JPH0512023Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、インラインスクリユ方式の射出成形
機における逆流防止装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、インラインスクリユ方式の射出成形機に
おける逆流防止装置としては、第３図に示す、ス
クリユヘツド４０に逆流防止リング４１を設けた
ものが知られている。これは、スクリユヘツド４
０の略中間部に逆流防止リング４１を配設したも
ので、該逆流防止リング４１のノズル４４側前部
にはスリツト４５が形成されている。可塑化（計
量）時には溶融樹脂がスクリユ本体４２によつて
前方へ輸送されるので、その圧力によつて逆流防
止リング４１は図示するように前方（ノズル４４
側方向）へ移動し、通路が開かれて溶融樹脂がス
クリユヘツド４０の前方へ輸送される。一方、射
出時には逆流防止リング４１の前方側のシリンダ
４３内の溶融樹脂の圧力がその後方側の圧力より
大きくなり、逆流防止リング４１はスクリユ本体
４２側に押し付けられて通路が閉鎖され、溶融樹
脂が逆流防止リング４１の前方側から後方側へ逆
流するのを防止するものである。

〔考案が解決しようとする課題〕

上述した従来の逆流防止装置においては、可塑
化が終了すると、次の射出開始までの間に逆流防
止リング４１の後方側の溶融樹脂の圧力は徐々に
減圧されてその前方側の溶融樹脂の圧力と同圧あ
るいはそれ以下となり、逆流防止リング４１をス
クリユ本体４２側へ移動させようとする力が働く
ものの、その圧力差が不十分な場合には逆流防止
リング４１はスクリユ本体４２側へ完全に押し付
けられるに至らない。そしてその間、可塑化（計
量）された溶融樹脂が逆流防止リング４１とスク
リユヘツド４０の間〓を通つてスクリユ本体４２
側へ逆流し、しかもその逆流の量はシヨツト毎に
一定してないので、射出量が変動するという問題
点を有していた。

本考案は、従来の技術の有する上述の問題点に
鑑みてなされたものであり、可塑化時以外のとき
には強制的に樹脂通路を閉鎖して溶融樹脂の逆流
を防止する射出成形機における逆流防止装置を提
供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本考案における逆流
防止装置においては、スクリユヘツドを構成する
バルブシートが、その前方軸心部から後方外周へ
貫通する樹脂通路を有するとともにその後方部に
形成した取付部材を備え、該取付部材をスクリユ
本体の先端部に形成した取付穴に結合し、さら
に、前記取付部材の取付穴側から前記樹脂通路へ
貫通したガイド孔に摺動可能に弁棒をはめ合わ
せ、該弁棒の前方端部に前方の平面部が受圧面と
なり後方の球状面がシール面となる半球状の弁部
を設けるとともに、その後部の前記取付穴内へ突
出した部分に前記弁部のシール面が前記バルブシ
ートのラツパ状シール面に押し付けられる方向に
付勢するスプリングを設けたものである。

また、スプリングが弁棒の取付穴内へ突出した
部分に嵌合されており、かつ、弁棒の後端部のね
じ部にナツトを螺合させたものでもよい。

〔作用〕

上記のように構成した逆流防止装置において
は、可塑化時には、シリンダ内における半球状の
弁部の後方側（スクリユ本体側）の溶融油脂の圧
力が前記弁部前方側（ノズル側）の溶融樹脂の圧
力より大となるので、スプリングの弾性力に抗し
て前記弁棒は前方側に移動し、樹脂通路が開放さ
れて溶融樹脂は前方側へ輸送される。また可塑化
終了時から射出開始時までは、後方側の溶融樹脂
の圧力は徐々に減圧され、その圧力が前方側の圧
力と同等またはそれ以下になる。これとともに弁
棒には常時スプリングの弾性力が閉鎖方向へ作用
しているので、樹脂通路が迅速、確実に閉鎖され
て溶融樹脂の逆流を防止する。さらに射出時に
は、前記弁部の前方側の溶融樹脂圧力が後方側の
溶融樹脂圧力よりもさらに高くなり、この高い圧
力が前記弁部の受圧面に作用してさらに強力に樹
脂通路が閉鎖される。

〔実施例〕

実施例を図面を参照して説明する。

第１図および第２図ａ，ｂに示す実施例におい
ては、スクリユ本体２５先端部にそれ自体でスク
リユヘツドを構成するバルブシート２２がねじ結
合等により結合されている。すなわち、前記スク
リユ本体２５の先端部には、その軸線と同心状に
取付穴２７が形成されており、該取付穴２７にバ
ルブシート２２の後方部に形成された取付部材３
０がねじ結合等により結合されている。なお、図
示の取付部材３０は円筒のものを示したが、これ
に限らず円柱または円盤でもよい。

