JP2871988B2

JP2871988B2 - 射出成形機

Info

Publication number: JP2871988B2
Application number: JP1721893A
Authority: JP
Inventors: 齊原; 裕幸岡村; 信一阿部; 博義数面
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 1993-02-04
Filing date: 1993-02-04
Publication date: 1999-03-17
Anticipated expiration: 2014-03-17
Also published as: JPH06226799A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂、ガラス等を可塑
化し、金型のキャビティ内に充填（じゅうてん）する射
出成形機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、加熱シリンダ内で加熱され溶融さ
れた樹脂を高圧で金型のキャビティ内に充填し、冷却
し、固化又は硬化させ、続いて金型を開いて成形品を取
り出すようにした射出成形機には、プランジャを進退さ
せて射出成形するプランジャ型のものと、スクリューを
進退させて射出成形するスクリュー型のものがあるが、
プランジャ型のものはスクリュー型のものに比べて樹脂
の可塑化能力の点で劣り、また、射出圧力の損失が大き
いなどの理由で、一般にはスクリュー型のものが使用さ
れている。

【０００３】図２は従来のスクリュー型の射出成形機の
スクリューヘッドの要部断面図である。図において、射
出成形機の加熱シリンダ１内にスクリュー２が回転自在
にかつ進退進自在に配設されている。ここで、該スクリ
ュー２は射出成形ショットを終了した状態にあるが、続
いて計量工程に入り、次の射出成形ショットに向けて、
樹脂を加熱し溶融してスクリューヘッド９の先端に蓄え
る。そのため、スクリュー２が図示しない駆動系によっ
て駆動されて後退し、この時、図示しないホッパーから
供給された樹脂が、前記スクリュー２の回転によって溝
３の中を前方に移動しながら加熱シリンダ１内で加熱さ
れ溶融されて、スクリューヘッド９の先端に蓄えられ
る。そして、溶融に伴い発生する加熱シリンダ１内の樹
脂の圧力は、スクリュー２に対する反力となり、該反力
でスクリュー２が後退するようになっている。

【０００４】続いて射出工程において、スクリュー２を
前記駆動系によって前方に押し出すことにより、スクリ
ューヘッド９の先端に蓄えられた樹脂は射出ノズル４か
ら射出され、図示しない金型のキャビティ内に充填され
る。ここで、前記樹脂は、射出される際に加えられる射
出圧力に対する反力によって、その一部が前記スクリュ
ー２の溝３を伝わって後方に逆流しようとする。そこ
で、これを防止するため、スクリュー２の前方に逆止リ
ング６が配設されている。そして、前記逆止リング６が
スクリュー２から抜けないように、スクリュー２のスク
リュー本体部８とスクリューヘッド９を別体で形成し、
ねじ部１４を螺合（らごう）することによって両者を固
定するようにしている。

【０００５】また、スクリューヘッド９は大径部９ａと
小径部９ｂを有していて、大径部９ａの外径を前記逆止
リング６の内径より大きくしてあり、逆止リング６が抜
けないようになっている。さらに、前記逆止リング６は
スクリューヘッド９の小径部９ｂとの間に環状の樹脂流
路１０を形成しており、スクリュー２が後退する計量工
程においては樹脂流路１０を開放し、該樹脂流路１０を
介して樹脂をスクリューヘッド９の先端に送る。一方、
スクリュー２が前進する射出工程においては、前記逆止
リング６はシールリング１１に当接することによって前
記樹脂流路１０を閉鎖し、樹脂が逆流するのを防止す
る。なお、１２は逆止リング６とスクリューヘッド９が
相対的に回転するのを防止するための係止部である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出成形機においては、逆止リング６がスクリュー
２から抜けないように、スクリュー２のスクリュー本体
部８とスクリューヘッド９を別体で形成し、ねじ部１４
を螺合することによって両者を固定するようにしてい
る。したがって、構造が複雑になって製造コストが高く
なるだけでなく、ねじ部１４が破損しやすく、破損する
たびに加熱シリンダ１からスクリュー２を抜き出し、ス
クリュー２のスクリュー本体部８やスクリューヘッド９
を交換する必要があり、その間射出成形サイクルを停止
しなければならず生産性が低下してしまう。

