JPH0486233A - 樹脂成形スクリュ用逆上リング - Google Patents
樹脂成形スクリュ用逆上リングInfo
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- JPH0486233A JPH0486233A JP20114590A JP20114590A JPH0486233A JP H0486233 A JPH0486233 A JP H0486233A JP 20114590 A JP20114590 A JP 20114590A JP 20114590 A JP20114590 A JP 20114590A JP H0486233 A JPH0486233 A JP H0486233A
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- Japan
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- check ring
- screw
- molten resin
- screw body
- end surface
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 32
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、射出動作開始時における逆止機構の逆止動作
をずみやかにかつ確実にすることを目的としたものであ
る。
をずみやかにかつ確実にすることを目的としたものであ
る。
［従来の技術］
第４図に従来からある最も一般的な逆止リングの要部縦
断面図を示す。
断面図を示す。
この第４図において、逆止リングはスクリュ本体２の前
端にスクリュヘッド３を固定した小径の組付は軸４に、
外径を加熱筒１との間において溶融樹脂のリークを阻止
し得る程度として加熱筒１内に遊嵌される円筒形状の逆
止リング５を前後方向に摺動自在に嵌装し、この逆止リ
ング５の内周面と組付は軸４との周面との間に直通の連
通路７を設けて溶融樹脂がスクリュ本体２側からスクリ
ュヘッド３前方へ流動が可能な構成を成している。
端にスクリュヘッド３を固定した小径の組付は軸４に、
外径を加熱筒１との間において溶融樹脂のリークを阻止
し得る程度として加熱筒１内に遊嵌される円筒形状の逆
止リング５を前後方向に摺動自在に嵌装し、この逆止リ
ング５の内周面と組付は軸４との周面との間に直通の連
通路７を設けて溶融樹脂がスクリュ本体２側からスクリ
ュヘッド３前方へ流動が可能な構成を成している。
また、逆止リング５の前端面９には所定間隔で突設部１
０が数個設けられていて、逆止リング５がスクリュヘッ
ド３に押付けられても連通路７が閉塞されないようにな
っている。
０が数個設けられていて、逆止リング５がスクリュヘッ
ド３に押付けられても連通路７が閉塞されないようにな
っている。
そして、逆止リング５の後端面１１における連通路７の
開口部は、スクリュ本体２のスクリュ前面１２にその全
域を対向させて、逆止リング５の後端面１１がスクリュ
前面１２に当接した際には完全に閉塞されるようになっ
ている。
開口部は、スクリュ本体２のスクリュ前面１２にその全
域を対向させて、逆止リング５の後端面１１がスクリュ
前面１２に当接した際には完全に閉塞されるようになっ
ている。
溶融樹脂の可塑化計量後退時（以下、単に計量後退時と
呼ぶ）には、逆止リング５は溶融樹脂の流動抵抗により
前方に押しつけられて、後方連通口１３、連通路７およ
び前方連通口１４を通ってスクリュヘッド３前方へ押出
される。
呼ぶ）には、逆止リング５は溶融樹脂の流動抵抗により
前方に押しつけられて、後方連通口１３、連通路７およ
び前方連通口１４を通ってスクリュヘッド３前方へ押出
される。
射出時には、スクリュ本体２とスクリュヘッド３とが一
体となって前進するのに対し、逆止リング５だけが居残
って後方連通口１３を閉じて溶融樹脂の逆流が阻止され
ていた。
体となって前進するのに対し、逆止リング５だけが居残
って後方連通口１３を閉じて溶融樹脂の逆流が阻止され
