JP3130725B2 - 射出成形機の逆流防止装置 - Google Patents
射出成形機の逆流防止装置Info
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- JP3130725B2 JP3130725B2 JP05340374A JP34037493A JP3130725B2 JP 3130725 B2 JP3130725 B2 JP 3130725B2 JP 05340374 A JP05340374 A JP 05340374A JP 34037493 A JP34037493 A JP 34037493A JP 3130725 B2 JP3130725 B2 JP 3130725B2
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- molten material
- prevention ring
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- material flow
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機の逆流防止
装置に関し、詳しくは、射出成形機の射出成形時の金型
内に注入される溶融材料の逆流量を最小限に止めること
によつて、精密成形を可能にする逆流防止装置に関する
ものである。
装置に関し、詳しくは、射出成形機の射出成形時の金型
内に注入される溶融材料の逆流量を最小限に止めること
によつて、精密成形を可能にする逆流防止装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の逆流防止装置として、例
えば特開昭５０−１４２６６４号公報に開示されるもの
がある。この逆流防止リングは、粘度の小さい樹脂等の
溶融材料を射出する際に、逆流防止リングが押し戻され
て弁座との隙間を閉鎖するまでの間に、溶融材料が逆流
し、射出量の計量が不正確になるのを防止する機能を有
する。このため、スクリュの先端部に、環状の弁座、筒
状の押し金及びスクリュヘッド本体を順次に有し、内径
が前記押し金の外径より大きい逆流防止リングが該押し
金に外嵌され、該逆流防止リングと該押し金との間に溶
融材料流路を形成する逆流防止装置において、前記押し
金の外面と前記逆流防止リングの内面との間に、同外面
及び内面の少なくともいずれか一方に突出部をもつ抵抗
部を設けている。
えば特開昭５０−１４２６６４号公報に開示されるもの
がある。この逆流防止リングは、粘度の小さい樹脂等の
溶融材料を射出する際に、逆流防止リングが押し戻され
て弁座との隙間を閉鎖するまでの間に、溶融材料が逆流
し、射出量の計量が不正確になるのを防止する機能を有
する。このため、スクリュの先端部に、環状の弁座、筒
状の押し金及びスクリュヘッド本体を順次に有し、内径
が前記押し金の外径より大きい逆流防止リングが該押し
金に外嵌され、該逆流防止リングと該押し金との間に溶
融材料流路を形成する逆流防止装置において、前記押し
金の外面と前記逆流防止リングの内面との間に、同外面
及び内面の少なくともいずれか一方に突出部をもつ抵抗
部を設けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の射出成形機の逆流防止装置にあつては、逆流
防止リングの内面と押し金との間に、溶融材料流路に突
出する抵抗部を設けてあるが、比較的小さい隙間を変動
不可能に形成する構造であるため、この隙間を通る正逆
の流れに対する流動抵抗が同じであり、計量時に流動を
促すことと、射出時に逆流を防止することとの両立が困
難である。加えて、逆流防止装置の繰り返し使用によ
り、突出部に摩耗を生じ、逆流量が次第に増加するの
で、成形品の精度の低下をきたしている。
うな従来の射出成形機の逆流防止装置にあつては、逆流
防止リングの内面と押し金との間に、溶融材料流路に突
出する抵抗部を設けてあるが、比較的小さい隙間を変動
不可能に形成する構造であるため、この隙間を通る正逆
の流れに対する流動抵抗が同じであり、計量時に流動を
促すことと、射出時に逆流を防止することとの両立が困
難である。加えて、逆流防止装置の繰り返し使用によ
り、突出部に摩耗を生じ、逆流量が次第に増加するの
で、成形品の精度の低下をきたしている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、請求項１
の発明の構成は、スクリュ本体３の前側に、被当接部２
ａ、軸部２ｂ及びスクリュヘッド本体４ａを有し、前記
軸部２ｂの外径よりも大きな内径の逆流防止リング１が
該軸部２ｂに外嵌され、該逆流防止リング１と該軸部２
ｂとの間に第１溶融材料流路Ｂを形成し、該逆流防止リ
