JP3211155B2 - 射出成形機のスクリュ装置 - Google Patents
射出成形機のスクリュ装置Info
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- JP3211155B2 JP3211155B2 JP29820897A JP29820897A JP3211155B2 JP 3211155 B2 JP3211155 B2 JP 3211155B2 JP 29820897 A JP29820897 A JP 29820897A JP 29820897 A JP29820897 A JP 29820897A JP 3211155 B2 JP3211155 B2 JP 3211155B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスクリュ本体部の前
端部にネジ結合部により螺着したスクリュヘッド部を備
える射出成形機のスクリュ装置に関する。
端部にネジ結合部により螺着したスクリュヘッド部を備
える射出成形機のスクリュ装置に関する。
【０００２】
【従来技術及び課題】従来、スクリュ本体部の前端部に
ネジ結合部により螺着したスクリュヘッド部を備える射
出成形機のスクリュ装置は、特公平４−１６０５５号公
報等で知られている。
ネジ結合部により螺着したスクリュヘッド部を備える射
出成形機のスクリュ装置は、特公平４−１６０５５号公
報等で知られている。
【０００３】図５に、従来における同形態のスクリュ装
置５０を示す。スクリュ装置５０は、加熱筒７０の内部
に装填され、このスクリュ装置５０は、スクリュ本体部
５１と、このスクリュ本体部５１の前端部に設けたスク
リュヘッド部５２と、このスクリュヘッド部５２に装填
したリングバルブ５３を備える。また、スクリュヘッド
部５２は、中間部のヘッド本体部５４と、このヘッド本
体部５４の前側に設けた尖形のヘッド先端部５５と、ヘ
ッド本体部５４の後側に設けた所定長さの小径シャフト
部５６と、この小径シャフト部５６の後端部から後方に
設けた結合部５７を一体に有する。さらに、ヘッド本体
部５４からヘッド先端部５５に至る外周面には、周方向
所定間隔置きに複数の樹脂流路用溝５８…を形成すると
ともに、結合部５７は前部の芯出軸部５９と後部のネジ
部６０により形成する。
置５０を示す。スクリュ装置５０は、加熱筒７０の内部
に装填され、このスクリュ装置５０は、スクリュ本体部
５１と、このスクリュ本体部５１の前端部に設けたスク
リュヘッド部５２と、このスクリュヘッド部５２に装填
したリングバルブ５３を備える。また、スクリュヘッド
部５２は、中間部のヘッド本体部５４と、このヘッド本
体部５４の前側に設けた尖形のヘッド先端部５５と、ヘ
ッド本体部５４の後側に設けた所定長さの小径シャフト
部５６と、この小径シャフト部５６の後端部から後方に
設けた結合部５７を一体に有する。さらに、ヘッド本体
部５４からヘッド先端部５５に至る外周面には、周方向
所定間隔置きに複数の樹脂流路用溝５８…を形成すると
ともに、結合部５７は前部の芯出軸部５９と後部のネジ
部６０により形成する。
【０００４】一方、スクリュ本体部５１の前端部には、
リングバルブ５３が接触した際の摩耗を防止する硬質材
で形成した受圧リング６１を取付けるとともに、結合孔
部６２を設ける。また、結合孔部６２は前部の芯出孔部
６３と後部のネジ孔部６４により形成する。この場合、
ネジ部６０とネジ孔部６４はネジ結合部６５を構成する
とともに、芯出軸部５９と芯出孔部６３は芯出部６６を
構成する。なお、リングバルブ５３は円筒形に形成す
る。
リングバルブ５３が接触した際の摩耗を防止する硬質材
で形成した受圧リング６１を取付けるとともに、結合孔
部６２を設ける。また、結合孔部６２は前部の芯出孔部
６３と後部のネジ孔部６４により形成する。この場合、
ネジ部６０とネジ孔部６４はネジ結合部６５を構成する
とともに、芯出軸部５９と芯出孔部６３は芯出部６６を
構成する。なお、リングバルブ５３は円筒形に形成す
る。
【０００５】これにより、スクリュヘッド部５２におけ
る小径シャフト部５６の外周面にリングバルブ５３を装
填するとともに、さらに、当該スクリュヘッド部５２の
結合部５７をスクリュ本体部５１の結合孔部６１に挿入
