JPH0440897Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 この考案は、インラインスクリユ方式の射出成
形機における逆流防止装置に関するものである。

(ロ) 従来の技術 従来のインラインスクリユ方式の射出成形機に
おける逆流防止装置としては、第３図に示す様に
スクリユヘツド２３の略中間部に逆流防止リング
２４を設けたものが知られており、この該逆流防
止リング２４の前部（ノズル側）にはスリツト２
６が形成されている。可塑化（計量）時には溶融
樹脂がスクリユ本体２２によつて前方へ輸送され
る為、その圧力によつて逆流防止リング２４は前
方側（ノズル側）へ移動し、溶融樹脂が前記スリ
ツト２６を通つてスクリユヘツド２３の前方へ輸
送される。一方、射出時には逆流防止リング２４
の前方側のシリンダ２１内の溶融樹脂の圧力がそ
の後方側の圧力より大きくなり、逆流防止リング
２４はスクリユ本体２２側へ押し付けられて通路
が閉鎖され、溶融樹脂が逆流防止リング２４の前
方側から後方側へ逆流するのを防止する。

(ハ) 考案が解決しようとする課題 この従来の逆流防止装置においては、第３図に
見られる様、可塑性化が終了すると、次の射出開
始までの間に逆流防止リング２４の後方側の溶融
樹脂の圧力は徐々に減圧されてその前方側の溶融
樹脂の圧力と同圧あるいはそれ以下となり、逆流
防止リング２４をスクリユ本体２２側へ移動させ
ようとする力が働くものの、その圧力差が不十分
な場合には逆流防止リング２４はスクリユ本体２
２側へ完全に押し付けられるにはいたらない。そ
の間、可塑化（計量）された溶融樹脂が逆流防止
リング２４とスクリユヘツド２３の間隙を通つて
スクリユ本体２２側へ逆流し、しかもその逆流の
量はシヨツト毎に一定でない為、射出量が変動す
る原因になつていた。

また、逆流防止リング２４は、スクリユヘツド
２３と凹凸係合してスクリユ回転と共に回転する
いわゆる連れ廻り式である事から逆流防止リング
２４の外周面はスクリユ回転中にシリンダ２１の
内周面と高温高速の下に摺動する為摩耗され、逆
流防止リング２４とシリンダ２１のすきまが漸次
大きくなり射出時に溶融樹脂がこのすきまを通つ
て逆流し、成形が不安定になつたり、このすきま
に異物（金属分、無機物）が混入し、逆流防止リ
ング２４とシリンダ２１との摺動面のかじり、焼
付現象によりスクリユヘツド２３に過大なトルク
がかかりスクリユヘツド２３が破損するという問
題点があつた。本考案は、このような課題を解決
することを目的としている。

(ニ) 課題を解決するための手段 本考案は、第１図に見られるように、スクリユ
本体１の先端部に結合しているスクリユヘツド
と、前記スクリユヘツドと連動して回転しない逆
流防止リングとを有する逆流防止装置において、
前記スクリユヘツドは前記スクリユ本体１先端部
の取付穴９にストツパリング３およびスリーブ４
をはさんでオサエガネ２により螺合等により結合
構成し、前記逆流防止リングはバルブシート８と
後方側（スクリユ本体側）に保持部分５を有する
リング６より構成され前記バルブシート８は前記
リング６の前方側（ノズル側）に螺合等により結
合され、前記逆流防止リング中心部に後方側（ス
クリユ本体側）より前方側（ノズル側）に連通す
る樹脂通過孔７を形成するとともに、前記スクリ
ユヘツド中心部を貫通して前記樹脂通過孔７を開
閉する弁を配設し、さらに、前記弁には前記スク
リユ本体１の取付穴９側から前方（ノズル側）に
貫通したオサエガネ２のガイド孔１０に摺動可能
に弁棒１１をはめ合わせ、前記弁棒１１の前方端
部に前方の平面部が受圧面１２となり後方の球面
がシール面１８となる半球状の弁部１３を設ける
とともに、その後部の取付穴９内へ突出した部分
に前記弁棒１１の該シール面１８が前記樹脂通過
孔７を閉鎖するために前記バルブシート８のラツ
パ状シール面１９に押し付けられる方向に付勢す
るスプリング１４を備え、可塑化時には樹脂圧に
よつて前記弁を開放して前記スクリユヘツドの外
側と前記逆流防止リング内側の間に樹脂通路１６
を形成する為に前記スクリユヘツドにストツパリ
ング３を設け前記逆流防止リングの保持部分５と
接触保持するようにしている。

また、スプリング１４が弁棒１１の取付穴９内
へ突き出した部分に嵌合されており、かつ、弁棒
１１の後端部のネジ部にナツト１５を螺合しても
よい。

(ホ) 作用 上記の構成による作用を第１図、第２図ａ，ｂ
で説明する。

第２図ｂに見られるように、可塑化時にはシリ
ンダ１７内における弁部１３の後方側（スクリユ
本体側）の溶融樹脂の圧力が弁部１３前方側（ノ
ズル側）の溶融樹脂の圧力より大となるので、ス
プリング１４の弾性力に抗して弁は前方側に移動
し、樹脂通過孔７が開放されて溶融樹脂は前方側
へ輸送される。