ング１の当接部１ａが被当接部２ａに当接して後退移動
が阻止される射出成形機の逆流防止装置であつて、スク
リュ本体３の前側に大径部２ｃが形成されると共に、逆
流防止リング１の後端部に短筒部１ｃが形成され、該大
径部２ｃと該短筒部１ｃとが、該逆流防止リング１が前
進移動した際、中心軸線方向に所定距離離間して第２溶
融材料流路Ｃを形成し、該逆流防止リング１が後退移動
した際、遊嵌して第２溶融材料流路Ｃを実質的に遮断す
ることを特徴とする射出成形機の逆流防止装置である。
請求項２の発明の構成は、スクリュ本体３側の被当接部
２ａが円錐面を形成し、逆流防止リング１の当接部１ａ
が被当接部２ａと適合する円錐面を形成することを特徴
とする請求項１の射出成形機の逆流防止装置である。
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、請求項１
の発明の構成は、スクリュ本体３の前側に、被当接部２
ａ、軸部２ｂ及びスクリュヘッド本体４ａを有し、前記
軸部２ｂの外径よりも大きな内径の逆流防止リング１が
該軸部２ｂに外嵌され、該逆流防止リング１と該軸部２
ｂとの間に第１溶融材料流路Ｂを形成し、該逆流防止リ
ング１の当接部１ａが被当接部２ａに当接して後退移動
が阻止される射出成形機の逆流防止装置であつて、スク
リュ本体３の前側に大径部２ｃが形成されると共に、逆
流防止リング１の後端部に短筒部１ｃが形成され、該大
径部２ｃと該短筒部１ｃとが、該逆流防止リング１が前
進移動した際、中心軸線方向に所定距離離間して第２溶
融材料流路Ｃを形成し、該逆流防止リング１が後退移動
した際、遊嵌して第２溶融材料流路Ｃを実質的に遮断す
ることを特徴とする射出成形機の逆流防止装置である。
請求項２の発明の構成は、スクリュ本体３側の被当接部
２ａが円錐面を形成し、逆流防止リング１の当接部１ａ
が被当接部２ａと適合する円錐面を形成することを特徴
とする請求項１の射出成形機の逆流防止装置である。
【０００５】
【作用】可塑化工程時には、スクリュ本体３が回転し、
溶融材料を加熱、溶融及び混練しながらスクリュ本体３
の前端部へ推力にて移送する。スクリュ本体３の周囲の
溶融材料は、逆流防止リング１を押し出して短筒部１ｃ
の後端とスクリュ本体３側の大径部２ｃの前端との間に
第２溶融材料流路Ｃを形成する。第２溶融材料流路Ｃ
は、短筒部１ｃの後端と大径部２ｃの前端との間に短く
形成されるので、圧力降下を生じ難い。これにより、ス
クリュ本体３にて移送される溶融材料は、第２溶融材料
流路Ｃ及び被当接部２ａと逆流防止リング１の当接部１
ａとの間の環状流路を通つて第１溶融材料流路Ｂに流入
し、スクリュヘッド４の前側の前方室内に次第に溜ま
る。このような可塑化工程に際しては、スクリュ本体３
が次第に後退する。前方室内に所定量の溶融材料が溜ま
つたなら、スクリュ本体３の回転及び後退移動を停止さ
せ、溶融材料の可塑化・計量工程が完了する。
溶融材料を加熱、溶融及び混練しながらスクリュ本体３
の前端部へ推力にて移送する。スクリュ本体３の周囲の
溶融材料は、逆流防止リング１を押し出して短筒部１ｃ
の後端とスクリュ本体３側の大径部２ｃの前端との間に
第２溶融材料流路Ｃを形成する。第２溶融材料流路Ｃ
は、短筒部１ｃの後端と大径部２ｃの前端との間に短く
形成されるので、圧力降下を生じ難い。これにより、ス
クリュ本体３にて移送される溶融材料は、第２溶融材料
流路Ｃ及び被当接部２ａと逆流防止リング１の当接部１
ａとの間の環状流路を通つて第１溶融材料流路Ｂに流入
し、スクリュヘッド４の前側の前方室内に次第に溜ま
る。このような可塑化工程に際しては、スクリュ本体３
が次第に後退する。前方室内に所定量の溶融材料が溜ま
つたなら、スクリュ本体３の回転及び後退移動を停止さ
せ、溶融材料の可塑化・計量工程が完了する。
【０００６】次いで、射出工程に入り、スクリュ本体３
を前進させれば、前方室に溜められた溶融材料は、金型
内に注入されると共に、第１溶融材料流路Ｂを通つてス
クリュヘッド４の後部に向けて逆流しようとする。その
際、スクリュヘッド本体４ａ側からの圧力が逆流防止リ
ング１の前端面に作用する。これにより、逆流防止リン
グ１が後退移動し、短筒部１ｃの後端が大径部２ｃの前
端に遊嵌し、第２溶融材料流路Ｃが実質的に遮断され
る。このように、短筒部１ｃが大径部２ｃに遊嵌して第
２溶融材料流路Ｃが実質的に遮断される時には、逆流防
止リング１の当接部１ａは未だ被当接部２ａに接触して
いない。
を前進させれば、前方室に溜められた溶融材料は、金型
内に注入されると共に、第１溶融材料流路Ｂを通つてス
クリュヘッド４の後部に向けて逆流しようとする。その
際、スクリュヘッド本体４ａ側からの圧力が逆流防止リ
ング１の前端面に作用する。これにより、逆流防止リン
グ１が後退移動し、短筒部１ｃの後端が大径部２ｃの前