してネジ部６０をネジ孔部６４に螺合させれば、スクリ
ュヘッド部５２はスクリュ本体部５１に結合されるとと
もに、芯出孔部６３に芯出軸部５９が嵌合してスクリュ
本体部５１とスクリュヘッド部５２の軸心が一致せしめ
られる。また、リングバルブ５３は小径シャフト部５６
の同軸上に軸方向へ変位自在に装填され、小径シャフト
部５６とリングバルブ５３間には樹脂流路用空間６７が
設けられる。
る小径シャフト部５６の外周面にリングバルブ５３を装
填するとともに、さらに、当該スクリュヘッド部５２の
結合部５７をスクリュ本体部５１の結合孔部６１に挿入
してネジ部６０をネジ孔部６４に螺合させれば、スクリ
ュヘッド部５２はスクリュ本体部５１に結合されるとと
もに、芯出孔部６３に芯出軸部５９が嵌合してスクリュ
本体部５１とスクリュヘッド部５２の軸心が一致せしめ
られる。また、リングバルブ５３は小径シャフト部５６
の同軸上に軸方向へ変位自在に装填され、小径シャフト
部５６とリングバルブ５３間には樹脂流路用空間６７が
設けられる。
【０００６】よって、計量時にはスクリュ装置５０の回
転により、スクリュ本体部５１側の樹脂が前方へ移動す
るため、リングバルブ５３は開位置となる前方へ移動し
てヘッド本体部５４に当接するとともに、スクリュ本体
部５１側の樹脂は樹脂流路用空間６７及び樹脂流路用溝
５８…を通ってスクリュヘッド部５２の前方に計量され
る。一方、射出時にはスクリュ装置５０が前進移動する
ため、リングバルブ５３はスクリュヘッド部５２の前方
に計量蓄積された樹脂により、閉位置となる後方へ移動
してスクリュ本体部５１の前端部に当接し、樹脂流路用
空間６７を遮断する。
転により、スクリュ本体部５１側の樹脂が前方へ移動す
るため、リングバルブ５３は開位置となる前方へ移動し
てヘッド本体部５４に当接するとともに、スクリュ本体
部５１側の樹脂は樹脂流路用空間６７及び樹脂流路用溝
５８…を通ってスクリュヘッド部５２の前方に計量され
る。一方、射出時にはスクリュ装置５０が前進移動する
ため、リングバルブ５３はスクリュヘッド部５２の前方
に計量蓄積された樹脂により、閉位置となる後方へ移動
してスクリュ本体部５１の前端部に当接し、樹脂流路用
空間６７を遮断する。
【０００７】ところで、スクリュヘッド部５２とスクリ
ュ本体部５１をネジ結合部６５により結合するこの種の
スクリュ装置５０では、スクリュ本体部５１とスクリュ
ヘッド部５２の軸心が一致しない場合、スクリュヘッド
部５２が偏心により旋回運動し、スクリュヘッド部５２
の回転が不安定になるのみならずヘッド本体部５４と加
熱筒７０間に摩耗が生じるなどの当該偏心に基づく種々
の不具合を生ずる。したがって、従来のスクリュ装置５
０では、スクリュ本体部５１とスクリュヘッド部５２の
軸心を一致させる上述した芯出部６６を設けていたが、
この芯出部６６はネジ結合部６５の前方一個所に設けて
いたため、ネジ結合部６５の加工精度や組付精度あるい
は使用状態や計時変化等の各種要因により、スクリュヘ
ッド部５２における特に先端側の軸心が偏心してしまう
不具合があった。
ュ本体部５１をネジ結合部６５により結合するこの種の
スクリュ装置５０では、スクリュ本体部５１とスクリュ
ヘッド部５２の軸心が一致しない場合、スクリュヘッド
部５２が偏心により旋回運動し、スクリュヘッド部５２
の回転が不安定になるのみならずヘッド本体部５４と加
熱筒７０間に摩耗が生じるなどの当該偏心に基づく種々
の不具合を生ずる。したがって、従来のスクリュ装置５
０では、スクリュ本体部５１とスクリュヘッド部５２の
軸心を一致させる上述した芯出部６６を設けていたが、
この芯出部６６はネジ結合部６５の前方一個所に設けて
いたため、ネジ結合部６５の加工精度や組付精度あるい
は使用状態や計時変化等の各種要因により、スクリュヘ
ッド部５２における特に先端側の軸心が偏心してしまう
不具合があった。
【０００８】本発明はこのような従来技術に存在する課
題を解決したものであり、スクリュ本体部とスクリュヘ
ッド部の軸心を、常に、正確かつ確実に一致させること
により、高度の安定した成形動作を保証できる射出成形
機のスクリュ装置の提供を目的とする。
題を解決したものであり、スクリュ本体部とスクリュヘ
ッド部の軸心を、常に、正確かつ確実に一致させること
