ランジャを内装した射出シリンダと、スクリュを回転自
在に内装した可塑化シリンダとを、先端部にわたり設け
た樹脂路により連通して並設し、可塑化シリンダで溶融
・混練（以下可塑化と称する）した樹脂を射出シリンダ
の前部に計量（蓄積）してのち、プランジャの前進によ
り射出を行う構成からなる。
ランジャを内装した射出シリンダと、スクリュを回転自
在に内装した可塑化シリンダとを、先端部にわたり設け
た樹脂路により連通して並設し、可塑化シリンダで溶融
・混練（以下可塑化と称する）した樹脂を射出シリンダ
の前部に計量（蓄積）してのち、プランジャの前進によ
り射出を行う構成からなる。
【０００３】このような構成では、射出圧力により計量
樹脂の一部が可塑化シリンダ側へ逆流し、その分だけ計
量樹脂が目減りするので、これを防止する遮断手段を可
塑化シリンダの先端の流出路または樹脂路等に設けてい
る。
樹脂の一部が可塑化シリンダ側へ逆流し、その分だけ計
量樹脂が目減りするので、これを防止する遮断手段を可
塑化シリンダの先端の流出路または樹脂路等に設けてい
る。
【０００４】この遮断手段としては、弁体の後面を外部
に設けたばね部材により可動ピンを介して、樹脂路の可
塑化シリンダ側に形成した弁座に常時弾圧し、可塑化シ
リンダからの樹脂圧のみで開弁するようにして、射出シ
リンダからの樹脂の逆流を防止するバルブ方式と、計量
完了時にスクリュを前進して、スクリュヘッドを可塑化
シリンダの先端部内面に押し当てて遮断するスクリュ方
式とがある。
に設けたばね部材により可動ピンを介して、樹脂路の可
塑化シリンダ側に形成した弁座に常時弾圧し、可塑化シ
リンダからの樹脂圧のみで開弁するようにして、射出シ
リンダからの樹脂の逆流を防止するバルブ方式と、計量
完了時にスクリュを前進して、スクリュヘッドを可塑化
シリンダの先端部内面に押し当てて遮断するスクリュ方
式とがある。
【０００５】上記バルブ方式では、可動ピンの周囲に摺
動のためのクリアランスがあり、このクリアランスから
樹脂漏れが生じ易く、またスクリュ方式では樹脂漏れの
心配はないが、スクリュを押し出して遮断を行うことか
ら、計量完了後においてもスクリュ前部の樹脂を射出シ
リンダ側に送り込むことになり、その送り込み量も常に
一定とは限らないので、プランジャの計量停止位置が不
安定となって、計量に誤差が生ずる。
動のためのクリアランスがあり、このクリアランスから
樹脂漏れが生じ易く、またスクリュ方式では樹脂漏れの
心配はないが、スクリュを押し出して遮断を行うことか
ら、計量完了後においてもスクリュ前部の樹脂を射出シ
リンダ側に送り込むことになり、その送り込み量も常に
一定とは限らないので、プランジャの計量停止位置が不
安定となって、計量に誤差が生ずる。
【０００６】そこで本発明者は、先に計量後のプランジ
ャの前進による樹脂の可塑化シリンダ側への逆流を防止
する方法として、可塑化シリンダにスクリュを回転かつ
進退自在に内装するとともに、可塑化シリンダの後部に
スクリュ移動用の油圧装置と回転用のモータとを設け、
上記スクリュを先端の逆流防止弁と共に油圧により強制
後退させて、弁体周囲の樹脂の流路を遮断する方法をな
した（特開平８−１８３０７８号公報参照）。
ャの前進による樹脂の可塑化シリンダ側への逆流を防止
する方法として、可塑化シリンダにスクリュを回転かつ
進退自在に内装するとともに、可塑化シリンダの後部に
スクリュ移動用の油圧装置と回転用のモータとを設け、
上記スクリュを先端の逆流防止弁と共に油圧により強制
後退させて、弁体周囲の樹脂の流路を遮断する方法をな
した（特開平８−１８３０７８号公報参照）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記い
ずれの逆流防止方法においても、弁体周囲に形成された
間隙による流路を可塑化された樹脂が流動することか
ら、鋼材をもって形成した逆流防止弁では表面の摩耗が
激しく、また摩耗によって弁体と弁座或いは可塑化シリ
ンダ側の接触部との間隔が設定寸法よりも広がって遮断
が不確実となると云う課題を有する。
ずれの逆流防止方法においても、弁体周囲に形成された
間隙による流路を可塑化された樹脂が流動することか
ら、鋼材をもって形成した逆流防止弁では表面の摩耗が
激しく、また摩耗によって弁体と弁座或いは可塑化シリ
ンダ側の接触部との間隔が設定寸法よりも広がって遮断
が不確実となると云う課題を有する。
【０００８】この摩耗による課題の解決は、逆流防止弁