端に遊嵌し、第２溶融材料流路Ｃが実質的に遮断され
る。このように、短筒部１ｃが大径部２ｃに遊嵌して第
２溶融材料流路Ｃが実質的に遮断される時には、逆流防
止リング１の当接部１ａは未だ被当接部２ａに接触して
いない。
【０００７】かくして、第２溶融材料流路Ｃが開放され
た状態と比較して、スクリュ本体３の前進移動に伴う逆
流防止リング１の前後の圧力差を比較的大きく生じるよ
うになり、その後のスクリュ３の前進による前方室の圧
力上昇は、スクリュ本体３側の圧力に対して速やかに得
られる。その結果、逆流防止リング１の当接部１ａの被
当接部２ａへの着座が促され、溶融材料の逆流を確実に
防止する。従つて、溶融材料が低融点の合金、ガラス等
の粘度の小さい材料の場合であつても、逆流防止リング
１を押し戻す相対的力を大きく確保でき、その結果、逆
流防止リング１の後退が速やかになり、計量が不正確に
なることが防止される。
た状態と比較して、スクリュ本体３の前進移動に伴う逆
流防止リング１の前後の圧力差を比較的大きく生じるよ
うになり、その後のスクリュ３の前進による前方室の圧
力上昇は、スクリュ本体３側の圧力に対して速やかに得
られる。その結果、逆流防止リング１の当接部１ａの被
当接部２ａへの着座が促され、溶融材料の逆流を確実に
防止する。従つて、溶融材料が低融点の合金、ガラス等
の粘度の小さい材料の場合であつても、逆流防止リング
１を押し戻す相対的力を大きく確保でき、その結果、逆
流防止リング１の後退が速やかになり、計量が不正確に
なることが防止される。
【０００８】すなわち、短筒部１ｃが大径部２ｃに外嵌
するように設け、射出工程初期において、短筒部１ｃの
後端部が大径部２ｃの前端部に僅かに遊嵌することによ
り溶融材料流路Ｃを実質的に遮断させるようにすれば、
遊嵌開始初期に急激に溶融材料の第２溶融材料流路Ｃが
狭まり、逆流防止リング１の前後の圧力差が素早く得ら
れる。続いて、この圧力差が急速に増大することによ
り、当接部１ａと被当接部２ａとの接触までに要する時
間が短縮され、かつ、当接部１ａと被当接部２ａとが強
く密着する。これにより、前方室からスクリュ本体３側
に向かう溶融材料の流れが早期かつ確実に阻止されるこ
ととなり、溶融材料の計量が不正確になることが良好に
防止される。
するように設け、射出工程初期において、短筒部１ｃの
後端部が大径部２ｃの前端部に僅かに遊嵌することによ
り溶融材料流路Ｃを実質的に遮断させるようにすれば、
遊嵌開始初期に急激に溶融材料の第２溶融材料流路Ｃが
狭まり、逆流防止リング１の前後の圧力差が素早く得ら
れる。続いて、この圧力差が急速に増大することによ
り、当接部１ａと被当接部２ａとの接触までに要する時
間が短縮され、かつ、当接部１ａと被当接部２ａとが強
く密着する。これにより、前方室からスクリュ本体３側
に向かう溶融材料の流れが早期かつ確実に阻止されるこ
ととなり、溶融材料の計量が不正確になることが良好に
防止される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１〜図４は、本発明の１実施例を示す。
図中において符号５は加熱筒を示し、加熱筒５の前端部
（図上にて左端部）には図外のノズルが装着され、加熱
筒５の外周には図外の加熱用のヒータが装着されてい
る。このような加熱筒５の内部には前後動及び回転自在
にスクリュ本体３及びスクリュヘッド４が内蔵される。
スクリュヘッド４は、小径をなす支持部４ｂの後端部が
スクリュ本体３の前端部に螺着されている。
て説明する。図１〜図４は、本発明の１実施例を示す。
図中において符号５は加熱筒を示し、加熱筒５の前端部
（図上にて左端部）には図外のノズルが装着され、加熱
筒５の外周には図外の加熱用のヒータが装着されてい
る。このような加熱筒５の内部には前後動及び回転自在
にスクリュ本体３及びスクリュヘッド４が内蔵される。
スクリュヘッド４は、小径をなす支持部４ｂの後端部が
スクリュ本体３の前端部に螺着されている。
【００１０】スクリュヘッド４の支持部４ｂの前部外周
には、押し金２を嵌合させ、押し金２をスクリュヘッド
本体４ａの環状段面４ｄとスクリュ本体３の前端面との
間に挟着している。このスクリュヘッド４及び押し金２
により、スクリュ本体３に固着するスクリュヘッド部材
１３を一体に構成している。スクリュヘッド本体４ａの
後端部外周縁は、周方向に所定間隔にて切欠いで、溝部
４ｃを形成している。押し金２は、筒状をなし、前側が
円筒状の軸部２ｂを形成し、軸部２ｂの後端部外周に
は、後方に向けて次第に拡径する円錐面状の被当接部で
ある弁座２ａを接続して形成し、押し金２の後端部に位
置させて、弁座２ａの大径端部に接続する大径部２ｃを
形成している。かくして、スクリュ本体３の前側に、環
状の弁座２ａ、軸部２ｂ及びスクリュヘッド本体４ａを