により、高度の安定した成形動作を保証できる射出成形
機のスクリュ装置の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び実施の形態】本発明
は、スクリュヘッド部３の後端部に設けたネジ部４をス
クリュ本体部５の前端部に設けたネジ孔部６に螺合して
スクリュヘッド部３をスクリュ本体部５に結合するネジ
結合部２を有するとともに、スクリュヘッド部３におけ
るネジ部４の前方に設けた芯出軸部８をスクリュ本体部
５におけるネジ孔部６の前方に設けた芯出孔部９に嵌合
してスクリュ本体部５とスクリュヘッド部３の軸心を一
致させる芯出部（第一芯出部）７を有する射出成形機の
スクリュ装置１を構成するに際して、ネジ部４の後端部
から後方に突出した第二芯出軸部１１と、ネジ孔部６の
底部６ｄに設けることにより当該第二芯出軸部１１に嵌
合してスクリュ本体部５とスクリュヘッド部３の軸心を
一致させる第二芯出孔部１２からなる第二芯出部１０を
設けたことを特徴とする。
は、スクリュヘッド部３の後端部に設けたネジ部４をス
クリュ本体部５の前端部に設けたネジ孔部６に螺合して
スクリュヘッド部３をスクリュ本体部５に結合するネジ
結合部２を有するとともに、スクリュヘッド部３におけ
るネジ部４の前方に設けた芯出軸部８をスクリュ本体部
５におけるネジ孔部６の前方に設けた芯出孔部９に嵌合
してスクリュ本体部５とスクリュヘッド部３の軸心を一
致させる芯出部（第一芯出部）７を有する射出成形機の
スクリュ装置１を構成するに際して、ネジ部４の後端部
から後方に突出した第二芯出軸部１１と、ネジ孔部６の
底部６ｄに設けることにより当該第二芯出軸部１１に嵌
合してスクリュ本体部５とスクリュヘッド部３の軸心を
一致させる第二芯出孔部１２からなる第二芯出部１０を
設けたことを特徴とする。
【００１０】この場合、好適な実施の形態により、第二
芯出軸部１１はネジ部４の前方に設けた芯出軸部８より
も小径のピン状に形成するとともに、第二芯出孔部１２
の内部には、当該第二芯出孔部１２の底部１２ｄと第二
芯出軸部１１の後端部の間の隙間を埋める規制ブロック
１３を収容することができる。
芯出軸部１１はネジ部４の前方に設けた芯出軸部８より
も小径のピン状に形成するとともに、第二芯出孔部１２
の内部には、当該第二芯出孔部１２の底部１２ｄと第二
芯出軸部１１の後端部の間の隙間を埋める規制ブロック
１３を収容することができる。
【００１１】これにより、ネジ結合部２の前後に位置す
る二個所、即ち、前方に第一芯出部７が、また、後方に
第二芯出部１０がそれぞれ存在するため、スクリュ本体
部５とスクリュヘッド部３の軸心は、ネジ結合部２の加
工精度や組付精度あるいは使用状態や計時変化等の各種
要因に影響されることなく正確に一致する。加えて、第
二芯出軸部１１を芯出孔部９よりも小径のピン状に形成
すれば、より芯出しの正確性（精度）を高められるとと
もに、第二芯出孔部１２の内部に規制ブロック１３を収
容すれば、スクリュヘッド部３が無理にネジ込まれるこ
とによるネジ部４の破損等が防止される。
る二個所、即ち、前方に第一芯出部７が、また、後方に
第二芯出部１０がそれぞれ存在するため、スクリュ本体
部５とスクリュヘッド部３の軸心は、ネジ結合部２の加
工精度や組付精度あるいは使用状態や計時変化等の各種
要因に影響されることなく正確に一致する。加えて、第
二芯出軸部１１を芯出孔部９よりも小径のピン状に形成
すれば、より芯出しの正確性（精度）を高められるとと
もに、第二芯出孔部１２の内部に規制ブロック１３を収
容すれば、スクリュヘッド部３が無理にネジ込まれるこ
とによるネジ部４の破損等が防止される。
【００１２】
【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。
面に基づき詳細に説明する。
【００１３】まず、本実施例に係るスクリュ装置１の構
成について、図１〜図３を参照して説明する。
成について、図１〜図３を参照して説明する。
【００１４】図中、１は加熱筒４１の内部に装填した本
実施例に係るスクリュ装置を示し、このスクリュ装置１
は、スクリュ本体部５と、このスクリュ本体部５の前端
部に設けたスクリュヘッド部３と、このスクリュヘッド
部３に装填したリングバルブ４２を備え、このスクリュ