前記バルブシート２２にはその軸心部から外周
へ貫通した樹脂通路２０が形成されており、該樹
脂通路２０によりスクリユ本体２５側と前方側
（ノズル２８側）とが連通されており、かつ、前
記取付部材３０の取付穴２７側から前記樹脂通路
２０へ貫通したガイド孔３２が設けられている。
さらに、前記ガイド孔３２には弁棒２１が摺動可
能にはめ合わされており、該弁棒２１の前方端部
（ノズル２８側）には前方の平面部が受圧面２４
となり後方の球状面がシール面３３となる半球状
の弁部２９を設けるとともに、その後部の取付穴
２７内へ突出した部分にスプリング２３が嵌合さ
れており、かつ、弁棒２１の後端部にはねじ部が
設けられナツト３１が螺合されている。そして、
前記バルブシート２２の軸心部の樹脂通路２０
は、前方側に向かつて拡大するラツパ状シール面
３４に前記弁部２９のシール面３３が押し付けら
れることにより樹脂通路２０を閉鎖するよう構成
されている。

次に動作について説明すると、可塑化時には第
２図ａに示すように、矢印方向へ流れる溶融樹脂
の圧力が弁部２９のシール面３３に作用し、スプ
リング２３の弾性力に打ち勝つて弁部２９および
弁棒２１を前方側へ移動させて樹脂通路２０が開
放されるので、溶融樹脂は前方側へ輸送（計量）
される。一方、可塑化終了時から射出開始時まで
は、スクリユ本体２５側の溶融樹脂の圧力は徐々
に減圧され、その圧力が前方側の圧力と同等また
はそれ以下になるので、第２図ｂに示すように、
前記弁部２９および弁棒２１はスプリング２３の
弾発力によつてバルブシート２２側へ摺動し、弁
部２９のシール面３３がバルブシート２２の前記
ラツパ用シール面３４に押し付けられて、きわめ
て短時間で樹脂通路２０を強制的に閉鎖する。さ
らに射出時においては前方側の溶融樹脂圧力が高
圧力となるから、前記閉鎖された弁部２９の受圧
面２４にその高圧力が作用し、弁部２９のシール
面３３がバルブシート２２のラツパ状シール面３
４により強く押し付けられて樹脂通路２０を完全
に閉鎖する。

また、上記したスプリング２３にかえて、例え
ばダイヤフラム形スプリング等他の公知のスプリ
ングを使用することも可能であり、またその配設
箇所も取付穴２７と弁棒２１の間とすることもで
きる。

なお、上述の実施例において、ガイド孔３２と
弁棒２１のはめ合いは溶融樹脂のもれのないよう
な微小クリアランスに設定すべきことはいうまで
もない。

〔考案の効果〕

本考案は、以上説明したように構成されている
から、以下に記載するような効果を奏する。

弁部に設けた受圧面の面積が比較的大きくな
り、その前方側の溶融樹脂の圧力を有効に利用し
て強力かつ迅速に樹脂通路を閉鎖することができ
るため、正確な計量が行なわれるとともに、樹脂
通路における溶融樹脂の流動抵抗が小さくなる。

また、請求項２においては、弁棒の後部のねじ
部に螺合したナツトによりスプリングの弾性力を
容易に調節することができる。したがつて異なる
機種にも同一部品の使用が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の逆流防止装置の要部断面図、
第２図ａ，ｂはその動作を示す要部断面図、第３
図は従来の逆流防止装置を示す要部断面図であ
る。 ２０……樹脂通路、２１……弁棒、２２……バ
ルブシート、２３……スプリング、２４……受圧
面、２５……スクリユ本体、２６……シリンダ、
２７……取付穴、２８……ノズル、２９……弁
部、３０……取付部材、３１……ナツト、３２…
…ガイド孔、３３……シール面、３４……ラツパ
状シール面。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ スクリユヘツドを構成するバルブシート２２
   が、その前方軸心部から後方外周へ貫通する樹
   脂通路２０を有するとともにその後方部に形成
   した取付部材３０を備え、該取付部材３０をス
   クリユ本体２５の先端部に形成した取付穴２７
   に結合し、さらに、前記取付部材３０の取付穴
   ２７側から前記樹脂通路２０へ貫通したガイド
   孔３２に摺動可能に弁棒をはめ合わせ、該弁棒
   ２１の前方端部に前方の平面部が受圧面２４と
   なり後方の球状面がシール面３３となる半球状
   の弁部２９を設けるとともに、その後部の取付
   穴２７内へ突出した部分に前記弁部２９のシー
   ル面３３が前記バルブシート２２のラツパ状シ
   ール面３４に押し付けられる方向に付勢するス
   プリング２３を設けた射出成形機における逆流
   防止装置。 ２ スプリング２３が弁棒２１の取付穴２７内へ
   突出した部分に嵌合されており、かつ、弁棒２
   １の後端部のねじ部にナツト３１を螺合した請
   求項１記載の射出成形機における逆流防止装
   置。