順次に有している。なお、押し金２の後端部は、後方に
向けて次第に縮径する円錐面部２ｄを形成し、スクリュ
本体３の前端部に接続させてある。
には、押し金２を嵌合させ、押し金２をスクリュヘッド
本体４ａの環状段面４ｄとスクリュ本体３の前端面との
間に挟着している。このスクリュヘッド４及び押し金２
により、スクリュ本体３に固着するスクリュヘッド部材
１３を一体に構成している。スクリュヘッド本体４ａの
後端部外周縁は、周方向に所定間隔にて切欠いで、溝部
４ｃを形成している。押し金２は、筒状をなし、前側が
円筒状の軸部２ｂを形成し、軸部２ｂの後端部外周に
は、後方に向けて次第に拡径する円錐面状の被当接部で
ある弁座２ａを接続して形成し、押し金２の後端部に位
置させて、弁座２ａの大径端部に接続する大径部２ｃを
形成している。かくして、スクリュ本体３の前側に、環
状の弁座２ａ、軸部２ｂ及びスクリュヘッド本体４ａを
順次に有している。なお、押し金２の後端部は、後方に
向けて次第に縮径する円錐面部２ｄを形成し、スクリュ
本体３の前端部に接続させてある。
【００１１】また、押し金２の軸部２ｂの外径よりも内
径が大きい逆流防止リング１が、加熱筒５の内周面に対
して摺動自在として押し金２の軸部２ｂに遊嵌され、逆
流防止リング１と軸部２ｂとの間に第１溶融材料流路Ｂ
を形成している。逆流防止リング１は、筒状をなし、前
端面１ｂ、前端部外周を環状に切欠いた環状凹部１ｄ、
内周面の当接部である後向き弁部１ａ、及び外周部から
後向きに延在し、比較的大径の円筒内面を有する短筒部
１ｃを有し、前端面１ｂと後向き弁部１ａの小径端部と
の間の中心軸線方向の長さが軸部２ｂよりも短く、加熱
筒５内において押し金２に対して前後動可能である。こ
の逆流防止リング１の後向き弁部１ａは、押し金２の弁
座２ａに適合する円錐面形状を有する。また、短筒部１
ｃの内周面が押し金２の大径部２ｃに外嵌可能である。
従つて、射出工程時には逆流防止リング１が中心軸線方
向に後退して、短筒部１ｃが大径部２ｃに遊嵌し、第２
溶融材料流路Ｃを実質的に遮断し、続いて後向き弁部１
ａが弁座２ａに密着することにより、第１溶融材料流路
Ｂが遮断される。
径が大きい逆流防止リング１が、加熱筒５の内周面に対
して摺動自在として押し金２の軸部２ｂに遊嵌され、逆
流防止リング１と軸部２ｂとの間に第１溶融材料流路Ｂ
を形成している。逆流防止リング１は、筒状をなし、前
端面１ｂ、前端部外周を環状に切欠いた環状凹部１ｄ、
内周面の当接部である後向き弁部１ａ、及び外周部から
後向きに延在し、比較的大径の円筒内面を有する短筒部
１ｃを有し、前端面１ｂと後向き弁部１ａの小径端部と
の間の中心軸線方向の長さが軸部２ｂよりも短く、加熱
筒５内において押し金２に対して前後動可能である。こ
の逆流防止リング１の後向き弁部１ａは、押し金２の弁
座２ａに適合する円錐面形状を有する。また、短筒部１
ｃの内周面が押し金２の大径部２ｃに外嵌可能である。
従つて、射出工程時には逆流防止リング１が中心軸線方
向に後退して、短筒部１ｃが大径部２ｃに遊嵌し、第２
溶融材料流路Ｃを実質的に遮断し、続いて後向き弁部１
ａが弁座２ａに密着することにより、第１溶融材料流路
Ｂが遮断される。
【００１２】また、計量工程時には、図２に示すように
逆流防止リング１が中心軸線方向に前進して、逆流防止
リング１の前端面１ｂがスクリュヘッド本体４ａの環状
段面４ｄに当接し、短筒部１ｃが押し金２の大径部２ｃ
に対して中心軸線方向に所定距離離間し、第２溶融材料
流路Ｃが開放され、第１溶融材料流路Ｂが第２溶融材料
流路Ｃと接続する。逆流防止リング１の前端面１ｂがス
クリュヘッド本体４ａの環状段面４ｄに当接した状態
で、第１溶融材料流路Ｂは溝部４ｃ及びスクリュヘッド
本体４ａの外周部を経て、スクリュヘッド本体４ａの前
側の前方室Ａに接続する。ここで、第１溶融材料流路Ｂ
及び第２溶融材料流路Ｃを流動する溶融材料は、特に溶
融粘度の低いプラスチックでメルトインデックスＭＩ値
３０以上のもの、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、
錫、鉛ビスマス等の低融点金属又はその合金、低融点ガ
ラス等の低粘度のものである。
逆流防止リング１が中心軸線方向に前進して、逆流防止
リング１の前端面１ｂがスクリュヘッド本体４ａの環状
段面４ｄに当接し、短筒部１ｃが押し金２の大径部２ｃ
に対して中心軸線方向に所定距離離間し、第２溶融材料
流路Ｃが開放され、第１溶融材料流路Ｂが第２溶融材料
流路Ｃと接続する。逆流防止リング１の前端面１ｂがス
クリュヘッド本体４ａの環状段面４ｄに当接した状態
で、第１溶融材料流路Ｂは溝部４ｃ及びスクリュヘッド
本体４ａの外周部を経て、スクリュヘッド本体４ａの前