装置１は不図示のスクリュ駆動機構部により回転又は進
退移動せしめられる。なお、加熱筒４１は射出成形機に
備える射出装置の一部を構成するもので、後部には加熱
筒４１の内部に成形材料を供給するホッパーを備えると
ともに、前端部には金型に樹脂を射出する射出ノズルを
備えている。
実施例に係るスクリュ装置を示し、このスクリュ装置１
は、スクリュ本体部５と、このスクリュ本体部５の前端
部に設けたスクリュヘッド部３と、このスクリュヘッド
部３に装填したリングバルブ４２を備え、このスクリュ
装置１は不図示のスクリュ駆動機構部により回転又は進
退移動せしめられる。なお、加熱筒４１は射出成形機に
備える射出装置の一部を構成するもので、後部には加熱
筒４１の内部に成形材料を供給するホッパーを備えると
ともに、前端部には金型に樹脂を射出する射出ノズルを
備えている。
【００１５】また、スクリュヘッド部３は、中間部のヘ
ッド本体部２１と、このヘッド本体部２１の前側に設け
た尖形のヘッド先端部２２と、ヘッド本体部２１の後側
に設けた所定長さの小径シャフト部２３と、この小径シ
ャフト部２３の後端部から後方に設けた結合部２４を同
軸上に一体に有するとともに、ヘッド本体部２１からヘ
ッド先端部２２に至る外周面には、周方向所定間隔置き
に複数の樹脂流路用溝２５…を形成する。さらに、結合
部２４は、前部の芯出軸部８と、中間部のネジ部４と、
このネジ部４の後端部から後方に突設した第二芯出軸部
１１を同軸上に一体形成する。この場合、第二芯出軸部
１１は、ネジ部４の前方に設けた芯出軸部８の径に対し
て１／２程度となる小径のピン状に形成する。
ッド本体部２１と、このヘッド本体部２１の前側に設け
た尖形のヘッド先端部２２と、ヘッド本体部２１の後側
に設けた所定長さの小径シャフト部２３と、この小径シ
ャフト部２３の後端部から後方に設けた結合部２４を同
軸上に一体に有するとともに、ヘッド本体部２１からヘ
ッド先端部２２に至る外周面には、周方向所定間隔置き
に複数の樹脂流路用溝２５…を形成する。さらに、結合
部２４は、前部の芯出軸部８と、中間部のネジ部４と、
このネジ部４の後端部から後方に突設した第二芯出軸部
１１を同軸上に一体形成する。この場合、第二芯出軸部
１１は、ネジ部４の前方に設けた芯出軸部８の径に対し
て１／２程度となる小径のピン状に形成する。
【００１６】他方、スクリュ本体部５の前端部には、リ
ングバルブ４２が接触した際の摩耗を防止するステライ
ト，ボロン合金，コバルト合金等を用いた硬質材で形成
した受圧リング３１を取付けるとともに、結合孔部３２
を設ける。この結合孔部３２は前側の芯出孔部９と、中
間部のネジ孔部６と、このネジ孔部６の後方、即ち、ネ
ジ孔部６の底部６ｄに設けた第二芯出孔部１２を同軸上
に形成する。そして、ネジ孔部６とネジ部４を螺合させ
た際には、芯出孔部９と芯出軸部８が嵌合するととも
に、第二芯出孔部１２と第二芯出軸部１１が嵌合する。
この場合、ネジ部４とネジ孔部６はネジ結合部２を、ま
た、芯出軸部８と芯出孔部９は第一芯出部７を、さら
に、第二芯出軸部１１と第二芯出孔部１２は第二芯出部
１０をそれぞれ構成する。なお、リングバルブ４２は円
筒形に形成する。
ングバルブ４２が接触した際の摩耗を防止するステライ
ト，ボロン合金，コバルト合金等を用いた硬質材で形成
した受圧リング３１を取付けるとともに、結合孔部３２
を設ける。この結合孔部３２は前側の芯出孔部９と、中
間部のネジ孔部６と、このネジ孔部６の後方、即ち、ネ
ジ孔部６の底部６ｄに設けた第二芯出孔部１２を同軸上
に形成する。そして、ネジ孔部６とネジ部４を螺合させ
た際には、芯出孔部９と芯出軸部８が嵌合するととも
に、第二芯出孔部１２と第二芯出軸部１１が嵌合する。
この場合、ネジ部４とネジ孔部６はネジ結合部２を、ま
た、芯出軸部８と芯出孔部９は第一芯出部７を、さら
に、第二芯出軸部１１と第二芯出孔部１２は第二芯出部
１０をそれぞれ構成する。なお、リングバルブ４２は円
筒形に形成する。
【００１７】次に、本実施例に係るスクリュ装置１の機
能及び動作について、図１〜図３を参照して説明する。
能及び動作について、図１〜図３を参照して説明する。
【００１８】まず、スクリュ装置１の組立に際しては、
スクリュヘッド部３における小径シャフト部２３の外周
面にリングバルブ４２を装填するとともに、さらに、当