【０００７】また、逆止リング６が正常に作動しないこ
とがあり、一部の樹脂が逆流して十分な量の樹脂が射出
されず、成形品の品質にばらつきが発生してしまうだけ
でなく、精密な成形品や肉薄な成形品を成形することが
できない。さらに、逆止リング６の構造が複雑であるた
め、逆止リング６の前後に樹脂が滞留し、滞留した樹脂
によって樹脂やけや黒点などが発生してしまう。

【０００８】本発明は、前記従来の射出成形機の問題点
を解決して、逆止リングを配設することなく射出及び計
量を行うことができ、スクリューの耐久性を高くするこ
とができ、また、成形品の品質にばらつきが発生せず、
精密な成形品や肉薄な成形品を成形することができ、し
かも、滞留した樹脂によって樹脂やけや黒点などが発生
することのない射出成形機を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出成形機においては、加熱シリンダと、該加熱シリンダ
内に回転自在に配設され、前方の射出最前進位置と後方
の計量位置との間で進退させられるスクリューとを有す
る。そして、前記加熱シリンダの内周面には、スクリュ
ーの計量位置に対応する部分に凹部が形成され、該凹部
に、真空源と加熱シリンダの内部とを選択的に連通する
脱気装置が配設される。また、前記スクリューはスクリ
ュー本体部の前方にリング状部を備え、該リング状部
は、前記射出最前進位置と計量位置との間において、加
熱シリンダの内周面と対向してシール面を形成するとと
もに、前記計量位置において、前記凹部と対向してリン
グ状部の前方と後方とを連通する間隙（げき）を形成す
る。

【００１０】本発明の他の射出成形機においては、加熱
シリンダと、該加熱シリンダ内に回転自在に配設され、
前方の射出最前進位置と後方の計量位置との間で進退さ
せられるスクリューとを有する。そして、前記加熱シリ
ンダの内周面の前記計量位置に対応する部分には、少な
くとも計量時に凹部を形成する凹部形成手段が配設さ
れ、前記スクリューはスクリュー本体部の前方にリング
状部を備える。また、該リング状部は、前記射出最前進
位置と計量位置との間において、加熱シリンダの内周面
と対向してシール面を形成するとともに、前記計量位置
において、前記凹部と対向してリング状部の前方と後方
とを連通する間隙を形成する。

【００１１】本発明の更に他の射出成形機においては、
さらに、前記凹部形成手段は、凹部を選択的に閉鎖する
閉鎖部材を備える。本発明の更に他の射出成形機におい
ては、さらに、前記凹部に、真空源と前記加熱シリンダ
の内部とを選択的に連通する脱気装置が配設される。本
発明の更に他の射出成形機においては、さらに、前記凹
部に、加熱シリンダ内の状態を検出する状態検出手段が
配設される。

【００１２】

【作用】本発明によれば、前記のように射出成形機にお
いては、加熱シリンダと、該加熱シリンダ内に回転自在
に配設され、前方の射出最前進位置と後方の計量位置と
の間で進退させられるスクリューとを有する。そして、
前記加熱シリンダの内周面には、スクリューの計量位置
に対応する部分に凹部が形成され、該凹部に、真空源と
加熱シリンダの内部とを選択的に連通する脱気装置が配
設される。また、前記スクリューはスクリュー本体部の
前方にリング状部を備え、該リング状部は、前記射出最
前進位置と計量位置との間において、加熱シリンダの内
周面と対向してシール面を形成するとともに、前記計量
位置において、前記凹部と対向してリング状部の前方と
後方とを連通する間隙を形成する。

【００１３】この場合、前記計量位置においてスクリュ
ーを回転させると、加熱シリンダ内において、リング状
部の後方の樹脂が、前方に移動しながら加熱され溶融さ
せられ、前記間隙を通って前方の樹脂貯蔵部に供給され
る。そして、射出時において、スクリューが射出開始位
置まで前進させられる間は、リング状部が加熱シリンダ
の内周面と対向してシール面を形成するので、前記リン
グ状部より前方の樹脂が後方に逆流することがない。し
たがって、前記樹脂貯蔵部の樹脂は、リング状部によっ
て前方に押され、射出ノズルから射出される。