側の前方室Ａに接続する。ここで、第１溶融材料流路Ｂ
及び第２溶融材料流路Ｃを流動する溶融材料は、特に溶
融粘度の低いプラスチックでメルトインデックスＭＩ値
３０以上のもの、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、
錫、鉛ビスマス等の低融点金属又はその合金、低融点ガ
ラス等の低粘度のものである。
【００１３】次に、上記実施例の作用について説明す
る。可塑化工程時には、加熱筒５内のスクリュ本体３が
図外の回転機構によつて回転し、溶融材料を加熱、溶融
及び混練しながらスクリュ本体３の前端部へ推力にて移
送する。加熱筒５とスクリュ本体３との間の溶融材料
は、図２に示すように逆流防止リング１を押し出して逆
流防止リング１の前端面１ｂがスクリュヘッド本体４ａ
の環状段面４ｄに当接し、短筒部１ｃの後端と押し金２
の大径部２ｃの前端との間に第２溶融材料流路Ｃを形成
する。すなわち、スクリュ３の回転による推進流により
発生する圧力Ｐ１の方が、前方室Ａ内の溶融材料の圧力
Ｐ２より高いため、溶融材料が逆流防止リング１を押し
込みながら前方室Ａに送られる。但し、第２溶融材料流
路Ｃは、短筒部１ｃの後端と押し金２の大径部２ｃの前
端との間に流路長さが短く形成されるので、圧力降下を
生じ難い。
る。可塑化工程時には、加熱筒５内のスクリュ本体３が
図外の回転機構によつて回転し、溶融材料を加熱、溶融
及び混練しながらスクリュ本体３の前端部へ推力にて移
送する。加熱筒５とスクリュ本体３との間の溶融材料
は、図２に示すように逆流防止リング１を押し出して逆
流防止リング１の前端面１ｂがスクリュヘッド本体４ａ
の環状段面４ｄに当接し、短筒部１ｃの後端と押し金２
の大径部２ｃの前端との間に第２溶融材料流路Ｃを形成
する。すなわち、スクリュ３の回転による推進流により
発生する圧力Ｐ１の方が、前方室Ａ内の溶融材料の圧力
Ｐ２より高いため、溶融材料が逆流防止リング１を押し
込みながら前方室Ａに送られる。但し、第２溶融材料流
路Ｃは、短筒部１ｃの後端と押し金２の大径部２ｃの前
端との間に流路長さが短く形成されるので、圧力降下を
生じ難い。
【００１４】これにより、スクリュ本体３にて移送され
る溶融材料は、第２溶融材料流路Ｃから弁座２ａと逆流
防止リング１の後向き弁部１ａとの間の環状流路を通つ
て第１溶融材料流路Ｂに流入し、逆流防止リング１の前
端面１ｂとスクリュヘッド本体４ａの環状段面４ｄとの
間に開口する各溝部４ｃに流入し、スクリュヘッド４の
前側の前方室Ａ内に次第に溜まる。その際、第１，第２
溶融材料流路Ｃ，Ｂを順次に通過する溶融材料は、流動
性に優れるので円滑に流通する。
る溶融材料は、第２溶融材料流路Ｃから弁座２ａと逆流
防止リング１の後向き弁部１ａとの間の環状流路を通つ
て第１溶融材料流路Ｂに流入し、逆流防止リング１の前
端面１ｂとスクリュヘッド本体４ａの環状段面４ｄとの
間に開口する各溝部４ｃに流入し、スクリュヘッド４の
前側の前方室Ａ内に次第に溜まる。その際、第１，第２
溶融材料流路Ｃ，Ｂを順次に通過する溶融材料は、流動
性に優れるので円滑に流通する。
【００１５】このような可塑化工程に際しては、スクリ
ュ本体３を、前方室Ａ内の溶融材料の量に応じて強制的
に後退させ、Ｐ１＞Ｐ２を維持させる。かくして、前方
室Ａ内に所定量の溶融材料が溜まつたなら、リミットス
イッチ等を作動させることによつてスクリュ本体３の回
転及び後退移動を停止させ、溶融材料の可塑化・計量工
程が完了する。予定量だけ前方室Ａに溶融材料が貯蔵さ
れると、推進流による圧力は発生しなくなり、Ｐ１＝Ｐ
２になつて溶融材料の流動が停止する。
ュ本体３を、前方室Ａ内の溶融材料の量に応じて強制的
に後退させ、Ｐ１＞Ｐ２を維持させる。かくして、前方
室Ａ内に所定量の溶融材料が溜まつたなら、リミットス
イッチ等を作動させることによつてスクリュ本体３の回
転及び後退移動を停止させ、溶融材料の可塑化・計量工
程が完了する。予定量だけ前方室Ａに溶融材料が貯蔵さ
れると、推進流による圧力は発生しなくなり、Ｐ１＝Ｐ
２になつて溶融材料の流動が停止する。
【００１６】次いで、射出工程に入り、後部に装着され
た油圧シリンダ等の作用によつてスクリュ本体３を前進
させれば、前方室Ａに溜められた溶融材料は、ノズルか
ら金型内に注入されると共に、逆流防止リング１の周
囲、主として内周部の第１溶融材料流路Ｂを通つてスク
リュヘッド４の後部に向けて逆流しようとする。
た油圧シリンダ等の作用によつてスクリュ本体３を前進
させれば、前方室Ａに溜められた溶融材料は、ノズルか
ら金型内に注入されると共に、逆流防止リング１の周
囲、主として内周部の第１溶融材料流路Ｂを通つてスク
リュヘッド４の後部に向けて逆流しようとする。
【００１７】このような場合、一般には、溶融材料の圧