該スクリュヘッド部３の結合部２４をスクリュ本体部５
の結合孔部３２に挿入し、ネジ部４をネジ孔部６に螺着
する。この状態を図１に示す。これにより、スクリュヘ
ッド部３はスクリュ本体部５に結合されるとともに、芯
出孔部９と芯出軸部８が、また、第二芯出孔部１２と第
二芯出軸部１１がそれぞれ嵌合する。一方、リングバル
ブ４２は小径シャフト部２３の同軸上に軸方向へ変位自
在に装填され、かつ小径シャフト部２３とリングバルブ
４２間には樹脂流路用空間４３が設けられる。
スクリュヘッド部３における小径シャフト部２３の外周
面にリングバルブ４２を装填するとともに、さらに、当
該スクリュヘッド部３の結合部２４をスクリュ本体部５
の結合孔部３２に挿入し、ネジ部４をネジ孔部６に螺着
する。この状態を図１に示す。これにより、スクリュヘ
ッド部３はスクリュ本体部５に結合されるとともに、芯
出孔部９と芯出軸部８が、また、第二芯出孔部１２と第
二芯出軸部１１がそれぞれ嵌合する。一方、リングバル
ブ４２は小径シャフト部２３の同軸上に軸方向へ変位自
在に装填され、かつ小径シャフト部２３とリングバルブ
４２間には樹脂流路用空間４３が設けられる。
【００１９】よって、ネジ結合部２の前後両側二個所、
即ち、前方に第一芯出部７が、また、後方に第二芯出部
１０がそれぞれ存在するため、スクリュ本体部５とスク
リュヘッド部３の軸心は、ネジ結合部２の加工精度や組
付精度あるいは使用状態や計時変化等の各種要因に影響
されることなく、常に、確実かつ正確に一致させること
ができ、高度の安定した成形動作が保証される。また、
第二芯出軸部１１を芯出孔部９よりも小径のピン状に形
成したため、より芯出しの正確性（精度）が高められ
る。
即ち、前方に第一芯出部７が、また、後方に第二芯出部
１０がそれぞれ存在するため、スクリュ本体部５とスク
リュヘッド部３の軸心は、ネジ結合部２の加工精度や組
付精度あるいは使用状態や計時変化等の各種要因に影響
されることなく、常に、確実かつ正確に一致させること
ができ、高度の安定した成形動作が保証される。また、
第二芯出軸部１１を芯出孔部９よりも小径のピン状に形
成したため、より芯出しの正確性（精度）が高められ
る。
【００２０】他方、成形動作時において、計量時には、
スクリュ装置１の回転により、スクリュ本体部５側の樹
脂が前方へ移動するため、リングバルブ４２は開位置と
なる前方へ移動してヘッド本体部２１の後端面に当接す
るとともに、スクリュ本体部５側の樹脂は樹脂流路用空
間４３及び樹脂流路用溝２５…を通ってスクリュヘッド
部５の前方に計量される。一方、射出時には、スクリュ
装置１が前進移動するため、リングバルブ４２はスクリ
ュヘッド部３の前方に計量蓄積された樹脂により、閉位
置となる後方へ移動してスクリュ本体部５の前端部（受
圧リング３１）に当接する。これにより、樹脂流路用空
間４３は遮断される。
スクリュ装置１の回転により、スクリュ本体部５側の樹
脂が前方へ移動するため、リングバルブ４２は開位置と
なる前方へ移動してヘッド本体部２１の後端面に当接す
るとともに、スクリュ本体部５側の樹脂は樹脂流路用空
間４３及び樹脂流路用溝２５…を通ってスクリュヘッド
部５の前方に計量される。一方、射出時には、スクリュ
装置１が前進移動するため、リングバルブ４２はスクリ
ュヘッド部３の前方に計量蓄積された樹脂により、閉位
置となる後方へ移動してスクリュ本体部５の前端部（受
圧リング３１）に当接する。これにより、樹脂流路用空
間４３は遮断される。
【００２１】なお、図４には変更実施例を示す。変更実
施例は第二芯出孔部１２の内部に、当該第二芯出孔部１
２の底部１２ｄと第二芯出軸部１１の後端部の間の隙間
を埋める規制ブロック１３を収容した点が図１に示した
実施例と異なる。規制ブロック１３の素材としては、前
述したリングバルブ４２と同一の素材であるステライ
ト，ボロン合金，コバルト合金等を用いた硬質材で形成
できる。
施例は第二芯出孔部１２の内部に、当該第二芯出孔部１
２の底部１２ｄと第二芯出軸部１１の後端部の間の隙間
を埋める規制ブロック１３を収容した点が図１に示した
実施例と異なる。規制ブロック１３の素材としては、前
述したリングバルブ４２と同一の素材であるステライ
ト，ボロン合金，コバルト合金等を用いた硬質材で形成
