JP2782419B2 - プリプラ式射出装置における逆流防止方法 - Google Patents
プリプラ式射出装置における逆流防止方法Info
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、合成樹脂の射出成形
に用いられるプリプラ式射出装置における樹脂の逆流防
止方法に関するものである。
に用いられるプリプラ式射出装置における樹脂の逆流防
止方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般的にプリプラ式射出装置は、射出用
のプランジャを内装した射出シリンダに、可塑化用のス
クリュまたはプランジャを内装した可塑化シリンダを並
設するとともに、可塑化シリンダの先端を大径で短い筒
体等を介して射出シリンダの先端部に接続し、その筒体
等を樹脂路として可塑化シリンダで溶融・混練（以下可
塑化と称する）した樹脂を射出シリンダの前部に計量し
てのち、プランジャの前進により射出を行う構成からな
る。
のプランジャを内装した射出シリンダに、可塑化用のス
クリュまたはプランジャを内装した可塑化シリンダを並
設するとともに、可塑化シリンダの先端を大径で短い筒
体等を介して射出シリンダの先端部に接続し、その筒体
等を樹脂路として可塑化シリンダで溶融・混練（以下可
塑化と称する）した樹脂を射出シリンダの前部に計量し
てのち、プランジャの前進により射出を行う構成からな
る。
【０００３】またプリプラ式射出装置では、射出圧力に
より計量樹脂の一部が可塑化シリンダ側へ逆流し、その
分だけ計量樹脂が目減りするので、これを防止する閉鎖
手段を可塑化シリンダの先端の流出路または樹脂路等に
設けることが好ましいとされている。
より計量樹脂の一部が可塑化シリンダ側へ逆流し、その
分だけ計量樹脂が目減りするので、これを防止する閉鎖
手段を可塑化シリンダの先端の流出路または樹脂路等に
設けることが好ましいとされている。
【０００４】この閉鎖手段としては、弁体の後面を外部
に設けたばね部材により可動ピンを介して、樹脂路の可
塑化シリンダ側に形成した弁座に常時弾圧し、可塑化シ
リンダからの樹脂圧のみで開弁するようにして、射出シ
リンダからの樹脂の逆流を防止するバルブ方式と、計量
完了時にスクリュを前進して、スクリュ先端面により可
塑化シリンダの先端部内を押して閉鎖するスクリュ方式
とがある。
に設けたばね部材により可動ピンを介して、樹脂路の可
塑化シリンダ側に形成した弁座に常時弾圧し、可塑化シ
リンダからの樹脂圧のみで開弁するようにして、射出シ
リンダからの樹脂の逆流を防止するバルブ方式と、計量
完了時にスクリュを前進して、スクリュ先端面により可
塑化シリンダの先端部内を押して閉鎖するスクリュ方式
とがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記バルブ方式では、
可動ピンの周囲に摺動のためのクリアランスがあり、こ
のクリアランスから樹脂漏れが生じ易い。またスクリュ
方式では樹脂漏れの心配はないが、スクリュを押し出し
て閉弁することから、計量完了後においてもスクリュ先
端面の樹脂を射出シリンダ側に送り込むことになり、そ
の送り込み量も常に一定とは限らないので、プランジャ
の計量停止位置が不安定となって、計量に誤差が生ず
る。
可動ピンの周囲に摺動のためのクリアランスがあり、こ
のクリアランスから樹脂漏れが生じ易い。またスクリュ
方式では樹脂漏れの心配はないが、スクリュを押し出し
て閉弁することから、計量完了後においてもスクリュ先
端面の樹脂を射出シリンダ側に送り込むことになり、そ
の送り込み量も常に一定とは限らないので、プランジャ
の計量停止位置が不安定となって、計量に誤差が生ず
る。
【０００６】この発明は上記従来の課題を解決するため
に考えられたものであつて、その目的は、スクリュの後
退移動による閉弁手段を採用して樹脂の逆流を防止する
ものでありながら、計量後の樹脂の送込みが防止でき、
プランジャの計量停止位置を安定化させることができる
新たなプリプラ式射出装置における逆流防止方法を提供
することにある。
に考えられたものであつて、その目的は、スクリュの後
退移動による閉弁手段を採用して樹脂の逆流を防止する