【００１４】そして、射出が終了すると、スクリューを
回転させることなく計量位置まで強制的に後退させる。
その結果、前記凹部とリング状部との間に間隙が形成さ
れるので、スクリューを回転させることによって計量を
行うことができる。また、前記凹部に、真空源と前記加
熱シリンダの内部とを選択的に連通する脱気装置が配設
されるので、射出終了位置から計量位置までスクリュー
を後退させたときに、前記脱気装置によって樹脂から遊
離された水分、ガス分等が排出される。

【００１５】本発明の他の射出成形機においては、加熱
シリンダと、該加熱シリンダ内に回転自在に配設され、
前方の射出最前進位置と後方の計量位置との間で進退さ
せられるスクリューとを有する。そして、前記加熱シリ
ンダの内周面の前記計量位置に対応する部分には、少な
くとも計量時に凹部を形成する凹部形成手段が配設さ
れ、前記スクリューはスクリュー本体部の前方にリング
状部を備える。また、該リング状部は、前記射出最前進
位置と計量位置との間において、加熱シリンダの内周面
と対向してシール面を形成するとともに、前記計量位置
において、前記凹部と対向してリング状部の前方と後方
とを連通する間隙を形成する。

【００１６】この場合、前記計量位置において、前記凹
部形成手段によって凹部が形成され、この状態でスクリ
ューを回転させると、加熱シリンダ内において、リング
状部の後方の樹脂が、前方に移動しながら加熱され溶融
させられ、前記間隙を通って前方の樹脂貯蔵部に供給さ
れる。そして、射出時において、スクリューが射出開始
位置から射出最前進位置に前進させられる間は、リング
状部が加熱シリンダの内周面と対向してシール面を形成
するので、前記リング状部より前方の樹脂が後方に逆流
することがない。したがって、前記樹脂貯蔵部の樹脂
は、リング状部によって前方に押され、射出ノズルから
射出される。

【００１７】そして、射出が終了すると、スクリューを
回転させることなく計量位置まで強制的に後退させる。
その結果、前記凹部とリング状部との間に間隙が形成さ
れるので、スクリューを回転させることによって計量を
行うことができる。

【００１８】本発明の更に他の射出成形機においては、
さらに、前記凹部形成手段は、凹部を選択的に閉鎖する
閉鎖部材を備える。この場合、例えば、計量時以外にお
いて、閉鎖部材によって凹部を閉鎖することができる。
本発明の更に他の射出成形機においては、さらに、前記
凹部に、真空源と前記加熱シリンダの内部とを選択的に
連通する脱気装置が配設される。この場合、射出終了位
置から計量位置までスクリューを後退させたときに、脱
気装置によって樹脂から遊離された水分、ガス分等が排
出される。本発明の更に他の射出成形機においては、さ
らに、前記凹部に、加熱シリンダ内の状態を検出する状
態検出手段が配設される。この場合、該状態検出手段に
よって樹脂貯蔵部内に樹脂が満たされたことが検出され
る。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施例を
示す射出成形機の要部断面図、図３は本発明の第１の実
施例における計量時のスクリューの状態図、図４は本発
明の第１の実施例における射出時のスクリューの状態図
である。

【００２０】図において、１は加熱シリンダである。該
加熱シリンダ１は、加熱シリンダ本体部２０、該加熱シ
リンダ本体部２０の先端に取り付けられたアダプタ２１
及び該アダプタ２１の先端に取り付けられたノズル取付
体２２から成る。また、該ノズル取付体２２の先端に射
出ノズル２３が取り付けられる。そして、２６は固定プ
ラテン、２７は該固定プラテン２６に取り付けられた固
定金型、２８は図示しないタイバーに沿って摺動（しゅ
うどう）する可動プラテン、２９は該可動プラテン２８
に取り付けられた可動金型である。前記固定金型２７と
可動金型２９の間にキャビティ３０が形成され、前記射
出ノズル２３から射出された樹脂をキャビティ３０に送
るためにスプルー３１が形成される。