できる。
【００２２】この種のスクリュ装置１では、回転時（計
量時）にスクリュヘッド部３の回転を阻止する力が作用
した場合、スクリュヘッド部３のネジ部４はネジ孔部６
にネジ込まれる方向に形成されるが、このような規制ブ
ロック１３を収容することにより、スクリュ本体部５に
対するスクリュヘッド部３の位置が規制されるため、ス
クリュヘッド部３が無理にネジ込まれることによるネジ
部４の破損等を防止できる。なお、このような規制ブロ
ック１３はネジ部４の後端部とネジ孔部６の底部６ｄ間
に設けることもできるが、第二芯出軸部１１の後端部と
第二芯出孔部１２の底部１２ｄ間に収容することによ
り、小径の規制ブロック１３で足り、コスト面及び加工
精度面で有利となる。
量時）にスクリュヘッド部３の回転を阻止する力が作用
した場合、スクリュヘッド部３のネジ部４はネジ孔部６
にネジ込まれる方向に形成されるが、このような規制ブ
ロック１３を収容することにより、スクリュ本体部５に
対するスクリュヘッド部３の位置が規制されるため、ス
クリュヘッド部３が無理にネジ込まれることによるネジ
部４の破損等を防止できる。なお、このような規制ブロ
ック１３はネジ部４の後端部とネジ孔部６の底部６ｄ間
に設けることもできるが、第二芯出軸部１１の後端部と
第二芯出孔部１２の底部１２ｄ間に収容することによ
り、小径の規制ブロック１３で足り、コスト面及び加工
精度面で有利となる。
【００２３】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成，形状，素材，数量等において、本発明の要
旨を逸脱しない範囲で任意に変更，追加，削除すること
ができる。
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成，形状，素材，数量等において、本発明の要
旨を逸脱しない範囲で任意に変更，追加，削除すること
ができる。
【００２４】
【発明の効果】このように、本発明に係る射出成形機の
スクリュ装置は、スクリュヘッド部に設けたネジ部の後
端部から後方に突出した第二芯出軸部と、スクリュ本体
部に設けたネジ孔部の底部に設けることにより当該第二
芯出軸部に嵌合してスクリュ本体部とスクリュヘッド部
の軸心を一致させる第二芯出孔部からなる第二芯出部を
設けたため、次のような顕著な効果を奏する。
スクリュ装置は、スクリュヘッド部に設けたネジ部の後
端部から後方に突出した第二芯出軸部と、スクリュ本体
部に設けたネジ孔部の底部に設けることにより当該第二
芯出軸部に嵌合してスクリュ本体部とスクリュヘッド部
の軸心を一致させる第二芯出孔部からなる第二芯出部を
設けたため、次のような顕著な効果を奏する。
【００２５】 スクリュ本体部とスクリュヘッド部の
軸心を、常に、確実かつ正確に一致させることができ、
もって、高度の安定した成形動作を保証できる。
軸心を、常に、確実かつ正確に一致させることができ、
もって、高度の安定した成形動作を保証できる。
【００２６】 好適な実施の形態により、第二芯出軸
部をネジ部の前方に設けた芯出軸部よりも小径のピン状
に形成すれば、より芯出しの正確性（精度）を高めるこ
とができる。
部をネジ部の前方に設けた芯出軸部よりも小径のピン状
に形成すれば、より芯出しの正確性（精度）を高めるこ
とができる。
【００２７】 好適な実施の形態により、第二芯出孔
部の内部に当該第二芯出孔部の底部と第二芯出軸部の後
端部の間の隙間を埋める規制ブロックを収容すれば、ス
クリュヘッド部が無理にネジ込まれることによるネジ部
の破損等を防止できる。しかも、小径の規制ブロックで
足りることから、コスト面及び加工精度面で有利とな
る。
部の内部に当該第二芯出孔部の底部と第二芯出軸部の後
端部の間の隙間を埋める規制ブロックを収容すれば、ス
クリュヘッド部が無理にネジ込まれることによるネジ部
の破損等を防止できる。しかも、小径の規制ブロックで
足りることから、コスト面及び加工精度面で有利とな
る。
【図１】本発明の実施例に係るスクリュ装置の一部断面
側面図、
側面図、
【図２】図１中Ａ−Ａ線断面図、
【図３】同スクリュ装置の側面図、
【図４】本発明の変更実施例に係るスクリュ装置の要部
断面図、
断面図、
【図５】従来技術に係るスクリュ装置の一部断面側面
図、
図、