ものでありながら、計量後の樹脂の送込みが防止でき、
プランジャの計量停止位置を安定化させることができる
新たなプリプラ式射出装置における逆流防止方法を提供
することにある。
【０００７】
【問題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
は、プランジャ内装の射出シリンダに、スクリュを内装
した可塑化シリンダを並設するとともに、射出シリンダ
と可塑化シリンダとを、射出シリンダ先端部のプランジ
ャ前進限に当たる部分の流入路と、可塑化シリンダ先端
部の流出路とにわたり設けた樹脂路により連通し、上記
スクリュを先端に逆止弁を取付けて回転かつ進退自在に
可塑化シリンダに内装し、その逆止弁の後面が臨むシリ
ンダ側に環状の弁座を設けたプリプラ式射出装置におい
て、上記可塑化シリンダの後部にスクリュ移動用の油圧
装置を設け、上記プランジャの後退による計量の停止
後、上記スクリュの回転を停止し、かつスクリュと共に
先端の逆止弁を油圧により強制後退させて、該逆止弁の
後面を上記シリンダ側の環状弁座に圧接し、上記プラン
ジャの前進による樹脂の可塑化シリンダ側への逆流を防
止してなるというものである。
は、プランジャ内装の射出シリンダに、スクリュを内装
した可塑化シリンダを並設するとともに、射出シリンダ
と可塑化シリンダとを、射出シリンダ先端部のプランジ
ャ前進限に当たる部分の流入路と、可塑化シリンダ先端
部の流出路とにわたり設けた樹脂路により連通し、上記
スクリュを先端に逆止弁を取付けて回転かつ進退自在に
可塑化シリンダに内装し、その逆止弁の後面が臨むシリ
ンダ側に環状の弁座を設けたプリプラ式射出装置におい
て、上記可塑化シリンダの後部にスクリュ移動用の油圧
装置を設け、上記プランジャの後退による計量の停止
後、上記スクリュの回転を停止し、かつスクリュと共に
先端の逆止弁を油圧により強制後退させて、該逆止弁の
後面を上記シリンダ側の環状弁座に圧接し、上記プラン
ジャの前進による樹脂の可塑化シリンダ側への逆流を防
止してなるというものである。
【０００８】またこの発明は、上記逆止弁はきのこ状の
弁体からなり、その弁体が位置する可塑化シリンダの先
端部内は弁体先端と対応する凹所に形成されて、弁体と
の間に上記流出路と連通する所要の流通間隙を形成し、
かつ弁体の傾斜後面が臨むシリンダ側に環状弁座を設け
てなるというものでもある。
弁体からなり、その弁体が位置する可塑化シリンダの先
端部内は弁体先端と対応する凹所に形成されて、弁体と
の間に上記流出路と連通する所要の流通間隙を形成し、
かつ弁体の傾斜後面が臨むシリンダ側に環状弁座を設け
てなるというものでもある。
【０００９】
【作 用】上記構成では、逆止弁の弁体前面の面積が後
面よりも大きくそこに面積差があることから、可塑化中
の樹脂圧が弁体前面側よりも可塑化シリンダ側の方が高
くとも、可塑化停止時には弁体前面に作用する樹脂圧の
方が大きいので、スクリュの回転停止後、直ちに油圧装
置を後退側に作動すると、可塑化シリンダ側の樹脂圧に
影響を受けることなくスクリュが逆止弁と共に後退し
て、可塑化シリンダの先端部内を閉弁する。
面よりも大きくそこに面積差があることから、可塑化中
の樹脂圧が弁体前面側よりも可塑化シリンダ側の方が高
くとも、可塑化停止時には弁体前面に作用する樹脂圧の
方が大きいので、スクリュの回転停止後、直ちに油圧装
置を後退側に作動すると、可塑化シリンダ側の樹脂圧に
影響を受けることなくスクリュが逆止弁と共に後退し
て、可塑化シリンダの先端部内を閉弁する。
【００１０】この閉弁は逆止弁の強制的な後退によるも
のであるから、弁体前面側の樹脂の押出はなく、計量後
の樹脂の送込みは生じないので、プランジャは常に計量
停止位置に停止する。また計量樹脂の射出後の新たな樹
脂の計量は、スクリュを前進して元に戻し、回転するこ
とで再び行われる。
のであるから、弁体前面側の樹脂の押出はなく、計量後
の樹脂の送込みは生じないので、プランジャは常に計量
停止位置に停止する。また計量樹脂の射出後の新たな樹
脂の計量は、スクリュを前進して元に戻し、回転するこ
とで再び行われる。
【００１１】
【実施例】図中１は射出装置、２は射出装置の上に並設