ていた。
［発明が解決しようとする課題］
ところが、実際には、溶融樹脂の粘度が低い場合や射出
スピードが遅い場合に、後方連通口１３が閉じるまでの
間に溶融樹脂の逆流する度合が増大し、射出量のバラツ
キを発生してしまう。
スピードが遅い場合に、後方連通口１３が閉じるまでの
間に溶融樹脂の逆流する度合が増大し、射出量のバラツ
キを発生してしまう。
このため、溶融樹脂の逆流により計量不足で充填不足に
なった場合や溶融樹脂の逆流量も見込んで計量した場合
には過充填の不良品が発生し、過充填によるパリの発生
によって金型を破損させる［イ乍用］ 逆止リングの前端部から後端部に至る逆止リング内周面
上に螺旋形状の突設部を配したことにより、射出時には
溶融樹脂が溶融樹脂流通孔を逆流する際流動抵抗が増大
し、素早く逆止リングが後退して逆止リングがスクリュ
本体に押付けられるため、溶融樹脂の逆流を阻止できる
。
なった場合や溶融樹脂の逆流量も見込んで計量した場合
には過充填の不良品が発生し、過充填によるパリの発生
によって金型を破損させる［イ乍用］ 逆止リングの前端部から後端部に至る逆止リング内周面
上に螺旋形状の突設部を配したことにより、射出時には
溶融樹脂が溶融樹脂流通孔を逆流する際流動抵抗が増大
し、素早く逆止リングが後退して逆止リングがスクリュ
本体に押付けられるため、溶融樹脂の逆流を阻止できる
。
［実施例］
第１図ないし第３図は本発明の樹脂成形スクリュ用逆止
リングに係る１実施例を示し、第１図は本発明の実施例
に係る射出成形機の全体構成を示す断面図、第２図は射
出成形用スクリュの前部の拡大図を示し、第２図（ａ）
は計量時の状態、第２図（ｂ）は射出時の状態、第３図
は第２図（ａ）のＩ］］−＋１からみた断面図を示す。
リングに係る１実施例を示し、第１図は本発明の実施例
に係る射出成形機の全体構成を示す断面図、第２図は射
出成形用スクリュの前部の拡大図を示し、第２図（ａ）
は計量時の状態、第２図（ｂ）は射出時の状態、第３図
は第２図（ａ）のＩ］］−＋１からみた断面図を示す。
第１図において、ヒータ（図示せず）を備えた加熱筒１
内にスクリュ軸１２が挿入されており、このスクリュ本
体２はギヤ１．４．１６を介して油圧モータ等の駆動装
置１８によって回転駆動される。また、スクリュ本体２
は加熱筒１内に前後方という重大な欠点が発生していた
。
内にスクリュ軸１２が挿入されており、このスクリュ本
体２はギヤ１．４．１６を介して油圧モータ等の駆動装
置１８によって回転駆動される。また、スクリュ本体２
は加熱筒１内に前後方という重大な欠点が発生していた
。
これらの不都合をなくする手段としては、逆止リング５
の外周面と加熱筒１の内周面との嵌め合いスキマを減少
させるとか、逆止リング５の作動ストロークを小さくす
るとかの手段があるが、前者はカシ９発生のため、また
後者は、樹脂流路が狭くなり流動抵抗の増大による計量
時間の増大のために限界があり本質的な解消策にはなり
得なかった。
の外周面と加熱筒１の内周面との嵌め合いスキマを減少
させるとか、逆止リング５の作動ストロークを小さくす
るとかの手段があるが、前者はカシ９発生のため、また
後者は、樹脂流路が狭くなり流動抵抗の増大による計量
時間の増大のために限界があり本質的な解消策にはなり
得なかった。
［課題を解決するための手段］
このような問題点を解決するために、加熱筒内に回転可
能、かつ、前進・後退動可能に取付けられたスクリュ本
体の前端に、小径の組付は軸を介して取付けられたスク
リュヘッドのヘッド後面とスクリュ本体のスクリュ前面
との間で摺動自在に配した逆止リングにおいて、前記逆
止リングの内周面上にあって、前記逆止リングの内周面
の前端部から後端部に至る螺旋状の突設部を配するとど
もに、逆止リング内周面と組付は軸外周面間に溶融樹脂
流通孔を配した構成にした。
能、かつ、前進・後退動可能に取付けられたスクリュ本
体の前端に、小径の組付は軸を介して取付けられたスク
リュヘッドのヘッド後面とスクリュ本体のスクリュ前面
との間で摺動自在に配した逆止リングにおいて、前記逆