【００２１】前記加熱シリンダ１内にはスクリュー３３
が回転自在にかつ進退自在に配設されている。そして、
該スクリュー３３の後端にオイルモータなどの回転駆動
装置３５が配設されている。前記スクリュー３３は先端
に形成された円錐部３３ａ、該円錐部３３ａに続いて形
成されたリング状部３３ｂ及びヘリカルな溝３４を形成
したスクリュー本体部３３ｃから成る。そして、加熱シ
リンダ１内でスクリュー３３を移動させることができる
ように、前記リング状部３３ｂの外径を加熱シリンダ１
の内径よりわずかに小さくしている。また、該リング状
部３３ｂには特に耐摩耗性を向上させるため、窒化チタ
ン（チタニウムナイトライド）系のコーティングを施
す。

【００２２】前記構成の射出成形機において、次の射出
成形ショットに向けて計量を開始する場合、図３に示す
ように、スクリュー３３は計量位置に置かれる。そのた
め、アダプタ２１の内周面におけるスクリュー３３の計
量位置に対応する部分に凹部３６が形成される。該凹部
３６は前記アダプタ２１の内周に沿って形成され、スク
リュー３３を計量位置に置いた時に前記リング状部３３
ｂが前記凹部３６と対向し、前記リング状部３３ｂの前
方と後方を連通する環状の間隙３８が形成されるように
なっている。

【００２３】そして、前記スクリュー３３を計量位置に
置くと、前記間隙３８は前記リング状部３３ｂの前方と
後方の間に開口部を有する樹脂の流路となる。なお、本
実施例においては、前記凹部３６をアダプタ２１の内周
面において円周方向の全体に形成しているが、円周方向
の一部のみに形成することもできる。この場合、前記間
隙３８の形状は異なるものになるこの状態で、前記スク
リュー３３は回転駆動装置３５によって回転させられ、
ホッパー４０内の樹脂が、前記スクリュー３３の回転に
よって溝３４の中を前方に移動しながら加熱シリンダ１
内で加熱され溶融され、前記間隙３８を通って前方の樹
脂貯蔵部４３に供給される。前記凹部３６の内周面に
は、樹脂の流れを円滑にするための表面処理が施され
る。

【００２４】この時、射出ノズル２３は前回の射出成形
ショットのままの状態に置かれ、前記スプルー３１によ
って開口が閉鎖されており、樹脂は樹脂貯蔵部４３に送
られ続ける。そして、樹脂が樹脂貯蔵部４３を満たすと
前記スクリュー３３の回転は停止させられるようになっ
ている。そのため、前記凹部３６に加熱シリンダ１内の
状態検出手段としての樹脂圧センサ４５が配設され、該
樹脂圧センサ４５によって樹脂圧力が検出され、検出信
号が図示しない制御装置に送られるようになっている。
なお、前記凹部３６には、図示しない温度センサなどの
他の状態検出手段を配設することもできる。

【００２５】この間、前回の射出成形ショットの樹脂は
キャビティ３０内で冷却されており、冷却が終了すると
型開きが行われ、成形品が図示しないエジェクト装置に
よって突き出される。そして、再び型閉じ及び型締めが
行われ、射出が開始される。すなわち、射出時において
は、スクリュー３３が図示しない射出シリンダなどによ
って射出最前進位置まで前進させられる。この時、図４
に示すようにリング状部３３ｂはアダプタ２１の内周面
と対向してシール面ａを形成するため、前記リング状部
３３ｂより前方の樹脂が後方に逆流することはない。し
たがって、前記樹脂貯蔵部４３の樹脂は、リング状部３
３ｂによって前方に押され射出ノズル２３から射出され
る。

【００２６】図１において破線は、スクリュー３３の射
出最前進位置を示しているが、通常は、スクリュー３３
が射出開始位置から前記射出最前進位置に至るまでに射
出終了位置に至り、樹脂が前記キャビティ３０を満た
す。そこで、その時の樹脂の抵抗などを検出して保圧工
程や冷却工程に移行させることができる。この場合、従
来の逆止リングのようにスクリュー３３の前進に伴って
移動する部材はないので、樹脂のバックフロー量が少な
い。したがって、射出される樹脂の量や速度を一定にす
ることができ、成形品の品質にばらつきが発生すること
がなくなるとともに、精密な成形品や肉薄な成形品を成
形することが可能になる。