した可塑化装置で両装置は先端部にわたり設けた樹脂路
３により連通している。
した可塑化装置で両装置は先端部にわたり設けた樹脂路
３により連通している。
【００１２】上記射出装置１は射出用のプランジャ１０
を進退自在に内装し、かつ先端部材１２ａにノズル１１
を突設した射出シリンダ１２と、その射出シリンダ１２
の後端に連設してピストン１３を上記プランジャ１０に
連結した射出用の油圧シリンダ１４とから構成されてい
る。
を進退自在に内装し、かつ先端部材１２ａにノズル１１
を突設した射出シリンダ１２と、その射出シリンダ１２
の後端に連設してピストン１３を上記プランジャ１０に
連結した射出用の油圧シリンダ１４とから構成されてい
る。
【００１３】上記射出シリンダ１２は、先端部のプラン
ジャ前進限に当たる上部に、上記樹脂路３の流入路１５
を有し、その流入路１５は図では省略したが、射出シリ
ンダ１２の内周縁に向け傾斜形成されて、樹脂路３から
の可塑化樹脂を内周面に沿って流動するようにしてあ
る。
ジャ前進限に当たる上部に、上記樹脂路３の流入路１５
を有し、その流入路１５は図では省略したが、射出シリ
ンダ１２の内周縁に向け傾斜形成されて、樹脂路３から
の可塑化樹脂を内周面に沿って流動するようにしてあ
る。
【００１４】また射出シリンダ１２のプランジャストロ
ークよりも後方の上下には樹脂抜き穴１６が設けてあ
り、その樹脂抜き穴１６の後のシリンダ周囲までバンド
ヒーター１７を設けてヒーターゾーンを長く設定してあ
る。
ークよりも後方の上下には樹脂抜き穴１６が設けてあ
り、その樹脂抜き穴１６の後のシリンダ周囲までバンド
ヒーター１７を設けてヒーターゾーンを長く設定してあ
る。
【００１５】上記可塑化装置２は、可塑化用のスクリュ
２０を回転自在に内装し、かつ先端部材２２ａの内部中
央に流出路２１を有する可塑化シリンダ２２と、その可
塑化シリンダ２２を保持する後端部の保持シリンダ２３
と、その保持シリンダ２３の後端に連結したスクリュ前
進後退用の油圧シリンダ２４及び該油圧シリンダ２４の
後端に取付けたスクリュ２０の回転駆動装置２５とから
構成されている。
２０を回転自在に内装し、かつ先端部材２２ａの内部中
央に流出路２１を有する可塑化シリンダ２２と、その可
塑化シリンダ２２を保持する後端部の保持シリンダ２３
と、その保持シリンダ２３の後端に連結したスクリュ前
進後退用の油圧シリンダ２４及び該油圧シリンダ２４の
後端に取付けたスクリュ２０の回転駆動装置２５とから
構成されている。
【００１６】この回転駆動装置２５の駆動軸２５ａは、
後端部を油圧シリンダ２４のピストン２４ａに貫挿し、
かつ軸方向に可動自在に上記保持シリンダ２３の内部に
軸承した回転軸２３ａと連結し、その回転軸２３ａの先
端に上記スクリュ２０の後端に連結してある。また回転
軸２３ａは部材２３ｂを介して上記ピストン２４ａと軸
方向のみ可動するように連結され、該ピストン２４ａと
共に進退移動して、スクリュ１０を進退移動する。また
上記部材２３ｂにはスクリュ２０の前進移動を一定範囲
に制限するストッパー部材２３ｃが取付けてある。
後端部を油圧シリンダ２４のピストン２４ａに貫挿し、
かつ軸方向に可動自在に上記保持シリンダ２３の内部に
軸承した回転軸２３ａと連結し、その回転軸２３ａの先
端に上記スクリュ２０の後端に連結してある。また回転
軸２３ａは部材２３ｂを介して上記ピストン２４ａと軸
方向のみ可動するように連結され、該ピストン２４ａと
共に進退移動して、スクリュ１０を進退移動する。また
上記部材２３ｂにはスクリュ２０の前進移動を一定範囲
に制限するストッパー部材２３ｃが取付けてある。
【００１７】上記可塑化シリンダ２２の外周囲にはバン
ドヒーター２６が取付けてあり、保持シリンダ２３と嵌
合した可塑化シリンダ２２の後端部には供給穴２７が上
向きに設けてある。
ドヒーター２６が取付けてあり、保持シリンダ２３と嵌
合した可塑化シリンダ２２の後端部には供給穴２７が上
向きに設けてある。
【００１８】また上記スクリュ２０の先端には、先端形
状が円錐形できのこ形の弁体による逆止弁２８が取付け
てある。この逆止弁２８が位置する可塑化シリンダ２２
の先端部材２２ａの内部は、弁体先端と対応する凹所に