止リングの内周面上にあって、前記逆止リングの内周面
の前端部から後端部に至る螺旋状の突設部を配するとど
もに、逆止リング内周面と組付は軸外周面間に溶融樹脂
流通孔を配した構成にした。
自移動可能に挿入されており、スクリュ本体２の後端は
油圧ラム２０に固着され、このラム２０を収容する油圧
シリンダ２２内に供給される油圧により加熱筒１内を前
進可能とされている。
油圧ラム２０に固着され、このラム２０を収容する油圧
シリンダ２２内に供給される油圧により加熱筒１内を前
進可能とされている。
加熱筒１の側面には合成樹脂等の可塑物を挿入するため
の投入口２４が開設されており、ホッパ２６が設置され
ている。このホッパ２６から可塑物原料を投入すると、
駆動装置１８によって回転されるスクリュ本体２に案内
されて、この可塑物原料は混練されながら加熱筒１の先
端方向に送られ、加熱筒１先端部とスクリュ本体２の先
端部で囲まれている空間部２８内への貯留に伴って、ス
クリュ本体２は該貯留する可塑物から反力を受けて徐々
に後進する。
の投入口２４が開設されており、ホッパ２６が設置され
ている。このホッパ２６から可塑物原料を投入すると、
駆動装置１８によって回転されるスクリュ本体２に案内
されて、この可塑物原料は混練されながら加熱筒１の先
端方向に送られ、加熱筒１先端部とスクリュ本体２の先
端部で囲まれている空間部２８内への貯留に伴って、ス
クリュ本体２は該貯留する可塑物から反力を受けて徐々
に後進する。
所定量の可塑物が空間部２８に留ったところで、油圧シ
リンダ２２内に油圧を導入し、スクリュ本体２を前進さ
せ、空間部２８内の可塑物を加熱筒１の先端から型（図
示せず）内に射出する。
リンダ２２内に油圧を導入し、スクリュ本体２を前進さ
せ、空間部２８内の可塑物を加熱筒１の先端から型（図
示せず）内に射出する。
しかして、本発明においては、スクリュ本体２の先端部
分に、空間部２８内の可塑物の逆流を防止する機構が設
置されている。この逆流防止機構の構成について以下に
説明する。
分に、空間部２８内の可塑物の逆流を防止する機構が設
置されている。この逆流防止機構の構成について以下に
説明する。
この実施例において、逆止リング３２の前端面から後端
面に至る内周面上に、等間隔で螺旋形状の突設部３１
（本発明では逆止リング３２の軸心に対して一定角度θ
を有して４本設けられている）が設けられている。
面に至る内周面上に、等間隔で螺旋形状の突設部３１
（本発明では逆止リング３２の軸心に対して一定角度θ
を有して４本設けられている）が設けられている。
逆止リング３２の前後の移動にともなって前記螺旋形状
の突設部の先端は組付は軸３０の外周面上を前後摺動す
るようになっている。
の突設部の先端は組付は軸３０の外周面上を前後摺動す
るようになっている。
前記した逆止リング３２と組付は軸３０はほぼ同軸的に
遊嵌され、射出時、溶融樹脂は逆止リング３２の内周面
と組付は軸３０の外周面間に設けられた螺旋形状の突設
部３１間を通って、スクリュ本体２側からスクリュヘッ
ド側へ流通する溶融樹脂流通孔３４が形成されている。
遊嵌され、射出時、溶融樹脂は逆止リング３２の内周面
と組付は軸３０の外周面間に設けられた螺旋形状の突設
部３１間を通って、スクリュ本体２側からスクリュヘッ
ド側へ流通する溶融樹脂流通孔３４が形成されている。
また、溶融樹脂の流動抵抗およびスクリュ本体２の後退
によって逆止リング３２がヘッド後面３ａに押付けられ
るようなことがあっても逆止リング３２の前端面９には
突設部３５が所定間隔での前面１２は密着し、これによ
って逆止リング３２の前後の遮断が行なわれる。この遮
断が行なわれた後、スクリュ本体２を前進させることに
より、空間部２８内の可塑物を加熱筒１先端開口から射
出する。
によって逆止リング３２がヘッド後面３ａに押付けられ
るようなことがあっても逆止リング３２の前端面９には
突設部３５が所定間隔での前面１２は密着し、これによ
って逆止リング３２の前後の遮断が行なわれる。この遮
断が行なわれた後、スクリュ本体２を前進させることに
より、空間部２８内の可塑物を加熱筒１先端開口から射
出する。