力を受けて逆流防止リング１が速やかに後退し、後向き
弁部１ａが弁座２ａと密着して第１溶融材料流路Ｂが遮
断され、溶融材料の逆流が防止される。しかしながら、
溶融材料が低融点の合金、ガラス等の粘度の小さい材料
の場合には、逆流防止リング１を押し戻す相対的力が小
さく、逆流防止リング１の後退が遅れ、計量が不正確に
なる傾向を呈する。
力を受けて逆流防止リング１が速やかに後退し、後向き
弁部１ａが弁座２ａと密着して第１溶融材料流路Ｂが遮
断され、溶融材料の逆流が防止される。しかしながら、
溶融材料が低融点の合金、ガラス等の粘度の小さい材料
の場合には、逆流防止リング１を押し戻す相対的力が小
さく、逆流防止リング１の後退が遅れ、計量が不正確に
なる傾向を呈する。
【００１８】しかして、第１溶融材料流路Ｂ内の溶融材
料が逆流する際、図３に示すようにスクリュヘッド本体
４ａ側からの圧力Ｐ２が、スクリュヘッド本体４ａの外
周及び各溝部４ｃを経て逆流防止リング１の前端面１ｂ
及び環状凹部１ｄに作用する。これにより、逆流防止リ
ング１が後退移動し、短筒部１ｃの後端が押し金２の大
径部２ｃの前端に遊嵌し、第２溶融材料流路Ｃが実質的
に遮断される。このように、短筒部１ｃが大径部２ｃに
遊嵌して第２溶融材料流路Ｃが実質的に遮断される際に
は、逆流防止リング１の後向き弁部１ａは未だ弁座２ａ
に接触していない。かくして、第２溶融材料流路Ｃが開
放された状態と比較して、スクリュ本体３の前進移動に
伴う逆流防止リング１の前後の圧力Ｐ２，Ｐ１の差を大
きく生じるようになり、その後のスクリュ３の前進によ
る前方室Ａの圧力Ｐ２上昇は、スクリュ本体３側の圧力
Ｐ１に対して速やかに得られる。その結果、逆流防止リ
ング１の後向き弁部１ａの弁座２ａへの着座が促され、
図４に示すように溶融材料の逆流を確実に防止する。
料が逆流する際、図３に示すようにスクリュヘッド本体
４ａ側からの圧力Ｐ２が、スクリュヘッド本体４ａの外
周及び各溝部４ｃを経て逆流防止リング１の前端面１ｂ
及び環状凹部１ｄに作用する。これにより、逆流防止リ
ング１が後退移動し、短筒部１ｃの後端が押し金２の大
径部２ｃの前端に遊嵌し、第２溶融材料流路Ｃが実質的
に遮断される。このように、短筒部１ｃが大径部２ｃに
遊嵌して第２溶融材料流路Ｃが実質的に遮断される際に
は、逆流防止リング１の後向き弁部１ａは未だ弁座２ａ
に接触していない。かくして、第２溶融材料流路Ｃが開
放された状態と比較して、スクリュ本体３の前進移動に
伴う逆流防止リング１の前後の圧力Ｐ２，Ｐ１の差を大
きく生じるようになり、その後のスクリュ３の前進によ
る前方室Ａの圧力Ｐ２上昇は、スクリュ本体３側の圧力
Ｐ１に対して速やかに得られる。その結果、逆流防止リ
ング１の後向き弁部１ａの弁座２ａへの着座が促され、
図４に示すように溶融材料の逆流を確実に防止する。
【００１９】この逆流防止リング１の前後の圧力Ｐ２，
Ｐ１は、可塑化終了時直前ではＰ１＞Ｐ２であるが、射
出工程によりスクリュ３が前進するとＰ１＜Ｐ２とな
る。そして、Ｐ１＝Ｐ２状態からＰ１＜Ｐ２状態になる
のに長時間を要すれば、溶融材料が大量に逆流すること
になる。粘度が低く、メルトインデックスＭＩ値が３０
を越えるようなプラスチック、金属等の溶融材料にあつ
ては、この時間、つまり逆流防止リング１の後向き弁部
１ａが弁座２ａに密着するのに要する時間が長くなる傾
向を呈するので、一般には、逆流量が増大する。
Ｐ１は、可塑化終了時直前ではＰ１＞Ｐ２であるが、射
出工程によりスクリュ３が前進するとＰ１＜Ｐ２とな
る。そして、Ｐ１＝Ｐ２状態からＰ１＜Ｐ２状態になる
のに長時間を要すれば、溶融材料が大量に逆流すること
になる。粘度が低く、メルトインデックスＭＩ値が３０
を越えるようなプラスチック、金属等の溶融材料にあつ
ては、この時間、つまり逆流防止リング１の後向き弁部
１ａが弁座２ａに密着するのに要する時間が長くなる傾
向を呈するので、一般には、逆流量が増大する。
【００２０】しかしながら、短筒部１ｃが押し金２の大
径部２ｃに外嵌するように設け、射出工程初期におい
て、図３に示すように短筒部１ｃの後端部が大径部２ｃ
の前端部に僅かに遊嵌することにより溶融材料流路Ｃが
実質的に遮断されるようにすれば、遊嵌開始初期に急激
に第２溶融材料流路Ｃが狭まり、Ｐ１＜Ｐ２状態が素早
く得られる。続いて、Ｐ２−Ｐ１の圧力差が急速に増大
することにより、後向き弁部１ａと弁座２ａとの接触ま
でに要する時間が短縮され、かつ、後向き弁部１ａと弁
座２ａとが強く密着する。これにより、前方室Ａからス
クリュ本体３側に向かう溶融材料の流れが早期かつ確実
に阻止されることとなり、溶融材料の計量が不正確にな
ることが良好に防止される。特に、低粘度のプラスチッ
ク、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、錫、鉛ビスマ