を硬質材料により形成することにより解決できるが、硬
質材料は鋼材に比べて脆いことからねじ軸までをも一体
成形すると、ねじ軸がトルクによって折損し易くなり、
長期の使用に耐えないという新たな課題が生ずる。
を硬質材料により形成することにより解決できるが、硬
質材料は鋼材に比べて脆いことからねじ軸までをも一体
成形すると、ねじ軸がトルクによって折損し易くなり、
長期の使用に耐えないという新たな課題が生ずる。
【０００９】この発明の目的は、弁体表面の樹脂流によ
る摩耗、繰り返し行われる閉弁時の接触によるシール部
の摩耗による上記課題を、鋼材と硬質材料とを使い分け
て逆流防止弁を構成することにより解決される新たな可
塑化装置における逆流防止弁を提供することにある。
る摩耗、繰り返し行われる閉弁時の接触によるシール部
の摩耗による上記課題を、鋼材と硬質材料とを使い分け
て逆流防止弁を構成することにより解決される新たな可
塑化装置における逆流防止弁を提供することにある。
【００１０】
【問題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
は、弁体の先端形状が円錐形で、可塑化シリンダ内に回
転かつ進退自在に内装したスクリュの先端にスクリュヘ
ッドとしてねじ着され、そのスクリュの移動による可塑
化シリンダ側との接触により、弁体周囲の流路を遮断す
る逆流防止弁であって、その弁体の中央部と後部に突設
したねじ軸とを鋼材により形成し、弁体の外郭部を硬質
材料をもって形成してなるというものである。
は、弁体の先端形状が円錐形で、可塑化シリンダ内に回
転かつ進退自在に内装したスクリュの先端にスクリュヘ
ッドとしてねじ着され、そのスクリュの移動による可塑
化シリンダ側との接触により、弁体周囲の流路を遮断す
る逆流防止弁であって、その弁体の中央部と後部に突設
したねじ軸とを鋼材により形成し、弁体の外郭部を硬質
材料をもって形成してなるというものである。
【００１１】またこの発明は、弁体の先端形状が円錐形
で、可塑化シリンダ内に回転かつ進退自在に内装したス
クリュの先端にスクリュヘッドとしてねじ着され、その
スクリュの移動による可塑化シリンダ側との接触によ
り、弁体周囲の流路を遮断する逆流防止弁であって、そ
の弁体と後部に突設したねじ軸とを鋼材により形成する
とともに、縮径により傾斜面に形成された弁体後面を段
部に形成し、その段部に嵌着して可塑化シリンダ側の環
状の弁座に対設したバルブシートを硬質材料をもって形
成してなるというものでもある。
で、可塑化シリンダ内に回転かつ進退自在に内装したス
クリュの先端にスクリュヘッドとしてねじ着され、その
スクリュの移動による可塑化シリンダ側との接触によ
り、弁体周囲の流路を遮断する逆流防止弁であって、そ
の弁体と後部に突設したねじ軸とを鋼材により形成する
とともに、縮径により傾斜面に形成された弁体後面を段
部に形成し、その段部に嵌着して可塑化シリンダ側の環
状の弁座に対設したバルブシートを硬質材料をもって形
成してなるというものでもある。
【００１２】硬質材料としてはボロン合金が最も好まし
く、嵌着はロウ付けをもって行うことを他の特徴とする
ものである。
く、嵌着はロウ付けをもって行うことを他の特徴とする
ものである。
【００１３】上記構成によるこの発明では、弁体と共に
ねじ軸が鋼材により形成されているので、トルクによる
ねじ軸の折損が解決され、また弁体の外郭部または弁体
後面のバルブシートがボロン合金などの硬質材料をもっ
て形成されていることから、弁体表面またはバルブシー
トの摩耗も解決され、長期にわたる使用においても閉弁
による樹脂の流路の遮断が確実で漏れがなく、射出時に
おける可塑化シリンダ内への樹脂の逆流が防止される。
ねじ軸が鋼材により形成されているので、トルクによる
ねじ軸の折損が解決され、また弁体の外郭部または弁体
後面のバルブシートがボロン合金などの硬質材料をもっ
て形成されていることから、弁体表面またはバルブシー
トの摩耗も解決され、長期にわたる使用においても閉弁
による樹脂の流路の遮断が確実で漏れがなく、射出時に
おける可塑化シリンダ内への樹脂の逆流が防止される。
【００１４】
【発明の実施の形態】図中１は射出装置、２は射出装置
の上に並設した可塑化装置で両装置は先端部にわたり設
けた樹脂路３により連通している。
の上に並設した可塑化装置で両装置は先端部にわたり設
けた樹脂路３により連通している。
