JP2666091B2 - 樹脂成形スクリュ用逆止リング - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、射出動作開始時における逆止機構の逆止動
作をすみやかにかつ確実にすることを目的としたもので
ある。

［従来の技術］ 第４図に従来からある最も一般的な逆止リングの要部
縦断面図を示す。

この第４図において、逆止リングはスクリュ本体２の
前端にスクリュヘッド３を固定した小径の組付け軸４
に、外径を加熱筒１との間において溶融樹脂のリークを
阻止し得る程度として加熱筒１内に遊嵌される円筒形状
の逆止リング５を前後方法に摺動自在に嵌装し、この逆
止リング５の内周面と組付け軸４との周面との間に直通
の連通路７を設けて溶融樹脂がスクリュ本体２側からス
クリュヘッド３前方へ流動が可能な構成を成している。

また、逆止リング５の前端面９には所定間隔で突設部
10が数個設けられていて、逆止リング５がスクリュヘッ
ド３に押付けられても連通路７が閉塞されないようにな
っている。

そして、逆止リング５の後端面11における連通路７の
開口部は、スクリュ本体２のスクリュ前面12にその全域
を対向させて、逆止リング５の後端面11がスクリュ前面
12に当接した際には完全に閉塞されるようになってい
る。

溶融樹脂の可塑化計量後退時（以下、単に計量後退時
と呼ぶ）には、逆止リング５は溶融樹脂の流動抵抗によ
り前方に押しつけられて、後方連通口13、連通路７およ
び前方連通口14を通ってスクリュヘッド３前方へ押出さ
れる。

射出時には、スクリュ本体２とスクリュヘッド３とが
一体になって前進するのに対し、逆止リング５だけが居
残って後方連通口13を閉じて溶融樹脂の逆流が阻止され
ていた。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、実際には、溶融樹脂の粘度が低い場合や射
出スピードが遅い場合に、後方連通口13が閉じるまでの
間に溶融樹脂の逆流する度合が増大し、射出量のバラツ
キを発生してしまう。

このため、不完成や溶融樹脂の逆流量を見込んで計量
した場合には過充填の不良品が発生し、過充電によるバ
リの発性によって金型を破損させるという重大な欠点が
発生していた。

これらの不都合をなくする手段としては、逆止リング
５の外周面と加熱筒１の内周面との嵌め合いスキマを減
少させるとか、逆止リング５の作動ストロークを小さく
するとかの手段があるが、前者はカジリ発生のため、ま
た後者は、樹脂流路が狭くなり流動抵抗の増大による計
量時間の増大のために限界があり本質的な解消策にはな
り得なかった。

［課題を解決するための手段］ このような問題点を解決するために、加熱筒内に回
転、かつ、前進・後退動可能に取付けられたスクリュ本
体の前端に、小径の組付け軸を介して取付けられたスク
リュヘッドのヘッド後面とスクリュ本体のスクリュ前面
との間に前後方向に摺動自在に嵌装した逆止リングにお
いて、前記逆止リングの内周面と前記組付け軸の周面間
に設けた溶融樹脂の連通路の通路面積を、スクリュヘッ
ド側の逆止リング前面域の内周面に凸設部を形成して局
部的に小さくするかまたはテーパ形状を有した縮径を形
成して小さくするとともに、逆止リングの前端面に所定
間隔を有した複数個の突設部を設けた構成にした。

［作用］ 逆止リングの内周面とスクリュ本体の前端とスクリュ
ヘッドを連結する小径の組付け軸間に形成された連通路
面積を、スクリュヘッド側の逆止リング前面域で局部的
に小さくした。これによって、射出時には、溶融樹脂が
連通路を逆流する際に流動抵抗が増大し、素早く逆止リ
ングが後退して逆止リングがスクリュ本体に押付けられ
るため、溶融樹脂の逆流を阻止できる。

［実施例］ 第１図ないし第３図は本発明に係る逆止リングの１実
施例を示し、第１図は本発明の基本的な構成を示す要部
縦断面図、第２図は本発明の他の実施例を示す要部縦断
面図、第３図は本発明のさらに他の実施例を示す要部縦
断面図を示す。

本発明は、加熱筒１内に回転可能かつ前進・後退動可
能に取付けられた周面にスクリュフライトを設けた直線
棒状のスクリュ本体２の前端に取付けられるスクリュヘ
ッド３をスクリュ本体２に対して、前後方向に摺動自在
に取付けられており、このスクリュヘッド３とスクリュ
本体２との間にスクリュ本体２に対するスクリュヘッド
３の前後方向への摺動に従って作動する逆止リング５が
設けられている。