また可塑化終了時から射出開始時までは、後方
側の溶融樹脂の圧力は徐々に減圧され、その圧力
が前方側の圧力と同等またはそれ以下になる。こ
れとともに、第２図ａに見られるように、弁には
常時スプリング１４の弾性力が閉鎖方向へ作用し
ているので、樹脂通過孔７が迅速、確実に閉鎖さ
れて溶融樹脂の逆流を防止する。

さらに射出時には、弁部１３の前方側の溶融樹
脂圧力が後方側の溶融樹脂圧力よりもさらに高く
なり、この高い圧力が弁部１３の受圧面１２に作
用してさらに強力に樹脂通過孔７が閉鎖される。

(ヘ) 実施例 以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。第１図、第２図ａ，ｂに於て、スクリ
ユ本体１の先端部に結合しているスクリユヘツド
と、前記スクリユヘツドと連動して回転しない逆
流防止リングとを有する逆流防止装置において、
前記スクリユヘツドは前記スクリユ本体１先端部
の取付穴９にストツパリング３およびスリーブ４
をはさんでオサエガネ２により螺合等により結合
構成し、前記逆流防止リングはバルブシート８と
後方側（スクリユ本体側）に保持部分５を有する
リング６より構成され前記バルブシート８は前記
リング６の前方側（ノズル側）に螺合等により結
合され、前記逆流防止リング中心部に後方側（ス
クリユ本体側）より前方側（ノズル側）に連通す
る樹脂通過孔７を形成するとともに、前記スクリ
ユヘツド中心部を貫通して前記樹脂通過孔７を開
閉する弁を配設し、さらに、前記弁には前記スク
リユ本体１の取付穴９側から前方（ノズル側）に
貫通したオサエガネ２のガイド孔１０に摺動可能
に弁棒１１をはめ合わせ、前記弁棒１１の前方端
部に前方の平面部が受圧面１２となり後方の球面
がシール面１８となる半球状の弁部１３を設ける
とともに、その後部の取付穴９内へ突出した部分
に前記弁棒１１の該シール面１８が前記樹脂通過
孔７を閉鎖するために前記バルブシート８のラツ
パ状シール面１９に押し付けられる方向に付勢す
るスプリング１４を備え、可塑化時には樹脂圧に
よつて前記弁を開放して前記スクリユヘツドの外
側と前記逆流防止リング内側の間に樹脂通路１６
を形成する為に前記スクリユヘツドにストツパリ
ング３を設け前記逆流防止リングの保持部分５と
接触保持するようにしている。

また、スプリング１４が弁棒１１の取付穴９内
へ突き出した部分に嵌合されており、かつ、弁棒
１１の後端部のネジ部にナツト１５を螺合してい
る。

次のその作用を説明する。上記の構成により、
第２図ｂに見られるように、可塑化時には矢印方
向へ流れる溶融樹脂の圧力が弁部１３のシール面
８に作用し、スプリング１４の弾性力に打ち勝つ
て弁を前方側に移動させて樹脂通過孔７が開放さ
れるので、溶融樹脂は前方側へ輸送（計量）され
る。その際、スクリユヘツドにストツパーリング
３を設け逆流防止リングの保持部分５を接触保持
し、スクリユヘツド外側と逆流防止リング内側の
間に溶融樹脂を通す樹脂通路１６を形成するよう
にしてある。一方、可塑化終了時から射出開始時
までは、弁部１３の後方側（スクリユ本体側）の
溶融樹脂の圧力は徐々に減圧され、その圧力が前
方側の圧力と同等またはそれ以下になるので、弁
部１３のシール面１８がバルブシート８の前記ラ
ツパ状シール面１９に押し付けられて、きわめて
短時間で樹脂通過孔７を強制的に閉鎖する。さら
に射出時においては前方側の溶融樹脂圧力が後方
側の溶融樹脂圧力よりもさらに高くなり、この高
い圧力が弁部１３の受圧面１２に作用し、弁部１
３のラツパ状シール面１９にさらに強力に押し付
けられて樹脂通過孔７を完全に閉鎖する。

なお、摩擦摺動すると考えられるバルブシート
８弁部１３ストツパリング３オサエガネ２リング
６等に高耐摩耗材もしくは耐摩耗コーテイング、
窒化珪素等のエンジニアリングセラミツクスを使
用するのが良いのは公知の事実である。また、上
記したスプリング１４にかえて、例えばダイヤフ
ラム形スプリング等他の公知のスプリングを使用
することも可能であり、またその配設箇所も取付
穴９と弁棒１１の間とすることもできる。