【００１５】上記射出装置１は、射出プランジャ１０を
進退自在に内装し、かつ先端にノズル１１を備える射出
シリンダ１２と、その射出シリンダ１２の後方に設けた
油圧シリンダ１３と、その油圧シリンダ１３と一体で射
出シリンダ１２の後部を保持する部材１４とからなり、
その保持部材１４の前部内は少なくとも下側に開口１５
ａを有する空間部１５に形成され、その空間部１５に射
出シリンダ１２の後端が臨ませてある。
進退自在に内装し、かつ先端にノズル１１を備える射出
シリンダ１２と、その射出シリンダ１２の後方に設けた
油圧シリンダ１３と、その油圧シリンダ１３と一体で射
出シリンダ１２の後部を保持する部材１４とからなり、
その保持部材１４の前部内は少なくとも下側に開口１５
ａを有する空間部１５に形成され、その空間部１５に射
出シリンダ１２の後端が臨ませてある。
【００１６】上記可塑化装置２は、可塑化用のスクリュ
２０を回転かつ進退自在に自在に内装し、先端部材２２
ａの内部中央に流出路２１を有する可塑化シリンダ２２
と、その可塑化シリンダ２２を保持する後端部の保持シ
リンダ２３と、その保持シリンダ２３の後端に一体形成
されたスクリュ前進後退用の油圧シリンダ２４と、図で
は省略したが、油圧シリンダ２４の後端に取付けたスク
リュ２０の回転駆動装置とからなり、可塑化シリンダ２
２の外周囲には加熱用のバンドヒーター２５が取付けて
ある。
２０を回転かつ進退自在に自在に内装し、先端部材２２
ａの内部中央に流出路２１を有する可塑化シリンダ２２
と、その可塑化シリンダ２２を保持する後端部の保持シ
リンダ２３と、その保持シリンダ２３の後端に一体形成
されたスクリュ前進後退用の油圧シリンダ２４と、図で
は省略したが、油圧シリンダ２４の後端に取付けたスク
リュ２０の回転駆動装置とからなり、可塑化シリンダ２
２の外周囲には加熱用のバンドヒーター２５が取付けて
ある。
【００１７】上記スクリュ２０の先端には、図２以下そ
の詳細を示すように、先端形状が円錐形で後端面が縮径
により傾斜面に形成された外郭形状がきのこ形の弁体２
６と、その弁体２６の後端中央に突設されたねじ軸２７
とからなる逆流防止弁２８が、ねじ軸２７をスクリュ先
端のねじ穴２９にねじ込んでスクリュヘッドとして取り
付けてある。
の詳細を示すように、先端形状が円錐形で後端面が縮径
により傾斜面に形成された外郭形状がきのこ形の弁体２
６と、その弁体２６の後端中央に突設されたねじ軸２７
とからなる逆流防止弁２８が、ねじ軸２７をスクリュ先
端のねじ穴２９にねじ込んでスクリュヘッドとして取り
付けてある。
【００１８】この逆流防止弁２８が位置する上記先端部
材２２ａの内壁は、弁体先端と対応する傾斜壁に形成さ
れており、その中央に上記流出路２１が穿設してある。
また弁体２６の周囲には、上記流出路２１と連通する所
要間隙の流路２１ａが先端部材２２ａとの間に形成され
ており、その流路２１ａの弁体後面が臨む可塑化シリン
ダ側に、シール面を弁体後面と同一角度に傾斜形成した
環状の弁座３０が設けてある。
材２２ａの内壁は、弁体先端と対応する傾斜壁に形成さ
れており、その中央に上記流出路２１が穿設してある。
また弁体２６の周囲には、上記流出路２１と連通する所
要間隙の流路２１ａが先端部材２２ａとの間に形成され
ており、その流路２１ａの弁体後面が臨む可塑化シリン
ダ側に、シール面を弁体後面と同一角度に傾斜形成した
環状の弁座３０が設けてある。
【００１９】この弁座３０と上記逆流防止弁２８とによ
る流路２１ａの遮断は、上記スクリュ２０を油圧により
強制的に後退することにより行われ、また開放は前進に
より弁体後面を環状弁座２９から離すことによって行わ
れる。
る流路２１ａの遮断は、上記スクリュ２０を油圧により
強制的に後退することにより行われ、また開放は前進に
より弁体後面を環状弁座２９から離すことによって行わ
れる。
【００２０】図２に示す逆流防止弁２８は、弁体２６の
中央部と後部に突設したねじ軸２７とを鋼材により形成
し、外郭部２６ａを硬質材料により形成して、樹脂流ま
たは弁座３０との接触による弁体表面の摩耗を防止して
なる。この外郭部２６ａの取り付けは、弁体２６の中央
部を軸状に形成して後端周囲をフランジ２６ｂに形成
し、そのフランジ２６ｂに接するところまで硬質材料に
より筒状に成形した外郭部２６ａを嵌合して行われ、そ
の両方をロウ付けにより一体化している。
中央部と後部に突設したねじ軸２７とを鋼材により形成
し、外郭部２６ａを硬質材料により形成して、樹脂流ま