本発明においては、３つの大きな特徴を有した構成と
なっている。

（１） まず、図示実施例に示す如く、前方連通口14の
高さＨ（スクリュヘッドの基部3b外周面と組付け軸４の
周面との差）が、従来例のものに比べて高くしてある。

（２） また、逆止リング５の内周面と組付け軸４の周
面との間に、計量後退時溶融樹脂がスクリュ本体２側か
らスクリュヘッド３前方へ流動して移動するための連通
路７が形成されている。逆に、射出時には、スクリュ本
体２とスクリュヘッド３とが一体となって前進するのに
対して、逆止リング５だけが居残って後方連通口13を閉
じて樹脂の逆流を阻止しやすくするために、スクリュヘ
ッド３側の逆止リング５前面域にのみ、逆止リング５の
内周面に突設部20を形成するか、または連通路の通路面
積を小さくしてある。

（３） さらに、スクリュ本体２の軸方向のスクリュヘ
ッド基部3bの投影面積に作用する圧力と、逆止リング５
の投影面積に作用する圧力との差によって、逆止リング
５はスクリュ本体２のスクリュ前面12方向への押圧力を
受けて、逆止リング５の後端面11がスクリュ前面12に当
接し、後方連通口13は完全に閉塞される。

以上述べた（１）ないし（３）の構成を有した逆止機
構にすることにより、射出時に溶融樹脂が前方連通口1
4,連通路７および後方連通口13を通ってスクリュヘッド
３側からスクリュ本体２側へ逆流する時に大きな流動抵
抗を有することになるので、射出圧力によってスクリュ
ヘッド３をスクリュ本体２に押付けて素早い逆止が達成
可能となる。

なお、溶融樹脂の流動抵抗およびスクリュ本体２の後
退によって逆止リング５がヘッド後面3aに押付けられる
ようなことがあっても逆止リング５の前端面９には突設
部10が所定間隔で数個設けられているので溶融樹脂の前
方への押出しが阻止される恐れは全くない。

本発明においては、前記した（２）の逆止リング５前
面域にのみ逆止リング５内の内周面に突設部20を形成し
て組付け軸４との間の通路面積を小さくすることに関し
ては、スクリュが回転することにより後退してスクリュ
ヘッド３の前方に溶融樹脂を押出している計量後退時に
は、スクリュヘッド３の前方に溶融樹脂を円滑に通過さ
せる必要があるが、射出時には溶融樹脂の逆流を完全に
阻止できるように配慮されている。

以上述べた実施例を第１図ないし第３図に図示した
が、ほぼ同様の結果が得られた。

［発明の効果］ 以上の実施例からも明らかな通り、本発明の逆止リン
グにあっては、スクリュヘッド側の逆止リング前面域の
内周面に凸設部を形成して局部的に小さくするかまたは
テーパ形状を有した縮径を形成して小さくするととも
に、逆止リングの前端面に所定間隔を有した複数個の突
設部を設けたため、射出時に溶融樹脂の流動抵抗が大き
くなり、逆止リングは素早く後退するため逆流を完全に
阻止できる。

また、構造が簡単でスクリュ全体の構成を簡略化でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明に係る逆止リングの１実施
例を示し、第１図は本発明の基本的な構成を示す要部縦
断面図、第２図は本発明の他の実施例を示す要部縦断面
図、第３図は本発明のさらに他の実施例を示す要部縦断
面図を示し、また第４図は従来からある最も一般的な逆
止リングの要部縦断面図を示す。 １……加熱筒、２……スクリュ本体、 ３……スクリュヘッド、４……組付け軸、 ５……逆止リング、７……連通路、 13……後方連通口、14……前方連通口、 20……突設部。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】加熱筒内に回転、かつ、前進・後退動可能
   に取付けられたスクリュ本体の前端に、小径の組付け軸
   を介して取付けられたスクリュヘッドのヘッド後面とス
   クリュ本体のスクリュ前面との間に前後方向に摺動自在
   に嵌装した逆止リングにおいて、前記逆止リングの内周
   面と前記組付け軸の周面間に設けた溶融樹脂の連通路の
   通路面積を、スクリュヘッド側の逆止リング前面域の内
   周面に凸設部を形成して局部的に小さくするかまたはテ
   ーパ形状を有した縮径を形成して小さくするとともに、
   逆止リングの前端面に所定間隔を有した複数個の突設部
   を設けたことを特徴とする樹脂成形スクリュ用逆止リン
   グ。