この実施例においても、射出工程に先立って逆止リング
３２を後退させ、退路を確実に遮断した後に射出を行な
うので、素早く、かつ、正確に定量の可塑物を射出する
ことができる。
３２を後退させ、退路を確実に遮断した後に射出を行な
うので、素早く、かつ、正確に定量の可塑物を射出する
ことができる。
［発明の効果］
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、逆止
リングの内周面にあって、前記逆止リングの内周面の前
端部から後端部に至る螺旋状の突設部を配するとともに
、逆止リング内周面と組付は軸外周面間に溶融樹脂流通
孔を配したことにより、射出工程に先立って流動抵抗が
大きくなって逆止リングを作動させて加熱筒先端に貯留
されている可塑物の退路を完全に遮断した後、射出工程
を行なうことができるので正確に一定量の可塑物の射出
を行なうことができ、製品重量のバラツキ数個設けられ
ているので溶融樹脂の前方への押出しが阻止されない構
成となっている。
リングの内周面にあって、前記逆止リングの内周面の前
端部から後端部に至る螺旋状の突設部を配するとともに
、逆止リング内周面と組付は軸外周面間に溶融樹脂流通
孔を配したことにより、射出工程に先立って流動抵抗が
大きくなって逆止リングを作動させて加熱筒先端に貯留
されている可塑物の退路を完全に遮断した後、射出工程
を行なうことができるので正確に一定量の可塑物の射出
を行なうことができ、製品重量のバラツキ数個設けられ
ているので溶融樹脂の前方への押出しが阻止されない構
成となっている。
つぎに、本発明の樹脂成形スクリュ用逆止リング３２の
動作について説明する。
動作について説明する。
以上のように構成された逆止リング３２において、スク
リュ本体２を正転方向（矢印Ｘ方向）に回転させると、
逆止リング３２は加熱筒］前方方向に移動され、第２図
（ａ）に示すようにその前端面３５がスクリュヘッド３
の後端面３ａに当接した状態となる。そして、スクリュ
本体２の回転に伴って送られてきた可塑物は、逆止リン
グ３２の後端面３６とスクリュ本体２の前端面１２との
間の後方連通口１３、溶融樹脂流通孔３４および前方連
通口１４を通ってスクリュヘッド３前方へ送られる。
リュ本体２を正転方向（矢印Ｘ方向）に回転させると、
逆止リング３２は加熱筒］前方方向に移動され、第２図
（ａ）に示すようにその前端面３５がスクリュヘッド３
の後端面３ａに当接した状態となる。そして、スクリュ
本体２の回転に伴って送られてきた可塑物は、逆止リン
グ３２の後端面３６とスクリュ本体２の前端面１２との
間の後方連通口１３、溶融樹脂流通孔３４および前方連
通口１４を通ってスクリュヘッド３前方へ送られる。
空間部２８内に所定量の可塑物が貯留した後、スクリュ
本体２を前進させると、空間部２８内の溶融樹脂圧が螺
旋形状突設部の投影面積に作用するため、逆止リング３
２は後方にシフトされ、遂には逆止リング３２の後端面
３６とスクリュ本体がなくなり安定した製品が得られる
。
本体２を前進させると、空間部２８内の溶融樹脂圧が螺
旋形状突設部の投影面積に作用するため、逆止リング３
２は後方にシフトされ、遂には逆止リング３２の後端面
３６とスクリュ本体がなくなり安定した製品が得られる
。
また、特に大型成形品に用いられる低粘度性樹脂のよう
な場合においても、流動抵抗が大きくなって可塑物の退
路は完全に遮断される。
な場合においても、流動抵抗が大きくなって可塑物の退
路は完全に遮断される。
さらに、逆止リングの内周面が螺旋状の突起部を有して
いることにより、計量時にも混線性が著しく向上する。
いることにより、計量時にも混線性が著しく向上する。
第１図ないし第３図は本発明の樹脂成形スクリュ用逆止
リングに係る１実施例を示し、第１図は本発明の実施例
に係る射出成形機の全体構成を示す断面図、第２図は射
出成形用スクリュの前部の拡大図を示し、第２図（ａ）
は計量時の状態、第２図（ｂ）は射出時の状態、第３図
は第２図（ａ）のＩＩＩ −ＩＩＩからみた断面図を示
す。また第４図は従来の射出成形用スクリュ前部の拡大