【００２７】また、構造が簡素化され、スクリュー３３
が破損するのを防止することができるだけでなく、樹脂
が滞留することがなくなるため、樹脂やけや黒点などが
発生するのを防止することができる。続いて、射出が終
了すると、前記スクリュー３３が射出シリンダなどによ
って図１及び３に示す計量位置まで強制的に後退させら
れる。この後退によって樹脂貯蔵部４３内は減圧され
る。

【００２８】この状態で再び次の射出成形ショットのた
めの計量が開始されるが、前記樹脂貯蔵部４３が減圧さ
れているため、前記リング状部３３ｂより後方に残存し
ている樹脂から水分やガス分が遊離される。そして、成
形品に流れ模様（シルバーストリーク）や気泡が発生し
たり、ガス分を巻き込んで樹脂の充填を困難にしてショ
ートが発生したり、加水分解作用によって成形品の強度
が不足したり、遊離したハロゲンガスがゲートなどの狭
路を通って更に高温になるとともに活性化し、両金型２
７，２９を損傷してしまう。そこで、樹脂から水分やガ
ス分が遊離されないように、図示しない除湿ドライヤー
などを使用して樹脂を乾燥させることが考えられる。

【００２９】ところが、除湿ドライヤーなどを使用する
と、その分イニシャルコストが高くなるだけでなく、占
有面積が大きくなり、また、高温ガスが排気されたり、
樹脂を変更した時に除湿ドライヤーの内部を掃除しなけ
ればならない。本実施例においては、前記アダプタ２１
に脱気装置６１を取り付け、樹脂から遊離された水分や
ガス分を該脱気装置６１によって排出するようにしてい
る。

【００３０】そのため、前記凹部３６に開口するように
脱気流路６３が形成され、該脱気流路６３はホース６４
を介して真空源としての図示しない真空ポンプに連通し
ている。そして、脱気流路６３の開口に弁座６５が形成
され、該弁座６５に対し接離自在に弁６６が配設され
る。該弁６６はシリンダ６８に連結されており、該シリ
ンダ６８を作動することによって弁６６を開閉させるこ
とができる。

【００３１】この場合、前記弁６６は前記スクリュー３
３を強制的に後退させ、計量を開始する前に開放され
る。したがって、前記樹脂貯蔵部４３が減圧されること
によって遊離された水分やガス分は、前記脱気流路６３
及びホース６４を通って外部に排出される。脱気が終了
すると、弁６６が閉鎖され、スクリュー３３が回転させ
られて計量が開始される。

【００３２】なお、射出される樹脂の量を多くする場合
は、前記ノズル取付体２２を変更して樹脂貯蔵部４３を
長くすればよい。また、前記スクリュー３３を強制的に
後退させた時に、前記リング状部３３ｂより後方に残存
している樹脂が前方に引かれ、前記脱気流路６３を樹脂
が上昇してベントアップする可能性がある場合は、前記
計量位置より更に後方の脱気位置までスクリュー３３を
後退させるとよい。

【００３３】次に、脱気時にスクリュー３３を脱気位置
に後退させるようにした本発明の第２の実施例について
説明する。図５は本発明の第２の実施例における脱気時
のスクリューの状態図である。図において、２１はアダ
プタ、３３はスクリュー、３３ａは円錐部、３３ｂはリ
ング状部、３３ｃはスクリュー本体部、３４は溝、３６
は凹部、４５は樹脂圧センサ、６３は脱気流路、６５は
弁座、６６は弁である。

【００３４】この場合、射出が終了してスクリュー３３
を強制的に後退させた時に、該スクリュー３３は前記計
量位置より後方の脱気位置に置かれ、アダプタ２１の内
周面にリング状部３３ｂが対向してシール面ｂを形成す
るため、前記リング状部３３ｂより後方に残存している
樹脂が前方に引かれることはない。この状態で、前記弁
６６を開放すると、遊離された水分やガス分は、前記脱
気流路６３及びホース６４（図１）を通って外部に排出
される。脱気が終了すると、弁６６が閉鎖され、スクリ
ュー３３が前進させられて図１及び３に示す計量位置に
置かれ、計量が開始される。