形成されて、該逆止弁２８の周囲に上記流出路２１と連
通する所要の流路を形成しており、逆止弁２８の傾斜後
面が臨むシリンダ側に環状弁座２９が設けてある。
状が円錐形できのこ形の弁体による逆止弁２８が取付け
てある。この逆止弁２８が位置する可塑化シリンダ２２
の先端部材２２ａの内部は、弁体先端と対応する凹所に
形成されて、該逆止弁２８の周囲に上記流出路２１と連
通する所要の流路を形成しており、逆止弁２８の傾斜後
面が臨むシリンダ側に環状弁座２９が設けてある。
【００１９】上記流路は樹脂によって異なるが、逆止弁
２８の直径が３６mmの場合、少なくとも逆止弁２８と環
状弁座２９との間に１．０mm〜１．５mmの流通間隙２１
ａが形成され、なおかつ逆止弁２８と凹所壁面との間に
充分な流路が形成されるように設計されている。上記流
通間隙２１ａが０．５mm以下では可塑化シリンダ内の発
熱が大きく、２．０mm以上では閉弁に時間が掛かり、計
量した樹脂の逆流防止が不完全となり易い。
２８の直径が３６mmの場合、少なくとも逆止弁２８と環
状弁座２９との間に１．０mm〜１．５mmの流通間隙２１
ａが形成され、なおかつ逆止弁２８と凹所壁面との間に
充分な流路が形成されるように設計されている。上記流
通間隙２１ａが０．５mm以下では可塑化シリンダ内の発
熱が大きく、２．０mm以上では閉弁に時間が掛かり、計
量した樹脂の逆流防止が不完全となり易い。
【００２０】上記樹脂路３は細管３０によるもので外周
囲にバンドヒーター３１を備え、上部内には所要のミキ
シング部材３２を有する。また細管３０は射出シリンダ
１２の上記流入路１５と可塑化シリンダ２２の上記流出
路２１とにわたりジョイント３０ａ，３０ｂをもって斜
めに設けられている。
囲にバンドヒーター３１を備え、上部内には所要のミキ
シング部材３２を有する。また細管３０は射出シリンダ
１２の上記流入路１５と可塑化シリンダ２２の上記流出
路２１とにわたりジョイント３０ａ，３０ｂをもって斜
めに設けられている。
【００２１】上記射出装置１と可塑化装置２は、上記油
圧シリンダ１４の上に設けた支持台１８に上記保持シリ
ンダ２３を載置固定して上下２段に一体的に連結され、
型締装置の固定盤４にノズルタッチシリンダ５を介して
連結した摺動自在なベースブロック６に、射出装置１の
上記油圧シリンダ１４を載置固定して機台７の上に設置
してある。
圧シリンダ１４の上に設けた支持台１８に上記保持シリ
ンダ２３を載置固定して上下２段に一体的に連結され、
型締装置の固定盤４にノズルタッチシリンダ５を介して
連結した摺動自在なベースブロック６に、射出装置１の
上記油圧シリンダ１４を載置固定して機台７の上に設置
してある。
【００２２】次に上記実施例による逆流防止方法を説明
する。上記油圧シリンダ２４の後室側に圧油を供給し
て、ピストン２４ａ及び回転軸２３ａと共にスクリュ２
０を前進し、傾斜後面を弁座２９から離して開弁する。
ほぼ同時に回転駆動装置２５により回転軸２３ａと一緒
にスクリュ２０を回転する。これにより供給穴２７から
可塑化シリンダ２２に送り込まれた材料樹脂が、バンド
ヒーター２６による加熱とスクリュ２０の回転とにより
可塑化されて順次前方へと圧送され、さらに逆止弁２８
と環状弁座２９との間の流通間隙２１ａと接続した流出
路２１を経て可塑化樹脂路３に圧送される。
する。上記油圧シリンダ２４の後室側に圧油を供給し
て、ピストン２４ａ及び回転軸２３ａと共にスクリュ２
０を前進し、傾斜後面を弁座２９から離して開弁する。
ほぼ同時に回転駆動装置２５により回転軸２３ａと一緒
にスクリュ２０を回転する。これにより供給穴２７から
可塑化シリンダ２２に送り込まれた材料樹脂が、バンド
ヒーター２６による加熱とスクリュ２０の回転とにより
可塑化されて順次前方へと圧送され、さらに逆止弁２８
と環状弁座２９との間の流通間隙２１ａと接続した流出
路２１を経て可塑化樹脂路３に圧送される。
【００２３】樹脂路３ではミキシング部材３２により樹
脂の細分化と交ぜ合わせが繰返し行われて、樹脂は一層
可塑化されまたは混色されながら上記流入路１５へと流
動してゆく。さらに樹脂は流入路１５により射出シリン
ダ１２内に流入するようになり、プランジャ１０の先端
面を加圧して、該プランジャ１０を後退移動させながら
シリンダ先端部内に蓄積される。この蓄積はプランジャ
１０が設定位置に後退するまで行われる。
脂の細分化と交ぜ合わせが繰返し行われて、樹脂は一層
可塑化されまたは混色されながら上記流入路１５へと流
動してゆく。さらに樹脂は流入路１５により射出シリン
ダ１２内に流入するようになり、プランジャ１０の先端
面を加圧して、該プランジャ１０を後退移動させながら
シリンダ先端部内に蓄積される。この蓄積はプランジャ
１０が設定位置に後退するまで行われる。
【００２４】プランジャ１０が計量停止位置まで後退し
て停止とすると、スクリュ２０の回転が停止され、樹脂
の可塑化が一時的に止まる。その直後に油圧シリンダの
２４の前室に圧油を作用させると、スクリュ２０は可塑
化シリンダ内の樹脂圧に影響されずに直ちに、弁体後面
が環状弁座２９に圧接されるところまで後退する。これ
により可塑化シリンダ２２の先端部内が閉弁されて、樹
脂の流れ確実に遮断される。
て停止とすると、スクリュ２０の回転が停止され、樹脂
の可塑化が一時的に止まる。その直後に油圧シリンダの
２４の前室に圧油を作用させると、スクリュ２０は可塑
化シリンダ内の樹脂圧に影響されずに直ちに、弁体後面
が環状弁座２９に圧接されるところまで後退する。これ
により可塑化シリンダ２２の先端部内が閉弁されて、樹
脂の流れ確実に遮断される。
【００２５】また上記閉弁はスクリュの先端となる逆止
弁２８の強制後退によるので、弁体前面側の樹脂の押出
はないので、プランジャ１０の計量停止位置が安定す
る。この結果、射出シリンダ１２のプランジャ前部に予
め設定された分量の樹脂が蓄積される。これまでの工程
を一般に計量と称しており、その後に計量した樹脂の射
出が行われる。
弁２８の強制後退によるので、弁体前面側の樹脂の押出
はないので、プランジャ１０の計量停止位置が安定す
る。この結果、射出シリンダ１２のプランジャ前部に予
め設定された分量の樹脂が蓄積される。これまでの工程
を一般に計量と称しており、その後に計量した樹脂の射
出が行われる。
【００２６】上記逆止弁２８を閉じた状態でプランジャ
１０を前進移動すると、射出シリンダ内の樹脂はノズル
１１から金型（図示せず）に射出充填される。プランジ
ャ１０による射出圧力は上記樹脂路３に残存している樹
脂を介して可塑化シリンダ側にも作用するようになが、
逆止弁２８は閉弁状態にあるので可塑化シリンダ側への
樹脂の逆流は防止され、計量樹脂の全量がノズル１１か
ら射出される。
１０を前進移動すると、射出シリンダ内の樹脂はノズル
１１から金型（図示せず）に射出充填される。プランジ
ャ１０による射出圧力は上記樹脂路３に残存している樹
脂を介して可塑化シリンダ側にも作用するようになが、
逆止弁２８は閉弁状態にあるので可塑化シリンダ側への
樹脂の逆流は防止され、計量樹脂の全量がノズル１１か
ら射出される。
【００２７】射出工程の完了が確認されると、上記油圧
シリンダ２４によりスクリュ２０が前進して開弁を行
い、また回転駆動装置２５により回転して新たな樹脂の
計量を開始する。
シリンダ２４によりスクリュ２０が前進して開弁を行
い、また回転駆動装置２５により回転して新たな樹脂の
計量を開始する。
【００２８】
【発明の効果】この発明は上述のように、可塑化用のス
クリュを、先端に逆止弁を取付けて回転かつ進退自在に
可塑化シリンダに内装し、その逆止弁の後面が臨むシリ
ンダ側に環状弁座を設け、その環状弁座にスクリュ先端
の逆止弁の弁体後面を、計量停止後にスクリュの回転を
停止してから油圧により強制後退させて圧接し、樹脂の
可塑化シリンダ側への逆流を防止したことから、下記効
果を奏する。
クリュを、先端に逆止弁を取付けて回転かつ進退自在に
可塑化シリンダに内装し、その逆止弁の後面が臨むシリ
ンダ側に環状弁座を設け、その環状弁座にスクリュ先端
の逆止弁の弁体後面を、計量停止後にスクリュの回転を
停止してから油圧により強制後退させて圧接し、樹脂の
可塑化シリンダ側への逆流を防止したことから、下記効
果を奏する。
【００２９】逆止弁の弁体前面の面積が傾斜後面よりも
大きく、そこに面積差があることから、可塑化中の樹脂
圧が弁体前面側よりも可塑化シリンダ側の方が高くと
も、可塑化停止時には弁体前面に作用する樹脂圧の方が
大きいので、油圧シリンダの後退側に圧油を作用させる
だけで、スクリュが可塑化シリンダ内の樹脂圧に影響さ
れずに直ちに、弁体後面が環状弁座に圧接されるところ
まで後退する。したがって、閉弁動作が早く完了し、射
出圧力による樹脂の逆流を確実に防止する。
大きく、そこに面積差があることから、可塑化中の樹脂
圧が弁体前面側よりも可塑化シリンダ側の方が高くと
も、可塑化停止時には弁体前面に作用する樹脂圧の方が
大きいので、油圧シリンダの後退側に圧油を作用させる
だけで、スクリュが可塑化シリンダ内の樹脂圧に影響さ
れずに直ちに、弁体後面が環状弁座に圧接されるところ
まで後退する。したがって、閉弁動作が早く完了し、射
出圧力による樹脂の逆流を確実に防止する。
【００３０】閉弁はスクリュの油圧による強制後退によ
るので、閉弁速度のバラツキによる漏れもなく、また逆
止弁を環状弁座に閉弁動作により弁体前面側の樹脂を射
出シリンダ側に押し込むようなこともなく、計量完了後
にも射出シリンダ側に押し込むようなことがないので、
射出用のプランジャの計量停止位置も安定化するように
なり、開弁動作もスクリュの前進移動で行えるので、射
出から計量への切換えも迅速に行えるようになる。
るので、閉弁速度のバラツキによる漏れもなく、また逆
止弁を環状弁座に閉弁動作により弁体前面側の樹脂を射
出シリンダ側に押し込むようなこともなく、計量完了後
にも射出シリンダ側に押し込むようなことがないので、
射出用のプランジャの計量停止位置も安定化するように
なり、開弁動作もスクリュの前進移動で行えるので、射
出から計量への切換えも迅速に行えるようになる。
【図１】 この発明に係る逆流防止方法を実施可能なプ
リプラ式射出装置の縦断面図である。
リプラ式射出装置の縦断面図である。
【図２】 同上の可塑化装置の先端部の閉弁状態におけ
る縦断面図である。
る縦断面図である。
【図３】 同上の可塑化装置の先端部の開弁状態におけ
る縦断面図である。
る縦断面図である。
１ 射出装置 ２ 可塑化装置 ３ 樹脂路 １０ 射出用のプランジャ １２ 射出シリンダ １２ａ 射出シリンダの先端部材 １５ 流入路 １６ 樹脂抜き穴 ２０ 可塑化用のスクリュ ２１ 流出路 ２２ 可塑化シリンダ ２２ａ 可塑化シリンダの先端部材 ２３ａ 回転軸 ２３ｃ ストッパー部材 ２４ 油圧シリンダ ２４ａ ピストン ２５ 回転駆動装置 ２８ 逆止弁 ２９ 環状弁座
Claims (2)
- 【請求項１】 プランジャ内装の射出シリンダに、スク
リュを内装した可塑化シリンダを並設するとともに、射
出シリンダと可塑化シリンダとを、射出シリンダ先端部
のプランジャ前進限に当たる部分の流入路と、可塑化シ
リンダ先端部の流出路とにわたり設けた樹脂路により連
通し、上記スクリュを先端に逆止弁を取付けて回転かつ
進退自在に可塑化シリンダに内装し、その逆止弁の後面
が臨むシリンダ側に環状弁座を設けたプリプラ式射出装
置において、 上記可塑化シリンダの後部にスクリュ移動用の油圧装置
を設け、上記プランジャの後退による計量の停止後、上
記スクリュの回転を停止し、かつスクリュと共に先端の
逆止弁を油圧により強制後退させて、該逆止弁の後面を
上記シリンダ側の環状弁座に圧接し、上記プランジャの
前進による樹脂の可塑化シリンダ側への逆流を防止して
なることを特徴とするプリプラ式射出装置における逆流
防止方法。 - 【請求項２】 上記逆止弁はきのこ状の弁体からなり、
その弁体が位置する可塑化シリンダの先端部内は弁体先
端と対応する凹所に形成されて、弁体との間に上記流出
路と連通する所要の流通間隙を形成し、かつ弁体の傾斜
後面が臨むシリンダ側に環状弁座を設けてなる請求項１
記載のプリプラ式射出装置における逆流防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6338817A JP2782419B2 (ja) | 1994-12-29 | 1994-12-29 | プリプラ式射出装置における逆流防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6338817A JP2782419B2 (ja) | 1994-12-29 | 1994-12-29 | プリプラ式射出装置における逆流防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08183078A JPH08183078A (ja) | 1996-07-16 |
| JP2782419B2 true JP2782419B2 (ja) | 1998-07-30 |
Family
ID=18321734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6338817A Expired - Lifetime JP2782419B2 (ja) | 1994-12-29 | 1994-12-29 | プリプラ式射出装置における逆流防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2782419B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5144822B1 (ja) * | 2012-04-17 | 2013-02-13 | 株式会社ソディック | 射出装置 |
| US20140198600A1 (en) * | 2013-01-16 | 2014-07-17 | Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. | Injecting machine for two different liquid materials |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009226683A (ja) | 2008-03-21 | 2009-10-08 | Fanuc Ltd | 異常検出装置を備えたプリプラ式射出成形機 |
| JP6808219B2 (ja) * | 2016-09-21 | 2021-01-06 | ナルックス株式会社 | 射出成形装置 |
| CN109291383B (zh) * | 2018-10-11 | 2020-12-18 | 重庆谭工科技有限公司 | 一种环保型除湿双料筒射台结构 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS595556Y2 (ja) * | 1978-11-29 | 1984-02-20 | 株式会社名機製作所 | 射出成形機 |
| JPH06297521A (ja) * | 1993-04-12 | 1994-10-25 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機の射出装置 |
-
1994
- 1994-12-29 JP JP6338817A patent/JP2782419B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5144822B1 (ja) * | 2012-04-17 | 2013-02-13 | 株式会社ソディック | 射出装置 |
| US20140198600A1 (en) * | 2013-01-16 | 2014-07-17 | Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. | Injecting machine for two different liquid materials |
| US9931774B2 (en) * | 2013-01-16 | 2018-04-03 | Nissei Plastic Industries Co., Ltd. | Injecting machine for two different liquid materials having mixing mechanism supported entirely by injection cylinder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08183078A (ja) | 1996-07-16 |
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