図を示す。 １・・・・・・加熱筒、 ２・・・・・・スク
リュ本体、３・・・・・・スクリュヘッド、４，３０・
・・組付は軸、５．３２・・・逆止リング、 ８・・・・・空間部、 １・・・・・・螺旋形状の突設部、 ３・・・・・・突起部、 ３４・・・・・・溶融樹
脂流通孔、５・・・・・・逆止リング前端面、 ６・・・・・逆止リング後端面。 特許出願人 宇部興産株式会社 第２図 （ａ） ■ （ｂ） 第３図 第４図 Ｎパ載＼乙／六〇
リングに係る１実施例を示し、第１図は本発明の実施例
に係る射出成形機の全体構成を示す断面図、第２図は射
出成形用スクリュの前部の拡大図を示し、第２図（ａ）
は計量時の状態、第２図（ｂ）は射出時の状態、第３図
は第２図（ａ）のＩＩＩ −ＩＩＩからみた断面図を示
す。また第４図は従来の射出成形用スクリュ前部の拡大
図を示す。 １・・・・・・加熱筒、 ２・・・・・・スク
リュ本体、３・・・・・・スクリュヘッド、４，３０・
・・組付は軸、５．３２・・・逆止リング、 ８・・・・・空間部、 １・・・・・・螺旋形状の突設部、 ３・・・・・・突起部、 ３４・・・・・・溶融樹
脂流通孔、５・・・・・・逆止リング前端面、 ６・・・・・逆止リング後端面。 特許出願人 宇部興産株式会社 第２図 （ａ） ■ （ｂ） 第３図 第４図 Ｎパ載＼乙／六〇
Claims (1)
- 加熱筒内に回転可能、かつ、前進・後退動可能に取付け
られたスクリュ本体の前端に、小径の組付け軸を介して
取付けられたスクリュヘッドのヘッド後面とスクリュ本
体のスクリュ前面との間で摺動自在に配した逆止リング
において、前記逆止リングの内周面上にあって、前記逆
止リングの内周面の前端部から後端部に至る螺旋状の突
設部を配するとともに、逆止リング内周面と組付け軸外
周面間に溶融樹脂流通孔を配したことを特徴とする樹脂
成形スクリュ用逆止リング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20114590A JPH0486233A (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 樹脂成形スクリュ用逆上リング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20114590A JPH0486233A (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 樹脂成形スクリュ用逆上リング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0486233A true JPH0486233A (ja) | 1992-03-18 |
Family
ID=16436145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20114590A Pending JPH0486233A (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 樹脂成形スクリュ用逆上リング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0486233A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020074621A (ko) * | 2001-03-21 | 2002-10-04 | 엘지전선 주식회사 | 체크링 믹서를 갖는 스크류 헤드 세트 |
-
1990
- 1990-07-31 JP JP20114590A patent/JPH0486233A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020074621A (ko) * | 2001-03-21 | 2002-10-04 | 엘지전선 주식회사 | 체크링 믹서를 갖는 스크류 헤드 세트 |
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