【００３５】次に、本発明の第３の実施例について説明
する。図６は本発明の第３の実施例を示す射出成形機の
要部拡大図である。図において、２１はアダプタ、３３
はスクリュー、３３ａは円錐部、３３ｂはリング状部、
７１はアダプタ２１の内周面に形成された開口、７２は
凹部形成手段としての弁、７３は脱気流路である。

【００３６】この場合、アダプタ２１におけるスクリュ
ー３３の計量位置に対応する位置に開口７１が形成され
る。該開口７１は前記アダプタ２１の内周のあらかじめ
設定された箇所に形成され、該開口７１内にピストン状
に摺動する弁７２が配設される。前記開口７１及び弁７
２は、前記リング状部３３ｂの前後にわたるだけの大き
さを有しており、前記弁７２が一段（破線で示す位置ま
で）後退すると、凹部が形成される。そして、該凹部と
リング状部３３ｂによって、前記リング状部３３ｂの前
方と後方を連通する間隙が形成される。したがって、前
記スクリュー３３を計量位置に置くことによって、計量
が可能になる。

【００３７】また、前記弁７２がもう一段（一点鎖線で
示す位置まで）後退すると、凹部が脱気流路７３と連通
し、脱気が可能になる。なお、本発明は前記実施例に限
定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変
形することが可能であり、これらを本発明の範囲から排
除するものではない。

【００３８】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出成形機においては、加熱シリンダと、該加熱
シリンダ内に回転自在に配設され、前方の射出最前進位
置と後方の計量位置との間で進退させられるスクリュー
とを有する。そして、前記加熱シリンダの内周面には、
スクリューの計量位置に対応する部分に凹部が形成さ
れ、該凹部に、真空源と加熱シリンダの内部とを選択的
に連通する脱気装置が配設される。また、前記スクリュ
ーはスクリュー本体部の前方にリング状部を備え、該リ
ング状部は、前記射出最前進位置と計量位置との間にお
いて、加熱シリンダの内周面と対向してシール面を形成
するとともに、前記計量位置において、前記凹部と対向
してリング状部の前方と後方とを連通する間隙を形成す
る。

【００３９】この場合、射出時において、従来の逆止リ
ングのようにスクリューの前進に伴って移動する部材が
ないので、樹脂のバックフロー量が少なくなる。その結
果、射出される樹脂の量、速度等を一定にすることがで
き、成形品の品質にばらつきが発生することがなくなる
とともに、精密な成形品や肉薄な成形品を成形すること
ができる。

【００４０】さらに、射出成形機の構造を簡素化するこ
とができ、スクリューが破損するのを防止することがで
きるだけでなく、樹脂が滞留することがなくなるので、
樹脂やけ、黒点等が発生するのを防止することができ
る。また、前記凹部に脱気装置が配設されるので、射出
終了位置から計量位置までスクリューを後退させるとき
に、脱気装置によって樹脂から遊離された水分、ガス分
等を排出することができる。したがって、成形品の品質
を向上させることができる。

【００４１】本発明の他の射出成形機においては、加熱
シリンダと、該加熱シリンダ内に回転自在に配設され、
前方の射出最前進位置と後方の計量位置との間で進退さ
せられるスクリューとを有する。そして、前記加熱シリ
ンダの内周面の前記計量位置に対応する部分には、少な
くとも計量時に凹部を形成する凹部形成手段が配設さ
れ、前記スクリューはスクリュー本体部の前方にリング
状部を備える。また、該リング状部は、前記射出最前進
位置と計量位置との間において、加熱シリンダの内周面
と対向してシール面を形成するとともに、前記計量位置
において、前記凹部と対向してリング状部の前方と後方
とを連通する間隙を形成する。

【００４２】この場合、射出時において、従来の逆止リ
ングのようにスクリューの前進に伴って移動する部材が
ないので、樹脂のバックフロー量が少なくなる。その結
果、射出される樹脂の量、速度等を一定にすることがで
き、成形品の品質にばらつきが発生することがなくなる
とともに、精密な成形品や肉薄な成形品を成形すること
ができる。

【００４３】さらに、射出成形機の構造を簡素化するこ
とができ、スクリューが破損するのを防止することがで
きるだけでなく、樹脂が滞留することがなくなるので、
樹脂やけ、黒点等が発生するのを防止することができ
る。