たは弁座３０との接触による弁体表面の摩耗を防止して
なる。この外郭部２６ａの取り付けは、弁体２６の中央
部を軸状に形成して後端周囲をフランジ２６ｂに形成
し、そのフランジ２６ｂに接するところまで硬質材料に
より筒状に成形した外郭部２６ａを嵌合して行われ、そ
の両方をロウ付けにより一体化している。
【００２１】図３に示す逆流防止弁２８は、傾斜面に形
成された弁体後面に環状の段部３０を形成し、その段部
３１に硬質材料により形成したバルブシート３２を嵌め
込んでロウ付けして、弁座２９に臨ませた他の実施形態
を示すものである。この場合には、逆流防止弁２８では
バルブシート３２だけを硬質材料により形成すればよい
ので、外郭部２６ａを硬質材料により成形する場合に比
べてコスト低減となる。
成された弁体後面に環状の段部３０を形成し、その段部
３１に硬質材料により形成したバルブシート３２を嵌め
込んでロウ付けして、弁座２９に臨ませた他の実施形態
を示すものである。この場合には、逆流防止弁２８では
バルブシート３２だけを硬質材料により形成すればよい
ので、外郭部２６ａを硬質材料により成形する場合に比
べてコスト低減となる。
【００２２】上記弁体２６及びねじ軸２７を形成する母
材としての鋼材は、ＳＣＭ４４０，ＳＵＳ４０３、ＳＵ
Ｓ６３０等の鋼材が好ましく、また外郭部２６ａとバル
ブシート３２としての硬質材料はボロン合金、合金工具
鋼（超硬合金）、高速度工具鋼（ハイス）、セラミック
等が好ましいが、ボロン合金が最も好ましく、一体化も
ロウ付けの他、圧入、焼ばめ、冷やしばめ等を採用する
ことができる。
材としての鋼材は、ＳＣＭ４４０，ＳＵＳ４０３、ＳＵ
Ｓ６３０等の鋼材が好ましく、また外郭部２６ａとバル
ブシート３２としての硬質材料はボロン合金、合金工具
鋼（超硬合金）、高速度工具鋼（ハイス）、セラミック
等が好ましいが、ボロン合金が最も好ましく、一体化も
ロウ付けの他、圧入、焼ばめ、冷やしばめ等を採用する
ことができる。
【００２３】このように弁体２６の外郭部２６ａまたは
弁座３０と接触するバルブシート３２を硬質材料をもっ
て形成した逆流防止弁２８では、鋼材をもって全体を形
成した場合に比べて、弁体表面またはバルブシートの摩
耗が極めて少なく、したがって、長期にわたり使用して
も摩耗によりそれらの設計寸法に狂いが生じて遮断が不
確実となるようなことがなく、また耐蝕性も向上するの
で長期の使用にも耐えて、射出時における樹脂の可塑化
シリンダ内への逆流を常に確実に防止する。さらにまた
溶融状態の樹脂は硬質材料に付着し難いので、樹脂の付
着による閉弁不良も解決されるようになる。
弁座３０と接触するバルブシート３２を硬質材料をもっ
て形成した逆流防止弁２８では、鋼材をもって全体を形
成した場合に比べて、弁体表面またはバルブシートの摩
耗が極めて少なく、したがって、長期にわたり使用して
も摩耗によりそれらの設計寸法に狂いが生じて遮断が不
確実となるようなことがなく、また耐蝕性も向上するの
で長期の使用にも耐えて、射出時における樹脂の可塑化
シリンダ内への逆流を常に確実に防止する。さらにまた
溶融状態の樹脂は硬質材料に付着し難いので、樹脂の付
着による閉弁不良も解決されるようになる。
【００２４】なお、上記実施形態の可塑化装置は、スク
リュの強制後退により閉弁を行うものであるが、図２に
示すように、弁体の外郭部を硬質材料により形成した逆
流防止弁では、スクリュの前進により先端面を可塑化シ
リンダの先端内面に押し付けて閉弁を行う型式のものに
も応用できるので、この発明は後退により閉弁を行う型
式の可塑化装置に限定されるものではない。
リュの強制後退により閉弁を行うものであるが、図２に
示すように、弁体の外郭部を硬質材料により形成した逆
流防止弁では、スクリュの前進により先端面を可塑化シ
リンダの先端内面に押し付けて閉弁を行う型式のものに
も応用できるので、この発明は後退により閉弁を行う型
式の可塑化装置に限定されるものではない。
【図１】 この発明に係る逆流防止弁を有する可塑化装
置を備えたプリプラ式射出成形機の縦断面図である。
置を備えたプリプラ式射出成形機の縦断面図である。
【図２】 この発明の１実態形態の逆流防止弁を有する
可塑化装置の先端部の縦断面図である。
可塑化装置の先端部の縦断面図である。
【図３】 この発明の他の実施形態の逆流防止弁を有す
る可塑化装置の先端部の縦断面図である。
る可塑化装置の先端部の縦断面図である。