また、実施例では逆流防止リングに樹脂通路１
６を設けたがストツパリング３の方へ樹脂通路１
６を設ける事も可能である。

(ト) 考案の効果 以上説明してきたように、本考案によれば、以
下に記載するような効果を奏する。

請求項１においては、可塑化ず終了すると迅速
且つ確実に樹脂通過孔が閉鎖されて、弁の前後で
の溶融樹脂のスクリユ本体側への逆流がなくなり
正確な計量が行われる。また、射出時にはさらに
強力に樹脂通過孔が閉鎖され該弁の前後での前記
逆流は完全に防止されると共にスクリユと連動し
て回転しない逆流防止リングであるのでシリンダ
内面とのクリアランスを極小に設定でき、この部
分からの逆流も遮断され、シヨツト毎の射出量は
一定化される。更にスクリユ回転時の逆流防止リ
ングとシリンダ内壁との回転摺動によるカジリ、
焼付現象等が発生しないためスクリユヘツド折損
等の問題点も解消される。

請求項２においては、弁部に設けた受圧面の面
積が比較的大きくなり、その前方側の溶融樹脂の
圧力を有効に利用して強力に弁を閉鎖することが
できる。

請求項３においては、弁棒の後部ネジ部に螺合
したナツトによりスプリングの弾性力を容易に調
節することが出来る。したがつて異なる機種にも
同一部品の使用が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本装置の１実施例を示す図であり、第
２図ａ，ｂは本装置の動作を示す図であり、第３
図は従来の逆流防止装置を示す図である。 １……スクリユ本体、２……オサエガネ、３…
…ストツパリング、４……スリーブ、５……保持
部分、６……リング、７……樹脂通過孔、８……
バルブシート、９……取付穴、１０……ガイド
孔、１１……弁棒、１２……受圧面、１３……弁
部、１４……スプリング、１５……ナツト、１６
……樹脂通路、１７……シリンダ、１８……シー
ル面、１９……ラツパ状シール面。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ スクリユ本体１の先端部に結合しているスク
   リユヘツドと、前記スクリユヘツドと連動して
   回転しない逆流防止リングとを有する逆流防止
   装置において、 前記逆流防止リング中心部に後方側（スクリ
   ユ本体側）より前方側（ノズル側）に連通する
   樹脂通過孔７を形成するとともに、前記スクリ
   ユヘツド中心部を貫通して前記樹脂通過孔７を
   開閉する弁を配設し、さらに、前記弁には前記
   樹脂通過孔７を閉鎖する方向に前記弁を付勢す
   るスプリング１４を備えるとともにその弁部１
   ３には前方に受圧面１２を形成し、可塑化時に
   は樹脂圧によつて前記弁を開放することを特徴
   とする射出成形機における逆流防止装置。 ２ スクリユ本体１の先端部に結合しているスク
   リユヘツドと、前記スクリユヘツドと連動して
   回転しない逆流防止リングとを有する逆流防止
   装置において、 前記スクリユヘツドは前記スクリユ本体１先
   端部の取付穴９にストツパリング３およびスリ
   ーブ４をはさんでオサエガネ２により螺合等に
   より結合構成し、前記逆流防止リングはバルブ
   シート８と後方側（スクリユ本体側）に保持部
   分５を有するリング６より構成され前記バルブ
   シート８は前記リング６の前方側（ノズル側）
   に螺合等により結合され、前記逆流防止リング
   中心部に後方側（スクリユ本体側）より前方側
   （ノズル側）に連通する樹脂通過孔７を形成す
   るとともに、前記スクリユヘツド中心部を貫通
   して前記樹脂通過孔７を開閉する弁を配設し、
   さらに、前記弁には前記スクリユ本体１の取付
   穴９側から前方（ノズル側）に貫通したオサエ
   ガネ２のガイド孔１０に摺動可能に弁棒１１を
   はめ合わせ、前記弁棒１１の前方端部に前方の
   平面部が受圧面１２となり後方の球面がシール
   面１８となる半球状の弁部１３を設けるととも
   に、その後部の取付穴９内へ突出した部分に前
   記弁棒１１の該シール面１８が前記樹脂通過孔
   ７を閉鎖するために前記バルブシート８のラツ
   パ状シール面１９に押し付けられる方向に付勢
   するスプリング１４を備え、可塑化時には樹脂
   圧によつて前記弁を開放して前記スクリユヘツ
   ドの外側と前記逆流防止リング内側の間に樹脂
   通路１６を形成する為に前記スクリユヘツドに
   ストツパリング３を設け前記逆流防止リングの
   保持部分５と接触保持するようにしたことを特
   徴とする射出成形機における逆流防止装置。 ３ スプリング１４が弁棒１１の取付穴９内へ突
   き出した部分に嵌合されており、かつ、弁棒１
   １の後端部のネジ部にナツト１５を螺合した請
   求項２記載の射出成形機における逆流防止装
   置。