【００４４】本発明の更に他の射出成形機においては、
さらに、前記凹部形成手段は、凹部を選択的に閉鎖する
閉鎖部材を備える。この場合、例えば、計量時以外にお
いて、閉鎖部材によって凹部を閉鎖することができる。
本発明の更に他の射出成形機においては、さらに、前記
凹部に、真空源と前記加熱シリンダの内部とを選択的に
連通する脱気装置が配設される。この場合、射出終了位
置から計量位置までスクリューを後退させたときに、脱
気装置によって樹脂から遊離された水分、ガス分等が排
出される。したがって、成形品の品質を向上させること
ができる。本発明の更に他の射出成形機においては、さ
らに、前記凹部に、加熱シリンダ内の状態を検出する状
態検出手段が配設される。この場合、該状態検出手段に
よって樹脂貯蔵部内に樹脂が満たされたことが検出され
ると、スクリューの回転を停止させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す射出成形機の要部
断面図である。

【図２】従来のスクリュー型の射出成形機のスクリュー
ヘッドの要部断面図である。

【図３】本発明の第１の実施例における計量時のスクリ
ューの状態図である。

【図４】本発明の第１の実施例における射出時のスクリ
ューの状態図である。

【図５】本発明の第２の実施例における脱気時のスクリ
ューの状態図である。

【図６】本発明の第３の実施例を示す射出成形機の要部
拡大図である。

【符号の説明】

１加熱シリンダ３３スクリュー３３ｂリング状部３３ｃスクリュー本体部３６凹部３８間隙４５樹脂センサ６１脱気装置ａ，ｂシール面７２弁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岡村裕幸千葉県千葉市稲毛区長沼原町731番地の１住友重機械工業株式会社千葉製造所内 (72)発明者阿部信一千葉県千葉市稲毛区長沼原町731番地の１住友重機械工業株式会社千葉製造所内 (72)発明者数面博義千葉県千葉市稲毛区長沼原町731番地の１住友重機械工業株式会社千葉製造所内 (56)参考文献特開昭62−83120（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B29C 45/46 - 45/52 B29C 45/58 - 45/63 B29C 45/76 - 45/78

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）加熱シリンダと、（ｂ）該加熱シリンダ内に回転自在に配設され、前方の
射出最前進位置と後方の計量位置との間で進退させられ
るスクリューとを有するとともに、（ｃ）前記加熱シリンダの内周面には、スクリューの計
量位置に対応する部分に凹部が形成され、（ｄ）該凹部に、真空源と加熱シリンダの内部とを選択
的に連通する脱気装置が配設され、（ｅ）前記スクリューはスクリュー本体部の前方にリン
グ状部を備え、（ｆ）該リング状部は、前記射出最前進位置と計量位置
との間において、加熱シリンダの内周面と対向してシー
ル面を形成するとともに、前記計量位置において、前記
凹部と対向してリング状部の前方と後方とを連通する間
隙を形成することを特徴とする射出成形機。
【請求項２】（ａ）加熱シリンダと、（ｂ）該加熱シリンダ内に回転自在に配設され、前方の
射出最前進位置と後方の計量位置との間で進退させられ
るスクリューとを有するとともに、（ｃ）前記加熱シリンダの内周面の前記計量位置に対応
する部分には、少なくとも計量時に凹部を形成する凹部
形成手段が配設され、（ｄ）前記スクリューはスクリュー本体部の前方にリン
グ状部を備え、（ｅ）該リング状部は、前記射出最前進位置と計量位置
との間において、加熱シリンダの内周面と対向してシー
ル面を形成するとともに、前記計量位置において、前記
凹部と対向してリング状部の前方と後方とを連通する間
隙を形成することを特徴とする射出成形機。
【請求項３】前記凹部形成手段は、凹部を選択的に閉
鎖する閉鎖部材を備える請求項２に記載の射出成形機。
【請求項４】前記凹部に、真空源と前記加熱シリンダ
の内部とを選択的に連通する脱気装置が配設される請求
項２に記載の射出成形機。
【請求項５】前記凹部に、加熱シリンダ内の状態を検
出する状態検出手段が配設される請求項１又は２に記載
の射出成形機。