ス等の低融点金属又はその合金、低融点ガラス等の射出
成形時の逆流量を良好に防止し、精密な成形品を安定し
て成形することが可能になる。
径部２ｃに外嵌するように設け、射出工程初期におい
て、図３に示すように短筒部１ｃの後端部が大径部２ｃ
の前端部に僅かに遊嵌することにより溶融材料流路Ｃが
実質的に遮断されるようにすれば、遊嵌開始初期に急激
に第２溶融材料流路Ｃが狭まり、Ｐ１＜Ｐ２状態が素早
く得られる。続いて、Ｐ２−Ｐ１の圧力差が急速に増大
することにより、後向き弁部１ａと弁座２ａとの接触ま
でに要する時間が短縮され、かつ、後向き弁部１ａと弁
座２ａとが強く密着する。これにより、前方室Ａからス
クリュ本体３側に向かう溶融材料の流れが早期かつ確実
に阻止されることとなり、溶融材料の計量が不正確にな
ることが良好に防止される。特に、低粘度のプラスチッ
ク、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、錫、鉛ビスマ
ス等の低融点金属又はその合金、低融点ガラス等の射出
成形時の逆流量を良好に防止し、精密な成形品を安定し
て成形することが可能になる。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明によつて理解されるように、
本発明に係る射出成形機の逆流防止装置によれば、計量
時の流動性を比較的大きく確保した状態で、溶融材料が
溶融材料流路を逆流する際、スクリュ本体側の大径部と
逆流防止リングの短筒部とが遊嵌して溶融材料流路の流
路面積が速やかに減少し、溶融材料の射出保圧工程時の
逆流を良好に防止することができる。その結果、成形品
の重量バラツキ、寸法バラツキを最小にし、精密安定成
形を行うことができる。特に、溶融粘度の低いプラスチ
ックでメルトインデックスＭＩ値３０以上のもの、低融
点金属又はその合金、低融点ガラス等の低粘度材料の射
出成形に対して上記効果が著しい。加えて、大径部と短
筒部との遊嵌長さを長く確保することにより、逆流防止
装置の繰り返し使用による摩耗を低減させて、計量時の
流動性を確保しながら成形品の精度の低下を抑制するこ
とができる。
本発明に係る射出成形機の逆流防止装置によれば、計量
時の流動性を比較的大きく確保した状態で、溶融材料が
溶融材料流路を逆流する際、スクリュ本体側の大径部と
逆流防止リングの短筒部とが遊嵌して溶融材料流路の流
路面積が速やかに減少し、溶融材料の射出保圧工程時の
逆流を良好に防止することができる。その結果、成形品
の重量バラツキ、寸法バラツキを最小にし、精密安定成
形を行うことができる。特に、溶融粘度の低いプラスチ
ックでメルトインデックスＭＩ値３０以上のもの、低融
点金属又はその合金、低融点ガラス等の低粘度材料の射
出成形に対して上記効果が著しい。加えて、大径部と短
筒部との遊嵌長さを長く確保することにより、逆流防止
装置の繰り返し使用による摩耗を低減させて、計量時の
流動性を確保しながら成形品の精度の低下を抑制するこ
とができる。
【図１】 本発明の第１実施例に係る射出成形機の逆流
防止装置を示す断面図。
防止装置を示す断面図。
【図２】 同じく作用説明図。
【図３】 同じく作用説明図。
【図４】 同じく作用説明図。
１：逆流防止リング、１ａ：後向き弁部（当接部）、１
ｂ：前端面、１ｃ：短筒部、２：押し金、２ａ：弁座、
２ａ：弁座（当接部）、２ｂ：軸部、２ｃ：大径部、２
ｄ：円錐面部、３：スクリュ本体、４：スクリュヘッ
ド、４ａ：スクリュヘッド本体、４ｂ：支持部、４ｃ：
溝部、４ｄ：環状段面、５：加熱筒、１３：スクリュヘ
ッド部材、Ａ：前方室、Ｂ：第１溶融材料流路、Ｃ：第
２溶融材料流路。
ｂ：前端面、１ｃ：短筒部、２：押し金、２ａ：弁座、
２ａ：弁座（当接部）、２ｂ：軸部、２ｃ：大径部、２
ｄ：円錐面部、３：スクリュ本体、４：スクリュヘッ
ド、４ａ：スクリュヘッド本体、４ｂ：支持部、４ｃ：
溝部、４ｄ：環状段面、５：加熱筒、１３：スクリュヘ
ッド部材、Ａ：前方室、Ｂ：第１溶融材料流路、Ｃ：第
２溶融材料流路。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−269810（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−57767（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−42568（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−297519（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−62813（