１ スクリュ装置 ２ ネジ結合部 ３ スクリュヘッド部 ４ ネジ部 ５ スクリュ本体部 ６ ネジ孔部 ６ｄ ネジ孔部の底部 ７ 第一芯出部 ８ 芯出軸部 ９ 芯出孔部 １０ 第二芯出部 １１ 第二芯出軸部 １２ 第二芯出孔部 １２ｄ 第二芯出孔部の底部 １３ 規制ブロック
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/58 - 45/60 B29C 47/58 - 47/64 B29B 7/42 F16B 7/18 F16D 1/02
Claims (3)
- 【請求項１】 スクリュヘッド部の後端部に設けたネジ
部をスクリュ本体部の前端部に設けたネジ孔部に螺合し
て前記スクリュヘッド部を前記スクリュ本体部に結合す
るネジ結合部を有するとともに、前記スクリュヘッド部
における前記ネジ部の前方に設けた芯出軸部を前記スク
リュ本体部における前記ネジ孔部の前方に設けた芯出孔
部に嵌合して前記スクリュ本体部と前記スクリュヘッド
部の軸心を一致させる芯出部（第一芯出部）を有する射
出成形機のスクリュ装置において、前記ネジ部の後端部
から後方に突出した第二芯出軸部と、前記ネジ孔部の底
部に設けることにより前記第二芯出軸部に嵌合して前記
スクリュ本体部と前記スクリュヘッド部の軸心を一致さ
せる第二芯出孔部からなる第二芯出部を設けたことを特
徴とする射出成形機のスクリュ装置。 - 【請求項２】 前記第二芯出軸部は前記ネジ部の前方に
設けた芯出軸部よりも小径のピン状に形成することを特
徴とする請求項１記載の射出成形機のスクリュ装置。 - 【請求項３】 前記第二芯出孔部の内部に、当該第二芯
出孔部の底部と前記第二芯出軸部の後端部間の隙間を埋
める規制ブロックを収容してなることを特徴とする請求
項１記載の射出成形機のスクリュ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29820897A JP3211155B2 (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | 射出成形機のスクリュ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29820897A JP3211155B2 (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | 射出成形機のスクリュ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11129300A JPH11129300A (ja) | 1999-05-18 |
| JP3211155B2 true JP3211155B2 (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=17856620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29820897A Expired - Lifetime JP3211155B2 (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | 射出成形機のスクリュ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3211155B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101973112A (zh) * | 2010-09-30 | 2011-02-16 | 北京化工大学 | 螺杆头反连接的注塑机螺杆 |
-
1997
- 1997-10-30 JP JP29820897A patent/JP3211155B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11129300A (ja) | 1999-05-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| R250 | Receipt of annual fees |
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