１ 射出装置 ２ 可塑化装置 ３ 樹脂路 ２０ 可塑化用のスクリュ ２１ 流出路 ２１ａ 流路 ２２ 可塑化シリンダ ２２ａ 可塑化シリンダの先端部材 ２６ 弁体 ２６ａ 外郭部 ２６ｂ フランジ ２７ ねじ軸 ２８ 逆流防止弁 ２９ ねじ穴 ３０ 環状の弁座 ３１ 段部 ３２ バルブシート
Claims (3)
- 【請求項１】 弁体の先端形状が円錐形で、可塑化シリ
ンダ内に回転かつ進退自在に内装したスクリュの先端に
スクリュヘッドとしてねじ着され、そのスクリュの移動
による可塑化シリンダ側との接触により、弁体周囲の流
路を遮断する逆流防止弁であって、その弁体の中央部と
後部に突設したねじ軸とを鋼材により形成し、弁体の外
郭部を硬質材料をもって形成してなることを特徴とする
可塑化装置における逆流防止弁。 - 【請求項２】 弁体の先端形状が円錐形で、可塑化シリ
ンダ内に回転かつ進退自在に内装したスクリュの先端に
スクリュヘッドとしてねじ着され、そのスクリュの移動
による可塑化シリンダ側との接触により、弁体周囲の流
路を遮断する逆流防止弁であって、その弁体と後部に突
設したねじ軸とを鋼材により形成するとともに、縮径に
より傾斜面に形成された弁体後面を段部に形成し、その
段部に嵌着して可塑化シリンダ側の環状の弁座に対設し
たバルブシートを硬質材料をもって形成してなることを
特徴とする可塑化装置における逆流防止弁。 - 【請求項３】 上記硬質材料はボロン合金からなり、ロ
ウ付けにより弁体と一体に取り付けられていることを特
徴とする請求項１又は２記載の可塑化装置における逆流
防止弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35661797A JP3340371B2 (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 可塑化装置における逆流防止弁 |
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| JP35661797A JP3340371B2 (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 可塑化装置における逆流防止弁 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11179768A true JPH11179768A (ja) | 1999-07-06 |
| JP3340371B2 JP3340371B2 (ja) | 2002-11-05 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP35661797A Expired - Fee Related JP3340371B2 (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 可塑化装置における逆流防止弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3340371B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007115909A1 (de) * | 2006-04-07 | 2007-10-18 | Demag Ergotech Gmbh | Verfahren zur panzerung einer rückstromsperre und solchermassen gepanzerte rückstromsperre |
-
1997
- 1997-12-25 JP JP35661797A patent/JP3340371B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007115909A1 (de) * | 2006-04-07 | 2007-10-18 | Demag Ergotech Gmbh | Verfahren zur panzerung einer rückstromsperre und solchermassen gepanzerte rückstromsperre |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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