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−61631（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−150124（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−64728（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−204715（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭46−17908（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/50 - 45/88 B22D 17/00 - 17/32
Claims (2)
- 【請求項１】 スクリュ本体（３）の前側に、被当接部
（２ａ）、軸部（２ｂ）及びスクリュヘッド本体（４
ａ）を有し、前記軸部（２ｂ）の外径よりも大きな内径
の逆流防止リング（１）が該軸部（２ｂ）に外嵌され、
該逆流防止リング（１）と該軸部（２ｂ）との間に第１
溶融材料流路（Ｂ）を形成し、該逆流防止リング（１）
の当接部（１ａ）が被当接部（２ａ）に当接して後退移
動が阻止される射出成形機の逆流防止装置であつて、ス
クリュ本体（３）の前側に大径部（２ｃ）が形成される
と共に、逆流防止リング（１）の後端部に短筒部（１
ｃ）が形成され、該大径部（２ｃ）と該短筒部（１ｃ）
とが、該逆流防止リング（１）が前進移動した際、中心
軸線方向に所定距離離間して第２溶融材料流路（Ｃ）を
形成し、該逆流防止リング（１）が後退移動した際、遊
嵌して第２溶融材料流路（Ｃ）を実質的に遮断すること
を特徴とする射出成形機の逆流防止装置。 - 【請求項２】 スクリュ本体（３）側の被当接部（２
ａ）が円錐面を形成し、逆流防止リング（１）の当接部
（１ａ）が被当接部（２ａ）と適合する円錐面を形成す
ることを特徴とする請求項１の射出成形機の逆流防止装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05340374A JP3130725B2 (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 射出成形機の逆流防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05340374A JP3130725B2 (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 射出成形機の逆流防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07156227A JPH07156227A (ja) | 1995-06-20 |
| JP3130725B2 true JP3130725B2 (ja) | 2001-01-31 |
Family
ID=18336338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05340374A Expired - Fee Related JP3130725B2 (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 射出成形機の逆流防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3130725B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102065460B1 (ko) * | 2016-06-21 | 2020-01-13 | 김나영 | 바베큐 장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023115453A (ja) * | 2022-02-08 | 2023-08-21 | 株式会社日本製鋼所 | 逆流防止装置、スクリュ、および射出成形機 |
-
1993
- 1993-12-09 JP JP05340374A patent/JP3130725B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102065460B1 (ko) * | 2016-06-21 | 2020-01-13 | 김나영 | 바베큐 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07156227A (ja) | 1995-06-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |