JP2000081025A - ボールジョイントおよびその製造方法 - Google Patents

ボールジョイントおよびその製造方法

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JP2000081025A JP10252637A JP25263798A JP2000081025A JP 2000081025 A JP2000081025 A JP 2000081025A JP 10252637 A JP10252637 A JP 10252637A JP 25263798 A JP25263798 A JP 25263798A JP 2000081025 A JP2000081025 A JP 2000081025A
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stud
ball head
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socket
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Seiji Onnai
誠司 女井
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボールジョイントの構成部品の点数を減少す
ると共に組み立て及び製造時の作業を簡略化する。 【解決手段】 ボールジョイント５０を製造する際に
は、先ずボールヘッド成形用モールド（図示省略）へス
タッドボルト７８の雄ねじ部７６を挿入し、このモール
ドへ溶融樹脂を注入する。これにより、雄ねじ部７６を
鋳ぐるむ樹脂によりボールヘッド部５４が形成され、ボ
ールヘッド部５４から突出するスタッドボルト７８によ
り連結スタッド部５２が形成される。次に、本体成形用
モールド（図示省略）へボールスタッド５６のボールヘ
ッド部５４を挿入し、このモールドへモールドへ溶融樹
脂を注入する。これにより、ボールソケット５８及び連
結ロッド６０が一体的に成形されると同時に、ボールソ
ケット５８内にボールヘッド部５４へ摺動可能に接する
滑り面を有するボール収納室６８が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車におけるス
タビライザーリンクロッドやサスペンションアーム等に
用いられ、二軸間を角変位可能に連結するボールジョイ
ント及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ボールジョイント１０としては、図４に
示されるように棒状の連結スタッド部１２の一端部に球
状のボールヘッド部１４が配置されたボールスタッド１
６と、ボールヘッド部１４を中心としてボールスタッド
１６を回動及び揺動可能に支持したボールソケット１８
と、このボールソケット１８の外面へ固定された連結ロ
ッド２０とを備えたものがある。連結スタッド部１２に
は、ボールヘッド部１４とは逆側の端部に雄ねじ部２１
が形成されている。ボールヘッド部１４には、連結スタ
ッド部１２との接続部に対して逆側の先端部に平面１４
Ａが形成され、ボールヘッド部１４は平面１４Ａと連結
スタッド部１２との接合部を除く部分が球体形状とされ
ている。ボールソケット１８はカップ状に形成されたホ
ルダ２２及びこのホルダ２２内に挿入された滑り軸受２
４により構成されている。滑り軸受２４はボールヘッド
部１４との摩擦抵抗が小さく、かつ耐摩耗性に優れた樹
脂により成形される。滑り軸受２４には、ボールヘッド
部１４を収納するボール収納室及び連結スタッド部１２
を外部へ挿通させる開口部２８が形成されている。ボー
ル収納室の内面はボールヘッド部１４へ摺動可能に接す
る滑り面２６とされ、ている。これにより、連結スタッ
ド部１２は、滑り軸受２８により開口部２８により制限
される範囲内でボールヘッド部１４を中心として揺動可
能に支持される。ここで、滑り軸受２４は、ボール収納
室２６へのボールヘッド部１４への収納を可能にするた
め、ボールヘッド部１４の中心を通り、かつ連結スタッ
ド部１２の軸心Ｓと直交する平面に沿ってロア部３０及
びアッパ部３２に分割された２分割構造とされている。
【０００３】ボールジョイント１０には、ボールヘッド
部１４と滑り軸受２４との間へ塵埃等が浸入することを
防止するためダストカバー３４が取り付けられている。
ダストカバー３４はゴム等の弾性材料により筒状に形成
され、このダストカバー３４には一端部に小径穴が、他
端部に大径穴がそれぞれ形成され、大径穴の周縁部には
リブ状の肉厚部３６が設けられている。ダストカバー３
４は、小径穴を連結スタッド部１２の外周面へ被せると
共に、大径穴をボールソケット１８の外周面へ被せてい
る。またダストカバー３４の肉厚部３６内には金属ワイ
ヤ等からなるリング３８が埋設されており、このリング
３４はダストカバー３４の変形を制限して大径穴をボー
ルソケット１８の外径に対して締まりばめの内径として
いる。この状態で、連結スタッド部１２の外周面には雄
ねじ部２１側からナット状の受座４０が嵌め込まれ、こ
の受座４０は、連結スタッド部１２上におけるダストカ
バー３０の小径穴側の端面を押圧してダストカバー３４
を軸方向へ所定量圧縮する位置へ固定される。これによ
り、ダストカバー３４における軸方向中間部が径方向へ
膨出し、このダストカバー３４の膨出部が連結スタッド
部１２の揺動を許容するための変形部となる。
【０００４】次に、上記のように構成されたボールジョ
イント１０の従来の製造方法を説明する。ボールスタッ
ド１６は、金属丸棒等を素材として切削や研削等の機械
加工により連結スタッド部１２及びボールヘッド部１４
が一体的な部品として製造される。このような機械加工
時には、素材を工作機械へ固定するために素材の軸方向
における両端に平面又は軸心Ｓに沿った穴を形成し、こ
の平面又は穴をボールスタッド１６の加工完了するまで
残しておく必要がある。このため、図４に示されるよう
にボールヘッド部１６の先端には平面１４Ａが形成され
る。またボールソケット１８の滑り軸受２４を製造する
場合には、ロア部３０及びアッパ部３２にそれぞれ対応
するモールドへ溶融樹脂を注入し、この溶融樹脂をモー
ルド内で凝固させることにより、モールド内にロア部３
０及びアッパ部３２がそれぞれ別部品として成形され
る。ボールソケット１８のホルダ２２は金属板等の板材
を絞り加工して製造され、このホルダ２２には連結ロッ
ド２０の一端が溶接等により固着される。
【０００５】上記のようにボールスタッド１６、滑り軸
受２４のロア部３０及びアッパ部３２並びにホルダ２２
及び連結ロッド２０をそれぞれ個別に製造した後、これ
らの部品をボールジョイント１０として組み立てる。ボ
ールジョイント１０の組立時には、先ずロア部３０及び
アッパ部３２の間にボールヘッド部１４を収容しつつ、
ロア部３０及びアッパ部３２を滑り軸受２４に組み立
て、アッパ部３２の開口部２８を通して連結スタッド部
１２を滑り軸受２４の外部へ突出させる。この後、ボー
ルスタッド１６が組み付けられた滑り軸受２４をホルダ
２２内へ挿入し、ホルダ２２の開口部を縮径方向へかし
める。これにより、ホルダ２２内から滑り軸受２４の脱
落が防止され、かつホルダ２２によりロア部３０及びア
ッパ部３２が互いに圧接するように支持される。最後
に、ホルダ２２及び連結スタッド部１２へダストカバー
３４を嵌挿し、連結スタッド部１２の雄ねじ部２１へ受
座４０をねじ込み、受座４０によりダストカバー３４を
軸方向へ圧縮する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように製造されるボールジョイント１０では、ボールジ
ョイント１０の構成部品の点数が多くなると共に、組立
及び製造時の作業が煩雑になるという問題がある。即
ち、ボールスタッド１６のボールヘッド部１４をボール
収納室２６内へ収納するために滑り軸受２４を分割構造
とする必要があり、さらに滑り軸受２４がロア部３０及
びアッパ部３２からなる分割構造であることから、ロア
部３０及びアッパ部３２を外側から支持して滑り軸受２
４として一体化するためのホルダ２２が必要になる。ま
たボールジョイント１０を円滑に作動させるためには、
ボールスタッド１６のボールヘッド部１４を高い真球度
の球体とする必要があるが、切削等の機械加工により高
い真球度の球体を作ることは難しい。このため、ボール
スタッド１６の製造時には、ボールヘッド部１４に対す
る測定及び仕上げ加工を繰り返してボールヘッド部１４
を要求される真球度の球体へ加工している。
【０００７】また、部品点数の減少や組立作業の簡略化
のために、ホルダ２２及び滑り軸受２４を樹脂により成
形して一体構造とすることも考えられるが、ホルダ２２
及び滑り軸受２４を一体構造とするには、ボールヘッド
部１４をインサートした状態でホルダ２２及び滑り軸受
２４を樹脂により成形する必要があるが、ボールヘッド
部１４にはその先端部に平面１４Ａが形成されているこ
とから、ボールヘッド部１４をインサートしてホルダ２
２及び滑り軸受２４を樹脂により成形した場合には、ボ
ールソケット１８によりボールスタッド１６を揺動可能
に支持することができなくなる。
【０００８】本発明は、上記事実を考慮し、構成部品の
点数を減少できると共に組み立て及び製造時の作業を簡
略化できるボールジョイント及びその製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載のボールジ
ョイントは、棒状の連結スタッド部の少なくとも一端部
に、外表面が凸状球面とされた樹脂製のボールヘッド部
が設けられたボールスタッドと、前記ボールヘッド部が
インサートされた状態で成形され、該ボールヘッド部を
中心として前記ボールスタッドを回動及び揺動可能に支
持した樹脂製のボールソケットと、前記ボールソケット
と一体に成形された樹脂製の連結部材と、を有するもの
である。
【００１０】上記構成のボールジョイントによれば、ボ
ールスタッドのボールヘッド部が外表面が凸状球面とな
るように樹脂により成形され、かつボールソケットがボ
ールヘッド部がインサートされた状態で成形されること
により、ボールソケット内にはボールヘッド部を収納す
る空間であるボール収納室が形成され、このボール収納
室のボールヘッド部に対する接触面（滑り面）全体がボ
ールヘッド部の外表面に対応する凹状球面として形成さ
れるので、ボールスタッドをそのボールヘッド部を中心
としてボールソケットにより回動及び揺動可能に支持す
ることができる。この結果、組立時にボールヘッド部を
収納可能とするためにボールソケットを分割構造とする
必要がなくなり、ボールソケットを一体成形された一部
品として製造できるので、滑り軸受、ホルダ等の部品を
個別に製造し、こららの複数部品がボールソケットとし
て組み立てられた従来のボールジョイントと比較してボ
ールジョイントの構成部品の点数を減少できる。
【００１１】さらにボールソケット及び連結部材を一体
成形することができ、かつボールソケット内にはボール
スタッドのボールヘッド部がインサートした状態で成形
されることから、ボールソケットへ連結部材を固定する
作業及びボールソケットへボールスタッドを組み付ける
作業をそれぞれ省略できる。
【００１２】ここで、ボールソケット及び連結部材の素
材となる樹脂は、ボールヘッド部の素材に対して摩擦抵
抗が小さく、かつ十分な耐摩耗性を有する熱可塑性樹脂
等が選択されるが、樹脂のみより十分摩擦抵抗を低減で
きない場合には、ボールソケットとボールヘッド部との
摺動界面にグリース等の潤滑剤を介在させて摩擦抵抗及
び摩耗を抑制するようにしてもよい。さらにボールジョ
イントが使用される環境に応じて熱、水、油等への耐性
を有する樹脂が選択される。但し、外部からの水、油等
に対してはボールソケット及び連結部材の外面に保護膜
等を設けるようにしてもよい。ボールソケット及び連結
部材の素材とする樹脂としては、例えばＰＡ（ポリアミ
ド）、ＰＯＭ（ポリオキシメチレン）、ＰＰＥ（ポリプ
ロピレン）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、
ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフォイド）ＰＥＳ（ポリエ
ーテルサルフォン）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテル
ケトン）、ＰＥＩ（ポリエールイミド）等の所謂エンジ
ニアリングプラスチックから選択する。
【００１３】またボールスタッドは、少なくともボール
ヘッド部が樹脂により形成されていればよく、ボールス
タッドにおける連結スタッド部は、例えば棒状の金属に
より形成するとも、あるいは樹脂によりボールヘッド部
と一体に成形することも可能である。
【００１４】また連結スタッド部及び連結部材はそれぞ
れ他の部材へ直接又は間接的に接続される。従って、連
結スタッド部と接続した部材と連結部材と接続した部材
とは、ボールヘッド部を中心として相対的に角変位が可
能となるようにボールジョイントにより連結される。
尚、連結部材としては他の部材へ連結可能なものなら
ば、どのような形状、構造のものでもよく、例えば棒
状、フランジ状、ネジ軸等が嵌挿されるソケット状の連
結部材がボールソケットと一体成形される。
【００１５】請求項２記載のボールジョイントは、請求
項１記載のボールジョイントにおいて、前記ボールスタ
ッドは少なくとも一端部に雄ねじ部が設けられたねじ軸
状部材を有し、前記ボールヘッド部はねじ前記軸状部材
の雄ねじ部を鋳ぐるむ樹脂により成形され、前記連結ス
タッド部は前記ボールヘッド部から突出する前記ねじ軸
状部材の一部からなるものである。
【００１６】上記構成のボールジョイントによれば、ボ
ールヘッド部がねじ軸状部材の雄ねじ部を鋳ぐるむ樹脂
により成形され、かつ連結スタッド部がボールヘッド部
から突出するねじ軸状部材の一部からなることにより、
ボールヘッド部を形成した樹脂が雄ねじ部の複数のネジ
山間に嵌合した状態で凝固するので、ボールヘッド部と
ねじ軸状部材との結合強度を向上でき、ボールヘッド部
及び連結スタッド部の何れか又は双方に軸方向の大きな
力が作用した場合でも、ボールヘッド部がねじ軸状部材
から脱落することを防止できる。
【００１７】ここで、ボールヘッド部の素材となる樹脂
としては、ボールソケット及び連結部材の素材として例
示した上記のエンジニアリングプラスチックから選択で
きるが、ボールソケットの素材となる樹脂に対して摩擦
抵抗が小さく、かつ十分な耐摩耗性を有する熱可塑性樹
脂が選択される。またねじ軸状部材としては両端部にそ
れぞれ雄ねじ部が形成された市販のスタッドボルトを用
いることができる。但し、ねじ軸状部材は、十分な強度
を確保できるならば必ずしも金属製のものである必要は
なく、樹脂その他の材料により形成してもよい。
【００１８】請求項３記載のボールジョイントの製造方
法は、棒状の連結スタッド部の少なくとも一端部に球状
のボールヘッド部が設けられたボールスタッドと、前記
ボールヘッド部を中心として前記ボールスタッドを回動
及び揺動可能に支持したボールソケットと、前記ボール
ソケットへ固定された連結部材と、を有するボールジョ
イントの製造方法であって、前記ボールソケット及び前
記連結部材の形状に対応する本体成形用モールド内へ前
記ボールヘッド部を挿入した後に前記本体成形用モール
ド内へ溶融樹脂を注入し、前記本体成形用モールド内へ
注入された溶融樹脂を硬化させて前記ボールソケット及
び前記連結部材を一体的に成形すると同時に、前記ボー
ルソケット内に前記ボールヘッド部へ摺動可能に接する
滑り面を形成するものである。
【００１９】上記構成のボールジョイントの製造方法に
よれば、ボールヘッド部が予めインサートされた本体成
形用モールド内へ溶融樹脂を注入し、樹脂によってボー
ルソケット及び連結部材を一体的に成形すると同時に、
ボールソケット内にボールヘッド部へ摺動可能に接する
滑り面を形成することにより、ボールヘッド部に対する
滑り面が形成されたボールソケットを一体成形された一
部品として製造できるので、滑り軸受、ホルダ等の部品
を個別に製造し、こららの部品をボールソケットとして
組み立てるボールジョイントの製造方法と比較してボー
ルジョイントの構成部品の点数を減少でき、かつボール
ソケットの組み立て工程を省略できる。さらにボールソ
ケット及び連結部材を一体成形することができ、かつボ
ールソケット内にはボールスタッドのボールヘッド部が
インサート成形されることから、ボールソケットへ連結
部材を固定する作業及びボールソケットへボールスタッ
ドを組み付ける作業をそれぞれ省略できる。
【００２０】またボールソケットの滑り面は、ボールヘ
ッド部の凸状球面を鋳型とする凹状球面となるので、ボ
ールソケットにボールヘッド部に正確に対応する滑り面
を形成できる。従って、ボールヘッド部が所要の真球度
を有する球体として形成されているならば、本体成形用
モールドの寸法精度に影響されることなく、ボールヘッ
ド部が円滑に作動するボールソケットを成形できる。
【００２１】請求項４に記載のボールジョイントの製造
方法は、請求項３記載のボールジョイントの製造方法に
おいて、ねじ軸状部材の一端部に設けられた雄ねじ部を
前記ボールヘッド部の形状に対応するボールヘッド成形
用モールド内へ挿入した後に前記ボールヘッド成形用モ
ールド内へ溶融樹脂を注入し、前記ボールヘッド成形用
モールド内へ注入された樹脂を硬化させて前記雄ねじ部
を鋳ぐるむ樹脂により前記ボールヘッド部を成形し、該
ボールヘッド部からの突出部を前記連結スタッド部とす
るものである。
【００２２】上記構成のボールジョイントの製造方法に
よれば、ねじ軸状部材の雄ねじ部がインサートされたボ
ールヘッド成形用モールドへ溶融樹脂を注入し、雄ねじ
部を鋳ぐるむ樹脂によりボールヘッド部を成形し、ボー
ルヘッド部から突出部により連結スタッド部を形成する
ことにより、１回のモールド成形作業によりボールヘッ
ド部及び連結スタッド部からなるボールスタッドを製造
することができるので、切削、研削等の機械加工により
同様の形状を有するボールスタッドを製造する場合と比
較して製造工程を簡略化できる。
【００２３】またボールヘッド部の寸法精度はボールヘ
ッド成形用モールドの寸法精度に依存するので、ボール
ヘッド成形用モールドを所要の寸法精度となるように予
め製造しておけば、モールド成形されたボールヘッド部
の真球度を常に略同一レベルに維持でき、機械加工によ
りボールヘッド部を製造する場合と比較してボールヘッ
ド部の真球度が安定する。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態に係るボ
ールジョイントの製造方法及び、この製造方法により製
造されたボールジョイントを図１から図３に基づいて説
明する。図３には本実施形態のボールジョイントの製造
方法により製造されたボールジョイント５０が示されて
いる。このボールジョイント５０は、棒状の連結スタッ
ド部５２の一端部に球状のボールヘッド部５４が設けら
れたボールスタッド５６と、ボールヘッド部５４を収納
し、このボールヘッド部５４を中心として連結スタッド
部５２を回動及び揺動可能に支持したボールソケット５
８と、このボールソケット５８と一体的に成形された連
結ロッド６０とを備えている。ここで、連結スタッド部
５２の軸心Ｓとボールヘッド部５４の中心（曲率中心）
Ｃとは同一の直線上へ位置する。連結スタッド部５２に
はボールヘッド部５４とは逆側の端部に雄ねじ部６２が
形成されている。また連結スタッド部５２は、ボールヘ
ッド部５４側の一部が雄ねじ部６２側より大径とされた
２段軸状に形成されている。ボールヘッド部５４は、連
結スタッド部５２との接合部を除く部分が可能な限り真
円に近い球体形状からなり、この球体部分の径は連結ス
タッド部５２の径より大きくされている。
【００２５】連結ロッド６０は長尺の棒状に形成されて
おり、この連結ロッド６０の両端部にはそれぞれボール
ソケット５８が配置されている。但し、連結ロッド６０
に配置される一対のボールソケット５８は互いに同一の
構造で、かつ対称的な形状のものであることから、図１
から図３では一方のボールソケット５８のみを示す。こ
こで、連結ロッド６０及びボールソケット５８は、後述
するように樹脂により一体成形されている。ボールソケ
ット５８はボールヘッド部５４の直径より肉厚及び幅広
とされた形状、例えば方形状や円柱状等に形成されてい
る。ボールソケット５８の一方の面には開口部６４が形
成されると共に、この開口部６４の周縁部には円柱状に
突出した嵌挿部６６が形成されている。この嵌挿部６６
の外周面には周方向へ延在する嵌挿溝６６Ａが形成され
ている。またボールソケット５８の内部には開口部６４
へ連通したボール収納室が形成されている。このボール
収納室の内面はボールヘッド部５４の凸状球面に対して
摺動可能に接する滑り面６８とされ、この滑り面６８は
ボールヘッド部５４の曲率半径より僅かに大きい曲率半
径を有する凹状の球面により形成されている。開口部６
４はボール収納室から外側へ向かって内径が拡大する円
錐台状に形成され、ボール収納室側の開口半径が滑り面
６８の曲率半径より小さく、かつ連結スタッド部５２の
半径より大きくされている。
【００２６】ボールソケット５８内にはボールスタッド
５６のボールヘッド部５４が収納され、このボールヘッ
ド部５４から延出した連結スタッド部５２は開口部６４
を通してボールソケット５８の外部へ挿通している。こ
こで、ボールソケット５８の内面がボールヘッド部５４
に対して摺動可能なすべり面６８により形成されている
ことから、連結スタッド部５２はボールソケット５８に
よりボールヘッド部５４を中心として揺動可能に支持さ
れる。
【００２７】ボールジョイント５０には、ボールヘッド
部５４とすべり面６８との摺動界面へ塵埃等が浸入する
ことを防止するためダストカバー７０が取り付けられて
いる。ダストカバー７０はゴム等の弾性材料により筒状
に形成されている。ダストカバー７０には一端部に小穴
が、他端部に大径穴がそれぞれ形成されている。またダ
ストカバー７０の内面には、大径穴の周縁部に沿って嵌
挿部６６の嵌挿溝６６Ａに対応する突起部７２がリブ状
に突出している。ダストカバー７０は、小径穴を連結ス
タッド部５２の大径部へ被せると共に、大径穴をボール
ソケット５８の嵌挿部６６の外周面へ被せている。この
とき、ダストカバー７０は小径穴及び大径穴の周縁部を
それぞれ拡径方向へ弾性変形した状態とし、かつ大径穴
に沿って形成された突起部７２を嵌挿部６６の嵌挿溝６
６Ａへ嵌挿させる。この状態で、連結スタッド部５２の
外周面には雄ねじ部６２側からリング状の受座７４が嵌
め込まれ、この受座７４は、連結スタッド部５２上にお
けるダストカバー７０の中心穴側の端面を押圧してダス
トカバー７０を軸方向へ所定量圧縮する位置へ、かしめ
や溶接等によって固定される。これにより、ダストカバ
ー７０における軸方向中間部が径方向へ膨出し、このダ
ストカバー７０の膨出部が連結スタッド部５２の揺動を
許容するための弛みとなる。
【００２８】次に、上記のように構成されたボールジョ
イント５０の製造方法を説明する。本実施形態に係るボ
ールジョイント５０の製造方法は、ボールスタッド５６
を成形する第１の工程と、この第１の工程に続いてボー
ルソケット５８及び連結ロッド６０を一体成形する第２
の工程とを備えている。
【００２９】第１の工程では、先ず、図１（Ａ）に示さ
れるように両端部にそれぞれ雄ねじ部６２，７６が形成
されたスタッドボルト７８の一部をボールヘッド部成形
用モールド（以下、単にモールドという）８０へ挿入す
る。
【００３０】ここで、スタッドボルト７８の雄ねじ部６
２，７６はそれぞれ同一方向のねじ（右ネジ）として形
成されている。モールド８０の内部にはボールヘッド部
５４の形状及び連結スタッド部５２の大径部の形状に対
応するキャビティ部８２が形成されている。このキャビ
ティ部８２は、ボールヘッド部５４の曲率半径より僅か
に大きい曲率半径を有する球状の空間を形成したボール
ヘッド対応部８２Ａと、円柱状の空間を空間を形成した
連結スタッド対応部８２Ｂとからなる。モールド８０に
は、その外面からキャビティ部８２の連結スタッド対応
部８２Ｂへ連通する開口部８３が形成されている。この
開口部８３はスタッドボルト７８の雄ねじ部６２，７６
間の非ねじ部７７の外径と略等しい内径を有している。
またモールド８０は、キャビティ部８２を対称的に２分
割するパーティングラインＬ1 に沿って注入側モールド
部８４と排出側モールド部８６とに分割可能な２分割構
造とされており、注入側モールド部８４にはモールド外
面からキャビティ部８２へ連通する樹脂注入路８８が、
排出側モールド部８６にはモールド外面からキャビティ
部８２へ連通する樹脂排出路９０がそれぞれ設けられて
いる。
【００３１】スタッドボルト７８は、モールド８０の開
口部８３を通して一方の雄ねじ部７６及び非ねじ部７７
の一部がキャビティ部８２内へ挿入される。このとき、
雄ねじ部７６の先端部がボールヘッド対応部８２Ａ内へ
保持され、雄ねじ部７６の後端部及び非ねじ部７７の一
部が連結スタッド対応部８２Ｂ内へ保持される。またモ
ールド８０は、開口部８３の内周面がスタッドボルト７
８の非ネジ部７７の外周面へ密着する状態とされる。こ
のようにスタッドボルト７８が挿入されたモールド８０
は射出成形機等の樹脂成形機（図示省略）へ装着され
る。この樹脂成形装置は、２４０〜３４０°Ｃへ加熱し
て溶融させたポリアミド６６をモールド８０の樹脂注入
路８８を通してキャビティ部８２へ注入する。このと
き、キャビティ部８２の空気及び余剰に注入されたポリ
アミド６６は樹脂排出路９０を通してキャビティ部８２
から排出される。キャビティ部８２内へ注入されたポリ
アミド６６が硬化すると、ボールヘッド対応部８２Ａ内
へ充填されたポリアミド６６により球状のボールヘッド
部５４が形成され、連結スタッド対応部８２Ｂ内へ充填
されたポリアミド６６によりにより連結スタッド部５２
の大径部が形成される。従って、ポリアミド６６の硬化
後にモールド８０を注入側モールド部８４と排出側モー
ルド部８６とに分割すると、図１（Ｂ）に示されるボー
ルスタッド５６をモールド８０から取り出すことができ
る。
【００３２】第２の工程では、先ず、図２（Ａ）に示さ
れるように第１の工程により製造されたボールスタッド
５６の一部を本体成形用モールド（以下、単にモールド
という）９２へ挿入する。
【００３３】ここで、モールド９２の内部にはボールソ
ケット５８の形状及び連結ロッド６０の形状に対応する
キャビティ部９４が形成されている。このキャビティ部
９４は連結ロッド６０の外形形状と略相似した長尺棒状
の空間を形成した連結ロッド対応部９４Ａと、ボールソ
ケット５８の外径形状と略相似した空間を形成したボー
ルソケット対応部９４Ｂからなる。モールド９２には、
その外面からキャビティ部９４のボールソケット対応部
９４Ｂへ連通する円形の開口部９６が形成されている。
この開口部９６の内周面は連結スタッド部５２の大径部
及びボールヘッド部５４における連結スタッド部５２と
の接合部付近に対応する形状とされている。
【００３４】ボールスタッド５６は、開口部９６を通し
てボールヘッド部５４及び連結スタッド部５２の大径部
がモールド９２内へ挿入される。このとき、ボールヘッ
ド部５４の先端側がボールソケット対応部９４Ｂ内へ保
持される。モールド９２は、開口部８３の内周面が連結
スタッド部５２の大径部及びボールヘッド部５４におけ
る連結スタッド部５２との接合部付近へ密着する状態と
される。
【００３５】ここで、モールド９２は、連結スタッド部
の軸心Ｓと直交し、かつボールヘッド部５４の中心Ｃを
通るパーティングラインＬ2 に沿ってロア側モールド部
９８及びアッパ側モールド部１００とに分割可能とさ
れ、更にアッパ側モールド部１００における開口部９６
の周縁部を形成したリング部１０２がパーティングライ
ンＬ3 に沿って分割可能とされている。このリング部１
０２も軸心Ｓを通る平面に沿って複数に分割可能とされ
ており、リング部１０２内には、キャビティ部９４のボ
ールソケット対応部９４Ｂにおける嵌挿部６６の形状及
び開口部６４の形状に対応する部分が形成されている。
またロア側モールド部９８にはモールド外面からキャビ
ティ部９４へ連通する樹脂注入路１０４が、アッパ側モ
ールド部１００にはモールド外面からキャビティ部９４
へ連通する樹脂排出路（図示省略）がそれぞれ設けられ
ている。
【００３６】上記ようにボールスタッド５６が挿入され
たモールド９２は射出成形機等の樹脂成形機（図示省
略）へ装着される。この樹脂成形装置は、２６０〜３２
０°Ｃへ加熱して溶融させたＰＰＳ（ポリフェニレンサ
ルファイド）をモールド９２の樹脂注入路１０４を通し
てキャビティ部９４へ注入する。このとき、キャビティ
部９４の空気及び余剰に注入されたＰＰＳはアッパ側モ
ールド１００の樹脂排出路を通してキャビティ部９４か
ら排出される。キャビティ部９４内へ注入されたＰＰＳ
が硬化すると、連結ロッド対応部９４Ａへ充填されたＰ
ＰＳにより連結ロッド６０が形成され、ボールソケット
対応部９４Ｂ内へ充填されたＰＰＳにより連結ロッド６
０と一体のボールソケット５８が形成される。このボー
ルソケット５８の内部には、ボールヘッド部５４に沿っ
て凝固したＰＰＳによりボール収納室が形成される。こ
のボール収納室の内面は、ＰＰＳの凝固収縮によりボー
ルヘッド部５４の凸状球面の曲率半径より僅かに大きい
曲率半径の凹状球面からなる滑り面６８とされる。また
ポリアミド６６の融点とＰＰＳの融点との温度差は小さ
いが、ボールヘッド部５４へ付着するＰＰＳはボールヘ
ッド部５４への吸熱反応により極めて短時間で凝固する
ため、ボールヘッド部５４の溶融、ＰＰＳのボールヘッ
ド部５４への融着は生じない。
【００３７】従って、樹脂硬化後にモールド９４をロア
側モールド部９８とアッパ側モールド部１００とに分割
し、更にアッパ側モールド部１００からリング１０２を
分割すると、図２（Ｂ）に示されるボールスタッド５６
が組み付けられたボールソケット５８と、このボールソ
ケッ５８と一体成形された連結ロッド６０をモールド９
２から取り出すことができる。そして、モールド９２か
ら取り出されたボールソケット５８及びボールスタッド
５６へダストカバー７０及び受座７４を取り付けると、
図３に示されるボールジョイント５０が製造される。
【００３８】次に、上記した本実施形態のボールジョイ
ント５０及び、その製造方法による効果を説明する。
【００３９】本実施形態に係るボールジョイント５０に
よれば、ボールスタッド５６のボールヘッド部５４が外
表面が凸状球面となるように樹脂により成形され、かつ
ボールソケット５８がボールヘッド部５４がインサート
された状態で成形されることにより、ボールソケット５
８内にはボール収納室が形成され、このボール収納室の
滑り面６８全体がボールヘッド部５４の外表面に対応す
る凹状球面として形成されるので、ボールスタッド５６
をボールヘッド部５４を中心としてボールソケット５８
により回動及び揺動可能に支持することができる。この
結果、ボールソケット５８を樹脂により一体成形された
一部品として製造できるので、滑り軸受、ホルダ等の部
品を個別に製造し、こららの複数部品がボールソケット
として組み立てられた従来のボールジョイントと比較し
てボールジョイント５０の構成部品の点数を減少でき
る。
【００４０】さらにボールジョイント５０によれば、ボ
ールヘッド部５４がスタッドボルト７８の雄ねじ部７６
を鋳ぐるむ樹脂により成形され、かつ連結スタッド部５
２がボールヘッド部５４から突出するスタッドボルト５
４の一部からなることにより、ボールヘッド部５４を形
成した樹脂が雄ねじ部７６の複数のネジ山間に嵌合した
状態で凝固するので、ボールヘッド部５４とスタッドボ
ルト７８との結合強度を向上でき、ボールヘッド部５４
及び連結スタッド部５２の何れか又は双方に軸方向の大
きな力が作用した場合でも、ボールヘッド部５４がスタ
ッドボルト７８から脱落することを防止できる。更に、
スタッドボルト７８の両端部にそれぞれ同方向（右ネジ
方向）の雄ねじ部６２，７６が形成されていることによ
り、スタッドボルト７８の雄ねじ部６２を他の部材の雌
ねじ穴等へねじ込む際には、スタッドボルト７８には雄
ねじ部７６をボールヘッド部５４へねじ込むような力が
作用するため、スタッドボルト７８のボールヘッド部５
４からの抜け落ちが確実に防止される。
【００４１】尚、本実施形態のボールジョイント５０で
は、金属製のスタッドボルト７８をポリアミド６６によ
り鋳ぐるみボールスタッド５６を製造したが、ボールス
タッド５６への使用荷重が低い場合には樹脂製のねじ軸
状部材を樹脂により鋳ぐるみボールスタッドを成形し、
又はボールスタッド５６全体を樹脂によりモールド成形
することも可能である。
【００４２】またボールジョイント５０では、ボールヘ
ッド部５４の素材となる樹脂とボールソケット５８の素
材となる樹脂として、ボールヘッド部５４とボールソケ
ット５８との間の摺動性が良くなるような樹脂の組合せ
を選択することも可能である。このような樹脂の組合せ
を選択すれば、ボールヘッド部５４とボールソケット５
８との摺動界面へグリース等の潤滑剤を介在させること
なくボールジョイント５０が円滑に作動する。さらにボ
ールジョイント５０は、スタッドボルト７８を除く部分
が樹脂により形成されることから、金属製のボールスタ
ッドを用いたボールジョイントと比較して軽量化が可能
になる。
【００４３】一方、本実施形態のボールジョイント５０
の製造方法におけるボールスタッド５６を製造する第１
の工程によれば、スタッドボルト７８の雄ねじ部７６が
インサートされたモールド８０へ溶融樹脂を注入し、雄
ねじ部７６を鋳ぐるむ樹脂によりボールヘッド部５４を
形成し、ボールヘッド部５４から突出するスタッドボル
ト７８の非ねじ部７７及び雄ねじ部６２により連結スタ
ッド部５２を形成することにより、１回のモールド成形
作業によりボールヘッド部５４及び連結スタッド部５２
からなるボールスタッド５６を製造することができるの
で、切削、研削等の機械加工により同様の形状を有する
ボールスタッドを製造する従来の製造方法と比較して製
造工程を大幅に簡略化できる。
【００４４】またボールヘッド部５４の寸法精度はモー
ルド８０のキャビティ部８２の寸法精度に依存するの
で、キャビティ部８２を所要の寸法精度となるように製
造しておけば、モールド成形されたボールヘッド部５４
の真球度を常に略同一レベルに維持でき、切削、研削等
の機械加工によりボールヘッド部を製造する場合と比較
してボールヘッド部５４の真球度が安定する。
【００４５】次に、本実施形態のボールジョイント５０
の製造方法におけるボールソケット５８及び連結ロッド
６０を製造する第２の工程によれば、ボールヘッド部５
４がインサートされたモールド８０内へ溶融樹脂を注入
し、樹脂によってボールソケット５８１び連結ロッド６
０を一体的に成形すると同時に、ボールソケット５８内
にボールヘッド部５４へ摺動可能に接する滑り面６８を
形成することにより、ボールヘッド部５４に対する滑り
面６８が形成されたボールソケット５８を一体成形され
た一部品として製造できるので、滑り軸受、ホルダ等の
部品を個別に製造し、こららの部品をボールソケットと
して組み立てる従来の製造方法と比較してボールジョイ
ント５０の構成部品の点数を減少でき、かつボールソケ
ット５８の組み立て工程を省略できる。
【００４６】
【発明の効果】本発明のボールジョイント及びその製造
方法によれば、ボールジョイントの構成部品の点数を減
少できると共に組み立て及び製造時の作業を簡略化でき
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態にボールジョイントの製造方
法に用いられるボールヘッド製造用モールドへスタッド
ボルトがインサートされた状態及びボールスタッドの内
部構造を示す側面断面図である。
【図２】本発明の実施形態のボールジョイントの製造方
法に用いられる本体製造用モールドへボールスタッドが
インサートされた状態並びに、ボールソケット及び連結
ロッドの内部構造を示す側面向断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る製造方法により製造さ
れたボールジョイントの内部構造を示す側面断面図であ
る。
【図４】従来の製造方法により製造されるボールジョイ
ントの内部構造を示す側面断面図である。
【符号の説明】
５０ ボールジョイント ５２ 連結スタッド部 ５４ ボールヘッド部 ５６ ボールスタッド ５８ ボールソケット ６０ 連結ロッド（連結部材） ６２、７６ 雄ねじ部 ６８ すべり面 ７８ スタッドボルト ８０ モールド（本体成形用モールド） ８２ キャビティ部 ９２ モールド（ボールヘッド製造用モールド） ９４ キャビティ部

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 棒状の連結スタッド部の少なくとも一端
    部に、外表面が凸状球面とされた樹脂製のボールヘッド
    部が設けられたボールスタッドと、 前記ボールヘッド部がインサートされた状態で成形さ
    れ、該ボールヘッド部を中心として前記ボールスタッド
    を回動及び揺動可能に支持した樹脂製のボールソケット
    と、 前記ボールソケットと一体に成形された樹脂製の連結部
    材と、 を有することを特徴とするボールジョイント。
  2. 【請求項２】 前記ボールスタッドは少なくとも一端部
    に雄ねじ部が設けられたねじ軸状部材を有し、 前記ボールヘッド部はねじ前記軸状部材の雄ねじ部を鋳
    ぐるむ樹脂により成形され、前記連結スタッド部は前記
    ボールヘッド部から突出する前記ねじ軸状部材の一部か
    らなることを特徴とする請求項１記載のボールジョイン
    ト。
  3. 【請求項３】 棒状の連結スタッド部の少なくとも一端
    部に球状のボールヘッド部が設けられたボールスタッド
    と、前記ボールヘッド部を中心として前記ボールスタッ
    ドを回動及び揺動可能に支持したボールソケットと、前
    記ボールソケットへ固定された連結部材と、を有するボ
    ールジョイントの製造方法であって、 前記ボールソケット及び前記連結部材の形状に対応する
    本体成形用モールド内へ前記ボールヘッド部を挿入した
    後に前記本体成形用モールド内へ溶融樹脂を注入し、 前記本体成形用モールド内へ注入された樹脂を硬化させ
    て前記ボールソケット及び前記連結部材を一体的に成形
    すると同時に、前記ボールソケット内に前記ボールヘッ
    ド部へ摺動可能に接する滑り面を形成することを特徴と
    するボールジョイントの製造方法。
  4. 【請求項４】 ねじ軸状部材の一端部に設けられた雄ね
    じ部を前記ボールヘッド部の形状に対応するボールヘッ
    ド成形用モールド内へ挿入した後に前記ボールヘッド成
    形用モールド内へ溶融樹脂を注入し、 前記ボールヘッド成形用モールド内へ注入された樹脂を
    硬化させて前記雄ねじ部を鋳ぐるむ樹脂により前記ボー
    ルヘッド部を成形し、該ボールヘッド部からの突出部を
    前記連結スタッド部とすることを特徴とする請求項３記
    載のボールジョイントの製造方法。
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